斜裁基础知识以及裁刀更换方法

1、 斜裁基础知识以及裁刀更换方法 内部资料概述：15°-70°钢丝帘布裁断机是半钢、全钢子午胎生产线重要设备之一。其主要功能是将钢丝帘布按照轮胎工艺要求的角度和宽度将钢丝帘布裁断成帘布条，再将帘布条进行对接、包边贴边、然后卷取到工装小车上。整个生产线的操作由两个或三个操作工完成。第一个人通过控制面板控制生产线，第二个人负责包边装置上包贴边胶条的更换，第三个人负责卷取装置上工装小车和垫布卷的更换；如果不需要包边则两个人即可完成工作。更换导开装置上的帘布卷由全部操作人完成。钢丝帘布裁断机生产线是一套全自动的高效的加工设备，该设备主要由以下装置组成：导开装置（可带自动修边装置）：用

2、于以恒张力导开钢丝帘布，并卷取垫布；递布装置：将钢丝帘布以设定的宽度和角度输送到裁断装置；裁断装置（含裁断运输带）：对钢丝帘布进行裁切，由裁断运输带将裁切下来的一定宽度和角度的钢丝帘布条从裁断装置下运出；接头装置（包括喂料运输带和手动接头工位）：根据钢丝帘布条宽度的不同，实现钢丝帘布条的自动或手工对接，从而将单条的钢丝帘布条连接起来，以便在使用时，根据需要截取不同的长度；纵裁装置（可选项）：用于将双倍宽度的钢丝帘布条分裁成两条，提高工作效率；包贴边装置：根据工艺的不同要求，对钢丝帘布条进行贴边或包边；卷取装置：用带束层小车和垫布将钢丝帘布条卷成连续的一个整体，便于运输；15°-70&

3、#176;钢丝帘布裁断机的基本配置如下图所示一、 设备基本要求1.电源要求：1.1 工作电压：380V AC±103ph.50Hz1.2 控制电压：220V AC1ph.50Hz 1.3 信号输入电压：24V DC1.4 信号输出电压:24V DC1.5控制柜照明电压： 220V AC1ph.50Hz 1.6保护等级IP542.压缩空气要求：0.6MPa3.能源消耗：3.1压缩空气：16m3/h3.2生产线安装功率：75KW4.设备噪音： 85dB5.运行环境温度： 4456.运行环境湿度： 1090二、 单机功能描述1.导开装置该装置在生产线中的位置见“生产线简介”。该装置用于导开

4、钢丝帘布并将钢丝帘布从垫布上剥离下来，然后将帘布卷取。该装置与递布装置相连，并与其一起围绕着旋转中心旋转到需要的角度。导开小车进入和离开生产线由手工完成。功能描述帘布卷和两个空的垫布卷轴通过起重装置（用户提供）放在小车上，手动将钢丝帘布从材料卷上导开。根据钢丝帘布是单层垫布还是双层垫布，垫布被卷到一个或两个垫布卷轴上。为了将卷轴方杠夹紧到小车上，使用了一个特殊的夹紧机构安全卡盘(1-11和114)。小车被手动推入到导开装置中。在小车被手动推入到导开装置中前，导开架体必须固定。小车沿导向板进入机架内，接近开关检测到小车进线后，小车定位装置将小车自动拉起，使小车脱离地面。接头装置由气缸推动的压板将

5、新帘布头和旧帘布尾压合到一起。 启动电机，在弹簧的推力下，离合器将处于工作位置的卷轴与驱动电机减速机连接到一起。拉伸辊（1-22）将帘布输送到储布弧中。储布弧有三个光电开关，控制导开速度以满足递布装置和裁断装置断续工作的需要。 图11 导开下车前视图1-1 轨迹滚轮：当小车推上机架时，支撑轮1-2将离开地面，小车将由1-12和该件支撑并定位；1-2 支撑轮：小车在运输过程中主要靠此轮支撑；1-3 导向块：该件用于当小车进入机架时导向定位；1-4 支架 1-5 帘布卷联轴盘：用于连接帘布卷和驱动装置； 1-6 垫布卷联轴盘：用于连接垫布卷和驱动装置；1-7 垫布导向辊1-8 帘布导向辊1-9 垫

