回转窑的使用与维护

1、水泥有限公司水泥有限公司水泥有限公司水泥有限公司回转窑的结构回转窑的结构 回转窑由筒体、支承装置、传动装置、密封回转窑由筒体、支承装置、传动装置、密封装置、喂料装置和窑头燃烧装置等组成。回转窑装置、喂料装置和窑头燃烧装置等组成。回转窑是个圆形筒体，它倾斜地安装在数对托轮上。电是个圆形筒体，它倾斜地安装在数对托轮上。电动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿轮而使筒动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿轮而使筒体作回转运动体作回转运动。水泥有限公司水泥有限公司回转窑的结构回转窑的结构一、筒体 筒体是回转窑的躯干，钢板事先做成一段段的圆筒，然后再把各段铆接或焊接而成。筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮

2、上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此筒体一般有3-5%的斜度，向前倾斜。为了保护筒体，内砌有100-230mm厚的耐火材料。水泥有限公司水泥有限公司回转窑的结构回转窑的结构二、支承装置 支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑的全部重量，对窑体还起定位作用，使其能安全干稳地进行运转。支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。如下图所示。水泥有限公司水泥有限公司回转窑的结构回转窑的结构水泥有限公司水泥有限公司回转窑的结构回转窑的结构三、传动装 水泥回转窑是慢速转动的煅烧设备，由于窑的直径和斜度不同，有带窑外分解炉的回转窑，窑速可达3.4r/min慢速转动的目的在于使煅烧物料翻滚、混合、换热和移

3、动，控制煅烧时间，保证物料在窑内充分地进行物理和化学反应。回转窑的转动是把动力传给筒体并减小到所要求的转速，每台窑都要有一套传动装置，一般回转窑的传动装置由电动机、减速机及大小齿轮所组成。回转窑还设有辅助传动装置可使窑体作更低速的传动，辅助传动的作用是主电机或主电源发生故障时，定期转窑，以免窑体因温差造成弯曲，并确保在砌砖或检修时使筒体能停留在某个指定的位置上。水泥有限公司水泥有限公司回转窑的结构回转窑的结构水泥有限公司水泥有限公司回转窑的结构回转窑的结构四、窑头，烟室和密封装置 头的形状随冷却机的型式不同而异。基本上分两种：一种适合单筒式和篦式冷却 机的，另一种是适合于带多筒式冷却机的。国内

4、篦式冷却机的窑多数采用如如下图所示。水泥有限公司水泥有限公司回转窑的结构回转窑的结构水泥有限公司水泥有限公司回转窑的结构回转窑的结构 它是由钢板制成的外壳，内镶有耐火砖。通过四个轮子活动地安放在窑头平台上，后壁与窑前端通过密闭装置连接起来，前壁装有喷煤管，两个看火孔及一个扒出熟料大块兼出入窑的人孔，下方是卸料口，以便卸出熟料和导入二次风，上方开孔，是窑上抽热风的通道。水泥有限公司水泥有限公司回转窑的结构回转窑的结构五、喂料装置 喂料是否均匀，是关系到水泥窑热工制度能否稳定，熟料产、质量能否提高的大问题。因此看火工在生产中要随时注意喂料机的工作情况，严格控制喂料量，防止因喂料不均而影响窑的操作。

5、水泥有限公司水泥有限公司回转窑使用和维护技术回转窑使用和维护技术 正确使用和维护回转窑，能防止设备事故发生，延长回转窑运转周期，延长设备使用寿命，降低电耗和辅助材料以及人力消耗。水泥有限公司水泥有限公司回转窑正常运转的维护 要维护好回转窑，首先要维护好托轮装置。一般水泥厂把看管回转窑的工人称为托轮工，他要了解托轮所处的状态，确定托轮受力情况，了解托轮与轮带接触情况。可用压铅丝的方法很直观地了解托轮状态。水泥有限公司水泥有限公司 托轮状况的判断方法托轮状况的判断方法 确定托轮状态的铅丝试验法铅丝试验法要求托轮表面光滑平整。试验时把铅丝（最好是电工用的直径2mm保险丝），放置在轮带与托轮之间，见图

