料仓施工方案

1、更多资料下载尽在我的主页 目 录一、工程概况一、工程概况 .3二、编制依据二、编制依据 .3三、施工特点分析三、施工特点分析 .4四、施工组织机构四、施工组织机构 .4五、施工部署：五、施工部署： .45.1、施工任务划分.45.2、施工阶段安排.55.3、施工准备.55.4、施工程序.85.5、 料仓制作、安装方案.85.6、铝镁料仓焊接.195.7、料仓吊装.29 5.8 灌浆施工 31六、施工平面布置六、施工平面布置 .316.1、成品料仓平面布置.316.2、不合格掺混料仓平面布置.32七、资源需求计划七、资源需求计划 .347.1 人力资源计划.347.2 机械使用计划计划.347.

2、3 措施用料计划.357.3.1 成品料仓施工措施用料.357.3.2 不合格及掺混料仓施工措施用料 .36八、八、 施工质量措施施工质量措施 .398.1 质量组织结构.378.2 质量控制措施.39九、安全保障措施九、安全保障措施 .409.1 安全管理组织结构.409.2、安全管理措施.40十、施工网络计划（附件十、施工网络计划（附件 1 1） .42更多资料下载尽在我的主页 施工方案审批表施工方案审批表 c2-02-2-2工程名称全密度聚乙烯装置(一)铝料仓制作、安装编制人张石庆 杨志部 门审 批 意 见责 任 人技术部门负责人：（公章） 年 月 日质量部门负责人：（公章） 年 月 日

3、安全部门负责人：（公章） 年 月 日生产部门负责人：（公章） 年 月 日总工程师：（公章） 总包（施 工） 单 位 审 批年 月 日监理工程师：年 月 日总监理工程师：（公章） 监理 单位 审批年 月 日项目组负责人： （公章）年 月 日施工管理部负责人： （公章）建设 单位 审批年 月 日更多资料下载尽在我的主页一、工程概况120 万吨/年乙烯改扩建工程全密度聚乙烯装置(一)19 台铝镁料仓由化建公司承担预制安装，其中成品料仓（d8310-8319）共计10 台，不合格料仓及掺混料仓（d8210-8214）共计 5 台，包装料仓（d8410-8413）共计 4 台，成品料仓、不合格料仓及掺混

4、料仓内径 6500mm，料仓单重 19.4512 吨，体积为 600m3，直段筒节高度为18200mm，壁厚由下向上分别为 18mm、16mm，12mm，10mm，8mm；料仓上锥体起拱 15,包装料仓内径 4250mm，料仓单重 4.161 吨，体积为 100m3，直段筒节高度为 7000mm，料仓材料为 5a03 h112,料仓制作、安装质量要求高，且铝镁合金质地较软、容易划伤、怕碰撞，为保证料仓预制、安装顺利进行，特编制本施工方案。二、编制依据2.1、 石油化工铝制料仓施工及验收规范sh3513-2000；2.2、料仓装配图（s2522.00-jx52-01、53-01、54-01） ；

5、2.3、 公司常用吊车性能表 ；2.4、 设备吊耳hg/t21574-94；2.5、 石油化工设备安装工程质量检验评定标准sh3514-2001；2.6、 石油化工施工安全技术规程sh3505-1999；2.7、 施工现场临时用电安全技术规范jgj46-88；2.8、 起重吊装指挥信号gb5082-19952.9、 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸gb98588更多资料下载尽在我的主页三、施工特点分析3.1、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。3.2、料仓内经达 6500mm，受运输道路影响，在预制厂只能进行筒体板下料、刨边、滚弧，现场组

6、对、焊接。3.3、料仓外观成型要求高，铝合金焊接技术要求高。3.4、施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成工期紧张。3.5、料仓预制、安装时间长，7 月份石化公司大检修会影响工程施工人员紧张，造成工程停顿。四、施工组织机构五、施工部署：5.1、施工任务划分更多资料下载尽在我的主页根据化建基层公司的人力、设备情况，成品料仓（10 台）由安装一公司负责施工，不合格及掺混、包装料仓（9 台）由安装二公司负责施工。5.2、施工阶段安排2010 年 4 月 1 日：15 台料仓筒体板、上下锥段开始下料、刨边、卷弧、组对。2010 年 4 月 20 日：成品、掺混料仓现场开始组对、焊接。20

7、10 年 6 月 30 日：完成 6 台成品料仓、1 台不合格料仓、4 台掺混料仓制作安装任务。2010 年 8 月 1 日9 月 30 日：完成 4 台成品料仓、4 台包装料仓制作、安装任务及。1 台不合格料仓及 4 台掺混料仓的掺混树安装任务，达到料仓中交条件。5.3、施工准备5.3.1 技术准备1）施工方案及技术交底编制并审批完；2）焊接过程卡编制并审批完；3）焊接工艺按设计要求评定完；4）焊工技能评定完。5）图纸会审结束。5.3.2 原材料检验料仓的主体、主要零部件及焊接所用材料应符合设计图样要求,更多资料下载尽在我的主页并具有制造厂的出厂合格证或质量证明书。质量证明书应包括材料牌号、

