电磁阀的生产及质量控制

1、摘要物竞天择，适者生存。当今的世界，是竞争的世界、是开放的世界、是优良品质的世界，发展的势头如日中天，势不可挡，电磁阀企业要在竞争中乘风破浪，占有一席之地，除了靠创意和经济实力以外还可以靠的是什么呢？靠的是优良的产品质量。 本篇论文主要研究的是电磁阀的质量控制，通过对半成品的生产过程的质量控制减少半成品的损耗，提高半成品的质量；通过对成品的质量控制减少不良的损耗，保证成品的质量提高公司的信誉。对电磁阀的质量进行监控可以快速的对不良事故做出相应的调整，以此减少不良品的产生，提高企业的竞争力。关键词：电磁阀；质量控制；spc数据分析目录摘要i1 绪论11.1 电磁阀的工作原理21.2 电磁阀的生产

2、过程32 过程质量控制42.1 绕线的质量控制52.2 触针点焊的质量控制72.3 插头冲压的质量控制72.4 组件焊接的质量控制73 成品的质量控制93.1电磁阀的性能103.2 终检台检测123.3 恶劣环境及仿真的模拟试验133.4 质量部的每日不良品复判143.5 出货检验154 售后17总结21致谢22参考文献231 绪论从汽车诞生时起，车辆制动系统在车辆的安全方面就扮演着至关重要的角色。近年来，随着车辆技术的进步和汽车行驶速度的提高，这种重要性表现得越来越明显。众多的汽车工程师在改进汽车制动性能的研究中倾注了大量的心血。目前关于汽车制动的研究主要集中在制动控制方面，包括制动控制的理

3、论和方法，以及采用新的技术。20世纪80年代后期，随着电子技术的发展，世界汽车技术领域最显著的成就就是防抱制动系统(abs)的实用和推广。abs集微电子技术、精密加工技术、液压控制技术为一体，是机电一体化的高技术产品。它的安装大大提高了汽车的主动安全性和操纵性。防抱装置一般包括三部分：传感器、控制器(电子计算机)与压力调节器。传感器接受运动参数，如车轮角速度、角加速度、车速等传送给控制装置，控制装置进行计算并与规定的数值进行比较后，给压力调节器发出指令。abs技术是英国人霍纳摩尔1920年研制发明并申请专利，早在20世纪30年代，abs就已经在铁路机车的制动系统中应用，目的是防止车化在制动过程

4、中抱死，导致车轮与钢轨局部急剧摩擦而过早损坏。1936年德国博世公司取得了abs专利权。它是由装在车轮上的电磁式转速传感器和控制液压的电磁阀组成，使用开关方法对制动压力进行控制。 20世纪40年代末期，为了缩短飞机着陆时的滑行距离、防止车轮在制动时跑偏、甩尾和轮胎剧烈磨耗，飞机制动系统开始采用abs，并很快成为飞机的标准装备。20世纪50年代防抱制动系统开始应用于汽车工业。1951年goodyear航空公司装于载重车上；1954年福特汽车公司在林肯车上装用法国航空公司的abs装置。 1978年abs系统有了突破性发展。博世公司与奔驰公司合作研制出三通道四轮带有数字式控制器的abs系统，并批量装

5、于奔驰轿车上。由于微处理器的引入，使abs系统开始具有了智能，从而奠定了abs系统的基础和基本模式。 1979年，默·本茨推出了一种性能可靠、带有独立液压助力器的全数字电子系统控制的abs制动装置。1985年美国开发出带有数字显示微处理器、复合主缸、液压制动助力器、电磁阀及执行器“一体化”的abs防抱装置。随着大规模集成电路和超大规模集成电路技术的出现，以及电子信息处理技术的高速发展，abs以成为性能可靠、成本日趋下降的具有广泛应用前景的成熟产品。1992年abs的世界年产量已超过1000万辆份，世界汽车abs的装用率已超过20%。一些国家和地区(如欧洲、日本、美国等)已制定法规，使