6、布分离板：带有垫布的帘布通过此板中间的缝隙，使垫布从帘布上分离。1-10 接头装置：小车上好料后，操作工将帘布及垫布分离后，将料头搭在接头装置的磁铁处；1-11 垫布卷安全卡盘：用于固定垫布卷轴。插入和抽出方杠卷轴，安全卡盘的卡盘必须倾斜；1-12 定位轮：当小车推上机架时，支撑轮1-2将离开地面，小车将由该件定位；1-13 把手1-14 帘布卷安全卡盘：用于固定帘布卷轴。插入和抽出方杠卷轴，安全卡盘的卡盘必须倾斜；图12 导开装置前视图1-15 小车导向板：当小车推上机架时，导向块沿该件会使小车找正位置；1-16 钢球轮：该件使小车与机架发生相对移动更容易； 1-17 轨道板1：轨迹辊轮沿该

7、件将小车提升到工作位置；1-18 帘布卷电机：帘布卷的驱动装置；可以正反转以便导开或卷取钢丝帘布；1-19 帘布卷卡盘：该件在弹簧的作用下，可以轴向移动； 1-20 垫布卷电机：垫布卷的驱动装置；可以正反转以便导开或卷取垫布；1-21 垫布卷卡盘：该件在弹簧的作用下，可以轴向移动1-22修边装置：修掉帘布边缘的一根钢丝，使帘布的边缘保持新鲜，以便于接头；1-23垫板：托住帘布，便于修边刀工作；1-24 压力辊：将帘布压到拉伸辊表面上，压力由气缸决定；1-25 修边卷取装置：用于卷取修掉的钢丝； 1-26 定中装置：通过DC伺服电机使之移动，伺服电机由边缘传感器控制；1-27 光电开关支架：用来

8、固定光电开关，此支架与1-39形成储布弧；1-28 浮动辊装置：浮动辊上下移动，形成储布弧。用于满足递布装置和裁断装置断续工作的需要；1-29 可调传感器支架：反馈粗定中信号，并检查帘布有无；1-30 轨道板2：定位轮1-12沿该件将小车提升到工作位置；1-31 接头装置：将前一料卷的料尾和小车上帘布卷的料头压合在一起；1-32小车定位装置：该件由气缸驱动，用于将小车拉入或推离工作位置；图13 导开装置后视图1-33 拉力辊：在拉力辊电机（1-34）带动下，将帘布恒张力地运送到储布弧中；1-34 拉力辊电机：驱动拉力辊；1-35 从动辊：通过链条与拉力辊相连； 1-36 粗定中机构：帘布卷中心

9、与卷轴中心偏离时，通过该装置可减少两者的偏差；1-37 角度固定装置：当调整到需要的角度时，此装置将固定住整个导开装置及递布装置；1-38 角度旋转装置：用于改变裁断角度；2.递布装置长短磁铁横梁（2-3，2-5）内部有永久磁铁，永久磁铁在气缸的带动下可以上下移动。当磁铁落下时，帘布被永久磁铁吸附住。在伺服电机驱动的直线运动模块的带动下磁铁横梁（2-3，2-5）按要求的距离向裁刀移动。当磁铁抬起时，帘布被释放。磁体横梁移动的距离和旋转的角度在主操作面板中设定。直线运动模块上有限位开关限制递布装置的极限位置。图2-1递布装置2-1旋转轴：递布装置与导开装置一起围绕该件旋转，测量角度的编码器安装在

10、该件上。2-2 平行四边形支架2-3 长磁铁横梁：该件装有永久磁铁，永久磁铁在气缸的带动下可以上下移动。当磁铁在底部时，帘布被吸附住，并随磁铁横梁前后运动。当磁铁在顶部时，帘布被释放；2-4辊道：喷砂处理，支撑钢丝帘布；2-5 短磁铁横梁：它的作用与长磁铁横梁（2-3）的相同；2-6 伺服电机：驱动直线运动模块；2-7 直线运动模块：带动长短磁铁横梁；2-8 单向辊机构：防止帘布由于重力的作用而后退；2-9编码器：测量递布装置和导开装置相对于裁刀的角度；2-10 螺旋联轴器：连接旋转轴和编码器，可以扭转一定的角度；3.裁断装置l 裁刀有效裁断长度：4000mml 裁刀长度：4200mml 裁刀