8、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等。 铝合金板的表面质量要求：1）板材表面应清洁,不应有裂纹和氧化夹杂物；2）表面的麻点、凹陷、碰伤、擦伤、轧辊压痕、深度不应超过板材厚度允许负偏差；3）板材表面在厚度偏差范围内的缺陷。铝材及其零部件应分类,按规格尺寸分别放置在垫木上,严禁与碳钢材料混堆和接触。5.3.3 材料的运输、堆放铝材的运输、堆放过程中，避免与坚硬物体碰撞、摩擦，严禁与地面接触，严禁与碳钢材料混放，露天存放要遮盖好，防止材料及半成品受潮。在运输过程中，板间必须衬垫隔离纸，防止板间静电击伤。5.3.4 基础验收料仓安装前,应对基础进行验收,土建施工单位应提交基础施工记录外,基础上还

9、应标明基础标高基准线和设备基础的中心线。如设计要求对基础作沉降观测时,还应有沉降观测基准点.料仓基础检查验收应按石油化工装置设备基础工程施工及验收规范sh3510 的要求进行.1）复测基础标高；2）复测基础坐标位置；更多资料下载尽在我的主页3）复测地脚螺栓分布圆直径；4）复测地脚螺栓间距；5）检查地脚螺栓垂直度及高度；6）检查螺栓长度及螺纹保护情况。5.3.5 工装准备1) 自制 24 套直径 6.5 米型钢胀圈，4 套直径 4.25 米型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、吊装运输过程中筒节变形。涨 圈胀圈采用【14#槽钢，分 3 段成圈，采用 3 个 10t 螺旋千斤顶顶撑，涨圈制作后应具

10、有良好的圆度。2）自制 6.5 米平衡梁 4 个，4.25 米平衡梁 1 个，用于料仓组对和吊装。3）用于料仓吊装的钢丝绳外套胶管或缠绕足够厚度的布，以免在吊159*66500=14-18更多资料下载尽在我的主页装过程中损伤铝材，卡环外垫不锈钢板，防止划伤，碰伤铝合金板材；自制酸碱槽套，用于焊条氧化膜的化学清理。4）样板制作：在滚板前自制检测料仓锥体、筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型内样板，用 =0.5mm 镀锌铁皮，按料仓直径及锥体弧度制作。自制对接环缝形成的棱角样板，用长度不小于 300的检查尺检查，其值不得大于板厚的 1/10 加 2，且不得大于 5。5.4、施工程序5.5、 料仓制作、安

11、装方案由于工程量大，工期紧，质量要求严格，故采用预制和安装同时进行的办法，在预制场对料仓进行预制工作，具备现场安装的条件下，分批将预制的料仓部件运至组对现场进行组对安装、焊接、吊装。 （材料铝镁板规格为 1500*7000mm） 。预制内容：1）下锥体总高度为 5810mm，整体无法运输，将下锥段分三段运至现场组对成一更多资料下载尽在我的主页个整体，再与筒体最下一节的裙座（高 1500mm）组对焊接在一起，整体吊装就位；料仓筒体采用倒装法安装：首先在预制场预制出上锥体（上锥体先不开孔，待安装就位后在开孔） ，预制完上锥体即运输至现场的组对平台上；将直段圆筒节（每个筒节内径为 6500mm，高度

12、为 1500mm）预制完成即运输至现场，采用倒装法组对料仓，再整体吊装就位与下锥段组对焊接。5.5.1 料仓制作一般规定：仓体筒节、上锥体或仓底的拼板展开长度不小于500,宽度不小于 300,但锥体最小端长度除外；上锥体或仓底的任意焊缝之间的距离不得小于 100；上锥体或仓底锥体拼缝与相邻仓体焊缝之间的距离不小于 100。5.5.1.1 下料筒体、上锥体、下锥体的下料应根据排板图进行,并应考虑材料焊缝收缩量。铝板面上不得用洋冲打眼，应用不褪色记号笔进行标记。板材的切割采用剪板机。板材表面的局部缺陷应进行修磨,修磨深度不应超过板厚的负偏差,修磨后表面应平滑过渡。在吊装过程中用于板材吊装的钢丝绳应

13、外套胶管或缠布，卡环外垫铝板板，防止划伤，碰伤铝合金板材。上锥体和仓底板尺寸的允许偏差应符合下表的规定:更多资料下载尽在我的主页上锥体和仓底板尺寸允许偏差()项目允许偏差高度1.5弦长1.5对角线之差3筒体板的尺寸的允许偏差应符合下表的规定:项 目允许偏差板 长1.5板 宽1对角线之差2长 边2直线度短 边15.5.1.2 坡口加工坡口加工应采用刨边机进行加工，坡口形式和尺寸见下图。设计图纸有明确要求的应按设计图纸进行加工。坡口加工应保证坡口角度，钝边均匀，保证坡口质量。加工后的坡口表面应平整,且无毛刺和飞边。焊缝坡口形式和尺寸更多资料下载尽在我的主页5.5.1.3 滚弧筒体板的成型采用滚板机