6、abs成为汽车的标准设备。 综上所述，现代汽车制动控制技术正朝着电子制动控制方向发展。全电制动控制因其巨大的优越性，将取代传统的以液压为主的传统制动控制系统。同时，随着其他汽车电子技术特别是超大规模集成电路的发展，电子元件的成本及尺寸不断下降。1.1 电磁阀的工作原理电磁阀工作原理：电磁阀里两线圈形成两腔，每个腔内均有芯杆、复位弹簧、铁芯组成以完成工作及复位动作。线圈m1通电之后，铁芯因磁力被吸入芯杆内，此时m1腔处于打通状态电磁阀m1路开启，持续通电，电磁阀m1路仍然保持打开状态，断电后靠复位弹簧自动复位，m1路自动关闭；线圈m2通电后，m2腔内的铁芯因磁力被吸入芯杆内，此时m2腔处于打通状

7、态电磁阀m2路开启，持续通电，电磁阀m2路保持开启状态，断电后靠复位弹簧自动复位，m2路自动关闭。电磁阀是持续通电即完成阀门开起动作，阀芯复位不需电来保持靠复位弹簧自动复位。如图1-1、图1-2图1-1（电磁阀的工作原理图）图1-2（电磁阀的实例应用）1.2 电磁阀的生产过程绕线线圈组件焊接骨架&漆包线&线圈组件焊接插头冲压&插头触针电焊触针&电路板剪角装磁板&铜环铜环冲压&尼龙注塑打印检测2 过程质量控制要保证产品质量，必须加强对生产过程的质量进行控制。质量控制是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动。其目的在于为了监视过程并排除质量环所有阶段

8、中导致不满意的因素，以此来确保产品质量。无论是零部件产品还是最终产品，它们的质量都可以用质量特性围绕设计目标值波动的大小来描述。若波动越小则质量水平越高。当每个质量特性值都达到设计目标值，即波动为零，此时该产品的质量达到最高水平。但实际上这是永远不可能的。所以我们必须进行生产过程质量控制，最大限度地减少波动。世界上大部分成功的企业大都是与严格的生产过程质量控制分不开的，波音公司的d19000质量文件，日本的spc控制图技术，都是关于生产过程控制技术的文件。美国福特汽车公司有一套非常严密的适合自身实际的质量规范体系，这个质量规范体系基本上是按照qs 9000(包括了iso 9000)的质量操作程

9、序运作的。这些体系文件涵盖了质量管理的全方位、全过程，覆盖整个产品的形成过程，并具体、详细规定了每个过程要完成的工作，以及如何记录各种质量数据。这不仅保证了产品质量而且为以后的质量改进提供了大量的技术材料。福特公司不仅制定了这些质量规范，而且还认真组织实施和严格执行这些规范要求，为了保证和评价质量规范的执行情况，福特公司每年要进行两次内部质量审核，并针对审核检查出的问题及时制定纠正措施和限期整改，并严格进行跟踪检查和控制。我们可以把生产过程的质量控制分为三部分： 1）确认上道工序半成品的加工质量，其含义是本工序的操作者必须用标准对上道工序流转下来的半成品进行确认。如果上道工序质量不合格，应做好

10、记录，经车间主任确认并把不合格品返回上道工序。只有完全合格，才可进行本道工序的操作，否则，前者的问题造成质量事故，完全由本工序操作者负责并承担。2）确认本工序加工的技术工艺要求和加工质量，操作者必须在加工前确认本工序的加工内容、相关技术要求、加工的设备、工装及有关的工艺条件和参数，操作时必须严格按照岗位标准操作规程操作，严格遵守岗位标准操作规程和工艺纪律，确认自己的操作过程是否符合技术要求，发现问题要及时提出，经车间技术主任确认处理后再进行操作，不允许只凭经验抛开标准进行操作，对自己的操作过程要进行质量确认，否则造成的质量问题由自己负责并承担。 3）确认交付下道工序的完成品的质量，本工序的完成

