水泥搅拌桩试桩技术交底

1、监表5施工技术交底记录施工单位：广州市市政集团有限公司合同段：第一合同段监理单位：广东翔飞公路工程监理公司编号第页共 页项目名称肇花高速公路第一合同段会议主持交底单位广州市市政集团有限公司接受单位交底部位水泥搅拌桩试桩交底日期一、设计概况二、施工准备三、施工工艺及施工方法一）搅拌桩施工工艺流程二）搅拌桩施工四、施工控制要点五、质量控制标准及检验流程六、施工用表七、安全保证措施八、环境保护及文明施工九、水泥搅拌桩施工工艺流程图十、HK0+449.2-HK0+460水泥搅拌桩试桩平面布置图十一、H匝道软基处治地质纵断面图具体内容见附件记录人:复核人:水泥搅拌桩试桩技术交底目录一、编制依据 4二、工

2、程概况 4三、拟投入的主要设备及现场组织管理体系 41、主要机械设备 42、现场主要人员配备一览表 53、施工组织管理体系 5四、施工前期准备 61、临时道路 62、施工用水、用电 63、施工现场准备 64、技术准备 6五、试桩 71、试桩地点 72、试桩桩位布置 73、试桩目的 74、试桩时间 75、检验标准 7六、施工工艺及施工方法 7一）搅拌桩工艺流程 7二）施工准备 7三）搅拌桩施工 8七、施工控制要点 9八、质量保证措施、体系及质量指标 101、质量保证措施 102、质量保证体系 113、质量指标及检验标准 11九、水泥搅拌桩质量通病及防治措施 13 十、安全保证体系及安全保证措施

3、151、安全生产保证体系 152、安全生产管理制度 153、安全保证措施 164、消防安全措施 17 十一、环境保护及文明施工 17一）环境保护 17二）现场文明施工 18 十二、附件（图表） 181、水泥搅拌桩施工工艺流程 182、HK0+413-HK0+460 水泥搅拌桩试桩平面布置图18、编制依据1、肇花高速公路第一合同段施工设计图及设计文件；2、招标文件；3、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1 2004)；4、公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)；5、 公路软土地基路堤设计与施工技术规范(JTJ017 96);&相关试验标准、试验规程；7、总体施工组织设计

4、；8、现场踏勘。二、工程概况本工程为A1合同段，起点位于四会市东城区张洞，与珠江三角洲经济区外环高 速公路江门至肇庆高速公路主线终点顺接，终点位于大旺北互通处与 A2合同段起点 相接。本合同段起点 K0+000,终点K5+300,主线共计5.3Km；互通立交一座，互通 匝道9条，匝道总长3.649Km。本合同段水泥搅拌桩主要体现在大旺互通区，地利条件优越，交通便利，具体分布段落为：主线K4+880-K5+300及互通的A、B C DE、F、GH、I匝道上，水泥搅拌桩布置型式为等边三角形、四边形布置。设计单根长度为6-14 m直径50cm间距1 m-1.5 m，每延米的水泥用量为50Kg,本合同

5、段共计桩长460924.7 m。搅拌桩 试桩选定的地点为HK0+413-HK0+46试桩分为9组，每组3根，编号为1#、2#、3#， 水泥用量分别为50Kg/m 55Kg/m 60Kg/m,间距均为1.2米，桩长按设计要求14m/ 根。本次试桩结果后，根据各区域的检测结果，最后确定每米的水泥用量及现场施工 的技术参数。三、拟投入的主要设备及现场组织管理体系1、主要机械设备主要施工机械配置表序号设备名称型号数量功率(KW)备注1深层搅拌机SJB-15C2台75最大深度15m2发电机75 KW4台753汽车吊QY161台2、现场主要人员配备一览表序号岗位姓名职称职责1项目经理施国良高工全面负责施工

6、现场管理、安全、质量、进度2项目副经理林辉庆高工协助项目经理做好施工现场各项管理工作3技术负责汪伯虎工程师全面负责施工技术的管理工作4路基工程师王壮深工程师负责现场施工技术、质量管理工作5质检工程师林绍华工程师质量检验、检查和控制7测量负责人郑楚绵工程师现场测量、定位8安全负责人罗建勋工程师现场施工安全检查、管理9材料负责人罗炳钦工程师收验材料3、施工组织管理体系各施工班组四、施工前期准备1、临时道路临时道路利用现有的临时便道及部分乡村道路，并派专人维修养护，确保施工 机械、材料能顺利进场。2、施工用水、用电施工用水，采用目前现有的水井（水质已检验）。施工用电采用柴油机自发电， 目前送至现场，

