手机类塑胶件电镀件来料检验规范及测试标准检验来料检验作业指导书

1、劳仕达塑胶模具有限公司文件编号qi-011来料检验作业指导书版 本a1页 次18/17制定日期2006-12-51.0目的为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。2. 适用范围适用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时的检验。3权责单位31检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。32所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。4.2依据工程提供的产品样板进行检验。4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。5.0检验标准5.1检验

2、工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3m600胶纸、rac耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。5.2允收标准a. 外观按照mil-std-105e一般检验水准ii抽样，aql定为cri=0、maj=0.65、min=1.0；b. 性能测试按照mil-std-105e特殊检验水准s-1抽样，aql定为c=0；c. 尺寸按照mil-std-105e特殊检验水准s-3抽样，aql定为c=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（cri）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。b. 缺陷（maj）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。c. 缺陷（min）：产品明

3、显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。 5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：3040cm；c. 视线与被检物表面角度 ： 45±15º；d. 检验时间：10s；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。5.5检验内容a. 外发加工产品电镀件检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注crimajmin 外观检验1色泽对比样板有明显发亮/太哑、不均匀v对比样板基本接近v2露黄外表面大面积发黄v3起泡用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡v一般情况下不允许有2用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的电镀泡v4麻点2在同一平

4、面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1d0.15mm 麻点v用污点卡测量（参考限度板）在同一平面内面积 1cm 范围内有两个直径0.1d0.15mm 麻点v表面有密密麻麻的麻点（麻面除外）v5起皮工件与镀层或镀层与镀层之间脱离v不允许检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注crimajmin1、外观检验5起皮工件与镀层或镀层与镀层之间脱离v不允许6漏镀一般情况下正面不允许有漏镀（特殊情况除外），反面如有要求以签板为准v7针孔表面不允许有针孔v8亮点/黑影表面不允许有亮点/黑影v9油渍/脏污可去除之油渍/脏污v不可去除之油渍/脏污v10划痕在同一平面内长度5mm,宽度0.1mm,

5、 条数1，且距离15mmv用污点卡测量在同一平面内长度5mm, 宽度0.1mm有感划痕v11缩水在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）v12变形影响装配，通过装配不能复原位v不影响装配，通过装配能复原位v13缺胶产品不允许有缺胶现象v14水纹表面不允许有水纹v15批锋不影响装配及外观允收16熔接线表面不允许有熔接线v17浇口残余浇口的高度0.10mm,且不影响装及外观v 2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。3

6、 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为15º30º)在测试样板表面划10x10个1mmx1mm或(5x5个2mmx2mm)小网格,每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3m 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4b(或3b)为合格.5b-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;4b-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;3b-在划线边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面

7、积在5%15之间2b-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%35之间1b-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%65之间0b-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10x10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当镀层的厚度小于50µm时,划10x10个1mmx1mm的小方格; 当镀层的厚度大于50µm时,划5x5个2mmx2mm的小方格.注3: 对于表面光滑的电镀件,表面附着力达4b以上;对于表面有皮纹的电镀层,要求附着力达3b以上.4、耐磨性测试： 用专

8、用的rca耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本 表面磨擦200个循环,镀层不露底材为合格.(供应商提供测试报告) 注：若真空电镀时，要求耐磨350个循环为合格。5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以镀层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)导电漆、喷油件检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注crimajmin外观检验1起皮工件与油漆层或油漆层与油漆层之间脱离v不允许2漏

9、喷表面正面不允许有漏喷（特殊情况除外），反面如有要求以签板为准v3针孔表面不允许有针孔v4异色点表面不允许0.2mmv5油渍/脏污可去除之油渍/脏污v不可去除之油渍/脏污v6划痕在同一平面内长度5mm,宽度0.1mm, 条数1，且距离15mmv用污点卡测量在同一平面内长度5mm, 宽度0.1mm有感划痕v7缩水在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）v8变形影响装配，通过装配不能复原位v不影响装配，通过装配能复原位v9缺胶产品不允许有缺胶现象v10水纹表面不允许水纹v11批锋影响装配及刮手v12熔接线表面不允许熔接线v检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注crim

10、ajmin 1、外观检验13色泽对比样板有明显发亮/太哑、不均匀v对比样板基本接近v14露黄外表面大面积发黄v15起泡用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡v一般情况下不允许有2用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆泡v16尘点2在同一平面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1d0.15mm 麻点v用污点卡测量（参考限度板）在同一平面内面积 1cm 范围内有两个直径0.1d0.15mm 尘/点v表面有密密麻麻的尘点（麻面除外）v17积油表面有一堆一堆的油漆。v不允许18飞油不需要喷油漆的表面喷有油漆v19少油表面油漆层厚度不够，露底材v2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，

11、用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为15º30º)在测试样板表面划10x10个1mmx1mm或(5x5个2mmx2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3m 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4b(或3b)为合格.5b-划线边

12、缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;4b-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;3b-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%15之间2b-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%35之间1b-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%65之间0b-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10x10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当油漆层的厚度小于50µm时,划10x10个1mmx1mm的小方格; 当油漆层的厚度大于

13、50µm时,划5x5个2mmx2mm的小方格.注3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4b以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3b以上.4、耐磨性测试： 用专用的rca耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本 表面磨擦200个循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)镭雕件检验项目

