质检专业试题库

1、质检计量中心质检专业试题库目 录第一部分 阳极检查2一、 选择题（共25题）2二、 填空题（共42题）4三、 简答题：（共5题）8第二部分 原料检查9一、 选择题（共40题）9二、 填空题（共35题）13三、简答题（共8题）16第三部分 原铝检查20一、 选择题（共25题）20二、填空题（共15题）23三、简答题（共4题）24第四部分 成品检查26一、 选择题（共20题）26二、 填空题（共20题）28三、 简答题（共7题）30第五部分 质检公共题32一、 填空题（共12题）32二、 简答题（共3题）3334质检试题库第一部分 阳极检查1、 选择题（共25题）1、 阳极钢爪单爪直径要求 A m

2、m。A、155±0.5 B、150±0.5 C、145±0.5 2、 阳极钢爪相邻爪心距要求 A mm。A、340±1 B、345±1 C、340±2 3、 阳极钢爪总体高度要求 B mm。A、455±2 B、445±2 C、440±24、 导杆长度方向的整体弯曲度小于 B mm。A、4 B、5 C、75、铝导杆的四条棱边，要求圆弧过渡，圆弧半径 C mm。A、R14 B、R12 C、R106、组装块上的导杆单面弯曲不大于（ A ）mm,长度方向最大扭曲不大于（ ）mm。 A、4、2 B、3、2 C、2、

3、37、每块预焙阳极炭碗底面凹凸高度不大于 C mm。A、25 B、20 C、158、预焙阳极应成批提交检验，每批应由同一牌号的预焙阳极组成。每批不超过 B 块或者按照合同约定。A、200 B、100 C、3009、阳极组装块的组件焊缝严密，爆炸焊片不开裂，铝焊任意一边不得有超过（B）边长的明显开焊。A、1/2 B、1/3 C、2/310、阳极组装块在组装后的钢爪偏心度以铁环厚度表示，每块预焙阳极上铁环厚度小于（B）mm的不得多于两处。A、5 B、10 C、1511、阳极组装块的铁水浇铸要饱满平整，冷却后铁环表面与阳极炭块上表面的高度差在（ A ）mm,表面清理干净，无灰渣，不附着磷铁残渣。A、

4、±5 B、±4 C、±3 12、阳极组装块悬挂时，铁环松动以铁环不脱出炭块（A）mm为限。A、±5 B、±8 C、±1013、阳极炭块取样的直径为 B mm。A、40 B、50 C、5514、 铝电解用高石墨质阴极炭块应成批提交验收，每批应由同一牌号的炭块组成。每批不大于 C t。A、100 B、110 C、12015、非加工的铝电解用高石墨质阴极炭块的弯曲度不大于长度的 。A、0.1% B、0.5% C、0.8%16、 预焙阳极TY-1牌号中真密度不小于 C g/cm3。A、2.00 B、2.02 C、2.0417、预焙阳极TY-2

5、牌号中真密度不小于 A g/cm3。A、2.00 B、2.02 C、2.0418、预焙阳极TY-1牌号中耐压强度不小于 B Mpa。A、30 B、32 C、35 D、3719、预焙阳极TY-2牌号中耐压强度不小于 A Mpa。A、30 B、32 C、35 D、3720、预焙阳极TY-1牌号中室温电阻率不大于 B m。A、50 B、55 C、58 D、6021、预焙阳极TY-2牌号中室温电阻率不大于 D m。A、50 B、55 C、58 D、6022、预焙阳极TY-1牌号中灰分含量不大于 A %。A、0.5 B、0.6 C、0.7 D、0.823、预焙阳极TY-2牌号中灰分含量不大于 D %。A

6、、0.5 B、0.6 C、0.7 D、0.824、铝电解用普通阴极侧部炭块组批时应 B t为一批。A、5 B、10 C、5025、铝电解用普通阴极底部炭块组批时应 C t为一批。A、1050 B、5060 C、601202、 填空题（共42题）1. 钢爪不允许有 裂纹 、 夹渣 、 蜂窝状气孔 、 夹砂 以及 缩松 等缺陷。2. 阳极钢爪的总体外形不允许变形、弯曲 。3. 阳极钢爪顶部压接面，即：钢爪与爆炸焊钢铝复合块的接触面，要进行机加工处理，表面粗糙度要求12.5。4. 阳极钢爪的棱角及表面要打磨光滑，去除毛刺。5. 在钢爪与爆炸焊块进行组对施焊前，要对钢爪及爆炸焊块压接面均进行彻底地清理