7、性能良好，满足施工要求。3、施工现场准备 清表：清除地面上的所有杂物，包括树根及石块等，另外还应排查地下有无 光缆、架空电线等，并与有关单位联系解决。 场地平整：采用人工配合机械进行整平，整平到搅拌桩桩顶标高+50cm在整平时，路基两侧必须做临时排水沟，满足临时排水要求。 材料进场及存放，进场的水泥必须具有出厂合格证，并经试验室抽验合格方 可进场，现场应设仓库，地面需硬化，不积水，水泥存放时应下垫上盖。4、技术准备1）测设桩位现场准备工作完成后，测量工程师应按设计图纸的布置要进行放样，并以书面 的形式交给施工员，确保桩位准确。2）图纸复核在开工前，由项目总工组织施工人员对图纸、技术规范，技术标

8、准进行学习，并对设计图中技术指标，质量控制指标进行技术指导。3）技术交底项目部已组织所有技术人员，施工队作业人员及机械操作手进行技术交底工作。 对试桩的水泥用量、水灰比、浆泵的工作压力、间距、机械操作的注意事项等内容进 行了技术交底。五、试桩1、试桩地点选在HK0+413-HK0+46左幅，地质情况与现场相符。2、试桩桩位布置试桩分为 9组，每组 3根，合计 27根，每组编号为 1#、2#、3#，水泥用量分 别为50Kg/m 55Kg/m 60Kg/m,间距均为1.2米，桩径d=0.5m,桩长按设计要求14m/ 根。成桩 28 天后开挖桩头，做单桩承载力试验，以便确定最终的施工配合比。试桩具体

9、布置图详见：HK0+413-HK0+46搅拌桩试桩布置图试桩时，请监理工程师参加，并由施工技术人员做好施工记录。试桩尽量做到 同一天打完，以便取得参数，指导施工。3、试桩目的1 ）通过试桩掌握施工工艺和机械设备的操作方法。2）确定最佳浆稠度、 控制喷浆、 搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度 等技术参数。3）通过试桩后的检验，确定每立方米喷浆量、外加剂用量和水灰比。4）根据现场情况，确定实际桩长。5）通过试桩确定最佳水泥用量。4、试桩时间计划 2010年 7月5日开始试桩， 2010年8月2检测。5、检验标准桩身取样强度检测：28天标准无侧限抗压强度不小于1.2MPa本次试桩检测数 量不少

10、于 5 根。荷载试验：满足设计复合地基容许承载力要求,单桩设计承载力125KN六、施工工艺及施工方法一）搅拌桩工艺流程搅拌桩采用“四喷四搅”的施工工艺，具体工艺流程为： 施工工序： 搅拌桩机就位 - 制 配水泥浆 - 搅拌下沉喷浆 - 搅拌喷浆提升 - 重复搅拌下沉喷浆 - 喷浆搅拌提升- 关闭搅拌机、清洗 - 移位至下一根桩，重复以上工序。二）施工准备1、搅拌桩施工地应事先平整， 清除桩位处地上、 地下一切障碍物 （包括大石块、 树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。2、水泥搅拌桩应采用经各方确定、安定性好、检验合格的水泥及外加剂。3、水泥搅拌桩机具有双向水泥土搅拌成桩的功

11、能， 即水泥土搅拌桩成桩进程中， 有动力系统分别带动安装内外同心钻杆上的两组搅拌叶片， 同时正反向施转搅拌水泥 土而形成的水泥搅拌桩 ,进行以便了解和控制水泥用量及喷浆均匀程度。4、水泥搅拌桩机必须具备良好的稳定性能，钻机开钻之前应检查，验收合格后 方可开钻，以确保施工过程人员用电操作安全和成桩质量。5、采用等边三角形布置，确定桩位并编号，测出每个桩位的顶面标高，做好记 录。6、机具管线摆放整齐，便于施工。三）搅拌桩施工1、场地平整和桩位放点：施工前先平整场地，场地整平标高应比桩顶标高再高出 0.5m,桩体施工完成后, 再清理开挖至桩顶标高处。 施工前按照设计要求进行测量放线， 并用竹签或短钢