11、使用寿命：max.250000次/每刃(国产刀数) l 德国进口刀使用寿命 max.500000次/每l 裁刀刃数：4l 裁刀每刃可重磨厚度：max.4mml帘布由导开装置导开后，经递布装置输送到裁断装置。 帘布的裁断由上刀相对于下刀快速运动完成。上刀安装在可上下运动的支架(3-2)上，支架又安装在直线轴承上。通过螺栓（3-6）和上刀架（3-9）可以调整上刀相对于下刀的位置。（3-6）整体调刀螺母和软控裁断机后面调刀螺母一样，如上图，功能一样上刀的上下运动是由主轴和带液压离合器的减速机（3-13）来实现的。主轴两侧是曲柄摇杆机构。减速箱由液压离合器/制动装置控制。摇杆（3-8）在曲柄轴的两侧，

12、摇杆将主轴的转动转变成上刀沿着直线轴承的上下运动。上刀有四个切削刃，如果一个切削刃磨损，可以换成另一个接着使用。在下刀架前有一个光电开关检测帘布的隆起。为了防止帘布在裁断的时候发生移动，在裁刀的前面有一个帘布压紧装置。裁断运输带将帘布传输到出裁断装置。裁断运输带可以在垂直方向上抬起也可以在水平方向上移动。在裁断过程中运输带与上刀架同步运动。帘布裁断后，运输带同上刀架一同被举起，然后向后移动离开裁刀，接着裁断运输带将帘布传递给喂料运输带。运输带的尾端有光电开关。气缸（3-5）控制下刀片上的防粘钢丝。此钢丝用于将帘布与下刀分开。3-1裁断平台：平台为耐磨材料，并安装了许多有利于帘布移动的小滚珠；3

13、-2上刀架：在C形连杆的带动下上下运动，带动裁刀剪切帘布；3-3帘布压紧装置：在裁断之前压紧帘布，防止在裁断期间和磁铁横梁向后运动时带动帘布移动； 3-4上刀：相对下刀快速移动，将帘布裁断；3-5控制防粘钢丝的气缸：递布前，气缸向上运动，带动防粘钢丝将帘布向上举起，防止帘布粘贴在下刀上的情况下递布，造成堆料；3-6螺栓：用于调整上、下刀的水平间隙；3-7裁断运输带：用于将帘布条运出裁断装置。该运输带可以在垂直方向倾斜和水平方向上移动。在运输带的极限位置由传感器进行检测。在裁剪前运输带在垂直位置上在上位，水平方向上靠近裁刀。在裁剪过程中裁断运输带以出料端的旋转轴为中心旋转一定的角度，以防止裁刀向

14、下时碰撞运输带。裁剪完成后运输带同上刀片一同抬起，然后向后离开裁刀一段距离，以防止帘布条在运动过程中与未裁切的帘布断面发生粘连。然后旋转，将帘布运出裁断装置；3-8 C形连杆：将主轴的转动转变成上刀的上下运动；3-9 活动刀架：上刀安装在此件上，螺栓（3-6）带动此件调整上、下刀的水平间隙；3-10气缸：控制裁断运输带垂直运动；3-11旋转接头：将液压油通入减速机II段轴内；3-12 液压系统：控制减速箱内的液压离合/刹车器（详细说明见液压系统说明书）；3-13 控制裁断运输带水平运动的气缸3-14 旋转轴：裁断运输带以该件为中心旋转在气缸（3-10）的带动下旋转；上图为其他公司裁断设备，只不

15、过是做标示用，无别意图！裁刀在长时间使用过程中会出现磨损，是裁刀的刃变得发钝，从而导致裁不断钢丝帘布，引发一系列的生产问题这个时候就需要维修人员对设备进行调刀（调整上下两个裁刀之间的间距）或者进行裁刀的更换。裁刀更换有两种：在原刀的基础上进行反面换刃（裁刀有4个使用面）更换新刀（4个刀刃用完后）一 更换裁刀方法及说明（以翻刀刃为例）以青岛软控机械式裁断机为例 更换裁刀前的准备（工具 用具 面纱 汽油 裁刀更换架等）工具包括：内六角一套，活动扳手，12#.14#.17#内六角，65的叉扳手两把，17# T型加长内六角，塞尺（0.02-0.1）一套，手电筒 刀架小车 等更换前设备状态裁刀更换是多人

16、配合完成的工作，由于人员多，技能水平不一，需要在设备相对安全的情况下相互配合完成这项工作。 裁刀更换前设备所有操作控制盒状态必须在手动状态.更换裁刀前必须保证钢丝帘布大线收回，避免在维修过程中造成帘布表面有杂质，造成不必要的浪费。在大线收回后，手动把裁刀角度达到30°以上（为下一步拆卸裁刀，调刀做准备）。观察裁刀的上刀是不是在最高点（如果不是手动打到最高点）也可以看一下设备主传动轴旁边的感应开关是不是出于常亮状态。做完以上工作后，拍下急停，关闭设备总电源，关闭风源，在设备操作箱旁挂上检修牌（防止在更换完成后，调刀过程中有人去乱动操作箱，造成不必要的事故发生）在设备工作区域铺一层塑料纸