7、、清洁。6. 阳极钢爪焊接结构用焊接性能好的碳素钢铸件。7. 阳极钢爪配成份要求C 0.30%、Si 0.50%、Mn0.90%、P0.04、S0.04。8. 阳极铝导杆所用原铝品级要求99.60；为提高强度、保持导电率，在铸造生产过程中加镁，其含量：0.50。9. 阳极导杆化学成份要求Mg：0.50%、Si 0.12%、Fe0.90%、Cu0.01、其他杂质总和0.30。10. 阳极导杆低倍组织要求没有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。11. 阳极铝导杆两端面粗糙度要求12.5，其切斜度不应超过1.5°，不允许出现 变形 、 毛刺 而无法装入阳极吊具的现象。12. 铝导杆“使用面”不允许有明

8、显的目测可见的 机加工刀纹 ；13. 铝导杆“使用面”不允许有 3 条或 3 条以上深度超过 1 mm、宽度超过 3 mm拉痕；横向拉痕长度不超过 50 mm，纵向拉痕长度不超过 300 mm。14. 阳极铝导杆吊装孔要求：70（00.03）mm的钢套孔，其中心轴线允许偏差在 ±2 mm。15. 阳极铝导杆与爆炸焊块的焊接端面，坡口刨削要求 25×45°。16. 阳极铝导杆的主要尺寸及其允差要求厚度145±2mm、宽度145±2mm、长度2538±2mm。17. 铝导杆表面不允许有气孔、夹渣、裂纹、冷隔、麻面、金属瘤、波浪弯曲、整体扭

9、拧等缺陷。18. 爆炸焊块厚度 52 mm,铝厚度 12mm、钢厚度 40 mm.19. 在爆炸焊块与钢爪和爆炸焊块与导杆进行组对施焊之前，要分别对钢爪、导杆、爆炸焊块的各个焊接面进行认真、彻底地清理、清洁。20. 有色焊缝（铝钢焊）外观要求整齐饱满，与基体融合良好，焊缝下边缘距爆炸块边缘 5 mm，咬边深度小于 0.5 mm，焊缝无 裂纹 、无明显的砂眼、 夹渣 等缺陷。21. 爆炸焊块钢铝复合面不允许有可见缝隙 。22. 黑色焊缝（钢钢焊）外观要求饱满、严密、整齐，焊肉密实、无砂眼、夹渣、咬肉、开裂、开焊等焊接缺陷。23. 预焙阳极尺寸允许偏差：长度不大于±1% ，宽度不大于 &

10、#177;1.5% ， 高度不大于±3% ，不直度不大于长度的±1% 。24. 预焙阳极端面裂纹直线度不大于 200 mm,最大宽度不大于 1mm，数量不多于 2 处。25. 阳极表面裂纹直线长度小于 100 mm,宽度小于 1 mm的忽略不计。26. 预焙阳极大面裂纹直线度不大于 300 mm，最大宽度不大于1 mm,数量不多于3 处。27. 预焙阳极表面鼓包或缺损周长不大于 300 mm，高度或深度不大于 20 mm,数量不多于 2 处。28. 成品炭块、碳碗表面及沟槽内粘接的 填充料 必须清理干净。29. 预焙阳极表面的氧化面面积不得大于该表面面积的 20% ，深度不

11、得超过 20 mm。30. 预焙阳极掉角截面近似周长（a+b+c）不大于 450 mm,在 100450 mm之间的不得多于 2 处，小于 100 mm的不计。31. 预焙阳极掉棱长度不大于 400 mm,深度不大于 60 mm，掉棱长度在 100400 mm, 深度不大于 60 mm的不得多于 2 ，长度小于 100 mm，深度小于 60 mm的忽略不计。32. 预焙阳极炭碗内裂纹或连接炭碗的孔边缘裂纹长度不大于 100 mm，最大宽度不大于 1 mm,孔与孔之间不允许有 连通裂纹 。33. 每块预焙阳极有损坏的炭碗数不多于 2 个，每个炭碗内棱缺损不多于 2 处，棱缺损不大于其面积的 1/

12、2 ，小于 1/2 的忽略不计。34. 预焙阳极理化性能分析结果中有任何一项结果不合格时，应取双倍数量的试样对不合格项目进行重复试验，若重复试验中仍有不合格产品，则判该批产品不合格。35. 预焙阳极尺寸偏差、外观质量不合格时，判该块不合格。36. 预焙阳极炭块外观质量必须进行 逐块 检验，合格的阳极炭块交付组装车间生产，理化指标采用 抽样 检查方式检验。37. 阳极组装块的导杆中心与阳极炭块下表面长度方向垂直度 03 mm，导杆中心与阳极炭块下表面宽度方向垂直度 02 mm。38. 底部炭块在垂直取样时，取样位置为取样的中心离底部炭块侧面的距离最少是 60 mm，左右处于块的中间。39. 铝电