6、通过对辗压出的铅丝形状和尺寸分析，就能判断托轮与轮带接触以及受力情况，也可以判断窑筒体中心线是直还是弯曲水泥有限公司水泥有限公司托轮状况的判断方法托轮状况的判断方法 具体试验方法如下：首先将准备好的长度比托轮宽度稍长的铅丝，顺窑中心线拉平送入轮带与托轮辗压处，通过辗压出来的铅丝形状可以判断托轮所处状态。水泥有限公司水泥有限公司运转中的经常维护工作运转中的经常维护工作（ 1）传动系统的每个部分及挡轮必须经常（每小时） 检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理。（ 2）检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现刻面麻面等情况。（ 3）根据轮带与垫板之间在一转中的相对位移判

7、明间隙及磨损情况，注意垫板焊缝有无裂纹等。（ 4）每班应检查#次传动底板及支承装置的地脚螺栓及固定螺栓，如有松动及时拧紧。返回水泥有限公司水泥有限公司运转中的经常维护工作运转中的经常维护工作（ 5）基础有无振动现象以及下沉现象。（ 6）窑尾密封和窑头密封装置密封性是否 良好，摩擦零件磨损是否严重。（ 7）托轮轴瓦每小时要检查1次轴承温度及其润滑情况，并观察止推圈与衬瓦之间的间隙是否在正确的位置上。（ 8）每星期必须检查和开动1次辅助传动，但不接上离合器以保证主电源突然中断时可以顺利开动。返回水泥有限公司水泥有限公司运转中的经常维护工作运转中的经常维护工作返回更多图片（ 9）经常检查筒体（特别是

8、烧成带） 温度，经常维持在400以下检查筒体的风冷装置工作是否正常（ 10）维护工作应与看火工紧密协作，加强联系，了解窑内煅烧熟情况以及主电动机工作状态。水泥有限公司水泥有限公司运转中的不正常现象及缺陷处理运转中的不正常现象及缺陷处理1、任何一档的两个托轮是否处于正确位置，否则根据窑中心线测量、铅丝试验结果以及筒体变形仪测量结果，去调整托轮。2、通过测量发现窑基础下沉应降低窑速，报请上级研究处理。3、当主电源发生事故突然断电时，应立即采用辅助传动装置进行转窑。4、火焰不准直接冲击窑内耐火砖，如发现“红窑”一般说来是由于耐火砖脱落或被磨蚀得很薄引起的，应立即停窑待窑冷却后入窑内修补，不允许进行热

9、补。返回水泥有限公司水泥有限公司运转中的不正常现象及缺陷处理运转中的不正常现象及缺陷处理5、当轮带与托轮脱空，或托轮不转时，应立即报告并查明原因以后小心谨慎地进行调整。6、托轮与轮带表面磨损多边形和凹凸不平的原因： 1）传动齿轮啮合不正常或轮齿严重磨损后引起振动冲击。 2）托轮轴线与窑中心线不平行。 3）由于托轮偏斜使轴瓦磨损不均匀或轴瓦出现不均匀磨损后只更换了一个轴瓦。4）轴承中润滑油变质，或者托轮轴颈与轴瓦产生干摩擦，在轴颈上拉丝，磨下大量铜返回水泥有限公司水泥有限公司运转中的不正常现象及缺陷处理运转中的不正常现象及缺陷处理 4）轴承中润滑油变质，或者托轮轴颈与轴瓦产生干摩擦，在轴颈上拉丝

10、，磨下大量铜末使润滑油变质更严重。这时在轴承中产生牛鸣声，严重时产生振动。出现这种情况，排除变质油，清洗干净后，换上干净油。同时将该托轮外撤减轻托轮负荷。待拉丝磨平后再调整到正常位置。 5）轮带与托轮之间产生相对滑动使其表面磨损不均匀。 6）基础下沉不均或基础根本不够坚固而产生震动。返回水泥有限公司水泥有限公司运转中的不正常现象及缺陷处理运转中的不正常现象及缺陷处理6）由于托轮与轮带表面润滑不良，磨损过大使支座产生纵向窜动。7）由于托轮和轮带材料或结构有缺陷，较弱处被磨成凹沟，较硬处出现突棱。8）必须消除过度磨损原因，磨损较轻微时，在形成原因被消除后会自动磨平；磨损较严重时，必须用专门工具磨削

