带式输送机知识题库

1、带式输送机知识题库一、填空题1、输送带是带式输送机的牵引构件和承载构件。2、带式输是输送散状物料的设备。 3、输送带的带芯常用材料有棉帆布 、 尼龙帆布 、钢丝绳。4、输送带应具有较高的 抗拉强度 。5、输送带由 弹性体 （覆盖胶机带芯胶）和骨架材料组成，其基本形状为平形。6、输送带所受作用力主要由带芯（骨架）承担。7、带芯为输送带提供纵向和横向刚度，保证输送带支承物料。8、帆布整芯输送带的优点是：厚度小、弹性较大、耐冲击性能好、柔性较好。9、帆布输送带带芯层数过多其成槽性能差。10、帆布芯输送带横向强度一般比钢丝绳芯输送带大。11、钢丝绳芯输送带由细钢丝绳作为带芯。12、钢丝绳芯输送带的钢丝

2、绳应具有较高的破断强度、耐疲劳强度、较好的柔韧性、钢丝绳芯与橡胶具有较高的黏着力。13、钢丝绳芯输送带的强度高、伸长量小、弹性模量高、成槽性好、抗冲击性及抗弯曲疲劳性能好、接头寿命长。14、使用性能好的缓冲托辊，可以提高带芯的抗冲击能力。15、输送带在空载时，带宽至少有35%-45%与托辊接触，则输送带足以形成槽形。16、覆盖层的磨损情况归因于受料情况与物料冲击性的结合。17、输送带的安全系数是指输送带的额定抗拉强度与稳定工况时输送带最大工作张力之比。18、棉帆布芯输送带安全系数为8-9，尼龙、聚酯帆布芯带为10-12，钢丝绳芯带为7-9。19、织物芯输送带的连接方法有机械法、热粘接法和冷粘法

3、3种。20、钢丝绳芯输送带的连接采用热硫化方法。21、影响接头强度的主要技术参数有粘合面的剪切强度、搭接长度和阶梯数。22、硫化接头的胶结部分的结合率高、费用高。23、机械接头连接快、费用低、强度较低。24、输送带通过托辊组来减少其运行阻力和限制输送带的重度。25、我厂槽形托辊的槽角一般为35°。26、输送机的受料处安装缓冲托辊用以保护输送带。27、为防止输送带跑偏过多，输送机安装有调心托辊组。28、螺旋自清扫回路托辊能增加纠偏能力，还有一定的清扫作用。29、输送带的重度是在两组支承托辊间输送带的下重量与托辊间距的比值。30、带速一定时，托辊直径愈小，则转速愈大，振动愈大。31、驱动

4、滚筒的表面通过覆盖橡胶来增加和输送带之间的磨擦系数。32、带式输送机依靠传动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运动。33、驱动装置是带式输送机动力的来源。34、驱动装置设有制动器、逆止器。35、减速机的工作噪声一般不超过85dB。36、输入轴联轴器可以是弹性联轴器或液力偶合器。37、输出轴通常是弹性联轴器。38、制动器应安装于减速机的输入端。39、液力偶合器具有过载保护功能。40、液力偶合器上的易熔塞是一种安全保护装置。41、逆止器是一种允许输送机正向运行而不能逆向运转的机械设备。42、逆止器有带式逆止器、滚柱逆止器和异形块逆止器。43、螺旋拉紧适用于长度不超过80米的短距离输送机。44、拉紧装

5、置保证输送带在传动滚筒处具有适量的松边张力，以防止输送带打滑。45、垂直重锤拉紧装置是通过重力作用产生拉力的拉紧装置、拉紧滚筒能够上下移动。46、车式重锤拉紧装置的拉紧滚筒由小车水平拉动的重锤拉紧。47、带式输送机装有跑边装置、带速检测保护装置、纵向撕裂保护装置、料斗堵塞检测装置、紧急停车装置、物料检测装置等保护装置。48、紧急停止装置为沿线设置若干的双向拉绳开关。49、托辊有承载托辊（上托辊）、空载托辊（下托辊）、过渡托辊、调心托辊及缓冲托辊等几类。50、卸料小车可使输送机在中间卸载。51、减速机的油量保持在油标刻度的1/3-2/3较为合适。52、我厂使用的皮带机电机温升均控制在40以下。5