14、滚制，形成半壳体（见下图所示） 。为防止卷制后的板材变形，卷板后配置卷弧胎具（与铝板接触处衬=2的过滤布） ，卷板时用天车配合吊扶筒板，用样板控制和检查成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（与铝板接触处衬=2的过滤布） 。料仓下锥体的成型，可采用卷板机将扇形板分块卷制。筒体、仓裙板滚圆前，板端应利用钢板衬布的胎具进行预弯，并用弦长不小于 250的样板检查圆弧度,其间隙不得大于 1.5。槽钢【166000无缝钢管76*6更多资料下载尽在我的主页滚压成型的上锥体板,用弦长为 1.5 米的样板检查,其间隙不得大于 5.滚压成型的仓底板,用弦长为 1.5 米的样板检查,其间隙不得大于 3.滚圆后的筒

15、体板,用弦长为 1.5 米的样板检查,其间隙不得大于3.5.5.1.4 下锥体厂房预制锥节组对应在钢平台上进行。铝板与钢平台上接触处应垫胶合板。组对前，应将构件的坡口及搭接部位污物、水及氧化层清除干净。下锥体纵焊缝对口错边量:b0.1s 且 b3mm。环焊缝对口错边量允许偏差（）壁 厚允许偏差6s10b20%ss10b10%s+1锥体制作允许偏差项 目上锥体下锥体直径允许偏差810最大直径和最小直径之差1515表面局部凸凹量63全高允许偏差2525更多资料下载尽在我的主页5.5.1.5 下锥体现场组装料仓下锥体的整体在现场焊接成型，锥段与锥段间的组对、焊接采用倒装法在现场完成。每台料仓的下锥体

16、安装带一节筒体板和裙座后，组成独立的吊装段。组装间隙要求：1.将预制后的基础环板与裙座进行组对、焊接。基础环板应与裙座贴紧，局部间隙不应大于 3； 基础环板与仓裙的垂直度偏差不大于基础环板外径的 1/100，切不大于 5，裙座与筒体的同轴度偏差不大于 5，基础环板与筒体的垂直度偏差不大于基础环板外径的 1/1000，且不大于 5；接管的中心线与设计中心线的偏差不得大于接管长度的0.5/100，且不大于 3。接管的安装位置偏差为 2，伸出长度允许偏差为3。接管法兰面、人孔法兰面相对与接管中心线的垂直度偏差不得大于法兰外径的 1/100，且不大于 3。5.5.1.6 上锥体制作上锥体预制采用吊车加

17、导链的方法，先将上锥体按排板图展开下料预制点焊成平面，然后采用吊车，利用向上的吊力，锥体的自重和铝板的弹性先起高而后上弧，内收而合拢。在锥顶上部焊接吊耳，对口处焊接导链吊耳，在徐徐起钩之后，视对口情况拉紧导链，使对口合拢，并利用上压下顶的方法调整错口和错边，待错口和错边调整合格后点焊固定。上锥体焊接后，应在与上部筒节组对前将上锥体的接管开孔安装完毕。更多资料下载尽在我的主页预制好的锥体进行吊装时，注意夹具与铝板间垫一铝板，以免损坏铝板。纵焊缝对口错边量:b0.1s 且 b3mm。环焊缝对口错边量允许偏差（）壁 厚允许偏差s10b10%s+1上、下锥体对接纵缝形成的棱角应在锥体高度 1/3、2/

18、3 处取其1/6 内径为弦长且不小于 300的内样板或外样板检验，其值不大于板厚的 1/10 加 2，且不大于 5。对接环缝形成的棱角 e，用长度不小于 300的检查尺检查，其值不得大于板厚的 1/10 加 2且不大于 3。锥体制作允许偏差项 目上锥体下锥体直径允许偏差810最大直径和最小直径之差1515表面局部凸凹量63全高允许偏差25255.5.1.7 单个筒节制作更多资料下载尽在我的主页筒节组对应在现场钢平台上进行。详见下图。筒节组对图 为保证筒节组对的圆度和垂直度，在上部和下部设置涨圈。铝板与涨圈接触处衬不锈钢板（=2）或毡布。上部胀圈距离筒节上沿 100左右。涨圈中间用立柱将两个涨圈