13、解用高石墨质阴极炭块分为 GS-3 、 GS-5 和 GS-10 三种牌号，分别表示人造石墨在其干料西文中所占比例约为30%、50%和100%。40. 铝电解用高石墨质阴极炭块表面应平整，断面组织不允许有 空穴 、 分层 和夹杂物。41. 铝电解用普通阴极炭块分为 TKL1 和TKL2 两个牌号。42. 铝电解用半石墨质阴极炭块分为 BSL-1 、 BSL-2 和 BSL-C 三种牌号。3、 简答题：（共5题）1、 依据我公司预焙阳极检查标准填写出下表中不同牌号阳极的化学成分、物理性能的含量。牌 号体积密度g/cm3真密度g/cm3耐压强度MPaCO2反应性（残极率）室温电阻率.m热膨胀系数（

14、106/K）灰分含量%不小于不大于TY-11.532.0432.080.0555.00.50TY-21.502.0030.070.0606.00.802、 爆炸焊块与钢爪的钢钢焊接要求是什么？ 针对钢爪长度方向的两条填充角焊缝，焊层高度要求25mm；针对钢爪宽度方向的两条堆积角焊缝，焊层高度要控制在2025mm之间，焊肉饱满无缺陷。3、 爆炸焊快与导杆的铝铝焊接要求是什么？ 导杆焊接端面的四个坡口刨削要求为25×45°，要求焊肉饱满，不允许出现焊接空洞和虚焊现象。4、 如何测定导杆弯曲度？ 用靠尺沿导杆长度方向紧贴导杆表面进行检查，每根导杆要检查两次互相垂直的表面，用塞尺测

15、量最大缝隙的宽度。5、 炭块分析的常规5项是指哪几项？ 真密度、体积密度（表面密度）、电阻率、灰分、耐压强度第二部分 原料检查1、 选择题（共40题）1、 冰晶石和氟化铝产品应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成，批重不大于 A t。A、60 B、100 C、1202、冰晶石和氟化铝产品总体袋数大于 B 时，采样袋数按3×N1/3 进行，N为总体袋数，N取整数。A、412 B、512 C、6123、氟化钠按化学成份分为 B 级。A、二 B、三 C、四4、氟化钠产品每批应由同一等级的产品组成，批重不大于 A t。A、50 B、60 C、1005、一级品氟化钠的NaF含量应不小于 C

16、 %。A、84 B、95 C、986、二级品氟化钠的NaF含量应不小于 B %。A、84 B、95 C、987、一级品氟化钠的H2O含量应不大于 A %。A、0.5 B、1.0 C、1.58、二级品氟化钠的H2O含量应不大于 B %。A、0.5 B、1.0 C、1.59、一级品氟化钠的SiO2含量应不大于 A %。A、0.5 B、1.0 C、1.510、二级品氟化钠的SiO2含量应不大于 B %。A、0.5 B、1.0 C、1.511、氧化铝应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成，袋装氧化铝或槽罐车散装氧化铝每批重量不大于 C t。A、1000 B、2000 C、300012、二级品氧化铝

17、的灼减应不大于 B %。A、0.5 B、1.0 C、1.513、一级品氧化铝的AL2O3含量应不少于 C %。A、98.4 B、98.5 C、98.614、二级品氧化铝的AL2O3含量应不少于 B %。A、98.4 B、98.5 C、98.615、一级品氧化铝的SiO2含量应不大于 A %。A、0.02 B、0.04 C、0.0616、二级品氧化铝的SiO2含量应不大于 B %。A、0.02 B、0.04 C、0.0617、二级品氧化铝的Fe2O3含量应不大于 A %。A、0.02 B、0.03 C、0.0418、三级品氧化铝的Fe2O3含量应不大于 B %。A、0.02 B、0.03 C、0

18、.0419、二级品氧化铝的Na2O含量应不大于 B %。A、0.50 B、0.60 C、0.7020、三级品氧化铝的Na2O含量应不大于 C %。A、0.50 B、0.60 C、0.7021、工业碳酸钠采用 B 种包装方式。A、2 B、3 C、422、萤石粉矿有 C 个牌号，萤石块矿有 个牌号，萤石精矿有 个牌号。A、8，8，6 B、9，9，7 C、9，9，623、煅后焦应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成，批重不大于 A t。A、200 B、600 C、100024、对每批煅后焦产品抽取份样数时，每份份样的质量不得少于 A 。A、2 kg B、1 kg C、0.5 kg 25、将所取的