11、品完成后要确认，质量合格后才能转到下工序，确认用统一标准，用不同眼光审视。如果发现问题应立即整改，不得将不合格品转入下工序，对不合格品要会同主任进行分析，找出原因，拟定对策，预防同类问题的再发生。这种质量控制法，与传统的“互检”法比较相似，不同的关键点在于，传统的“互检”只是挑出别人的毛病，于自己并无关系；而这种确认法则讲求确认者的责任，要求本工序的操作者必须同时承担起上道工序的责任，一环扣一环，环环相扣，使质量责任制真正落实到每个操作者肩上，通过相应的考核，真正实现责任与利益的统一，为质量问题薪酬索赔铺垫基础，逐步实施上下工序之间形成“生产商”与“客户”之间的利益关系，从人本的根源进行变革。

12、转入加工的确认点是连带责任的开始，也是对自我确认的肯定。就其实质来讲，它是原企业自检、互检经验的再发展，是员工主人公精神的再体现，是工艺纪律松懈教训的再纠正。由于员工从被动受检，变为主动自检，自发完善，使其人格得到了尊重，工作得到了信任，自我意识得到了满足，诱发产生了员工的荣誉感，感到质量责任重大和个人信誉的重要，真正在员工思想中树立起“我就是质量的主题”，“我对质量负全责”的理念，同时，由于每位员工都要身兼生产员工和检查员二职，因此也有效地调动了员工的求知欲和上进心。2.1 绕线的质量控制电磁阀的工作主要是靠线圈产生的磁力，而线圈是否稳定最基础的依靠就是绕线的质量。绕线正确，那么电磁阀的工作

13、便稳定；相反绕线错误，便会导致短路、断路、高压击穿等进而引起电磁阀不能正常工作，甚至影响使用车主的安全。绕线的质量主要分为：1）绕线方向 2）张力控制 3）线圈的外径1）绕线方向绕线方向假如错误，直接的后果就是产品短路，电磁阀烧毁。而电磁阀的控制主要通过两个方面：（1）程序的选择：绕线机的程序和骨架是一一对应的，不同的骨架具有不同固定的绕线程序。因此在工作前必须要根据骨架选择相应的绕线程序；（2）传感器的颜色识别：绕线机内有各种传感器，其中也有专门为识别颜色的传感器。假如选择的程序和传感器识别的颜色不对应，绕线机是不会工作的。如表2-1表2-1 绕线机运行状态表2）张力控制此电磁阀的张力标准为

14、210n370n。线圈张力主要是用来控制绕线的松紧程度。张力太大绕线过紧线圈的漆包线之间缠绕过紧，漆包线的漆极易磨损从而导致短路、断路现象缩短线圈的使用寿命。张力太小绕线过松会导致线圈外经太大，不易注塑加工。因此必须及时掌握绕线的张力情况，以便随时调整。只有张力在安全线内方可继续生产，超出安全线就必须及时做出调整了。如图2-1图2-1 张力趋势图3）线圈的外径线圈的外径直接影响到电磁阀的注塑和工作性能。此电磁阀的线圈外径标准为16.8mm。假如大于16.8mm，焊接夹具是装不上的，如强行装上漆包线就会受损，也同样会导致短路。而线圈外径的检验，用的是16.8mm的治具，放下合格、放不下不合格。如

15、表2-2表2-2线圈外径生产状态表2.2 触针点焊的质量控制电磁阀的工作主要是靠线圈产生的磁场推动芯杆，而线圈产生磁场主要是靠通入电的线圈，而线圈通电的第一步质量保障则是触针的点焊。因此触针点焊的质量是线圈正常工作的第一步。触针点焊的质量不好会导致电流的偏小或断路。触针点焊的质量好坏主要观察两个方面：1）焊点位置是否正确；2）焊点是否牢固.控制这两点主要是通过目视和撕扯实验。目视主要观察焊点位置是否正确。撕扯实验是用剪刀将焊点处撕毁，假设撕扯处半圆则焊点牢固，假设焊点处轻松被分离则焊点不牢固。2.3 插头冲压的质量控制向比较而言插头冲压的质量要求相对较低。其质量控制主要是：1）冲压位置及外观是

