6S管理标准生产区域

1、6S管理标准生产区域文档编制序号：KK8UYLL9IO69TTO6N43MTOL89-FTT6X“6S管精瞪嗓资料6S管理标准生产区域1.1通道1.1.1通道保持通畅、无障碍物、杂物；1.1.2通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一，具体参照标识标准；1.1.3通道线及标识保持清晰完整。12工作场所1.2.1部门标牌要统一、齐全，没有损坏；1.2.2工作场所划分合理，功能分区明确，设有布局图；1.2.3地面的突出物、台阶、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；1.2.4各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；1.2.5凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。不

2、 要物应及时进行清理，清除出生产作业现场；1.2.6工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；1.2.7地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；1.2.8地面油漆及标示线出现剥落时应及时修补；1.2.9现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示 清楚、明确；1.2. 10当天清除垃圾、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；1.2.111周内不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；1.2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；1.2. 14物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示;1.2. 15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如

3、裸线、上挂物等）；1.2. 16电器开关须有控制对象、省电提醒标识，电器检修时需有警示标识；1.2.17电控柜、配电柜、消防栓前无摆放物品，地面有警示标示。1.3机器设备1.3.1机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具等物品定位摆放牢靠;1.3.2按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态；1.3.3有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌；1.3.4动力供给系统加设防护罩和警示标示；1.3.5不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。1.4工具、模具、夹具、计量器具1.4.1工具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；1.4.2工具、模具、夹具、计量

4、器具分类定位、标示且摆放整齐，使用后及时归位；1.4.3待修或返修的工具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标示清楚、明确；1.4.4工具柜面标识明确,与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。1.5材料、零件、产品1.5.1材料、零件、产品应整齐码放于定位区内，区域合理划分，使用容器合理，标识明确;1.5.2物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污;1.5.3划定位置摆放不合格品，有明显标示（红色）,不与合格品混放；1. 5. 4废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。16图纸、资料、书籍、表格1.6.1图纸、工艺文件及文件夹（盒、筐）、保持干净、完整，定位摆放整 齐，标示清楚

5、、明确；1.6.2文件柜标示有管理责任人和柜内物品清单；1.6.3柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类摆放整齐，标示清楚、明确，易 于取放；1.6.4作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标示清楚；1.6.5保养卡、点检表、流转卡等表格、卡片按时填写记录，定位放置、标示 清楚。1.7转运工具1.7.1机动、非机动叉车、手推车，三轮车、物料车、工具车等转运工具定位 放置，有管理责任人和部门编号标识；1.7.2转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护；1.7.3转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，故障维修时需挂有标示 牌；1.7.4转运工具使用完毕及时归位；1.7.5塑料箱（筐）、铁箱

6、（筐）、纸箱、木箱（筐）等搬运箱（筐）定位摆 放，有明确的标示。1.8辅助物料1.8.1润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确；1.8.2机油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放，汽油等易爆物 应使用铁制容器，有明显的警示标示（红色）；1.8.3批量化学药品存放于化学药品库房或车间专用库房，现场使用的化学药 品必须分类定位放置，标示清楚，有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要 有明显的警示标示（红色）；1.8.4消耗品（如抹布、手套、砂布、砂纸等）定位放置，有标示，定量管 理；1.8.5沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放。19清洁卫生工具1.9.1垃圾箱（桶）定位放置，标示清楚；1.9.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标示，保持清洁干净。1. 10仓库、储物间1. 10. 1实施分区管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；物料架（柜）及 物品均标识清楚；1.10.2多层叠放的物品有限高标示，其高度根据物品的大小、重量、形状等因 素确定，确保能够防止物品掉落；1. 10. 3