19、煅后焦全部试样充分混匀，按四分法缩分至重量不小于B 。A、5 kg B、10 kg C、0.5 kg 26、煅后焦的批重少于200t时，应取份样数量为 C 。A、10 B、15 C、2027、煅后焦DHJ-1牌号中的灰分不大于 A %。A、0.30 B、0.40 C、0.7028、煅后焦DHJ-2牌号中的灰分不大于 C %。A、0.30 B、0.40 C、0.7029、煅后焦DHJ-1牌号中的挥发分不大于 A %。A、0.50 B、1.00 C、1.5030、煅后焦DHJ-2牌号中的挥发分不大于 B %。A、0.50 B、1.00 C、1.5031、煅后焦DHJ-1牌号中的硫含量不大于 A %

20、。A、1.80 B、2.00 C、2.5032、煅后焦DHJ-2牌号中的硫含量不大于 C %。A、1.80 B、2.00 C、2.5033、煅后焦DHJ-1牌号中的真密度不小于 C %。A、2.01 B、2.02 C、2.0434、煅后焦DHJ-2牌号中的真密度不小于 A %。A、2.01 B、2.02 C、2.0435、煅后焦DHJ-1牌号中的粉未电阻率不小于 A %。A、530 B、550 C、61036、煅后焦DHJ-2牌号中的粉未电阻率不小于 C %。A、530 B、550 C、61037、低温煤沥青的软化点范围是 A A、3575 B、7595 C、9512038、中温煤沥青的软化点

21、范围是 B A、3575 B、7595 C、9512039、高温煤沥青的软化点范围是 C A、3575 B、7595 C、9512040、粘土质隔热耐火砖应按同一牌号进行组批，每批不走超过 A t。A、50 B、100 C、2002、 填空题（共35题）1、 冰晶石执行的国家标准为 GB/T 4291-2007 ，冰晶石按其分子比分为两类四个牌号，分子比为 2.803.00 的称为高分子冰晶石，分子比为 1.002.80 的称为普通冰晶石。2、 冰晶石产品牌号有 CH-0 、 CH-1 、 CM-0 、 CM-1 四个牌号。3、 冰晶石产品牌号中字母C表示 冰晶石标识代号 ，字母H为 高分子比

22、冰晶石 ，M为 普通冰晶石 ，数字(0或1)为顺序号。4、 冰晶石外观为 粉状或颗粒状 。5、 冰晶石化学成分和物理检验项目中任何一项不合格时，判该批产品不合格或重定牌号。外观质量不合格时由供需双方协商解决。6、 冰晶石产品必须贮存在干燥的仓库内，避免 破损 、污染 和 受潮，产品应 分批 堆放。7、 冰晶石分子比是冰晶石产品中 NaF 与 AlF3 的物质的量的比。8、 冰晶石的外观质量采用 目视 检查。9、 氟化铝主要用于调整 铝电解质的分子比 。10、 氟化铝执行的国家标准为 GB/T 4292-2007 ，氟化铝分为四个牌号，分别为 AF-0 、 AF-1 、 AF-2 和 AF-3

23、。11、 氟化铝的外观质量为白色粉末，产品中不允许有尺寸大于 10 mm的结块。其外观质量采用 目视 法检查。12、 氟化钠的外观质量为 白色粉末 ，目视无 夹杂物 。13、 氟化钠的检测项有 NaF 、 SiO2 、 H2O 、碳酸盐（CO32-）、硫酸盐（SO42-）、酸度HF、水中不溶物。14、 氟化钠产品在包装时，每隔 6 袋采样不少于 15 g，每批试样总重不少于 2 Kg。15、 氧化铝执行的国家标准为GB/T24487-2009，氧化铝按化学成分分为三个牌号，分别为 AO-1 、 AO-2 、 AO-3 。16、 氧化铝为 白色晶体 ，不应有杂物和团块。17、 氧化铝物理性能主要

24、包括 粒度、比表面积、松装密度等项目，如需方有要求，供方应提供检测数据。18、 工业碳酸钠分为两类，类为特殊工业用重质碳酸钠，仅设 优等品 ；类为 一般工业用碳酸钠 ，包括 轻质碳酸钠 和 重质碳酸钠 ，分为优等品、一级品和合格品三个等级。19、 轻质碳酸钠为白色结晶粉末，重质碳酸钠为白色细小颗粒。20、 碳酸钠检验结果如有一项指标不符合本标准要求，应重新自 两 倍量的包装中采样进行复验，复验结果即使有一项指标不符合本标准的要求时，则整批产品为不合格。21、 萤石按生产工艺、主要用途和化学成分分为 萤石精矿 、 萤石块矿 、 萤石粉矿 三类。22、 萤石精矿FC-97按不同用途分为 A 、 B