16、否合格是通过目视观察判断其是否合格；2）触针离插头的间距是否合格此电磁阀的要求是5.5±0.1mm。只有间距在安全线内方可继续生产，超出安全线就必须及时做出调整了。如图2-2图2-2 pin距趋势图2.4 组件焊接的质量控制组件焊接和触针点焊一样都会影响电磁阀的工作性能，甚至比其更加重要。焊接的不良现象：线圈顺序的倒置，标准是“蓝左，黑右”。装反后的后果，电磁阀烧坏。控制方法，目视。焊接不良的后果，焊点是承受不了后一道工序注塑机的高压以及再后一道工序打印机的高压的，其结果就是焊点的断裂或断开。控制方法,撕扯实验、焊点拉力测试。撕扯实验是用剪刀将焊点处撕毁，假如撕扯处是实的则焊点牢固，

17、假如焊点处轻松被分离则焊点不牢固；焊点的拉力要求是>19n，只有拉力在合格方可继续生产，不合格就必须及时做出调整了。如表2-3表2-3 焊点生产状态表3 成品的质量控制1）社会意义 提高成品质量的社会意义强调质量对社会的深远影响。菲根堡姆博士用“没有选择余地”（用技术名词来说就是“零冗余”）来刻画成品质量的社会意义。他指出：“人们的日常生活和日程安排，完全取决于产品的性能或服务运转是否令人满意这相当大地提高了顾客对产品或服务在持久性和可靠性方面的要求”。 一方面，强调“成品质量的社会意义”在于，质量和安全性的费用额占国民生产总值的比重愈来愈高。这笔费用以成品质量成本的形式增加了制造商的负

18、担，大约占其总销售额的10%，质量问题对于购买者和商人也有强烈的影响，购买者维护和使用产品的费用可能等于或大于利润率。另一方面是质量同整个国家生产率水平的关联。产品或服务质量不仅是当代决定企业素质、企业发展和企业经济实力和企业竞争优势的主要因素，也是决定一国竞争能力和经济实力的主要因素。 2）经济意义 朱兰博士提出了“成品质量和综合生产率”的概念来说明质量的经济意义。他认为：现代工厂企业和办公室中新的工作形式，以及现代市场对质量的要求，日益扩大着生产率概念的范围。传统的生产率概念主要是以工厂为主着重注意于用“单位资源的投人得到更多产品或服务的产品”。现代的生产率概念则是以市场为主着重于用 “单

19、位资源的投入得到更多、更适销、更好的产品或服务的产出”。这二者在经营管理目标，衡量经营管理绩效的单位，以及生产率规划的重点等方面都有根本的差别。 3）提高竞争优势的意义 提高成品质量的市场意义是指这一事实：决定企业竟争优势最重要的因素是质量。成品质量是争夺市场战略中最关键的项目。谁能够用灵活快捷的方式提供用户（区域性和全球范围内）满意的产品或服务，谁就能赢得市场的竞争优势。 研究发现，市场占有率是利润的主要来源。但是，持续的市场占有率主要来自“顾客感觉到的产品或服务的相对质量”的领先地位。“相对”的意思是指和竞争者比较，“可感觉” 的意思是站在用户立场上而不是站在生产厂商的立场上看问题。相对的

20、质量是影响一个经营单位（长期）成就的最重要因素，并且，当研究采取何种方法来维持价值的领先地位时会发现，对市场占有率来说，相对质量的变化比价格的变化具有大得多的影响。 成品质量的市场意义最突出的表现是：市场竞争已经决定性地从“价格竞争”转向“质量竞争”。影响用户购买的三因素：价格、质量、交货方式（交货期和地点），其排列次序已经变为质量、交货方式、价格。质量已成为决定用户购买的首要因素，“质量竞争”在某种程度上正在取代“价格竞争”。 如果说未来世界还会发生全球性大战的话，将可能不再是以摧毁生命为目标的战争，而是争夺世界市场的全球性经济大战，经济大战的最锐利武器就是质量。这一战争事实上早已开始，这正