11、。返回水泥有限公司水泥有限公司运转中的不正常现象及缺陷处理运转中的不正常现象及缺陷处理7、取样孔发生堵塞时，允许用铁棍或钢管进行清理。8、短期停窑后起动困难可能是由于盘窑不够及时引起窑中心线的弯曲所致。如弯曲度不大，可将窑转180使筒体弯曲部分向上，并加热弯曲部分的筒体，使筒体变直。当窑筒体弯曲较大时，必须将窑转几周，并使弯曲部分停在上部，继续加热。此法反复进行，直至筒体恢复原状为止。如果筒体弯曲太大，建议进行大检修处理。返回水泥有限公司水泥有限公司安全注意事项1、任何修理工作必须在停窑后进行检修，并在电动机开关上挂上“禁止开动”的标志。2、在运转中不能用手或其他东西探入轴承、减速机或大齿轮罩

12、内部进行任何修理检查或清洗工作，不能拆除安全防护设施。3、在回转机件附近，不准带手套或将抹布缠在手上抹机器外表，注意不要将擦抹材料缠绕到回转机件上。4、工作服应束紧，避免机件转动部分绞住衣角衣袖，造成人身事故。返回水泥有限公司水泥有限公司安全注意事项5、检修工具及零件不得放在回转机件上，特别是托轮上。6、向窑门内看火时，必须使用看火镜，不允许直接观看，不看火时视孔应关闭。在窑点火时，切记不要站在窑门前，避免正压时喷出热气流烫伤。7、开窑前必须严格检查，确信无人在窑内，并发出警告信号以后，才能起动窑。返回水泥有限公司水泥有限公司 停窑及检查 生产中根据需要，有时要短期停窑进行检查、修理工作。停窑

13、的次数应该尽量减少，但却是不可避免的。无论是长期停窑还是短期停窑，在停窑前都应与各有关生产岗位取得联系。返回水泥有限公司水泥有限公司停窑及检查1、短期停窑 刚停窑后，窑正处于热状态，如不经常转窑，窑中心线容易发生弯曲。保证窑中心线不弯曲是一项十分重要而谨慎的工作，切不可疏忽，为此建议： 在停窑后第一个小时内，每5-10min转窑1/4转。 在停窑后第二个小时内，每15-20min转窑 1/4转。 在停窑后第三个小时内，每30min转窑1/4转。 其后每小时都要转窑一次，每次仍转窑1/4转。如果主电源中断可用辅助传动窑。返回水泥有限公司水泥有限公司停窑及检查2、长期停窑及检查 1）停窑后，按上述

14、规定周期转窑，直至完全冷却、人可以 进入窑内为止。 2）停窑熄火时，将燃烧器喷咀拉出来。根据检修任务情况，将窑内部分或全部物料卸出。 3）停窑后应检查： （1）各部分冷却水是否已完全排除干净。 （2）各个磨损面的情况，轴与轴瓦的间隙、大小齿轮的顶 隙和齿侧隙等情况。 （3）所有连接螺栓是否有松动、损坏现象，特别是大齿圈的连接螺栓，筒体及支座底板的焊缝有无裂纹等。 （4）各润滑点的润滑油是否需要更换、清洗或补充，如需更换应将存油放掉，清除干净，再重灌新油。返回水泥有限公司水泥有限公司辅助传动开停 当主电源中断，主电机不能开动时，为了避免筒体弯曲而需要盘窑时，可以使用辅助传动，此外为了检修，想把窑

15、体转动到一定方位上停住时，也可以使用辅助传动。应该指出，使用辅助传动时，由于窑的速度很慢，托轮轴承的轴勺就形成间歇润滑，因此最好不要长期使用（不超过半小时），否则轴承会发热或使辅助电动机功率上升，甚至当轴瓦出现干摩擦时，托轮轴会沿着轴瓦作类似于窑体内物料的翻滚运动，从而产生撞击声。如果必须连续使用，应密切注意各托轮轴承的润滑情况，定时用人工向轴颈上浇油，同时也应注意到主减速机轴承的温升情况。返回水泥有限公司水泥有限公司辅助传动开停起动和停车的操作方法如下： 由主传动改为辅助传动时，首先停止主电动机，接通辅助电源（电气连锁装置同时使主电源断路），然后手工合上辅助减速机出轴上的离合器，如果离合器上