25、 、 C 三级。23、 萤石牌号前面的F表示 萤石 ，C表示 精矿 ，L表示 块矿 ，F表示 粉矿 。24、 萤石精矿换其水分含量分为 干态精矿 和 湿态精矿 。25、 煅后石油焦的行业标准要求的理化性能包括 灰分 、 挥发分 、 硫含量 、 真密度 、 粉末电阻率 。26、 煅后石油焦按理化性能分为DHJ-1 ，DHJ-2 两个牌号。27、 改质沥青分一级品、 二级品 两种。28、 煤沥青分低温沥青、中温沥青、高温沥青三种。29、 石墨碎的分析项目有 水分 、 挥发分 、 灰分 、 硫分 、 真密度 、 固定碳 。30、 工业硅应成批提交检验，每批应由同一牌号的工业硅组成，批重不超过 10

26、t。31、 粘土质隔热耐火砖按理化指标分为 七 个牌号，其中的体积密度、常温耐压强度、加热永久线变化为验收项目。32、 高铝质隔热耐炎砖按化学成分分为 低铁 高铝质隔热耐火砖和 普通 高铝质耐火砖2类。33、 铝电解用阴极糊按其理化性能、产品适用部位、施工温度的不同分为 三 类、 9 个牌号。34、 铝电解用阴极糊组批时每批应为同一牌号的产品，其中糊料每批不大于 100 t，炭胶泥每批不大于 1 t。35、铝电解用阴极糊检验项目要求每批产品均应进行电阻率、挥发分、耐压强度、表观密度、真密度、灰分含量、针入度的检验。三、简答题（共8题）1、 依据GB/T4291-2007填写出下表中不同牌号冰晶

27、石的化学成分、物理性能的含量。牌号化学成分（质量分数）/%物理性能/%FAlNaSiO2Fe2O3湿存水烧碱量CH-05212330.250.050.202.0CH-15212330.360.080.402.5CM-05313320.250.050.202.0CM-15313320.360.080.402.52、 简述冰晶石组批和取样方法？ 冰晶石产品应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成，批重不大于60t。 用直径为1925mm的铜管探针，沿样袋对角线插入其深度的3/4处取等量试样，试样总量不少于2kg，将其充分混匀，用四分法缩分至不少于500g，分成三份，一份作仲裁分析用，供需双方各保

28、存一份。其他缩分剩余试样用作外观质量检验。3、 依据GB/T4292-2007填写出下表中不同牌号氟化铝的化学成分、物理性能的含量。牌号化学成分（质量分数）/%物理性能FAlNaSiO2Fe2O3烧碱量松装密度g/cm3AF-06131.50.300.100.060.51.5AF-16031.00.400.300.101.01.3AF-25829.02.80.300.125.50.7AF-35829.02.80.350.125.50.74、 氟化铝的组批和取样方法？组批：氟化铝产品应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成，批重不大于60t。取样方法：用直径为1925mm的铜管探针，沿样袋对角

29、线插入其深度的3/4处取等量试样，试样总量不少于2kg，将其充分混匀，用四分法缩分至不少于500g，分成三份，一份作仲裁分析用，其余由供需双方各保存一份。 5、 碳酸钠的组批和取样方法？组批：以每天产量为一批；按产地以每次进厂料为一批，以一个车皮或60t为一批，大于60t时组成两批。取样方法：采样时，将采样器自袋的中心垂直插入至料层深度的3/4处采样，将采出的样品混匀，用四分法缩分至轻质碳酸钠不少于400g，重质碳酸钠不少于1000g，将样品分装于两个清洁、干燥的具塞广口瓶或塑料袋中密封。注明生产厂名、产品名称、类别、等级、批号、采样日期和采样者姓名。一份供检验用，另一份保存三个月备查。6、

30、萤石的组批和取样方法？组批：萤石产品以同一牌号一次交货量为一批或需双方协商确定批量，每批为一检验单位。袋装萤石产品的取样方法：从每批产品中抽取10%(或供需双方协商确定)的袋作为样袋，从每样袋中提取不少于净重的0.02%的样品作为份样，将所取得的份样合成为大样，充分混匀后用四分法缩分至200g，将试样分为两份，一份供分析用，一份作留样保存6个月以上，以备核查。7、 某公司原料检查员对刚到的氧化铝分3批次取样，化室分析结果如下表，请按照氧化铝国标进行判级？试样编号分 析 项 目 及 含 量 （%）结论Al2O3SiO2Fe2O3Na2O灼减198.70.010.010.400.4 AO-1298

31、.60.050.010.540.3AO-2398.50.070.020.620.6AO-38、 备查试样保存方法？ 对于保存的备查样品，要在保存期限内建好标识，分类、分批妥善保管，做到不丢失、不毁损，在需要调用时可随时提供，对于因保存不善造成的试样丢失或毁损的，班长将视具体情况对有关责任人进行相应考核。各种试样保存期限规定如下：1氧化铝、氟化盐、冰晶石、纯碱：保存期限3个月。2. 石油焦、沥青、煅后焦：保存期限1个月。3. 硅铁、锰铁、磷铁、生铁、磷生铁：保存期限3个月。 4对于客户有特殊要求或因需要认为必要延长保存期限的试样，保存期限将另行规定。 第三部分 原铝检查1、 选择题（共25题）1