6、3、带式输送机的驱动装置由电机、减速机、联轴节、传动轮等组成。54、为了提高皮带与主动轮之间的摩擦力，一般在皮带尾部设有拉紧装置。55、我厂皮带机的卸料装置有犁式卸料器、卸料小车。56、拉紧装置按结构形式可分为螺旋拉紧、垂直重锤拉紧、车式拉紧三种。57、头部增面轮的作用是增加皮带与头轮的包角、也便于增大摩擦力，防止皮带打滑。58、当运输量越大时，要求皮带机的带速越高。59、采用热连接法时，硫化过程的适宜温度是145±5。60、常用安全电压多采用36伏。61、在启动皮带时，必须启动最前面的皮带再依次启动后面的皮带，这种控制方式叫顺序控制。62、各皮带机旁都设有随时停机的事故开关。63、

7、所有工艺设备的机旁均设有事故紧急开关、皮带机沿线设有事故拉绳开关。64、普通橡胶带适用于工作温度一般在80-110度。65、生铁的主要化学成份是Si Mn P S C Fe。66、帆布芯输送带硫化接头的强度为85%。67、钢丝绳芯输送带硫化接头的强度为75%。68、润滑是人们向磨擦、磨损作斗争的一种手段。69、胶带接头的阶梯形式以斜角形接头最合理。70、皮带输送机按照安装形式分为固定和移动两种。71、皮带输送机一般是利用上段胶带运送物料，在端部卸载。二、判断题1、尾部的拉紧装置是为了保证皮带与主动轮之间有足够的摩擦力。（）2、车式拉紧装置适用于输送机较长、功率较大的场合。（） 3、皮带跑偏有个

8、特点是跑松不跑紧。（×）4、在带式输送机的曲线内不允许设给料和卸料装置。（）5、当皮带机的托辊有不转或粘泥等现象时，会引起皮带发生跑偏现象。（） 6、皮带打滑时用水冲头轮及皮带可以防滑。（×）7、 为了适应输送机较长功率较大的场合，尾部采用螺旋式拉紧装置。（×）8、 皮带机头轮包胶皮的目的主要是为了保护头轮。（×）9、光面头轮的磨擦力比包胶头轮的磨擦力小。（）10、头轮有小或稀料容易使皮带打滑。（）11、皮带打滑时在头轮处塞破面可以防止打滑。（）12、皮带的跑偏特点是跑紧不跑松，跑低不跑高。（×）13、当小车拉紧装置的钢丝绳起毛刺时必须更换。（

9、）14、若在头轮的某一侧抹了润滑油，皮带会跑上另一侧。（）15、皮带打滑后可用水冲洗头轮以增大摩擦力。（×）16、垂直重锤拉紧装置的配重越重越好。（×）17、当皮带机某一侧的部分上托辊不转时，皮带会跑向另一边。（）18、对运输负荷大、皮带较长的皮带运输机尾部应采用小车式拉紧装置。（）19、用胶接法处理皮带接头时，接头的长度越长越好。（×）20、在划接头台阶时，要避免划伤下层，以免影响接头强度。（）21、用扣接法处理皮带接头强度比胶接法处理的接头高。（×）22、处理皮带接头是一定要对齐，否则运行时皮带会跑偏。（）23、在用冷胶接法处理皮带时，应在比较通风的

