焊缝设计及焊缝代号编制规则

1、XXXXX有限公司 发布2012-11-15发布2012-12-20实施编制： 校对： 审核： 批准： 焊接接头形式及标注规范(试行)XXXXX有限公司企业标准21焊接接头形式及标注规范1 范围本标准规定了公司产品焊接接头设计要求、焊缝符号、基本符号和指引线位置的规定、焊缝尺寸及标注规范。本标准适用于产品图样中焊接接头设计及标注，未作规定的应执行GB/T25343.3（EN 15085-3）、GB/T324（ISO2553）标准规定，并应符合本标准原则要求。有特殊规定的（如压力容器）应符合相关标准和规定。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版

2、本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 3375 焊接术语GB/T 25343.3 铁路应用 轨道车辆及其零部件的焊接 第3部分:设计要求ISO 2553 焊缝符号表示法ISO 4063 焊接及相关工艺方法代号ISO 5817 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南ISO 9692-1 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸ISO 9692-2 埋弧焊焊缝坡口的基本形式尺寸ISO 9692-3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口ISO 10042 铝和铝合金的弧焊接头 缺陷质量分级指南ISO 13

3、920 焊接-焊接结构的一般公差-长度及角度尺寸-形状及位置ISO/TR 15608 焊接-金属材料分类指南EN 15085.3 铁路上的应用-铁路车辆及其部件的焊接 第3部分:设计要求3 术语和定义GB/T 3375和EN15085标准中的术语和定义适用于本文件4 焊接接头设计要求4.1 基本要求焊接接头的设计应符合EN 15085-3第7条“焊接接头的设计”的相关要求。焊接接头设计采用的标准应一致和明确。除项目框架或产品技术要求特殊规定外，铁路货车车辆所有焊接接头设计应符合4.2的要求。4.2 焊接接头设计4.2.1 应力等级、安全等级、焊缝质量等级、焊缝检验等级与检验之间的关系应符合表1

4、规定。表1 应力等级、安全等级、焊缝质量等级、焊缝检验等级与检验之间的关系应力等级安全等级焊缝质量等级焊缝检验等级内部检验RT 或 UT表面检验MT或 PT外观检验VT高高CPACT1100%100%100%高中CPBCT210%10%100%高低CPC2CT3没有要求没有要求100%中高CPBCT210%10%100%中中CPC2CT3没有要求没有要求100%中低CPC3CT4没有要求没有要求100%低高CPC1CT210%10%100%低中CPC3CT4没有要求没有要求100%低低CPDCT4没有要求没有要求100%4.2.2 通用要求4.2.2.1 应避免具有锐边及截面突变的焊接接头，传

5、力线应尽可能保持平缓过渡。4.2.2.2 应避免焊缝处于高应力区。无法避免时，应策划采用更高一级的检验要求。4.2.2.3 厚度方向承受应力的钢部件，应选取在厚度方向有断面收缩率要求的材料。4.2.2.4 计算过程中应考虑衬垫（熔池永久支撑）。铝结构的衬垫上宜增设一条槽。4.2.2.5 在铝结构或钢结构的T型接头上，有必要使用开坡口的衬垫，例如半V型坡口的对接焊缝。4.2.2.6 应通过合适的焊接设计来保证防腐问题，例如采用全焊透焊缝。对部分焊透焊缝或断续焊缝应当采取相应的防腐蚀措施。 4.2.2.7 在有可追溯或标记要求时，技术图样上应明确可追溯及标记的具体位置，如钢印必须明确刻打位置。 4

6、.2.2.8 为了减少变形，焊接接头应沿着组件中心线或对称于中心线的位置进行布置。4.2.2.9 组件设计时应充分考虑焊接及检验时的可达性。 4.2.2.10 应尽量避免接头的堆积。必要时，可采用锻件或铸件。4.2.2.11 应尽量避免在受拉梁翼上利用横向焊缝焊接附属零件。4.2.2.12 在冷成型钢或铝及铝合金的热影响区，计算时应考虑强度的下降。4.2.2.13 应尽量避免在一个组件上既有焊接接头又有螺栓连接或铆接接头。4.2.2.14 必要时，应在开发过程中通过焊接工作试件对焊缝计算厚度进行验证。4.2.3 具体要求4.2.3.1 冷弯区域的焊接在ISO/TR 15608之1.1、1.2和

