水泥稳定土层施工方案

1、水泥稳定土层施工方案施工方法及工艺措施（ 1）施工方法 下承层准备a. 水泥稳定土基层的下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软 弱地点。下承层的平整度和压实度符合有关技术规范的要求。b. 对于底基层进行压实度检查，对于柔性底基层还进行弯沉值测定。一般情况下，每50延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点）。凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料，挖开晾晒等措施，使之达到有关 规范的规定标准。c. 底基层或老路面上的低洼和坑洞，仔细填补及压实，搓板或辙槽，刮除；松散处， 耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。d 新完成的底基层，按相关规

2、范的规定进行验收。凡验收不合格，采取措施使其达到 标准后方可铺筑水泥稳定土基层。e在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如510m）交错开挖泄水沟（或做盲沟）。f .在集料摊铺前下承层表面洒水湿润。 施工放样在底基层恢复中线。直线段每 1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧 路肩边缘外设指示桩。 然后进行水平测量， 在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边 缘的设计高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。 备料a. 料场选择将沿线所有料场的土料， 用肉眼鉴别， 初步选定一些备用料场。 从每个料场取有代表性 的土料， 送试验室进行原土料及混合料的物理力学性质试验。

3、 根据试验结果， 选定准备开采 使用的料场（同时确定水泥剂量） 。b. 料场米集如料层上有覆盖土、 树木、草皮等杂物， 则首先使用推土机将其清除干净。 在采集集料 的过程中，在预定采料深度范围内自上而下不分层开采。避免不合格的土料推入选料堆中。 采集如发现土料有明显变化，则及时将有代表性的样品送试验室进行规定的各项试验。c. 计算材料用量根据各路段水泥稳定土底基层的宽度、 厚度及预定的干密度， 计算各路段需要的干燥集 料数量。根据料场集料的含水量和所有运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。根据水泥稳定土基层的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每一平方米（m2水泥稳定土需用的水泥用量，并并计算每

4、袋（通常重50kg）水泥的摊铺面积。d. 集料的运输和堆放集料用装载机或挖掘机装车，自卸汽车运输。装车时，注意每车的装载数量基本相等。 根据各路段需要的集料数量按计算距离卸料。 在料场供应的路段范围内， 由远到近将集料堆 放在路的一侧。 严格掌握卸料的距离，避免集料不够或过多。 同时避免集料长时间堆放，造 成水分大量蒸发， 或遭雨而使含水量过大， 甚至造成弹簧现象。 如选料中超尺寸的石料颗粒 过多，则在料场进行筛除。 摊铺集料通过试验确定集料的松铺系数 （或压实系数， 它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值）。摊铺材料在摊铺水泥之前一天进行。摊料长度以日进度的需要量为度，够次日一天 内完成掺

5、加水泥、拌和、 碾压成型即可。 雨季施工，及时摊铺料并保证后续工艺在降雨之前 全部完成。采用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上， 表面力求平整， 并有规定的路 拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。同时及时检验松铺材料层的厚度， 视其是否符合预要求。必要时，进行减料或补料工作。 洒水预湿在运输到底基层上的选料 （包括各种砂砾土和细粒土）上洒水预湿。洒水预湿素土，使 水土在水中分布较为均匀， 减少摊铺水泥后的洒水工作量。 预湿土 （特别是预湿中粒土和粗 料土） 使拌和过程中水泥立即粘结在砂粒和砾石颗粒上， 而不致于漏落到处治层的底部。 预 湿过程中，使土的含水量约为最佳含水

6、量的70%。预湿时，将水均匀地喷洒在土上。如果隔天预湿素土，有可能遭受夜雨而变得过分潮湿，则可以在当天的清晨进行预湿工作。 整平和轻压集料经过预湿之后，采用平地机整平成要求的路拱和坡度，并用轻型压路机碾压12遍，使集料层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度，以便摊铺水泥。 摆放和摊铺水泥按计算的每袋水泥的纵横间距， 用石灰在集料层上做摆放水泥的标记。 水泥用汽车直接 送到摊铺路段， 直接卸在做标记的地点， 并检查有无遗漏和多余。 然后打开水泥袋将水泥倒 在集料层上，并用刮板将水泥均匀摊开， 使每袋水泥的摊铺面积相等。 水泥摊铺完毕后，做 到表面没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。 干拌

7、用稳定土拌和机进行拌和，拌和的第一、 二遍， 通常进行“干拌”。 预防加水过程水泥 成团。 用稳定拌和机进行拌和， 拌和深度达到稳定层底。 拌和时设专人跟踪拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。 使拌和机略破坏（约12cm）底基层的表面，以利上下层粘结。 加水并湿拌a. 在上述拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水。洒水车起洒处和另一端“调头”处都超出拌和段2m以上。禁止酒水车在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上“调头”和停留，以防局部水量过大。b. 补充洒水后，再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机械紧跟在