10、地方24、加热硫化的温度越高，所需的时间越短。（×）25、用冷胶法处理皮带时，接头合上时要从一边向另一边合以利于空气的排出。（）26、钢丝绳芯皮带比普通胶带成槽性。（×）27、胶带的规范主要是宽度、层数、强度和覆盖胶厚度。（）28、螺旋拉紧装置的拉紧行程较短，同时有不能自动保持恒张力。（）29、平行托辊一般为一长辊，用于支撑承载皮带。（×）30、皮带传动的特点是速比准确、效率高、寿命长。（×）31、自动调偏托辊可分为槽形自动调偏托辊和平行自动调偏托辊。（）32、胶带是带式输送机的主要组成部件。（）33、滚筒分为光面、包胶面和铸胶面三种。（）34、按胶带径

11、向拉断强度分为普通型和强力型胶带。（）35、机件摩擦面的材料耐磨性的优劣，对机件本身的耐磨性没有直接影响。（×）36、用机械法处理皮带接头最大缺点是所需时间长。（×）37、热胶接法时蒸汽的温度不能低于110。（）38、钢丝绳芯输送带的钢丝绳芯与橡胶应有较高的黏着力。（）39、钢丝绳芯输送带与普通帆布输送带相比强度高、伸长量大。（×）40、输送带带芯的厚度越大，越不容易成槽。（）41、硫化接头便于安装刮板清扫器。（）42、硫化接头费时多，费用高。（）43、为减少物料对胶带的冲击，在输送机受料处应安装槽形托辊。（×）44、带速一定时，托辊直径愈大，则转速愈小

12、，振动愈大。（×）45、重型滚筒的轴与轮毂用胀套联接。（×）46、轻型滚筒的轴与轮毂用胀套联接。（×）47、通用锂基润滑脂的抗氧化安定性、耐温性、耐水性都比较好。（）48、本质故障是设备正常长期使用形式的故障。（×）49、突发故障是由于偶然因素引起的故障。（）50、操作故障是不按规定规程使用、维护设备而引起的故障。（）51、做好设备清扫工作，可保证机械设备处于良好的技术状态。（）52、故障可认为是机械劣化的极端表现形式。（）53、辊筒轴承座润滑为固体润滑。（×）54、润滑能降低机械的摩擦系数、增加磨损。（×）55、润滑能增强密封效果、

13、减少泄漏。（）56、润滑有温冷却的作用。（）57、手动干油润滑系统适用于润滑点数多，需经常加油或较分散的润滑点处。（×）58、清扫的主要目的是防滑，防碰以确保人身安全。（）59、我厂带式输送机减速机齿轮的润滑方法为飞溅润滑。（）60、发生事故停机，在重新启动时，可以不查明停机原因。（×）61、驱动滚筒上胶带两端的张力差称为摩擦牵引力。（）62、钢丝绳芯带式输送机、胶带接头检查方法有宏观和微观两种。（）63、液力偶合器可用螺栓代替易熔塞。（×）64、液力偶合器过热保护塞及塞座与注液塞可以互换位置。（×）65、带式输送机交接班时，可以带载停机。（×

14、）66、调整胶带跑偏，一般都在胶带运行过程中进行67、输送机的电机与液力偶合器之间采用螺栓刚线连接。（×）68、液力偶合器能消除工作机构的冲击和振动。（）69、可以用尼龙柱销代替偶合器的易熔塞。（×）70、清扫器与输送带的距离大于20-30CM并有足够压力。（×）71、输送机两侧松紧程度不一样，运行中向松的一侧跑。（×）72、机架不正，皮带可能跑偏。（）73、当输送带跑偏范围不大时，可在跑边处安装几个调心托辊。（×）74、电磁闸瓦式制动器是带式输送机常用的一种制动装置。（）75、防撕裂保护的缺点是当胶带发生纵向撕裂较短时不能起作用。（×