7、1.4类材料的冷弯部位（含5 × t相关表面）内只允许认证等级为CL3的结构进行焊接。对于认证等级为CL 1和CL 2的结构，只有在满足下列条件之一时才能进行焊接： 弯曲后或焊接前已进行了热处理（正火）；相似结构实际应用经验证明其可靠性；按照表2中的条件要求（弯曲半径与钢板厚度比）。表2冷弯区域的焊接（钢材）最小r/t最大t10503242121.5814 4.2.3.2 箱形梁在箱形梁部件焊缝受弯曲拉应力的情况下，仅当通过强度计算证明梁腹焊缝根部应力小于规定值时，才允许在下盖板与腹板之间采用单侧角焊缝。图1所示为箱型梁下盖板与腹板焊缝根部应力级别高的箱形梁，应采用双侧角焊缝。1-箱

8、形承载梁2-受压梁翼板3-受拉梁翼板 图1受拉梁翼内应力级别高的箱形梁示例4.2.3.3 不等厚度部件的对接焊缝不同厚度部件各截面间应平缓过渡，斜度应不超过图2中的给定值。如果焊缝厚度不足以覆盖过渡区，应对较厚部件进行倒角加工。注：对于等级为CPC3与CPD的焊缝，过渡斜面的斜度不大于1:1。注：对于等级为CPA、CPB、CPC1与CPC2的焊缝，过渡斜面的斜度不大于1:4。接头形式见图样。斜度1:1表示角度45°；斜度1:4表示角度14°。注：1斜度，斜面的加工应使焊缝外形应与斜度保持一致，否则进行打磨处理。图2不等厚度部件的对接接头（单位：mm）4.2.3.4 塞焊和槽

9、焊焊缝塞焊和槽焊只能用于焊接质量等级为CPC2、CPC3 或CPD的焊缝以及仅承受剪切应力的焊缝。圆形或椭圆形槽的尺寸应允许电焊条或焊炬以最小45°的角接触到焊接处，见图3。如果薄钢孔大于或等于部件厚度四倍或椭圆孔总长大于或等于孔直径三倍，则应符合下述要求，见图4。孔内或槽内角焊缝应具有以下特征： 孔直径：d(3-4)×t2或 槽宽度：c3×t2图3 塞焊和槽焊孔的焊接可接近性孔内角焊缝 槽内角焊缝注：d12 ；c12 ；v d ；3×d e4×d ；l2c 图4塞焊和槽焊焊缝尺寸（单位：mm）4.2.3.5 两接头间的距离 焊缝间的距离应避免

10、热影响区交叠。只有在设计过程中已经考虑到了热处理或硬化区域的影响（如残余应力、强度下降及硬度下降等）时，才允许在热影响区出现交叠现象。为了减少角变形及应力叠加，应根据部件连接的材料厚度和组件的夹具布置来决定两接头间的最小距离。对于厚度小于20mm的材料，特别对于铝及高强度钢，熔区间隔至少应为50mm，见图5。图5 熔区间的最小距离（单位：mm）4.2.3.6 纵向焊缝上的补强板与横向角焊缝当一条角焊缝与一条对接焊缝交叉时，应避免部件上的开口和焊缝的间断。将该区域对接焊缝的余高磨平以确保交叉焊缝处实施连续的焊接，见图6。图6 垂直纵向焊缝的补强板4.2.3.7 填充金属及穿越孔避免出现穿越孔，需

11、要有焊缝穿越孔时，开孔尺寸应当足够大，以熔敷完好的焊缝金属，避免在连接焊缝热影响区出现应力集中，见图7。图7 填充金属和穿越孔（r最小30mm；d20 mm）4.2.3.8 角接板与加强板端部图8和图9中给出了角接板端部与加强板端部的设计实例。为了确保在适当的条件下焊缝能够返回，角接板与加强板端部应符合图8中的相关要求。承受高应力组件的角接板应在板端部进行连续焊接，形成封头焊缝。图8 角接板与加强板端部的设计（单位：mm,r最小为30mm）4.2.3.9 角接板的形状影响承受疲劳载荷的零件（承受动载的零件）的大部分故障都是因与形状有关的问题引起的，这些问题不但具有差的力线传递，而且还会引起应力