32、、取出的铝试样有较多的炭渣或电解质，应将该不合格样 C 。A、放入取样小车上 B、随便倒在地面上 C、倒回电解槽内2、 取样前应预热（ D ）A、手锤 B、样品盘 C、钢字号 D、取样勺3、取样作业的操作顺序是（A ）A、预热工具取样作业对样品标识清点收回工具B、取样作业预热工具对样品标识清点收回工具C、对样品标识预热工具取样作业清点收回工具D、清点收回工具对样品标识预热工具取样作业4、本企业电解技术参数控制中的两水平为：（C ）A、电解质水平：18-20，铝水平：20-22B、电解质水平：16-18，铝水平：18-20C、电解质水平：20-24，铝水平：18-20D、电解质水平：20-22，

33、铝水平：26-285、铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴含量在金属中居 A 。A、1 B、2 C、3 D、46、 我公司电解厂房原铝实际产能约为 C 吨。A、60 B、62 C、63 D、657、 我公司电解槽正常槽每天出铝约 C 吨。A、1 B、2 C、3 D、48、 原铝牌号按国标来分分为 B 个牌号。A、6 B、8 C、9 D、109、国标GB/T1196-2008中牌号为Al99.70的Fe不大于 A ，Si不大于 。A、0.20%，0.10% B、0.12%，0.08% C、0.19%，0.09% 10、国标GB/T1196-2008中牌号为Al99.60的Fe不大于 C ，Si不

34、大于 。A、0.20%，0.10% B、0.25%，0.15% C、0.25%，0.16% 11、国标GB/T1196-2008中牌号为Al99.50的Fe不大于 B ，Si不大于 。A、0.50%，0.42% B、0.30%，0.22% C、0.25%，0.16% 12、国标GB/T1196-2008中牌号为Al99.85的Fe不大于 C ，Si不大于 。A、0.20%，0.10% B、0.07%，0.05% C、0.12%，0.08% 13、国标GB/T1196-2008中牌号为Al99.85的Fe不大于 B ，Si不大于 。A、0.08%，0.04% B、0.07%，0.05% C、0.

35、12%，0.08% 14、企业内控标准中牌号为Al99.70的Fe不大于 C ，Si不大于 。A、0.20%，0.10% B、0.12%，0.08% C、0.19%，0.09% 15、企业内控标准中牌号为Al99.60的Fe不大于 C ，Si不大于 。A、0.25%，0.16% B、0.25%，0.15% C、0.23%，0.15% 16、企业内控标准中牌号为Al99.50的Fe不大于 B ，Si不大于 。A、0.25%，0.16% B、0.28%，0.21% C、0.30%，0.22%17、企业内控标准中牌号为Al99.85的Fe不大于 B ，Si不大于 。A、0.12%，0.08% B、0

36、.11%，0.08% C、0.11%，0.07%18、当Fe=0.15%，Si=0.06%，Al=99.72%时，按国标判级应为 B 。A、Al99.85 B、Al99.70 C、Al99.6019、当Fe=0.10%，Si=0.06%，Al=99.71%时，按国标判级应为 A 。A、Al99.85 B、Al99.70 C、Al99.6020、当Fe=0.23%，Si=0.08%，Al=99.71%时，按国标判级应为 C 。A、Al99.85 B、Al99.70 C、Al99.6021、当Fe=0.20%，Si=0.09%，Al=99.69%时，按国标判级应为 C 。A、Al99.85 B、A

37、l99.70 C、Al99.6022、当Fe=0.15%，Si=0.24%，Al=99.68%时，按国标判级应为 C 。A、Al99.85 B、Al99.70 C、Al99.6023、当Fe=0.16%，Si=0.23%，Al=99.60%时，按国标判级应为 B 。A、Al99.60 B、Al99.50 C、Al99.0024、当Fe=0.12%，Si=0.08%，Al=99.80%时，按国标判级应为 C 。A、Al99.60 B、Al99.50 C、Al99.7025、当Fe=0.08%，Si=0.07%，Al=99.84%时，按国标判级应为 C 。A、Al99.60 B、Al99.50 C

38、、Al99.70二、填空题（共15题）1、 陕西有色榆林新材料有限责任公司内控标准中原铝按化学成份分为 10 个牌号。2、 原铝取样使用工器具有 取样勺 、样品模具、钢字号、手锤、样品盘、取样小车 。3、 电解槽启动前 三 个月，每天进行一次取样。生产平稳后根据实际情况与铝业分公司协商确定取样周期。4、 现代铝工业生产，普遍采用冰晶石-氧化铝 熔盐电解法。以 碳素材料 作为阳两极,经整流车间出来的强大的 直流电流 由阳极导入,经过电解质与铝液层,由阴极导出,在电解槽内的两极上进行 电化学反应 ，在阳极主要产生 二氧化碳 和 一氧化碳 的混合气体,在阴极析出铝液。5、 电解过程中主要产生的有害气