15、;）76、液力偶合器传递的力矩与转速同工作腔中充液率成正比。（）77、液力偶合器过热保护装置是油塞上钻孔，铸入易熔合金。（）78、液力偶合器油量大，就不易起车。（）79、液力偶合器油温过高，会引起偶合器爆炸。（×）80、输送带跑偏时，可用工具拨正跑偏的皮带。（×）81、皮带在启动时打滑，主要原因是滚筒直径太小。（×）82、当皮带跑偏时将托辊在跑偏一边顺皮带运行方向移动。（）83、皮带输送机辊筒采用深沟球轴承。（×）84、胶带负荷过大，超过电机能力会产生烧电机。（×）85、当发现皮带机上有异物时，应报告主控制停机后处理。（×）86、皮带

16、岗位人员可以不停机清扫卫生。（×）87、缓冲托辊装于输送机的动载段，用来支承托辊。（×）88、调心托辊主要用于调整皮带跑偏。（）89、液力偶合器有均衡载荷和过载保护作用。（）90、减速机油面接触大齿轮高度的2/3为宜。（×）三、选择题（单选或多选）1、下列是使皮带产生跑偏的因素是（ABC）A皮带接头不正B给料不均匀C头尾轮不平衡D皮带转速太快2、 皮带跑偏的特点是（AC）A跑紧不跑松B跑松不跑紧C跑高不跑低D与松紧无关3、 头部增面轮的作用是什么（AC）A增加皮带与头轮之间包角B导向作用C增加皮带与头轮之间的摩擦力D清扫挂泥4、 胶带打滑的主要原因有（ABCD）A

17、胶带松B头轮有水或稀泥C运输量过载D头轮太光滑5、 普通胶带适用的工作温度是（C）A10-80B20-100C10-40D30-606、 皮带打滑后的处理方法是（AD）A往头轮中塞沥青B往头轮打水C脚踩头部皮带D往头轮中塞破带7、 螺旋拉紧装置适用于（C）A输送较长的皮带机B功率较大的皮带机C长度小于80米，功率较小的皮带机D皮带短、功率大的皮带机8、 皮带机的下托辊间距一般为（C）A4米B2米C3米D6米9、 下列是造成胶带打滑的因素是（ABCD）A尾部拉紧小车配重小B头轮粘有润滑油C皮带被卡D头轮包胶磨损严重10、 对于螺旋拉紧装置，往前松动的行程应是（A）A不少于100mmB不应少于40

18、0mmC可长可短D不少于1米11、 下列是不会使皮带产生跑偏的因素是（C）A皮带接头不正B头轮增面轮不正C部分下托辊不转D尾部辊筒不正12、 皮带机最容易出现的事故是（ABCD）A堵料斗B打滑C跑偏D皮带划伤13、 带式输送机上下托辊间水平度允许小于或等于（D）A1.5mmB1mmC0.8mmD0.5mm14、 在特别潮湿的地方使用行灯工作时，行灯电压不应超过（D）A60VB36VC24VD12V15、 齿轮、皮带轮、联轴器与轴常用（A）来连接A键B螺纹C螺栓D棒销16、 磨损是导致机械零件损坏的（D）A唯一原因B次要原因C主要原因D主要原因之一17、 托辊按其用途可分为槽形托辊，平行托辊和（

19、A）A缓冲托辊B大托辊C中托辊D下托辊18、 清扫器皮带条应露出其金属夹板（C）毫米A10-14B5-10C15-20D10-2019、 带式输送机布置倾斜角超过4°时，一般应设置（A）装置A制动B清扫C调偏D除尘20、 缓冲托辊可分为橡胶圈和（B）两种A塑料圈式B弹簧圈式C铰链式D悬吊式21、 机件的磨损是由于机件磨擦面的（B）引起的A相对运动B直接接触C制造质量不高D润滑油质差22、 使用弹簧垫圈防止返松属于（B）防止方法。A机械B磨擦力C永久制动D液压力23、 托辊在带式输送机中（C）作用。A拉紧B输送C支撑胶带D稳定运行24、 平行托辊一般为一长辊，主要用于下托辊起（A）作用