12、积聚。图9为改进角接板的设计实例。图9角接板形状4.2.3.10 封头焊缝结构设计应确保能够沿着板端部连续施焊，形成封头焊缝。即结构设计留有足够的焊缝空间和操作空间，如筋板倒角、隔板倒角的高度应能够确保焊缝通过和便于进行封头焊缝操作，箱型梁隔板高度应保证能够获得完好的封头焊缝而不致造成干涉等。封头焊缝在距离板端部在长度L上应连续焊接、没有间断，见图10。L的长度应至少等于2t（t为板厚，L最小值为10mm）。封头焊缝主要考虑下列问题：a) 不考虑焊接性能等级，通常是为了避免板端出现腐蚀问题；b) 在承受高应力的边缘，是为了改进板端焊缝端头的受力，避免应力集中和裂纹源；c) 如果焊缝质量等级为C

13、P C3 或CP D的焊缝，则板端部封头焊不是必须的。图10焊缝周边焊4.2.3.11 角焊缝在设计角焊缝时应考虑下列要求： 角焊缝通常应是等腰的，见图11。如因结构原因或为了获得更好的力线流，出现非等腰角焊缝时，除标注焊缝厚度a以外，角焊缝焊脚长度z也应在图样中标注。 角焊缝焊缝厚度a不应超过计算值。然而，因工艺或焊接工程的目的，这一值也可以增大。边缘距离v1.5at图11角焊缝边缘距离 对于厚度小于20mm的材料，特别对于铝及高强度钢，最小搭接尺寸应为50mm,见图12。注：t2t1 ；l最小值=3×t2 (5mmt220mm，l最小为50 mm ) ；图12搭接焊缝最小搭接尺寸

14、4.2.3.12 对接焊缝焊缝质量等级为CP A及CP B的焊缝，应在其始端和终端采用引弧和收弧板，见图13。对于其它对接焊缝，可以使用引弧和收弧板以防止焊道开始处出现未焊透现象和在结束时出现焊接裂纹。引弧和收弧板应在技术图样上进行标注。图13对接焊缝引弧和收弧板实示例4.2.3.13 有拘束的接头冷裂纹和热裂纹是造成很多故障的主要原因。设计人员应注意：拘束焊缝（残余应力）容易造成冷热两种裂纹的进一步扩大。由拘束引起的焊接接头残余应力增加会导致产生冷裂纹及热裂纹。应当避免下面几种特定的组件，因为其残余应力可导致这类问题的发生：在厚钢板上焊接圆钢或厚壁管材时，焊缝无法在某个方向上收缩，如图14（

15、a）；焊接小型厚钢板（加强板）时，会保持原有形状，如图14（b）；焊接筋板到厚壁钢管内时，会保持原有形状,如图14（c）；焊接两个刚性连接部件时，会保持部件原有形状。 图14 拘束焊缝为了避免出现裂纹，应根据连接钢板厚度确定最小角焊缝厚度。4.2.3.14 混合接头当其中只有一个部件受力时，应尽量避免采用图15这种类型的组件。焊接与螺栓连接的组合件不能叠加地传递载荷，也不能减小焊接收缩产生的应力。 此种情况下，只有焊缝承受应力。因此，焊缝可能是在承受周期性应力的混合组件上出现疲劳裂纹的原因。所以，计算应按照独立的焊缝进行。图15混合接头只有证明了可焊性的螺母才能焊接以防止转动。4.2.3.15

16、 防腐 必要时，为了防止出现与腐蚀有关的问题，设计人员应通过周边焊或打底焊或密封复合材料确保焊缝背面的密封可靠性，见图16。图16腐蚀位置4.2.3.16 焊趾焊缝形状的改善焊后需要对焊趾进行打磨处理的，计算时应考虑打磨焊趾后板材减薄产生的影响。在对焊趾进行打磨的情况下，打磨深度k0.3 mm，半径r3 mm，见图17。打磨痕迹的方向应与主应力方向一致。对接接头T型接头图17打磨改善焊趾形状4.2.3.17 断续焊缝断续焊缝最小焊缝长度：t最大值 10mm : L最小值 5×t最大值 ,钢板的段焊缝长度至少应为20 mm；铝合金的段焊缝长度至少应为30 mm ；t最大值10mm :