39、体是 HF 。6、 铝的化学符号AL，常温下密度为2.7g/cm3，纯铝的熔点为660。7、 我公司选用的电解槽额定电流为 400KA 。8、 我公司预焙阳极电解槽共安装 2 个系列，每个系列安装 288 台电解槽，共安装 576 台电解槽。9、 铝电解生产中散发出来的污染物有 气态 和 固态 两种。10、 电解质的分子比是 NaF 与 AlF3 的物质的量之比，中性电解质的分子比是 3 。11、 取样前要把 试样模具 和 取样勺放 在出铝端侧槽沿板上，或者埋在热的氧化铝里 预热 ，防止 发生爆炸 。12、 取样勺不准在铝液中浸泡时间太久，发红后应 立即更换 ，以免出现熔化而 影响原铝质量 。

40、13、 所取试样应正、直，无 冷隔（成层） 、气孔、电解质、渣子。14、 电解槽发生 效应 时，须立即停止取样，待 效应熄灭后 再取。15、 在电解槽上打壳眼取样时，应站在槽沿板或通道地平面，两脚要站稳，并 侧身 对着壳眼，防止 电解质 溅出灼伤。三、简答题（共4题）1、 请简述具体取样方法。1）操作作排风量转换阀门，并打开出铝端炉门，手动操作出铝打壳装置，打开出铝孔，使电解质液面露出。2）准备原铝取样勺、试样模具、试样盒、字模和手锤，把试样模具和取样勺放在出铝端侧槽沿板上，或者埋在热的氧化铝里预热，防止发生爆炸。3）把取样模具的浇注口向上放置在靠出铝口的一端。4）用试样勺从出铝孔中取出铝液，

41、并缓缓左右晃动，将电解质与铝液分离。5）取样勺不准在铝液中浸泡时间太久，发红后应立即更换，以免出现熔化而影响原铝质量。6）在铝液凝固前，缓缓倒入试样模具，待试样凝固后，在试样的侧面打上对应槽号, 做到不漏取、错取。2、 在什么情况下，应重取试样。1）相邻两次分析误差过大（确认槽子无变化）。2）原铝试样里混有灰尘、氧化铝、电解质等杂物时。3、 取样完毕后应做哪些工作？1）关好出铝端炉门，将排风量阀门复位。2）及时清理清点取样工器具。3）将取出的所有试样送至化验室并作好交接记录。4、 写出本岗位的安全操作标准。1)进入生产现场必须按规定穿戴好劳动保护用品，行走安全通道，长发须盘入帽内。2)观察工作

42、环境，注意天车、叉车和各种机动车辆的运行方向，互相提醒，确认环境安全方可工作。3)原铝液取样时工器具必须保持干燥、完好，使用前必须要预热，防止爆炸烫伤。4)在电解槽上打壳眼取样时，应站在槽沿板或通道地平面，两脚要站稳，并侧身对着壳眼，防止电解质溅出灼伤。5)严禁在电解槽发生效应、换极、出铝时对该槽进行取样。6)严禁在电解槽发生如滚铝、阳极脱落等异常槽况时进行取样，待电解槽恢复正常运行再进行取样作业。7)不得用手触摸槽体各部分和附属设备，防止出现责任事故，同时注意防止所用的工具连结相邻电解槽和各种导电体。8)取出的试样严禁赤手触摸，应尽快冷却试样以防长时间与试样模具接触，降低质量品级。9)取出的

43、样品不合格应及时倒回槽内，禁止倒在通道上，或倒在盖板上。第四部分 成品检查1、 选择题（共20题）1、铝锭牌号按国标分为 B 个牌号。A、6 B、8 C、9 D、102、取样作业的操作顺序是（A ）A、预热工具取样作业对样品标识清点收回工具B、取样作业预热工具对样品标识清点收回工具C、对样品标识预热工具取样作业清点收回工具D、清点收回工具对样品标识预热工具取样作业3、国标GB/T1196-2008中牌号为Al99.70的Fe不大于 A ，Si不大于 。A、0.20%，0.10% B、0.12%，0.08% C、0.19%，0.09% 4、国标GB/T1196-2008中牌号为Al99.60的F

44、e不大于 C ，Si不大于 。A、0.20%，0.10% B、0.25%，0.15% C、0.25%，0.16% 5、国标GB/T1196-2008中牌号为Al99.50的Fe不大于 B ，Si不大于 。A、0.50%，0.42% B、0.30%，0.22% C、0.25%，0.16% 6、国标GB/T1196-2008中牌号为Al99.85的Fe不大于 C ，Si不大于 。A、0.20%，0.10% B、0.07%，0.05% C、0.12%，0.08% 7、国标GB/T1196-2008中牌号为Al99.85的Fe不大于 B ，Si不大于 。A、0.08%，0.04% B、0.07%，0.