19、连接为一体。纵焊缝组对间隙应符合下表要求：纵焊缝组对间隙板厚8-18组对间隙3-5钢平台钢平台螺旋千斤顶10t垫不锈钢板=2立柱立柱涨 圈限位挡板限位挡板槽钢垫墩槽钢垫墩更多资料下载尽在我的主页纵焊缝对口错边量:b0.1s 且 b3mm。料仓单个筒节组对时，端面应在同一平面上，其板端错口不应大于 1。单个筒节同一断面上的最大直径和最小直径之差不应大于公称直径的 1%，且不大于 30。5.5.1.8 上锥体与筒节组对上锥体组对完毕后，为避免仰焊锥顶加强筋，应将上锥体翻转使锥面向下，在上锥体内侧将上锥体板 16 等分，画线后焊接锥顶加强筋。然后将上锥体和上筒节组对、焊接。锥体与筒节组对焊接完毕后，

20、先焊接上锥与筒体的 12 块筋板，最后焊接上部加强圈、吊耳、支撑圈等。上筒节与上锥体组焊图5.5.1.9 上吊装段的组对利用倒装法逐段组对各筒节。，利用 50 吨吊车和平衡梁吊起锥体与筒节段，逐节组对安装到筒体，完成上吊装段的组装。 上吊装段图内涨圈更多资料下载尽在我的主页5.5.1.10 将预制好的筒节利用平衡梁进行吊装，注意夹具与铝板间垫一不锈钢板，以免损坏铝板，详见下图。在吊装前筒节上部胀圈不应撤下。环焊缝组对间隙应符合下表要求：环焊缝组对间隙板厚8-18组对间隙3-5料仓筒节组对后应保证内壁齐平。环缝焊接后，检查焊缝焊接质量和筒节几何尺寸是否符合规定要求，若有不符合要求处应进行矫正。环

21、焊缝对口错边量允许偏差（）壁 厚允许偏差s6b25%s610b10%s+1筒体对接纵缝形成的棱角应用弦长 1/6 的内径，且不小于300的内样板检查其值不得大于板厚的 1/10 加 2，且不应大于5。对接环缝形成的棱角 e，用长度不小于 300的检查尺检查，其值不得大于板厚的 1/10 加 2且不大于 3。5.5.25.5.2 找正找正5.5.2.1 料仓的找正基准应符合下规列定:1) 料仓底座环、支座环的底面标高应以基础的标高基准线为基准。2) 料仓位置及方位以基础中心线为基准。3) 料仓的垂直度以料仓上 090180270处的方位线为基准.5.4.2.2 料仓找正应符合下列规定:1) 找正

22、应在同一平面上互成直角方向的两个或两个以上的方位进行。2) 垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受强阳光照射或风力大于4 级的条件下进行。3) 应用调整垫铁的方法进行找正,不得用紧固地脚螺栓及局部加压的方法进行找正。4) 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好,地脚螺栓的紧固应均匀对称。5) 找正完毕,应将垫铁焊牢.6) 料仓找正后,其安装的允许偏差应符合下表的规定:料仓安装的允许偏差更多资料下载尽在我的主页检查项目允许偏差()中心线位置10标高标高5垂直度料仓总高度的 1/1000,且不大于 30方位沿底座环支座环圆周测量,不大于 155.5.2.3 垫铁位置应符合下列规定:单个料仓基础预埋

23、 40 个地脚螺栓，每个地脚螺栓的两侧各放一组垫铁, 垫铁组应靠近地脚螺栓,并应设置在立筋下面。1) 使用垫铁找平时,应符合下列要求:2) 斜垫铁成对使用,搭接长度不应小于全长的 3/4，斜度为1/20-1/10；3) 每组垫铁的块数，一般不宜超过四块且不少于两块，垫铁组的高度宜为 50-100，4) 垫铁组最上部为一块铝垫铁，其尺寸与平垫铁相同5) 每一组垫铁应放置平稳，接触紧密，垫铁应露出底座外缘10-20，伸入底座环的长度应超过仓裙。6) 根据料仓直径，选用规范 sh3513-2000 中附录 c 中的垫铁规格，根据设备重量等条件选择适合的垫铁。5.5.3 10 台成品料仓（d-8310

24、-8319）排版图：见附件 25.5.4 不合格料仓及掺混料仓排版图：见附件 35.5.5 包装料仓（d-8410-d-8413）:见附件 45.6、铝镁料仓焊接铝镁料仓焊接更多资料下载尽在我的主页5.6.1 焊工资格：焊工须按铝制焊接容器jb/t4734-2002(附录 a)规定的方法考试合格. 并获得相应项目代号的焊工合格证.方可进现场焊接.5.6.2 技术交底：在焊接施工前应根据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺规程及技术交底。焊接前，焊接责任工程师要对参加施焊的焊工集中进行技术交底，讲解焊接技术交底、焊接过卡中的重点和难点，焊工真正掌握了技术要求才可以进行焊接。5.6.3 焊接设备tig