17、L最小值3×t最大值，至少应为50 mm, 见图18。e 3×L；v 0.5×L 图18断续焊缝5 焊缝符号5.1 焊缝基本符号基本符号表示焊缝横截面的基本形式或特征，铁路货车常用焊缝基本符号见表3。表3 铁路货车常用焊缝基本符号序号焊缝代码焊缝接头名称焊缝符号焊缝示意图1A单边V形焊缝2BI形焊缝3C塞焊缝或槽焊缝4D堆焊焊缝5E喇叭形单边焊缝6F封底焊缝7G陡边V形焊缝8H缝焊缝9J带钝边J形焊缝10K带钝边单V形焊缝11N陡边单V形焊缝表3 铁路货车常用焊缝基本符号(续)序号焊缝代码焊缝接头名称焊缝符号焊缝示意图12P点焊缝13Qp平面钎焊焊缝Qx斜面钎焊焊

18、缝Qz折叠钎焊缝14R端焊缝15T角焊缝16U带钝边U形焊缝17VV形焊缝18W喇叭形V形焊缝19Y带钝边V形焊缝5.2 焊缝补充符号及代码焊缝补充符号是用来补充说明有关焊缝或接头的某些特征（诸如表面形状、衬垫、焊缝分布、施焊地点等），具体参见表4。若无补充符号则说明焊缝表面的形状等特征不需要被清楚的表示出来。表4 焊缝补充符号序号焊缝代码名称焊缝符号说明1无平面符号焊缝表面通常经过加工后平整2无凹面符号焊缝表面凹陷3无凸面符号焊缝表面凸起4无圆滑过渡焊趾处过渡圆滑5M永久衬垫衬垫永久保留6MR临时衬垫衬垫在焊接后完全拆除7无三面焊缝三面相同焊缝8无周围焊缝沿着工件周边施焊的相同焊缝9无现场焊

19、缝在现场焊接的焊缝10无尾部可以表示所需的信息5.3 焊接母材分类及代码按照ISO15608标准，对铁路货车常用焊接母材材质进行分类，并制定分类代码对照表，详见附表1。不同类别的焊接母材形成的接头，在编码时，用“”隔开两种母材材质的代码信息。相同类别的焊接母材形成的接头，只需标注一次焊接母材材质代码信息。5.4 焊缝编码完整的焊缝编码应包含焊接接头形式、焊缝有效设计厚度(或焊缝特征尺寸/标记)、焊接母材材质等信息。编码标记详见图19。图19 焊缝编码标记焊缝编码由焊接代码、焊接母材代码构成。焊接代码由焊缝代码和焊缝有效设计厚度(或焊缝特征尺寸/标记)构成。焊缝特征尺寸或标记包括塞焊缝的孔径、槽

20、焊缝的槽宽、堆焊缝的厚度、点焊缝的熔核直径、缝焊缝的熔核宽度、钎焊的辅助标记。焊缝编码中采用“”区分正面焊缝与背面焊缝和不同焊接母材的信息。当正面焊缝与背面焊缝表示的信息相同（焊缝接头形式相同、焊缝有效设计厚度相同），可省略背面焊接代码，在正面焊接代码前加“D（double）”表示；由同种焊接母材形成的接头，焊接母材代码只标记一次。焊缝编码信息中不体现表面处理要求，表面处理要求在图纸上反映。加临时衬垫或永久衬垫时在原代码后面加字母“MR”或“M”表示,其余补充符号在编号时不必考虑。标注双面焊缝或多种焊缝形式时，基本符号和补充符号组合使用，常用基本符号和补充符号的组合使用示例参见表5。表5 常用

21、基本符号及补充符号的组合示例序号焊缝代码名称焊缝符号示意图1Bm-nDBm双面I形对接焊缝2Tm-nDTm双面角焊缝3Km-nDKm带钝边的双面单V形焊缝表5 常用基本符号及补充符号的组合示例（续）序号焊缝代码名称焊缝符号示意图4Ym-nDYm带钝边的双面V形焊缝5Am-nDAm双面单V形焊缝6Vm-nDVm双面V形焊缝表面凸起的双面V形焊缝7Um-nDUm双面U形焊缝8Vm-Fn正面光滑，背面封底光滑的V形焊缝9Tm表面凹陷的角焊缝焊趾圆滑过渡的角焊缝10EmTn带喇叭形单边角焊缝11JmTn-JmTnDJmTn带钝边双J形的角焊缝12Tm-Bn正面角接，背面对接的焊缝13WMRm带临时衬垫