20、。A支撑空载段皮带B拉紧C连接架构D增加机械强度25、 缓冲托辊的作用就是用来在受料处减少物料对（B）的冲击。A架构B胶带C滚筒D导料槽26、 制动瓦与制动轮的间隙一般不少于（C）mm。A0.15 B0.2 C0.25-0.65 D0.6527、 带式输送机相邻托辊工作面间高度偏差（D）。A5mm B4mm C3mm D2mm 28、 安全电压有（A）V。A36、24、12 B110、36、24 C220、110、36 D110、24、12 29、 在带式输送机中成本最大是（B）。A托辊 B胶带 C滚筒 D驱动装置 30、 电机在运行中轴承最高温升不超过（D）。A90 B80 C70 D60

21、31、 减速机运行时齿轮啮合应平衡，无杂音，振动值不超过（A）mm。A0.10 B0.15 C0.2 D0.332、 皮带机运行时胶带跑偏程度是（B）。A不超过机架 B不超过托辊和滚筒边缘 C不超过滚筒轴承座端面 D不超过主传动滚筒边缘33、 减速机地脚螺栓及各部连接螺栓应（D）。A齐全 B有垫圈 C涂防锈剂 D无松动34、 滚筒轴承座应有足够的润滑油，在运行中无剧烈振动，无异常音，无（C）。A渗油现象 B发热现象 C窜轴现象 D不确定35、 减速机的润滑油应定期更换，运行中温度不超过（B）。A90 B60 C80 D 100 36、 在紧急情况下，任何人都可以按“事故停机”按钮，停止皮带机运

22、行必须经（D）后方可启动。A汇报 B检查 C有关领导检查确认 D检查、联系 37、 维护、保养是否及时得当，对机械设备的使用寿命起着（C）。A辅助作用 B一定作用 C重要作用 D不起作用 38、 （C）会造成带式输送机的胶带打滑。A头尾轮中心线不平衡 B落料点不正 C皮带机过载 D皮带接头不正39、 对带式输送机的运行中检查的方法可概括为（D）四个字。A仔细认真 B落实责任 C预防为主 D看、听、嗅、摸40、 拉紧装置的作用是保证胶带有足够的（C）。A出力 B长度 C张力 D摩擦力41、 皮带机运行中因负荷过大，造成电机温度升高，处理方法为（D）。A更换电机 B调整拉紧装置 C停止运行 D减轻

23、负荷42、 托辊的辊体由（B）制成。A不锈钢管 B无缝钢管 C铝合金管 D铸铁管43、 输送机的胶带因滚筒粘料或胶带接口不正跑偏时，应（D）。A更换胶带 B更换滚筒 C更换清扫器 D修理清扫器、清理滚筒粘料，重新粘接胶带接口44、 输送机的胶带因导料槽偏移，物料偏移而跑偏的处理方法是（A）。A调整导料槽的位置 B调整尾部滚筒 C调整落料角度 D调整落料点托辊45、 输送机的滚筒被杂物卡住不转的处理方法是（A）。A停机清理杂物 B更换滚筒 C更换轴承 D更换润滑油46、 输送机胶带跑偏原因之一是落料点不正，处理方法是（B）。A调整导料槽 B调整落料点 C调整托辊 D更换挡皮47、 输送机的胶带接

24、头不正，运行中胶带跑偏现象是（A）。A整条胶带向一侧跑偏，最大跑偏在接头处 B接头跑偏其余不跑偏 C两头跑偏其余不跑偏 D在滚筒处跑偏其余不严重48、 设备事故分级为（ABCD）。A一般事故 B较大事故 C重大事故 D特大事故49、 皮带机的常见事故有（ABCD）。A打滑 B跑偏 C撕裂 D断带50、 按设备故障原因分为（ABCD）。A本质故障 B耗损故障 C偶发故障 D操作故障51、 机械故障受机械设备自身的（B）和各种环境因素的影响。A设计 B缺陷 C制造 D缺点52、 保持良好的润滑和防止灰尘侵入是减少（C）的重要措施。A磨擦 B损耗 C磨损 D故障53、 润滑油中的杂质是一种（A）能加