25、焊机采用国产唐山松下 kr500 交流氩弧焊机，焊丝直径为5.0mm 、6.0mm。钨极直径根据电流大小，采用 4mm 和5mm 两种。熔化极焊机是由牡丹江的 wse-500 焊机、沈阳的wsj-300/500 焊机、唐山松下的 lva400 型焊机，焊丝直径为1.5mm、2.0 mm、2.5 mm。进入现场的设备应有标识，并专人专管，严格执行设备管理规定。所有与焊接有关的设备，定人操作、维护保养，保证设备在完好状态下进行工作。焊接设备上控制工艺参数的电流、电压等仪表按规定校准，并应完好，保证在周检期内。5.6.4 焊接材料更多资料下载尽在我的主页焊材选用 salmg3.焊材检查和验收合格后，

26、存入焊材库，按规定摆放。工程使用的焊接材料应具有产品质量证明书、合格证及技术说明书。质量证明书或合格证应包括熔敷金属化学成分、机械性能等各项指标，这些指标应符合相应的标准，并与实物相符。如果缺项，应对所缺项目进行复验，复验合格后方可入库、保管及使用。包装破损、受潮及被污染的焊接材料严禁入库、保管和使用。焊接材料的采购、验收、入库、库存保管、出库及使用过程的管理应符合 jb/t3223焊接材料质量管理规程的规定。焊接材料的验收检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，无破损、受潮现象。质量证明书或合格证所提供的数据齐全。外表面无污染、无有可能影响焊接质量的缺陷。标志清晰、牢固且与实物相符。焊丝表面

27、不得有油、锈及其它污物。氩气纯度应在 99.96%以上。焊接用气体必须有合格证。焊接材料每个采购批随机抽取样品进行复验(焊接用气体除外)，合格者方可入库。库存保管建立焊接材料的保管、发放制度。定期对保管的焊材进行检查，并作书面记录。发现问题及时处理。更多资料下载尽在我的主页0-260-802-3660-8018-322-32-3焊材的出库焊材的发放应按先入先出的原则进行。并以领料单为出库凭据。5.6.5 保护气体：保护气体，所用氩气的纯度，直接影响到焊接质量，施焊所用的氩气纯度要保证达到 99.99%以上,含水量不得大于 50mg/m3。5.6.6 施焊场地：焊接场所应保持清洁，并应有防风、防

28、雨，氩弧焊时的相对湿度一般不应大于 90%，环境温度不低于 5，风速不大于 2m/s。保护气体很容易被风破坏，因此，场地周围搭设防风墙，风大时，焊接处设挡板，同时由于氩弧焊所分解出来的臭氧及氧化物对人体有一定的危害，施工场地还要保证空气流通良好。5.6.7 筒体坡口加工、清理5.6.7.1 坡口形式和尺寸：对于板厚差大于 3时，应进行板端削薄处理，见下图。更多资料下载尽在我的主页ls1s2 l4（s1- s2）不等厚对接焊件示意5.6.7.2 焊前清理：彻底清除焊缝坡口表面及两侧 50mm 以内的油污和氧化膜，油污用棉纱蘸丙酮擦拭除去，氧化膜采用不锈钢刷轮（0.15mm）或不锈钢丝刷除净。清洗

29、好的焊件在焊接前应防止沾污,若无有效的防护措施,应在8 小时内施焊,否则应重新进行清理。5.6.8 焊前预热环境温度不低于 5， 风速不大于 2m/s。当环境温度低于 5时，起弧处应预热至 15以上。当焊接板厚大于 10时，焊前应进行 100-150预热。5.6.9 焊接方法根据铝合金的焊接特点，施工中采用熔化极半自动氩弧焊和手工钨极氩弧焊两种焊接方式进行焊接。氩弧焊是一种比较适宜的焊接方法，对焊缝不仅有良好，保护效果，且热能集中，电弧稳定，尤其采用交流电源及直流反接极，氩弧焊具有“阴极破碎”作用，能有效地控制氧化膜的影响，主要进行铝料仓环焊缝和纵焊缝的焊接。熔化极氩弧焊，采用直流反接，电弧有

30、阴极清理作用，可使用比钨极氩弧焊更大的焊接电流，电弧功率大，焊接效率高，生产效更多资料下载尽在我的主页率比手工钨极氩弧焊提高 23 倍，不开坡口可焊厚度范围为26mm，开坡口时可焊厚度范围为 4050mm 范围。由于 mig 焊属于熔滴过渡过程，不如钨极氩弧焊过程那样稳定，焊缝生成气孔的敏感性高，主要进行铝料仓裙座、内管连接部分及部分附件的焊接。焊接要求：）铝及铝合金的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可使用等离子切割，切割后必须将影响焊缝表面质量的切割表面层清理干净，打磨平整。）打磨铝及铝合金应使用白钢玉砂轮片。）铝及铝合金焊接极易产生气孔，因此对焊前准备提出更高的要求。）铝及铝合金的焊前准备