22、的表面光滑喇叭形V形焊缝14WMm带永久衬垫的表面光滑喇叭形V形焊缝15Cd/Cc塞焊缝/槽焊缝16Hc电阻缝焊缝17Pd电阻点焊缝18Qx斜面钎焊缝注：m,n代表有效焊缝有效设计厚度数值，当正反面焊接接头型式一样时，反面接头代码可省略，如将T6-T5简写为T6-5。c为塞焊缝的孔径、槽焊缝的槽宽、缝焊缝的宽度,d为为电阻点焊缝的熔核直径。x为斜面钎焊的辅助特征标记。6 基本符号和指引线位置的规定6.1 基本要求在焊缝符号中，基本符号和指引线为基本要素。焊缝的准确位置通常由基本符号和指引线之间的相对位置决定。具体位置包括：箭头线的位置基准线的位置基本符号的位置6.2 指引线指引线由箭头线和基准

23、线（实线和虚线）组成，参见图20。图20 指引线6.2.1 箭头线箭头直接指向的接头侧为“接头的箭头侧”，与之相对的则为“接头的非箭头侧”，参见图21。图21 T形角焊缝接头的“箭头侧”与“非箭头侧”示例6.2.2 基准线基准线一般应与图样的底边平行，必要时也可以与底边垂直。实线和虚线的位置可以根据需要互换。基本符号在实线侧时，表示焊缝在箭头侧，参见图22；基本符号在虚线侧时，表示焊缝在非箭头侧，参见图23；对称焊缝允许省略虚线，参见图24；在明确焊缝分布位置的情况下，有些双面焊缝也可以省略虚线，参见图25。 图22 焊缝在接头的箭头侧 图23 焊缝在接头的非箭头侧 图24 对称焊缝 图25

24、双面焊缝7 尺寸及标注7.1 一般要求焊缝标注的信息须包括焊缝有效设计厚度、接头型式、焊缝长度、条数、焊缝质量等级等。每个焊缝符号都跟随一个特定的尺寸数字，标注见表6。7.2 标注规则焊缝标注方法参见图26所示。图26 焊缝标注示例焊缝有效设计厚度尺寸等标注在焊缝符号的左侧，标注有效设计厚度s值时只标数字，前面省去s，角焊缝统一用a值进行标注，且字母a不得省略；焊缝长度尺寸标注在焊缝符号的右侧；焊缝数量、焊缝质量等级、焊缝编码等信息标注在尾部。焊缝数量为1时，焊缝数量可省略；焊缝质量等级可在技术要求中说明。特殊要求的信息在技术要求中说明。当尺寸较多不易分辨时，可在尺寸数据前标注相应的尺寸符号，

25、尺寸符号见表6。当箭头线方向改变时，上述规则不变。7.3 尾部标注内容尾部标注按照图27的顺序排列。标注内容之间用采用“ / ”符号来分隔。焊缝编码始终放在尾部标注信息的最后。其中焊缝质量等级和焊缝编码为必须要标注内容。图27 尾部标注内容7.4 其它补充说明7.4.1 对于组件，焊缝编码只有焊缝质量等级，图样上得注明组件认证等级。7.4.2 对接焊缝全熔透得标溶深。7.4.3 角焊缝设计角焊缝时，应当考虑下列要求：角焊缝通常应是等腰的。a值和z值的关系，如图28所示。字母a或z应一直处于下列相关尺寸的前面。图28 角焊缝的a和z的关系7.4.4周围焊缝当焊缝围绕工件周边时，可采用圆形的补充符

26、号，参见图29。图29 周围焊缝的标注7.4.5 三面焊缝 三面焊缝的标注箭头必须指向中间焊缝，三面焊缝符号开口一致向右，如图30所示。图30 三面焊缝的标注表6 尺寸符号序号名称示意图尺寸符号标注方法1对接焊缝S：焊缝有效设计厚度l：焊缝长度S l2带钝边单边V形焊缝S：焊缝有效设计厚度l：焊缝长度S l3卷边焊缝（卷边完全融化）S：焊缝有效设计厚度l：焊缝长度S l4连续T形接头角焊缝a：焊缝有效设计厚度l：焊缝长度a l5断续T形接头角焊缝l: 焊缝长度e: 间距n：焊缝段数a：焊缝有效设计厚度a n×l（e）6交错断续T形接头角焊缝l: 焊缝长度e: 间距n：焊缝段数a：焊缝

