JISR3202浮法和磨光平板玻璃

1、日本工业标准 jis r 3209：1998浮法和磨光平板玻璃1 适用范围本标准主要对用于建筑物、制镜等的浮法平板玻璃1）和磨光平板玻璃2）所作的规定。另外，制镜用平板玻璃3）及平板毛玻璃4）在附录中详细说明。注：1）透明平板板玻璃采用浮法生产。2）透明平板板玻璃采用磨光法生产。3）用于镜片或制镜的浮法玻璃或磨光平板玻璃，在切割成尺寸后，制品质量符合附录所规定的要求。4）平板玻璃表面采用磨砂法、喷砂法或酸蚀法等。备注：本标准引用以下标准jis b 7502千分卡尺jis b 7512钢卷尺测量法jis b 7516金属钢直尺jis z 8401数值舍入规则2 分类 按厚度浮法及磨光平板玻璃分类

2、如下：（1）25） （2）3 （3）4 （4）5（5）6（6）8 （7）10（8）12 （9）15（10）19注：5）2只采用浮法生产的。3 质量 浮法玻璃及磨光平板玻璃的质量见表1表1浮法玻璃及磨光平板玻璃的质量缺陷项目质量气泡允许气泡个数气泡的直径0.51.5气泡的直径1.53.0气泡的直径3.05.0气泡的直径5.010.0气泡的直径10.05.5×s1.1×s0.44×s0.22×s0杂质杂质的允许个数杂质的直径0.51.0杂质的直径1.02.0杂质的直径2.03.0杂质的直径3.02.2×s0.44×s0.22×s

3、0点状缺陷的密度直径1.5 或以上的气泡和直径1.0 或以上的杂质，2个气泡、2个杂质或气泡与杂质之间的差距必须在15以上。线状与带状缺陷在5.1测试中，肉眼无法识别裂纹裂纹允许的长度（）单片玻璃1单片玻璃1，4单片玻璃46060×s240单片玻璃裂纹允许的长度总和（）单片1单片1240240×s光学变形在5.1（3）测试中，直线条纹不能扭曲表面裂纹在5.1（1）测试中，肉眼无法识别边部缺陷垂直观看玻璃表面与切割线不符的切割边破损、爆边、凹凸、缺角等，这些缺陷不超过玻璃板的厚度及不超过10备注：1、点状缺陷指含有气体的气泡和杂质。气泡与杂质的直径必须是最大的外径，不包括周围

4、部分。2、线状、带状缺陷指存在玻璃表面或内部的缺陷，如条纹、不均匀性、划伤等。3、表中计算公式中，s指平板玻璃的面积，单位，根据jis z 8401的规定，数值精确到小数点后两位。气泡、杂质的允许个数、裂纹的允许长度及总和必须精确到整数值，由s乘以系数得出。4 尺寸、形状 浮法玻璃及磨光平板玻璃的尺寸、形状如下：41形状 形状必须是方形或长方形。42尺寸 长度、宽度及厚度以表示。43厚度及其允许偏差 厚度必须是符合5.2测量出的数值，且如表2所示的范围及允许偏差表2厚度及其允许偏差按厚度分类厚度偏差21.9±0.233.0±0.344.055.066.088.0±

5、0.61010.01212.0±0.81515.01919.0±1.244长度和宽度的允许偏差 长度和宽度的尺寸值须按5.3要求，在玻璃边部50或以下的距离平行测量得出的数值，允许范围及偏差见表3表3长度和宽度的允许偏差按厚度分类允许偏差长度和宽度3000长度和宽度3000，50002+1-2345±268+2-3+3-41012±3±41519±5±65 检验方法51质量 第3条z质量检验按下述规定（1）如图1所示，在黑色无光泽的垂直墙面上，水平设置四盏荧光灯6），间隔50平行隔开，将试样放置在离墙面1m处，并与之平行进行

6、照射，在不受光线影响的情况下，从玻璃正面肉眼目视检查玻璃的气泡、杂质、线状及带状缺陷、裂纹和擦伤等缺陷。气泡、杂质及擦伤的检查，观察者和玻璃的距离大约50，线状、带状缺陷和裂纹的检查，距离大约4m。注：6）使用的荧光灯应是40w冷光型，长120，如要求长超过120，按顺序安装多个荧光灯。（2）根据jis b 7516的规定，使用最小刻度值0.1的放大镜或最小刻度值0.5的金属尺测量气泡及杂质的直径。（3）光学变形的检查方法为，离试样约4.5m的前方垂直地设置一屏幕。在距试样表面约4.5m，对试样按表4规定的入射角的方向，如图2所示，沿水平方向透过整个试样的中央部观察。试样以其拉引方向7）垂直放

7、置。屏幕表面没有光泽，并在其表面上施加了倾斜为45度的宽25黑白相间的平行下线状条纹。注：7）当制品的拉引方向不清楚时，可对两个方向进行观察。表4 波筋的检查入射角按厚度分类入射角（度）240345450（4）切割面凹凸缺陷的尺寸是试样垂直放置测量时从切割线到切割面的尺寸偏差 52厚度的测定 4.3中规定的厚度使用jis b7502规定的最小读数为 0.01的千分卡尺或同等精度以上的测量器具测量，测量位置在离边部15以上的任一点。根据jis z 8401厚度值保留到小数点后1位。53长度和宽度的测量 4.4中规定的长度和宽度使用jis b7512规定的最小刻度值为1的钢卷尺测量。6检验 根据合