31、按以下程序进行：1、焊丝、坡口及坡口两侧各 50mm 范围内的表面应进行清理。2、油污应用丙酮或四氯化碳等有机溶剂去除，氧化膜应采用机械或化学方法去除。3、化学清理顺序及方法：（1）除油（丙酮或四氯化碳等有机溶剂） ；（2）碱洗（naoh） ；(3)冲洗（清水） ；（4）中和钝化（钝化液） ；（5）冲洗（清水） ；（6）干燥（无油压缩空气）化学清理后的焊丝、坡口及坡口两侧各 50mm 范围内的更多资料下载尽在我的主页表面不得有水迹或碱迹。）清理好的焊件与焊丝在焊接前应防止污染，并应在 8小时之内施焊完毕，否则应再次清理。铝及铝合金焊接工艺措施a、增大坡口角度，增大钝边厚度，具体应根据实际情况确

32、定。b、对口间隙尽量小，也可使用零间隙，以防空气侵入，必要时背面可加气保护。c、采用机械的方法清根，清根后封底。d、tig（手工钨极氩弧焊）应使用交流电源。mig（熔化极氩弧焊焊）应采用直流正接。e、定位焊缝表面的氧化膜应清理干净，并将两段磨成缓坡形。f、焊接前应在试板上试焊，确认无气孔后再正式焊接。g、宜采用大电流快速施焊法，焊丝的摆动不宜超过其直径的3 倍。h、多层焊时宜减少焊接层数，层间温度应低于 60。i、层间的氧化物及杂物应用机械的方法清理干净。j、条件允许时可采用双人双面同步焊接。k、焊枪与焊缝表面的夹角宜为 8090。l、严格按规范操作。5.6.9.1 焊 接更多资料下载尽在我的

33、主页5.6.9.1.1 点固焊： 焊件组对点固焊时,选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，点固焊长度 3040mm，间隔 300mm，以保证其具有足够的强度而不致在焊接过程中开裂。点固焊尽可能在坡口背面进行，点固焊缝发现缺陷应及时清除重焊,对作为正式焊缝一部分的根部定位焊缝还应将其表面的黑粉、氧化膜清除。并将两端修整成缓坡形。5.6.9.1.2 坡口焊正面焊接：点焊和组对有可能给坡口带来新的脏物和坡口损坏，焊前进行清理和局部坡口修整，而后开始焊接。焊接时，焊炬与焊道成一适当角度，5.6.9.1.3为减少焊接变形,应先焊纵焊缝后焊环缝,且焊接位置为横焊。5.6.9.1.4正式施焊前可在试

34、板上进行堆焊试验,调整好各工艺参数并确认无气孔后再进行正式焊接。5.6.9.1.5在保证焊缝熔透或熔合良好的条件下,应在焊接工艺规程允许范围内采用大电流,快速施焊,焊丝的横向摆动幅度不超过其直径的三倍,为了提高环焊缝焊时的速度,板材可预热 50左右。5.6.9.1.6钨极氩弧焊时,焊接过程中焊丝端部不应离开氩气保护区,焊丝送进时与焊缝表面的夹角宜在 15左右,焊枪与焊缝表面的夹角宜保持在 80-90之间。纵焊缝两端应装上同母材相同的引弧板或引出板。纵、环焊缝清理弧坑后,继续焊时也宜在引弧板上引燃电弧,待电弧燃烧稳定后再进行焊接。5.6.9.1.7多层焊时,层间温度应尽可能低,宜不高于 100。

35、层间存在更多资料下载尽在我的主页的氧化铝高焊肉及其它焊接缺陷,应用机械方法或不锈钢丝刷彻底清理干净。5.6.9.1.8对需清根的双面焊或进行封底焊的焊缝,应采用机械方法清理焊根。5.6.9.1.9当喷嘴上有明显阻碍氩气气流流通的飞溅附着时,必须将飞溅物清除或更换喷嘴。当钨极端部出现污染,形状不规则等现象时,必须修整或更换。5.6.9.1.10 应在焊接工艺规程规定的范围内正确选用焊接工艺参数,焊接工艺参数宜在下列范围内选用手工钨极双人双面同步氩弧焊焊接工艺参数母材厚度 (mm)焊丝直径(mm)钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)氩气流量(l/min)焊接电流(a)81053412141214130

36、180121453412141216180200161853412141216180210 熔化极半自动氩弧焊焊接工艺参数母材厚度 (mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径(mm)氩气流量(l/min)焊接电流(a)8101.62.520253014028012141.62.520253026028016181.62.52025302803005.6.10 焊接变形及预防措施铝合金焊接时由于其导热性能强，结晶收缩率大，因此焊接变形较为严重，焊接时必须采取一定的预防措施。5.6.10.1 反变形：焊接时为减少变形，组对使焊缝内凹 1015mm，更多资料下载尽在我的主页这样焊接时由于焊缝结晶收缩面产生的变