14、序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注crimajmin外观检验1起牙镭雕的字唛呈锯齿形v不允许2漏雕漏雕镭雕字唛v3针孔表面不允许有针孔v4异色点表面的异色点不允许0.2mmv5油渍/脏污可去除之油渍/脏污v不可去除之油渍/脏污v6划痕在同一平面内长度5mm,宽度0.1mm, 条数1，且距离15mmv用污点卡测量在同一平面内长度5mm, 宽度0.1mm有感划痕v7缩水在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）v8变形影响装配，通过装配不能复原位v不影响装配，通过装配能复原位v9缺胶产品不允许有缺胶现象v10水纹表面不允许水纹v11批锋影响装配及刮手v12熔接线表面不允许有

15、熔接线v检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注crimajmin 1、外观检验13色泽对比样板有明显发亮/太哑、不均匀v对比样板基本接近v14露黄外表面大面积和字唛发黄v15起泡用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡v一般情况下不允许有2用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆泡v16尘点2在同一平面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1d0.15mm 麻点v用污点卡测量（参考限度板）在同一平面内面积 1cm 范围内有两个直径0.1d0.15mm 尘/点v表面有密密麻麻的尘点（麻面除外）v17积油表面有一堆一堆的油漆。v不允许18飞油不需要喷油漆的表面喷有油漆v19少油表面

16、油漆层厚度不够，露底材v20偏位镭雕字唛偏位不能大于0.1 mmv2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为15º30º)在测试样板表面划10x10个1mmx1mm或(5x5个2mmx2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3m 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一

17、端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4b(或3b)为合格.5b-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;4b-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;3b-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%15之间2b-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%35之间1b-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%65之间0b-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10x10个小方格,可以根据测试面积的大小确定

18、划格的数目.注2: 当油漆层的厚度小于50µm时,划10x10个1mmx1mm的小方格; 当油漆层的厚度大于50µm时,划5x5个2mmx2mm的小方格.注3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4b以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3b以上.4、耐磨性测试： 用专用的rca耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本 表面磨擦200个循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟60次/分钟的速度,20mm左右

19、的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)6、漏光测试：镭雕的字唛和喷油的部分对准小手电筒光线，不能有像针孔似的光线射出。（此检测只针对透光的产品。）移印件、丝印件检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注crimajmin外观检验1起牙移印、丝印的字唛呈锯齿形v不允许2漏印漏移印、丝印字唛v3针孔表面不允许有针孔v4异色点表面的异色点不允许0.2mmv5油渍/脏污可去除之油渍/脏污v不可去除之油渍/脏污v6划痕在同一平面内长度5mm,宽度0.1mm, 条数1，且距离15mmv用污点卡测量在同一平面内长度5mm, 宽度0

20、.1mm有感划痕v7缩水在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）v8变形影响装配，通过装配不能复原位v不影响装配，通过装配能复原位v9缺胶产品不允许有缺胶现象v10水纹表面不允许水纹v11批锋影响装配及刮手v12熔接线表面不允许有熔接线v检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注crimajmin 1、外观检验13色泽对比样板有明显发亮/太哑、不均匀v对比样板基本接近v14露黄外表面大面积和字唛发黄v15起泡用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡v一般情况下不允许有2用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆层、移印、丝印泡v16尘点2在同一平面内面积 1cm 范围

21、内有一个直径0.1d0.15mm 麻点v用污点卡测量（参考限度板）在同一平面内面积 1cm 范围内有两个直径0.1d0.15mm 尘/点v表面有密密麻麻的尘点（麻面除外）v17积油表面有一堆一堆的油漆。v不允许18飞油不需要喷油漆的表面喷有油漆v19少油表面油漆层厚度不够，露底材v20偏位移印、丝印字唛偏位不能大于0.2 mmv2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为15º30&

22、#186;)在测试样板表面划10x10个1mmx1mm或(5x5个2mmx2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3m 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4b(或3b)为合格.5b-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;4b-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;3b-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%15之间2b-在划线边缘及交叉点处有成片的油

23、漆层脱落,且脱落总面积在15%35之间1b-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%65之间0b-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10x10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当油漆层的厚度小于50µm时,划10x10个1mmx1mm的小方格; 当油漆层的厚度大于50µm时,划5x5个2mmx2mm的小方格.注3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4b以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3b以上.4、耐磨性测试： 用专用的rca耐磨测试仪及专用的纸带,施加17

24、5g的载荷,带动纸带在样本 表面磨擦200个循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)b、辅料检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注crimajmin1、外观检验1多胶切割边缘多胶v2少胶切割边缘少胶v3断胶贴粘面断胶v4折胶胶面折胶v5油渍/脏污表面有油渍/脏污v6难撕背胶不易从离心纸撕下来v7断切

25、切割边缘切断，导致不好撕v8变形背胶形状变形v9毛边边缘有线形状的胶丝v10杂物表面粘有异物，影响粘性v2、粘性测试背胶、泡棉贴在手机壳上面，不能有不粘或部分不粘的现象；材质参照样品或相关的资料。3、组装测试背胶、泡棉贴在相应的手机壳上面，不能有溢胶或缺胶的现象。4、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.10进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。背胶、 泡棉螺母、螺钉、磁铁、弹簧检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注crimajmin1、外观检验1滑牙牙纹不

26、能有滑牙v2披锋影响装配及刮手v3变形产品的形状变形v4油渍/脏污表面不能有油渍/脏污v5混料混装其它规格的产品v6缺料产品整体缺料，影响装配v7多料产品整体多料，影响装配v8生锈产品母表面生锈v9断裂产不能有断裂现象v10脱皮镀有镀层表面不能有脱皮v2、结构检查螺母、螺钉的结构参照样品或相关的资料对牙纹、螺纹、颜色、规格、材质进行检验。3、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、外径、内径等关键尺寸，公差内外径按照+0.03、0.05、长度按照+0.10、.20进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。4、盐雾试验对螺钉、螺母进行中性盐雾试验，在35±2