45、05% C、0.12%，0.08% 8、企业内控标准中牌号为Al99.70的Fe不大于 C ，Si不大于 。A、0.20%，0.10% B、0.12%，0.08% C、0.19%，0.09% 9、企业内控标准中牌号为Al99.60的Fe不大于 C ，Si不大于 。A、0.25%，0.16% B、0.25%，0.15% C、0.23%，0.15% 10、企业内控标准中牌号为Al99.50的Fe不大于 B ，Si不大于 。A、0.25%，0.16% B、0.28%，0.21% C、0.30%，0.22%11、企业内控标准中牌号为Al99.85的Fe不大于 B ，Si不大于 。A、0.12%，0.0

46、8% B、0.11%，0.08% C、0.11%，0.07%12、当Fe=0.15%，Si=0.06%，Al=99.72%时，按国标判级应为 B 。A、Al99.85 B、Al99.70 C、Al99.6013、当Fe=0.10%，Si=0.06%，Al=99.71%时，按国标判级应为 A 。A、Al99.85 B、Al99.70 C、Al99.6014、当Fe=0.23%，Si=0.08%，Al=99.71%时，按国标判级应为 C 。A、Al99.85 B、Al99.70 C、Al99.6015、当Fe=0.20%，Si=0.09%，Al=99.69%时，按国标判级应为 C 。A、Al99.

47、85 B、Al99.70 C、Al99.6016、当Fe=0.15%，Si=0.24%，Al=99.68%时，按国标判级应为 C 。A、Al99.85 B、Al99.70 C、Al99.6017、当Fe=0.16%，Si=0.23%，Al=99.60%时，按国标判级应为 B 。A、Al99.60 B、Al99.50 C、Al99.0018、当Fe=0.12%，Si=0.08%，Al=99.80%时，按国标判级应为 C 。A、Al99.60 B、Al99.50 C、Al99.7019、当Fe=0.08%，Si=0.07%，Al=99.84%时，按国标判级应为 C 。A、Al99.60 B、Al9

48、9.50 C、Al99.7020、铝锭上的飞边长度不大于 B 的可以修理，超过 应判废。A、5mm B、10mm C、15mm2、 填空题（共20题）1、 铝锭应呈 银白 色，表面应整洁，无较严重的 飞边 和 气孔 ，允许有轻微的 夹渣 。2、 铝锭表面波纹不能超过其表面的 1/2，四周上翘高度不大于 3mm。3、 取样过程中使的用工器具及材料有 取样勺、样品模具、钢字号、手锤、样品盘、坩埚钳、滑石粉、冷却桶。4、 取样作业时，取样勺、试样模具 保持干净，取样前要充分预热。5、 专炉专铸按每炉铸造量的10%、40%、70%、90%进行取样，每次取两个平行样，一个送化验分析，一个留作备查。6、

49、取样后打上与该批铝锭相同的 熔炼号，字码要 完整清楚，试样中不得含有对试样有影响的夹杂物，试样应无 气孔、气泡、 渣子、空心、裂纹 等缺陷。7、 送到仪器分析班化验的样品应填写 收送样通知单 。8、 遗失或漏取的试样必须采用 钻取 或 切取 方法补取。9、 重熔用铝锭质量检查技术标准中要求重量在 21.5 kg以上的大块锭的仲裁取样和制样由供需双方协商确定。10、 铝锭外观质量不合格时，按 块 处理。11、 重熔用铝锭质量检查技术标准中每块铝锭重量为20±1.5kg。12、 铝锭外观检查,实行 自检 和 专检 相结合的方法。13、 铝锭应成批提交检验,每批应由同一熔炼号的产品组成, 数量不少于 5 盘。少于 5 盘的可判为废品，特殊情况下铸造通知提前取样的可不判废。14、 每块铝锭应打印有清楚的 熔炼号 、检印,打印不清时允许重新打印。15、 每捆铝锭54块，分11层，底部的4 块大面朝上，其余每层均为 5 块，交错排列，层与层之间成90度交叉叠放。16、 铝锭打捆形式采用“#”字型,并要求四条钢带上下交错 捆扎。17、 打捆用钢带每根钢带接头不得多于 二 处。18、 钢带与铸锭长边应垂直（或平行），不得出现 歪斜 现象。19、 检查