37、形与反变形可抵消一部分。5.6.10.2 加内支撑：外部附件焊接时可引起筒体较大变形，这样可以采取在内部加内支撑的办法来防止。对于环焊缝焊接可采用在焊缝上下加胀圈，并同时采用对称焊接。防变形内支撑架预制。见下图5.6.10.3 对称焊：焊接采用手工钨极双人双面同步氩弧焊。焊环缝时四伙人同时对称施焊。另外在焊接方法上采用 mig 代替 tig 施焊，mig 焊接速度快，热影响区小，相应的变形也小。5.6.11 焊接检查5.6.11.1 外观检查焊缝必须进行百分之百外观检查,检查前应将焊缝及其附近表面的飞更多资料下载尽在我的主页溅物清除,并标上焊工代号。焊缝外观质量应符合下列要求1)焊缝应与母材表

38、面圆滑过渡，其表面不得有裂纹、未熔合、气孔、氧化物夹渣及过烧等缺陷。2)焊缝余高和余高差：外 e1+0.1b 且不得超过 3mm，内e2mm。3)焊缝咬边深度：不得超过 0.5mm，且连续长度不超过100mm。4)表面凹陷：不允许。5)焊缝宽度差：手工焊不大于 3mm。6)角焊缝焊脚高：不小于图样规定的焊脚高。5.6.11.2 检 测焊缝进行煤油渗透检测。焊接接头理化检测百分之十。5.6.12 焊缝返修焊缝返修由合格焊工担任，返修工艺措施应经焊接技术负责人批准，同一部位的返修次数不应超过两次。对经过两次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经施工单位技术负责人批准。5.6.13 打磨料仓焊缝打磨

39、应在焊缝质量检查合格后进行。下列焊缝应打磨至与母材齐平：1) 被支座、裙座、补强圈、垫板、加强圈、保温圈、加强板等覆盖更多资料下载尽在我的主页的焊缝；2) 底座环、支座环下方焊缝；3) 筒体、上、下锥体内侧焊缝。5.7、料仓吊装5.7.1 料仓吊装主要技术参数序号序号名称名称规格规格（mm）容积容积m3支撑高度支撑高度(m)单单 重重（t）数数 量量（台）（台）备注备注1储存料仓65001820060014.619.45102颗粒掺混料仓65001820060014.619.4543不合格料仓65001820060014.619.4515.7.2 吊装机械技术参数选择吊车技术参数吊车技术参数序

40、号序号名称名称单重单重机型机型杆长杆长m幅度幅度m能力能力t配重配重 t备注备注1成品料仓上段14.5t160t502016.5112成品料仓下段3.7t100t41.45189.6113不合格料仓及掺混料仓16t100t41.451418315.7.3 吊装场地平面布置成品料仓平面布置图更多资料下载尽在我的主页掺混料仓平面布置图5.8 灌浆施工：更多资料下载尽在我的主页由于料仓安装后仓裙内壁形成一个封闭环，无法支设内模板，必须在料仓下吊装段就位前在料仓基础环内侧制作水泥挡偃，避免灌浆时的混凝土浆料流失，采用垫铁找正完成后，在料仓基础环支设外模板，采用无收缩、微膨胀水泥灌浆完成。六、施工平面布

41、置6.1、成品料仓平面布置在料仓南侧地面铺设组对料仓的 16m*16m（=20）钢板平台，用于料仓现场组对施工，现场铺平台处有一棵树，需移栽至它处；在料仓的东侧铺设框架预制平台（10m*12m），此平台处需占道，需申请封道；在料仓的西侧铺设框架预制平台（8m*16m），此平台处需占一半的道路。为保证焊接质量和文明施工，如图所示在施工范围设置高度为 2m 的防护墙，用料为 c 型钢和 0.6mm 的彩板；具体位置见下图。更多资料下载尽在我的主页6.2、不合格掺混料仓平面布置1、预制现场在建设公司安装二公司，距全密度施工现场约 3.2公里。预制场面积约 1200 平方米，搭设 25 米16 米平台

42、 2 座，用钢板 =20mm，800 平，20#工字钢 400 米，10#工字钢 400 米。平台上铺 =10mm 胶合板 600 平用于铝板防划伤。安二预制厂平面布置图料仓组装现场在料仓框架的南侧，由于料仓框架高度 14.6 米，框架半径 20 米，吊装幅度较大，须用 100 吊车完成吊装工作。因此，料仓框架的南侧及西侧需要铺设钢平台预制场，平台搭设 10米20 米，10 米45 米共计 2 处，需用 钢板 =20mm 650m2，螺纹管 53012，250 米，1336 360 米。胶合板=10mm，360m2更多资料下载尽在我的主页现场平面布置图搭设料仓组装平台的位置均为回填后的冻土且凸

43、凹不平，需要在吊车站位和行走的位置及平台位置整平后用压路机压实，在压实的地面上铺垫碎石，共需大约 80 立碎石。七、资源需求计划更多资料下载尽在我的主页7.1 人力资源计划安一人力安排 安二人力安排序号工种数量序号工种数量1铆工151铆工122熔化极焊工62熔化极焊工43氩弧焊工143氩弧焊工124等离子工44等离子工45起重105起重126电工46电工2合 计53 人合 计46总 计99 人7.2 机械使用计划计划序号名 称规格、型号单位数量备注1滚 床台22等离子切割机台43刨边机台24剪板机台2熔化极半自动氩弧焊机台106手工交流钨极氩弧焊机台207角磨机150台88直磨机台89导 链5