25、速磨擦面的磨损。A磨粒磨料 B固体 C有害物质 D灰尘54、 润滑油应具有良好的（CD）性能。A抗酸性 B抗水 C抗乳化D抗磨55、 （A）是润滑油最重要的技术性能。A流动性能 B密度 C闪点D酸值56、 润滑脂必须具有良好的（B）性能。A抗氧化 B耐温 C低温D抗磨57、 润滑油的流动性能指标有（ABCD）。A黏度 B黏度指数 C凝固点D流动性58、 以润滑脂为润滑剂进行的润滑为（C）。A气体润滑 B液体润滑 C半固体润滑D固体润滑59、 我厂带式输送机的减速机润滑为（B）。A气体润滑 B液体润滑 C半固体润滑D固体润滑60、 9#、10#炉主皮带的带速为（D）。A0.5m/s B1.2 m

26、/s C1.6 m/s D2 m/s 61、 皮带机通廊设置防灭火水管间隔（D）设1个管接头和阀门。A20m B30m C40 m D50 m62、 制动装置松闸状态下，闸轮间隙不大于（B）。A1mm B2mm C3mm D4mm63、 槽形托辊一般由（A）个短托辊组合使用。A3 B2 C1 D464、 不属于带式输送机头部组成的是（D）。A电机 B液力偶合器 C减速机 D胶带65、 带式输送机向上输送物料的最大倾角不得大于（B）。A20° B18° C16° D15°66、 物料颗粒一般具有几个方向的尺寸，而物料的块度是指颗粒的（B）。A最小尺寸 B最

27、大尺寸 C平均尺寸 D任一尺寸67、 托辊轴承有滚动轴承和含油轴承两种，一般选用（A）。A滚动轴承 B含油轴承 C两种均可 D远距离用滚动轴承68、 硫化时，一般采用的压力是（B）公斤/厘米3。A小于5 B9-25 C25-45 D10069、 接头长度决定接头的接触面积，一般采用接头长度为（A）即可。A带宽 B600mm C1米 D4米70、 胶带使用一段时间后会（A）变形而伸长，如不及时进行调整，将因张力减少而打滑。A塑性 B特性 C性能71、 液力偶合器是利用流体的（B）传递动力的。A压力能 B动能 C静压能四名词解释 30分。（×）1、带式输送机：带式输送机是以棉帆布、尼龙、

28、聚酯帆布及钢丝绳芯输送带作牵引和承载构件的连续输送各种散状物料的设备。2、机械故障：机械由于其性能的下降或丧失而停止运行，阻碍了正常生产的进行或生产中断，统称为机械故障。3、润滑：在摩擦副之间加入润滑介质，使接触面之间形成一层润滑膜用来控制摩擦，降低摩损，以达到延长使用寿命的措施，称为润滑。4、 操作故障: 未按规定规程操作、维护设备造成的设备故障。5、 焦比：生产每吨合格生铁所消耗的干焦碳量，单位kg/t。6、 EP200输送带：带芯材料经向为聚酯，纬向为聚酰胺，最小抗拉强度为200N/mm的输送带。7、 ST1250输送带：带芯材料为钢丝绳，最小抗拉强度为1250N/mm的输送带。8、 操

29、作维护：科学的对机械设备进行操作就是对设备的最好维护。要求操作人员在使用设备时遵守技术规程，控制载荷，减少操作失误。9、 机械保养维护：为了保持设备的正常技术状态，最大可能延长其使用寿命所采取的各项技术措施，包括机械设备的日常保养和及时的修理。10、 设备点检：按预先设定的部位，对设备进行检查、测定，了解和掌握设备劣化的程度和发展趋势，提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，用最经济的维修费来完成设备维修的目的。11、 粘着力：钢丝绳单位长度（每毫米）从橡胶中抽出所需的力，叫橡胶对钢丝绳的粘着力。12、 接头强度保持率：是胶带接头后抗张程度与原带体抗张强度之比。13、 胶