16、的斜齿位置不合适，可用手盘动辅助电动机的联轴节来对准，在确认辅助传动离合器接合好，即斜齿的工作面都已接触（不许有间隙）好以后，斜齿离合器手柄应该用专门弹簧销子固定，然后起动辅助电动机。停止使用辅助传动时，要脱开离合器，把电源转换到主电机上，此时电气连锁系统将使辅助电源断路，此后便可以用主传动进行起动。应该注意，切勿在窑转动期间操作离合器，离合器合闸必须全面啮合，脱开时要完全脱开接触，两个极限位置都有弹簧销固定。返回水泥有限公司水泥有限公司润滑及冷却1、润滑 维护回转窑的另一重要工作，就是对回转窑各运动件给予良好的润滑，以便延长零件寿命，降低修理费用。返回水泥有限公司水泥有限公司润滑及冷却回转窑

17、润滑点及润滑剂见表返回水泥有限公司水泥有限公司 辊压机常见故障分析及排除液压系统不正常一、液压系统压力打不上去或打上去后很短时间降了下来，造成油泵频繁工作。 1、阀门未关到位或未开到位，应重新检查。 2、电磁方向阀因堵塞或其他原因阀芯未到位，应按动几下电磁阀按钮。 3、电磁溢流阀阀芯未完全闭合，可启动、闭合几次电磁阀。 4、液压泵站溢流阀失灵或未调好，应检修或更换。 5、系统中有外泄漏，停机修复。 6、系统中油缸密封圈过度磨损或电磁方向阀、电磁溢流阀芯过度磨损造成内泄漏，此时更换过度磨损的零、部件。二、液压系统发生振动。 1、压力控制阀，主要是组合中电磁换向阀和锥阀中有杂质堵塞，使其不能动作到

18、位，可启动几次电磁阀。仍不能解除，则应拆卸清洗这些阀，特别是溢流阀。 2、由于液压系统工作压力与蓄能器压力相接近，造成蓄能器频繁启闭，产生振动。返回水泥有限公司水泥有限公司润滑及冷却返回水泥有限公司水泥有限公司润滑及冷却润滑回转窑时要注意下列事项：1）润滑油及润滑脂应用表中规定的牌号，使用代用品时必须符合规定的油质性能的要求，只能用较大粘度的油去代替较小粘度的油。2）新窑连续运转400-600小时待齿轮及轴瓦跑合后油应全部放出，并将油池清洗干净后换新油，以后按每5000小时为!周期换新油，换出废油经仔细过滤，经检验油未变质时，还可以掺入新油使用。3）每班检查油位!次，如果油位降低到油位指示器刻

19、度下限时，必须立即加油至上限。返回水泥有限公司水泥有限公司润滑及冷却5）发现漏油时，应立即采取措施消除漏油原因，漏油流到基础上应清除，以免侵蚀基础。6）窑长期停转后再转前必须用油壶向托轴轴颈上浇油后起动，长期辅助传动转窑也要浇油。水泥有限公司水泥有限公司润滑及冷却2、 冷却 托轮工要注意托轮轴承循环冷却系统，经常检查出水管是否不断有水流出。当停窑时间较长或冬季停窑时，应将各处冷却水全部放净，以免结冰使水管和零件胀裂。为从球面瓦内放水，应将出水管处的调节阀关闭片刻，再迅速将进水口处的三通阀旋转)90接通大气，再迅速打开调节阀，冷却水会由于虹吸管作用自然流出。如仍流不干净，则可从三通阀接大气的孔处用压缩空气吹出。主减速机内润滑是通过供油站内冷却过滤器来冷却和过滤，该冷却过滤器也可单独用于冷却，以便保证经常冷却润滑油。返回水泥有限公司水泥有限公司回转窑检修回转窑检修 回转窑在运转过程中，随着时间的延长零件将会磨损，从而降低设备精密度，甚至影响回转窑的产量，为此必须借检修方法加以修复。根据检修工作量大小，分大修、中修和小修，应该根据回转窑使用和维护情况编制大、中、小修计划。主要修窑方法是小修和中修，这些工作在停窑砌窑衬同时进行，对于规模较大的中修最好是分开2-3次停窑砌窑衬时间内分阶段进行检修。只有检修传动装置和减速机才允许在砌砖工作结束