27、有效设计厚度表6 尺寸符号序号名称示意图尺寸符号标注方法7槽焊缝l: 焊缝长度e: 间距n：焊缝段数c：槽宽C n×l（e）8塞焊缝e: 间距n：焊槽数量d：孔径d n×（e）9点焊缝e: 焊点间距n：焊点数量d：熔核直径d n×（e）10缝焊缝l: 焊缝长度e: 间距n：焊缝段数c：焊缝宽度C n×l（e）297.4.4 现场焊缝用一个小旗表示野外或现场焊接，参见图31。图31 现场焊接标注7.4.5 焊缝质量等级标注焊缝质量等级标注应符合EN15085标准的规定，详见表7。探伤方法及检验频次由设计人员在产品图纸上进行明确。表7 焊缝质量等级承载状态安

28、全性需求高中低高CPAaCPBcCPC2中CPBbCPC2CPC3低CPC1dCPC3CPDa 焊缝质量等级CPA：只适用于生产和维修时具有完全焊透性和完全可检查性的特殊等级焊缝，应在设计中尽量避免出现。b 焊缝质量等级CPB：焊缝质量等级为“高”的CPB只对生产和维修时具有完全焊透性和完全可检查性的焊缝有效。c焊缝质量等级CPB：焊缝质量等级为“中”的CPB还对不能进行内部探伤的焊缝有效。在这种情况下，图纸上应增加一个特别的备注，说明“需要表面探伤”。 并根据EN15085-5表1进行检验。d 焊缝质量等级CPC1：对不能进行内部探伤的焊缝有效。在这种情况下，图纸上应增加一个特别的备注，说明

29、“需要表面探伤”。 并根据EN15085-5表1进行检验。附录A （资料性附录）焊缝标注示例和母材材质代码表A.1 焊缝标注应用示例序号焊缝编码焊缝标注例1T4#D标注表示意义：母材为09CuPCrNi-A和09CuPCrNi-A的钢件焊接，焊缝接头形式为周围角焊缝，焊缝有效设计厚度4mm，焊缝长度100mm，同类型焊缝数量2条，焊缝质量等级为CPC1级。例2T4#B-D标注表示意义：母材为Q345B和09CuPCrNi-A的钢件焊接，焊缝接头形式为角焊缝，焊缝有效设计厚度4mm，焊缝长度100mm，同类型焊缝数量2条，焊缝质量等级为CPC2级。例3E6-T4#D-E标注表示意义：母材为09C

30、uPCrNi-A和Q450NQR1的钢件焊接，焊缝接头形式为正面喇叭形单边焊缝，焊缝有效设计厚度6mm，背面为角焊缝，焊缝有效设计厚度4mm，焊缝长度100mm，同类型焊缝数量2条，焊缝质量等级为CPC2级。例4E4T4#A标注表示意义：母材为Q215A和Q235A的钢件焊接，焊缝接头形式为正面喇叭形单边焊缝有效设计厚度4mm，角焊缝有效设计厚度4mm，焊缝长度100mm，同类型焊缝数量2条，焊缝质量等级为CPC2级。表A.1 焊缝标注应用示例（续）序号焊缝编码焊缝标注例5DT4#A标注表示意义：母材为Q235A和Q235A的钢件焊接，焊缝接头形式为交错断续角焊缝，有效设计厚度4mm，焊缝长度

31、100mm，焊缝间距50mm，有5段焊缝，焊缝质量等级为CPC2级。例6K8T4-T4#D标注表示意义：母材为09CuPCrNi-A和09CuPCrNi-A的钢件焊接，焊缝接头形式为正面凹陷，背面凹陷，带钝边V形的双面角焊缝, 正面V形焊缝有效设计厚度8mm，角焊缝有效设计厚度4mm，背面角焊缝有效设计厚度4mm，焊缝长度250mm，同类型焊缝数量4条，焊缝质量等级为CPC2级。例7YM4#B标注表示意义：母材为Q345B和Q295B的钢件焊接，焊缝接头形式为带钝边单边V形焊缝，背面带永久衬垫,焊缝有效设计厚度4mm，焊缝长度100mm，同类型焊缝数量3条，焊缝质量等级为CPC2级。表A.2 常用母材材质代码对照表材料分类ISO15608材料牌号材料代码11.1Q195F、Q215A、Q215A.F、Q215B、Q235A、Q235A.F、Q235B、Q235C、Q235D、Q255A、Q255B、Q275A、Q275B、Q275C、Q275D、S235JRG2 、S275J2G3、 ZG230-450、10、20、TB/T2942-B、UIC840-2 E230-400-MS C2、A1.2Q295A、Q295B、Q345A、Q345B、Q345C、Q345D 、Q345E、Q345R、Q345qE、S355JR、S3