21、是“成品质量的市场意义”核心之所在。3.1电磁阀的性能尽管电磁阀家族庞大而复杂，但是在电磁阀生产之初，人们对其性能是有着基本的设定的。整体而言，各类电磁阀都具有的明显性能特征有4项：安全性，适用性，可靠性，经济性。这也是人们在选择电磁阀时首要考虑的因素。安全性主要是依据介质属性，应用环境，公称压力来设计的；适用性则主要依据介质特性，管道参数、环境条件、电源条件、控制精度为参考来设计；可靠性是指电磁阀的工作寿命、工作制式，工作频率而言的，另外还有动作可靠性，经济性，在此，经济性不单指产品价格，而是产品的性能价格比、综合费用价格比。1）安全性：不注意安全即会产生灾难1、腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁

22、阀和全不锈钢；对于强腐蚀的介质必须选用隔离膜片式。中性介质:也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，否则，阀壳中常有锈屑脱落，尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。2、爆炸性环境：必须选用相应防爆等级产品，露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种。3、电磁阀公称压力应超过管内最高工作压力。2）适用性：不适用等于花钱买废物，还要添麻烦1、介质特性1.1 质气，液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀。  1.2 介质温度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，严重影响寿命命。1.3 介质粘度，通常在50cst以下。若超过此值，通径大于15mm用zdf系列多功能电磁阀作特殊订货。通径小

23、于15mm订高粘度电磁阀。1.4 介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀，压力低时尚可选用直动膜片式电磁阀。1.5 介质若是定向流通，且不允许倒流zdfn和zqdfn单需用双向流通，请作特殊要求提出。1.6 介质温度应选在电磁阀允许范围之内。2、管道参数2.1 根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号。例如，用于一条管道向两条管道切换的，小通径的选ca5和z3f，中等或大通径请选zdfz1/2。又如控制两条管道汇流的，请选zdfz2/1等。2.2 根据流量和阀门kv值选定公称通径，也可选同管道内径。请注意有的厂家未标有kv值，往往阀孔尺寸小于接口管径，切不可贪图价低而误事。2.3

24、 工作压差：最低工作压差在0.04mpa以上是可选用间接先导式；最低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。3、环境条件3.1 环境的最高和最低温度应选在允许范围之内，如有超差需作特殊订货提出。3.2 环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选防水电磁阀。3.3 环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特殊品种，例如船用电磁阀。3.4 在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀。3.5 环境空间若受限制，请选用多功能电磁阀，因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。4、电源条件4.1 根据供电电源种类，分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便。4.2 电压规格

25、用尽量优先选用ac220v.dc24v。4.3 电源电压波动通常交流选用+%10%.-15%，直流允许±%10左右，如若超差，须采取稳压措施或提出特殊订货要求。4.4 应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时va值较高，在容量不足时应优先选用间接导式电磁阀。5、控制精度5.1 普通电磁阀只有开、关两个位置，在控制精度要求高和参数要求平稳时请选用多位电磁阀；z3cf三位常开电磁阀，具有微启，全开和关闭三种流量；zdfz1/1组合多功能电磁阀具有全开、大开、小开、全开四种流量。5.2 动作时间：指电信号接通或切断至主阀动作完成时间。3）可靠性：不可靠将会损害整个系统1、工作