30、带跑偏；带式输送机运转过程中，胶带中心线脱离输送机的中心线而偏向一边的现象。14、 撕带保护：是一种当输送带被铁器等利器刺透撕开时，托辊通过插入输送带的利器而改变位置，从而带动限位开关，使输送机停止运行，防止输送带纵向撕裂的装置。15、 容积密度：在自然堆积的松散状态下，单位容积内散粒物料的质量。16、 联轴器：是用来传递扭矩的部件。主要是将两根轴互相连接，使它们一起回转。17、 驱动装置：是皮带机动力的来源。电机通过联轴器减速机、联轴器带动传运滚筒，借助滚筒与胶带之间的摩擦力，使胶带运行。5、 计算题1、 若某条皮带头、尾轮中心距为120m，头、尾轮直径均为1000mm,厂家整卷皮带长度为1

31、00m,皮带接头长800mm,如果皮带全部换新，需用新胶带总长多少米？解：由于头尾轮中心距为120m，整卷长为100m,全部更新需有3个接头根据公式：L0=2L+/2*（D1+D2）+NA =2*120+3.14/2*（1+1）+3*0.8=245.54m答:需要新胶带245.54米。2、 利用系数为2.4t/(m3.d),有效容积为2500m3、焦比为380kg/t.Fe,请计算日产生铁多少吨?日耗焦炭多少吨?解：日产生铁量=2500*2.4=6000吨 日耗焦炭:6000*380÷1000=2280吨答:日产生铁6000吨,日耗焦炭2280吨。3、9#高炉日产生铁6000吨,10

32、#高炉日产生铁5800吨,烧结矿品位为56%，炉料结构为熟料比100%，两座高炉平均焦比为390kg/t.Fe,请问日耗烧结矿多少吨？日耗焦碳多少吨？解：全厂日产生铁量=6000+5800=11800（吨） 日耗烧结量：11800÷56%=21071.5（吨） 日耗焦碳量：11800*390÷1000=4602（吨）答:日耗烧结矿21071.5吨,日耗焦炭4602吨。4、已知电动机转数为1450r/min,减速机总速比为40，液力偶合滑差率为0.96，胶带驱动滚筒直径1000m，求皮带的带速？解：滚筒转数n2=1450/40*0.96=35.3r/min 带速V=*1000

33、*35.3/60/1000=1.85m/s答:皮带的带速1.85m/s。5、 某带式输送机，皮带的运转速度为0.31m/s，经测定单位长度上的物料重量为15.5kg/m,问此带式输送机生产能力是多少？（t/h)解：Q=3.69 V=3.6*15.5*0.31=17.3（t/h)答:此带式输送机生产能力是17.3（t/h)。六、问答题 50分1、设备管理和维护的目的和意义是什么？答：目的：使设备少出故障，减少停机和维修的时间，提高机械设备的使用寿命、工作性能和安全性能。意义：设备管理和维护质量的好坏，直接关系设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到设备的故障率和作业率，关系到工厂的生产效率和

34、经济效率的提高。2、拉紧装置的分类及作用？答：拉紧装置按结构型号分为螺旋式、车式、垂直式三种。作用有：（1）使输送带具有足够的张力，保证输送带和滚筒间不打滑。（2） 限制输送带在各支承间的垂度，使输送带正常运行。3、 安装清扫装置应符合哪些要求？答：（1）刮板清扫面与胶带接触长度不应小于带宽的85%。（2） 刮板清扫面与胶带接触处沿宽度方向的接触力度应基本一致。要避免有磨铁现象。（3） 安装时尽量与头轮的中心线相平行。4、 简述皮带机日常应巡检的内容及标准？答：电机：地脚、联轴节螺栓紧固齐全，地线不断，绝缘好。电机运转平稳无杂音，温度小于65。减速机：螺丝、联轴节紧固，运行平稳，无杂音，油位在