8、酒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上配合紧密，减少水分流失。c. 洒水及拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳值，稳定粗粒土和中粒土，较最佳含水量大 %；稳定细粒土，较最佳含水量大 1%2%。d. 混合料和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且 水分合适和均匀。e. 在洒水拌和过程中，配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥。 整形混合料拌和均匀后， 立即用平地机进行初平。 在直线段， 平地机由两侧向路中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平；需要时，再返回刮一二遍。用轻型压路机立 即在刚初平的路段上快速碾压一

9、遍， 以暴露潜在的不平整； 然后再用平地机整平一次。 每次 整平都按照要求的坡度和路拱进行。特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。水泥稳定土基层表面的低洼处， 严禁用薄层水泥混合料找补。 摊铺时， 按“宁高勿低”的原则，最后整平（终平）时，按“宁刮勿补”的原则处理。11碾压a根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，以求各部分碾压的次数尽量相同（通常路面的两侧多压 2 3遍）。b. 水泥稳定土层整平满足要求后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在全宽内进行碾压。碾压时，重叠 1/2 轮宽， 后轮超过两段的接缝处。压路机的碾压速度头两遍采

10、用h，以后采用h。c. 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。d. 碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的 水。e. 碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适 量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。f .经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压， 并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。12 接缝和“调头”处的处理a. 同时施工的两工作段的衔接时，采用搭接，前一段拌和整形后，留58m不进行碾 压，后段施工时，前段留下末碾压部分，加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾

11、压。b. 在已碾压完成的水泥稳定土层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的 槽，直挖到下承层顶面。 此槽与路的中心线垂直， 靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与 压实厚度等厚、 长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。第二作业段拌和后，除去方木，用混合 料回填。靠近方木未能拌和的一小段，人工进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥稳定土较已完成断面高出约5cm以利形成一个平顺的接缝。c. 水泥稳定土层的施工避免纵向接缝。在必须分两幅施工时，纵缝采用垂直相接。在 前一幅施工时， 在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑， 方木或钢模板的高度与稳定土层的压 实厚度相同；混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的

12、一部分，人工进行补充拌和，然后 整形和碾压；养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板） ；第二幅混合料拌和结 束后，靠近第二幅的部分，人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。13 养生及交通管制水泥稳定土经过拌和、压实成型后立即养生。用潮湿的帆布、粗麻袋、稻草麦秸或其他合适的潮湿材料覆盖。 无上述条件时， 采用洒水车经常洒水进行养生。 每天洒水的次 数视气候而定。整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿。养生期不少于7d。养生期间禁止车辆通行。（2）工艺措施质量措施a. 严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥稳定土原材料，做好混合料配合比设计。水泥稳定土用作基层时，颗粒的最大粒径不超过（高

13、等级道路不超过） 。在水泥稳定 土用作高级道路的路面基层时，采用不含塑性细土的集料。b严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。c. 开工前在技术规范规定时间内，按监理工程师批准的试验段实施方案铺筑规范规定长度的试验段， 对计划用于本工程的材料、 配合比、松铺系数、 最佳含水量、 稳定土拌和机、 压实设备和施工工艺进行试验， 取得满足规范要求并经监理工程师批准的试验数据， 以指导 施工。d. 当气温低于5C和雨天时，停止施工。石灰工业废渣稳定土基层在第一次重冰冻 （-3-5C）到来之前一个月完成。e

14、. 施工前对底基层上的浮土、杂物全部清除。f .严格按技术规范要求施工，做到其级配、灰剂量、压实度、强度均达到规范规定的标准。g. 严禁洒水车在洒水段停留和“调头”。h. 稳定土拌和机进行拌和，拌和深度达到稳定层底，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。i 严格控制摊铺厚度，充分碾压，不采用薄层贴补的办法进行找平。摊铺时，按“宁 高勿低”的原则；最后整平时，按“宁刮勿补”的原则处理。J.在整形过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。k.经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压。l 任何压路机不得在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以避免破坏基 层表面。碾压过程中如发生“弹簧”、松散起皮等现象，及时换新材料或重新拌和。m养生期七天完后安排进行下一层的施工。n养生和交通管制，严格按规范要求进行。在需要过冬的水泥稳定土基层，封闭交通，禁止任何车辆通行。o严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺和保证质量的措施组 织实施，确保石灰工业废渣稳定土基层施工质量。安全措施a. 施工现场全体人员严格执行公路工程施工安全技术规程、建筑安装工程安全技 术规定及建筑安装工人安全技术操作规程 。b. 机械司机、电工等工种，按 G