26、寿命：此项不列入出厂试验项目，属于型式试验项目。为确保质量应选正规厂家的名牌产品。2、工作制式：分长期工作制，反复短时工作制和短时工作制三种。常规产品均为长期工作制，即线圈允许长期通电工作。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况，则宜选用常开电磁阀。用在短时工作制而批量又很大时，可作特殊订货以降低功耗。3、工作频率：动作频率要求高时，结构应优选直动式电磁阀，电源听优选交流。4、动作可靠性 严格地来说此项试验尚未正式列入我国电磁阀专业标准，为确保质量应选正规厂家的名牌产品。有些场合动作次数并不多，但对可靠性要求却很高，如消防、紧急保护等，切不可掉以轻心。特别重要的，还应采取两只连用双保险。4）经济

27、性：不经济就是对资金，精力乃至生命的浪费它选用的尺度之一，但必须是在安全、适用、可靠的基础上的经济。经济性不单指产品价格，而是产品的性能价格比综合费用价格比。3.2 终检台检测终检台的检验是生产过程的最后一步，也是成品检验的第一步。从终检台出来的产品工作性能都是没问题的。终检台的检验主要分为两部分，性能检验和外观检验。终检台的检验是自动的、防呆的，假如出现不良打印机时不会打印的，所以其检验的结果是可靠的。但我们不能太信任设备，因为设备有时也会骗人的，因此我们相应的也应该做其他的检测，来检测设备。终检台主要检验的是：1）电阻标准，5.1-5.5 2）绕线方向 3）外观1）电阻的不良想象，无电阻、

28、电阻偏大、电阻偏小、高压击穿。因为电阻是电磁阀正常工作的保障，因此电阻的控制是重中之重。所以只有电阻在安全线内方可继续生产，超出安全线就必须及时做出调整了。如图3-1 图3-1 电阻趋势图2）绕线方向的真确与否，终检台也是可以检测出来的。假如发现绕线错误或是线圈顺序错误终检台是不会打印的；只有所有的条件都合格才会成功打印。但是同样我们不能完全相信设备，所以我们在每次开机工作前都会做不良品样件（各种不良的样件都有）的测试，只有测试正确才可以正常生产。3）外观。虽然产品的外观对产品的性能没有影响，但是对与装陪还是重要的。而外观的检验主要是通过操作员的目视和治具。3.3 恶劣环境及仿真的模拟试验1）

29、恶劣环境模拟此电磁阀主要是用于大型的客车和货车。假如没有恶劣环境的模拟，对于电磁阀性能在恶劣环境中的使用状况就只能打上问号了。或许其使用性能没问题，或许有问题？因为它们经常与恶劣的环境中行驶，所以对电磁阀的恶劣环境模拟是非常有必要的。恶劣环境的模拟主要是对其进行，高温、低温及高温到低温再到高温，当然这些全部都是在高压下进行的。这些环境的控制与转变基本上是一小时一变。按照规定这些产品必须在这些恶劣环境下反复持续一周，然后再拿到终检台上检验以及人为的测试万用表测试。只有测试的结果合格才能说明这批产品是合格；假如不合格只能重复的再模拟一次，再不合格就只能报废。如表3-1表3-1 恶劣环境模拟状态表2

30、）仿真实验仿真实验主要是模仿产品在真实工作环境下工作以便测试其使用寿命。将产品放置于模拟环境下，然后不停的工作。其结果一般有两种，a产品完成规定的使用次数没坏；b没达到规定的使用次数产品便出现使用故障。a种情况属于理想状态，说明产品性能没有问题；b种情况说明产品使用性能有问题，出现问题后必须要记录产品的使用的次数、出现什么问题、有什么现象以及后来的结果分析。如表3-2表3-2 仿真试验表3.4 质量部的每日不良品复判产品的质量控制除了产线的适时控制以外，质量部每日必须对电磁阀进行整体的质量控制。清晰的纪录哪道工序出了问题，出了什么问题，不良率是多少，是人为的问题还是设备问题或是原材料的问题。1