35、油标中线，无漏油。皮带机：托辊、支架齐全可靠。胶带不开裂，接头无损伤，不跑偏，头、尾轮、增面轮无破损，不粘料。清扫器不磨铁，抱闸灵活好使。轴承运转正常、无杂音，温度不超过65。安全保护装置可靠性安全、无缺失。5、 皮带机电机异常的现象主要有哪些？造成这种原因有哪些？答：异常现象主要有：温升过高、声音异常，振动大、电流大。原因有：物料卡阻、机械故障、固定螺栓松动、绝缘降低、超负载运动，联轴器或偶合器的梅花弹性圈损坏。6、 皮带跑偏有哪些特点？答：跑紧不跑松，跑后不跑前，跑高不跑低。7、 皮带机使用液力联轴器的好处有哪些？、答：改善启动特性，属软启动，皮带满载时启动，可利用电机的启动力矩；过载保护

36、可靠，节约能耗，可通过联轴器的油量使各电机功率平衡；可实现无级调速，减少振动。9、 清扫器作用有哪些？答：清扫皮带上的残余料，保持皮带清洁，防止划伤皮带。10、 设备的使用和维护工作包括哪些内容？答：制定设备技术状态的完好标准，设备使用基本要求，设备操作维护规程，设备的日常维护与定期维护、设备的润滑、设备的状态监测和故障诊断、区域维修制。开展群众性设备维护竞赛和评比活动，设备故障和事故处理等。11、 事故开关坏了，能否短接，为什么？答：不能短接上料。因为事故开关短接后，就起不到对人身和设备的安全保护作用，一旦发生事故就不能及时停机。12、 运行中带式输送机的减速机过热的原因有哪些？答：1、润滑

37、油过多或过少；2、油质劣化3、轴承间隙过大或过小4、散热孔堵塞热差13、带式输送机开机前应做哪些准备工作？答1、认真检查输送机的传动装置、电机、减速机、液力偶合器等部螺栓是否齐全紧固，是否有渗油、漏油现象，油位是否正常； 2、检查清扫器和各种保护装置是否可靠正常； 3、检查输送带张紧是否合适，输送带接头是否完好，输送带上有无损害输送带的硬物和有无卡堵现象。 4、检查各导向滚筒、驱动滚筒和上下托辊是否齐全、可靠、安全牢固； 5、检查文明生产环境是否良好，各种管线有无挤压、破损； 6、检查消防设施是否齐全。14、 带式输送机在启动、运行、停止时的安全操作事项有哪些？答：1、启动前先发信号，警告人员

38、离开输送机转动部位；2、启动时先运行1-2次，听声音、看状态、确认无异常后方可连续运行；3、运行中一要注意输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的要及时汇报；二要注意输送带运行情况，发现跑偏等异常情况要立即处理及时汇报；三要注意开机、停机信号，不得出现误操作。15、带式输送机与其它运输手段有何优点和缺点？答：优点：1、结构简单2、使用方便3、维修容易4、运输量大，动力消耗少5、节省人力 6、运费低廉缺点：1、胶带成本高2、倾斜向上运输时，一般不能超过18°以上的倾角。16、 带式输送机运输有什么优点？答：1、运输生产率高2运输距离很长3结构简单4自身重量轻5工作安全性高和使用方便17、 带式输送机的工作原理是什么？答：带式输送机由电动机经减速机带动滚筒转动，依靠传动滚筒与皮带间的摩擦力带动皮带运转，待输送的物料由皮带一端的装置给到皮带上，随着皮带的运转被输送到另一端或其他规定的部位，完成输送过程。18、 带式输送机正常运行有何要求？答：托辊转动灵活无异音，拉紧装置可靠，连锁制动准确，电动机电流和减速机声音正常，各部轴承温升正常，无跑偏，撒料等异常现象。正常停机时，一定要走空皮带上的物料才允许停机，待下次能正常空载启动。19、 皮带跑偏的原因有哪些？答：1、安装中心线偏移2胶带结构和质量问题，张力不均