17、避免污损设备做完以上工作后，下面开始裁刀更换.裁刀更换过程更换裁刀需要多人协作，这时要分工明确或者有现场指挥人员统一安排，防止更换人员盲目的工作，不知做什么好更换裁刀人员一般为4-5人最佳！（1）首先把设备后面的安全防护门网拆卸，完成后把第一传送带左右摆动的气缸杆拆卸，前后各有一个气缸（如图所示）把传送带手动推到最外面原理裁刀下刀为一会下刀拆卸铺垫，完成后，把传送单最前端在设备支撑固定用的支架和轴承座拆卸，从而使整个下刀露出，便于一会拆卸下刀。在拆卸传送带的同时把上刀旁边的压料毛刷装置拆卸便于以后调刀。以上工作完成后先拆上刀，从刀的两端同时松螺丝（用10#内六角）这样便与卸掉在长时间工作中刀的

18、形变力，延长刀的使用寿命。松开所有的螺丝后，两端和中间各留一个螺丝，把其余的螺丝卸掉，在裁刀的下方垫上方木便于上刀移出，垫完方木后送掉两端和中间留下的螺丝，协力把上刀抽出放置刀架小车上。拆卸下刀如同上刀从两边松掉螺丝，在裁刀中心位置用手（必须带防护手套）扶好裁刀有一人从北向南把裁刀推出，裁刀后方将推出的裁刀抬好（至少两人），扶刀人必须把刀扶好，防止刀脱落，造成裁刀损伤，推出三分之二后其余人员到裁刀后面协助抬刀人员，共同把裁刀放到刀架小车上。（2）清理裁刀和裁刀座上的杂物，用汽油清洗干净后用棉纱擦干，找好要更换的刀刃（刀刃上不要有斑点.锈迹.缺口），开始安装。先装下刀再装上刀，上螺丝时注意与卸螺

19、丝时相反，要从中间往两边紧，防止刀与刀座之间有间隙，不易调刀。（上刀的螺丝最好是更换新螺丝，以前的螺丝在裁刀上万次的裁切过程中会出现裂痕容易断裂，为了设备更好的使用，不造成不必要的情况，建议螺丝全部使用新螺丝，新螺丝使用时表面抹少许的黄油，防止在以后的使用过程中，螺丝表面生锈造成以后更换裁刀时螺丝难以卸下）（3）裁刀按装完成后再次清理裁刀上面再安装过程中沾上的杂物。 完成这项工作后，用12# 14# 17#内六角把第一传送带正上方平面上的十几个固定整体调刀用的内六角螺丝松开（松开不是卸下来，稍微的把螺丝松开一点即可），然后用65#叉扳手把整体调刀的大螺丝的备母松开， 松开备母后调正大螺母，如图

20、2所示向前向后表示裁刀整体调整的方向，这时候我们要向后调，是整体刀座向后移动0.2mm-0.5mm或者更多的距离，防止一会裁刀下落时碰到，造成刀体损伤。然后把传送带最前端支撑底座安装到原来的位置，再把传送到左右摆动的两个气缸装好。开启电源和风源，把急停开关恢复，启动主电机，然后用检修控制器连接到主机北侧一米出的检修控制器插孔上，固定好插头，再在主机处的操作控制电脑中把裁刀下落的手动速度降到15左右，这时候就可以用检修控制器控制上刀缓慢的下落，（按点动的时候，要点触式不要按着不放，还要同时把主轴的刹车释放）缓慢的下落在上刀与下刀快接触时，观察是不是能碰到，是不是还需要向后移动整体刀架？如果不需要就在缓慢下落，并用塞尺测量两刀之间的间隙，并记录，依照测方法把两刀的间隙测出来，可以取5-10点记录，并按这些数中最小的数，把其余的几个点的间隙都调到最小位置，（例如去了五个数：4 5 3 6 4，这是我们要都把间隙调到3）。调整间隙的时候就要我们调整 如图所示的位置的螺丝，用加长的T型17#六角进行局部微调。两刀的间隙都一样时，通过整体调整的螺丝往前整体移动，调到0.1mm（此数