31、）人为的疏忽，导致不良品的出现那么必须要针对产生不良的后果及情况对其进行处罚，以防止同样错误的再次出现。并且要做出“不良品的质量预警”，以警示别人。2) 设备的问题，首先必须对其生产出来的不良品进行隔离。然后分析出产品那发面出现了问题，进而找出设备的问题，并加以控制。3) 原材料的问题，必须先要明白是那一种原材料导致的不良。然后对其进行分析，找出原材料那个尺寸出了问题。并要求供应商及时做出改善及赔偿。 并且要根据每日的不良对生产做出相应的质量管理控制，还要根据每日的汇总。如图3-2图3-2不良品复判累计表3.5 出货检验出货检验是电磁检验的最后一步。一般情况电磁阀的出货检验都是抽检因为1）出货

32、数量都比较多，2）生产过程中已做过全检。检验的主要内容有，a包装检验；b外观检验；c尺寸检验；d功能检验。具体见表3-3表3-3 出货检验报告 出 货 检 验 报 告outgoing inspection report 日期(date)：客户(customer)机种(model)料号(p/n)天氣狀況(weather):出货单号(s/o):运送方式air sea other出货数量(deliverno.)检验数量(check no.)：aql：0.4检验员（inspector）：检验结果(result)：参照包装指导书refer to packing instruction包装检验（packi

33、ng check）1栈板是(pallet type?)：木托(wooden) 膠合(plastic) 其它(others)2栈板是否为良品且符合規格(pallet is good and to specs?) a）是yes（ ）； b）否no （ ）3打包带是否垂直水平松紧合适(strap is in good condition?) a）是yes（ ）b）否no （ ）4. 堆码层数是否超标(stacked layers ok?) a）是yes（ ）； b）否no （ ）5. 缠绕之保洁膜是否覆盖到所有纸箱(plastic film covers all boxes?) a）是yes（ ）；

34、 b）否no （ ）6. 在装箱过程中是否有强挤硬塞现象(rude packing exits?) a）是yes（ ）； b）no 否 （ ）7产品上下堆叠是否一致(same boxes in each layer?) a）是yes（ ）； b）否no （ ）外观检验（visual check）1. 产品表面是否有脏污(cosmetically dirty?) a）是yes（ ）； b）否no （ ）2产品表面是否有刮伤痕迹和变形现象(scratch and deformation?) a）是yes（ ）； b）否no （ ）3本体文字列印是否正确(printing correctly?) a

35、）是yes（ ）； b）否no （ ）4定位柱是否有脱落现象(locating pin gets lost?) a）是yes（ ）； b）否no（ ）尺寸检验（dimension check）items规范spec检 验 结 果 result1234567功能测试 (function test)是否对功能进行测试(function test is done) a）是yes（ ）； b）否no （ ）4 售后在产品同质化日益严重的今天，售后服务作为市场营销的一部分已经成为众厂家和商家争夺消费者心智的重要领地，良好的售后服务是下一次销售前最好的促销，是提升消费者满意度和忠诚度的主要方式，是树立企业

36、口碑和传播企业形象的重要途径。       依据顾客满意的卡诺模型（如图5-1），售后服务作为顾客提出来的要求，厂家或商家做的好坏程度将与顾客的满意程度成正比的关系。售后服务做的好，若能达到顾客提出的要求，顾客的满意度自然会不断提高；反之售后服务工作做的不好或者没有去做，顾客的满意度就会降低，甚至产生极端的不满意。 顾客满意后通常会持续购买自己满意的产品，进行口碑宣传等积极方式进行传播，对提高产品的市场占有率和品牌的美誉度起到强而有力的作用。若顾客因服务不满意，据实证研究结果表明：96%的消费者遇到服务不周到的情况是不会投诉的，但90%的不满意消费者是不会再购买该公司的产品和服务，或将他们的经历告诉至少另外9个人，13%有过不满意经历的消费者会将他们的经历告诉20个人以上。售后服务有两种不同的情况。一种是合同规定的情况，这种服务一般是常规性的。例如合同中要求工厂对其提供的设备的服务。第二种服务包括对消费者持久性的服务和其它在成品销售时供方的说明书中所保证的服务。通常这样的商品有规定的担保期，这种担保是供