8、理的抽样方法抽样，按第5章对浮法、磨光平板玻璃进行检验，必须符合第3章和第4章的规定。7 包装 浮法、磨光平板玻璃采用适当的缓冲材料包装。8 标志 浮法、磨光平板玻璃的每一包装上，应标明下列事项或它们的缩写（1）产品名称（2）按厚度分的种类（3）长、宽的公称尺寸（4）生产厂名附录1 制镜用平板玻璃1适用范围 本标准主要对制镜用平板玻璃所作的规定。2 分类 按厚度制镜用平板玻璃分类如下：（1）2（2）3 （3）5（4）63 质量 如附录1图1所示，每片玻璃表面分成中间部分、周围部份及边部，制镜用平板玻璃的质量如表1所示表1 制镜用平板玻璃的质量要求缺陷项目玻璃中的位置质 量气泡2厚玻璃的气泡允许

9、个数3、5、6厚玻璃的气泡允许个数气泡的直径0.51.0气泡的直径1.01.5气泡的直径1.52.0气泡的直径2.0气泡的直径0.51.0气泡的直径1.01.5气泡的直径1.52.0气泡的直径2.0中间2.6×s2.6×s0.44×s01.3×s1.3×s0.44×s0周围2.6×s2.6×s0.44×s0边部00杂质2厚玻璃的气泡允许个数3、5、6厚玻璃的气泡允许个数杂质的直径0.31.0杂质的直径1.0杂质的直径0.31.0杂质的直径1.0中间2.2×s00.44×s0周围0.44

10、×s0边部00点状缺陷密集度整版玻璃在玻璃中间、周围部分直径0.5 或以上的气泡和直径0.3 或以上的杂质，2个气泡、2个杂质或气泡与杂质之间的差距必须在15以上。线状与带状缺陷整版玻璃在5.1测试中，在玻璃中间、周围部分肉眼无法识别裂纹中间没有周围裂纹允许长度（）玻璃1玻璃14玻璃43030×s120边部轻划伤中间长度不超过15周围边部光学变形整版玻璃在5.2测试中，线状图形看起不来不变形扭曲擦伤整版玻璃在5测试中，没有肉眼可识别的缺陷边部缺陷垂直观看玻璃表面与切割线不符的切割边破损、爆边、凹凸、缺角等，这些缺陷不超过玻璃板的厚度及不超过10备注：1、点状缺陷指含有气体的

11、气泡及杂质。气泡与杂质的直径必须是最大的外径。2、线状、带状缺陷指存在玻璃表面或内部的缺陷，如条纹、不均匀性、划伤等。3、表中计算公式中，s指平板玻璃的面积，单位，根据jis z 8401的规定，数值精确到小数点后两位。气泡、杂质的允许个数、裂纹的允许长度及总和必须是整数值，由s乘以系数4 尺寸、形状 制镜用平板玻璃的尺寸、形状如下：41形状 形状必须是方形或长方形。42尺寸 长度、宽度及厚度以表示。43厚度及其允许偏差 厚度必须是符合5测量出的数值，且如表2所示的范围及允许偏差44长度和宽度的允许偏差 各等级玻璃的长度和宽度的允许偏差如表3所示5 检验方法 制镜用平板玻璃，须按第5章要求进行

12、第3章规定的质量检验及第4章规定的尺寸测量，以下项目除外：（1）如正文5.1（1）规定，在距试样正面大约2m处，目视检查玻璃的线状和带状缺陷及轻微划伤。（2）按正文5.1（3）规定的测试，如附录1表2所示的入射角方向观察玻璃的附录1表2光学变形测试的视线入射角按厚度分类入射角（角）z2453555、6606 检验 按第5章对用平板玻璃进行检验，结果必须符合第3章和第4章的规定。7 包装 制镜平板玻璃采用适当的缓冲材料包装。8标志 浮法、磨光平板玻璃的每一包装上，应标明下列事项或它们的缩写（1）产品名称（2）按厚度分的种类（3）长、宽的公称尺寸（4）生产厂名附录2 平板毛玻璃1 适用范围 本标准

13、主要对制镜用平板玻璃所作的规定。2 分类 按厚度制镜用平板玻璃分类如下：（1）2（2）3 （3）5（4）63 质量 质量必须符合附录2表1的要求 附录2 表1缺陷项目质 量杂质无妨碍使用裂纹肉眼无法看见凹凸长、宽应小于厚度抛光不亮明显看不到透明图像4 形状及尺寸41形状 形状必须是方形或长方形。42尺寸 长度、宽度及厚度以表示。 43厚度及其允许偏差 厚度及其允许偏差如附录2表2所示级别厚度偏差21.9±0.233.0±0.355.044长度和宽度的允许偏差长度和宽度的允许偏差如附录2表3所示等级偏差2+1-235±25 检验方法 51 质量 按下述内容进行检查。（1）在距试样正面大约50处，目视检查玻璃的杂质及裂纹。（2）使用jis b7516规定的最