44、t台810导 链3t台811导 链1-2t台1212螺旋千斤顶10t台2413吊装带8 吨条1614钢丝绳7 分m20015板 车10 吨台116吊 车16 吨台1更多资料下载尽在我的主页17吊 车25 吨台218吊 车50 吨台219吊车80 吨台220吊 车100 吨台120吊 车160 吨台121铲 车台122压路机台123自卸汽车15 吨台17.3 措施用料计划7.3.1 成品料仓施工措施用料序号名 称规 格单位数量备 注1钢板=16，q235m2504铺设钢平台用2钢板=30，q235m230小锥体制作胎具3h 型钢h200*200*8*12m280铺设钢平台用4铝板=16，5a03

45、m218料仓安装5胶合板=10m2500铺垫组装平台6槽 钢16，q235m200做胀圈7钢 板=14mm，q235m24做胀圈挡板8松紧螺栓m30*300套50做胀圈9无缝钢管766,20m240做胀圈10无缝钢管766,20m65做支撑立柱11槽 钢12， q235m40016 个放料胎用料12槽 钢16， q235m40016 个放料胎用料13无缝钢管766,20m15016 个放料胎用料14钢 管1336m5016 个放料胎用料15滤 布=2m2600作隔离垫层16槽 钢12， q235m50卷板胎17槽 钢10， q235m30卷板胎18无缝钢管766,20m60卷板胎19钢 板=2

46、0，q235m24平衡粱20无缝钢管159*6，20m70平衡粱21彩板=0.5mmm2640防护墙22c 型钢c120m1280立柱、支撑梁 7.3.2 不合格及掺混料仓施工措施用料更多资料下载尽在我的主页序号名 称规 格单位数量备 注1钢板=20，q235m2600铺设钢平台用2钢板=30，q235m230小锥体制作胎具3铝板=16，5a05m218料仓安装4有缝管53012 20#,米200铺设钢平台用有缝管1336 20#,米360铺设钢平台用工字钢20#米200铺设钢平台用工字钢10#米200铺设钢平台用5胶合板=10m2600铺垫组装平台6槽 钢16，q235m200做胀圈7钢 板

47、=14mm，q235m24做胀圈挡板8松紧螺栓m30*300套50做胀圈9无缝钢管766,20m240做胀圈10无缝钢管766,20m65做支撑立柱11槽 钢12， q235m40016 个放料胎用料12槽 钢16， q235m40016 个放料胎用料13无缝钢管766,20m15016 个放料胎用料14钢 管1336m5016 个放料胎用料15滤 布=2m2200作隔离垫层16槽 钢12， q235m50卷板胎17槽 钢10， q235m30卷板胎18无缝钢管766,20m60卷板胎19钢 板=20，q235m24平衡粱20无缝钢管159*6，20m70平衡粱21木脚手杆根650掺混管安装、

48、料仓保温22木跳板4000*250*60块235掺混管安装、料仓保温23保温被m2600保温防风棚八、 施工质量措施更多资料下载尽在我的主页8.1 质量组织结构质量管理：白静坤安二质检：李也纳安一质检：贾 燕安一公司、安二公司项目经理:郭为民8.2 质量控制措施1) 严格执行公司质量保证手册、程序文件、作业指导书的有关规定和要求，对施工全过程进行质量控制；2) 制定质量经济责任制,实行质量否决权；3) 实行三检制，明确质量责任；4) 作好工序检验，只有合格工序才能转入下道工序；5) 认真做好开工前的技术交底工作，使作业人员掌握施工程序，作业工艺方法，操作规程及质量检验标准。8.3 质量保证措施

49、：8.3.1 所有参加本次焊接工作的焊工必须取得焊工上岗证和焊工合格证 ；8.3.2 所有焊接必须严格按照焊接工艺卡执行；8.2.3 铝镁合金板的硬度很低，施工过程中极易产生划痕，这就要求不能使硬质物件直接与铝合金板接触，施工平台和胎具上要用木板、木方或过滤布衬垫，敲击时只能用木榔头打击。更多资料下载尽在我的主页8.2.4 由于一般铝料仓直径大、接管比较复杂，铝合金焊接容易产生缺陷。因此在铝料仓的施工中，特别要注意以下几点：1）铝合金的硬度极低，施工过程中极易产生划痕，做好成品保护。2）铝合金极易与空气中的氧亲和，使铝合金表面总有一层难熔的氧3）合金元素镁的熔点低于铝的熔点。它突出的特点是化学性质极为活泼，在高温下它与氧反应最为敏感。并且它的蒸发温度又比较低，仅有 1107。由于镁在高温下蒸发和氧化作用，不仅会使焊缝金