12、筋标 出桩位，并对桩位进行编号。2、桩机就位 据设计要求测设水泥搅拌桩位，经复核确认后，用白灰准确放出桩位点打桩， 桩位误差不得大于 3cm。 水泥搅拌桩机就位，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。钻头对 位后调平桩机机台，精确对位，保证桩中心偏位不大于5cm，钻杆垂直度不大于1%3、浆液配制与输送 配合比水泥为42.5#普通水泥，设计水泥掺灰量15%，水灰比0.450.50。 配制与输送 搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、减水剂的顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min,应将水泥浆充分拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗的容量为0.2m3，以保证

13、一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为© 32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后 射入搅拌叶的出浆口。4、搅拌桩施工 启动主电机下钻，待钻头接近地面时，空压机送气，并继续钻进。钻到设计 深度时，停止钻进，钻头转动，但不提升。 开送料阀门，关闭送气阀门，喷送水泥浆，确认水泥浆已达到桩底后，再边 送料边搅拌提升搅拌钻头。在喷浆搅拌过程中，送浆要连续足量，不得中断。严格控 制搅拌充分、喷浆量符合设计要求。 升钻头至设计标高以上3050cm,停止喷浆。 开送气阀门，关闭送料阀门，但空压机不停机，钻头升至桩顶时，停止提升

14、， 在原位转动两分钟，然后再复搅一遍。 桩顶1.0-1.5m范围增加一次输浆，以提高其强度。 搅拌钻头提出地面，停止主电机和空压机。 移动水泥搅拌桩机到下一桩位。七、施工控制要点1 、施工前应对场地大致整平，书面请示监理。同时查清有无地下管线，如有， 则应迁移后施工。2、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程监控水泥搅拌桩的施工过程。3、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待 水排尽后方可下钻。4、为保证水泥搅拌桩桩底、桩顶及桩身质量，每根桩提钻前应在桩底部停留不 少于 30秒，保证底部喷浆量充足，搅拌均匀，上提过程保持提升速度均匀，至桩顶 时为保证桩顶部完整，喷浆停留

15、时间也不少于 30秒。5、整个制桩过程应确保边喷浆、边搅拌，并要求每提升 1m,应记录一次喷浆 量，实际喷浆量不小于设计掺灰量的 1.11.2倍范围控制。 边提升的连续作业， 钻杆 提升阶段不允许断浆。否则应进行补喷，补喷时的重叠长度应 >1m。当喷浆量不足时 应进行补喷，补喷时的重叠长度应 >50cm。6、施工时应严格控制喷浆时间和终止喷浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不 得中断喷浆。7、预搅下沉：施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使 搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度控制在 0.380.75m/min，可由电机的电流 监测表控制， 在预搅下沉的同时， 开始

16、按设计确定的配合比配制水泥浆， 待压浆前将 水泥浆倒入储料坑或罐中。8、喷浆搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷 浆口，以0.30.5 m/min的速度均匀提升喷浆，注浆压力保持在 0.40.6MP&边 提升，边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌， 这样直至提升到设计桩顶高程， 即完成一 次搅拌过程。9、 现场施工的停止喷浆面：停浆面应高于桩顶设计高3050cm在开挖基坑 时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩端用人工挖除。10、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。每天作 业完毕后，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、搅拌机及相应管道，以备再用。11、为保证

17、水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过 控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。12、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不 小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在 12 小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于 100cm超过12小时应采取补桩措施。13、现场施工人员认真填写施工原始记录。14、在搅拌桩施工完成，通过质量检测合格后，方可进行填土加载等其它工序。八、质量保证措施、体系及质量指标1、质量保证措施 加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及业主有关文件要求组织 施

18、工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底， 使施工人员熟悉 本工程设计、质量标准和施工工艺要求。 各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。 施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。 强化工序管理、严格工序控制2、质量保证体系质量保体系框图详见附图3、质量指标及检验标准搅拌桩成桩质量检测按公路路基施工技术规范(JTG F10-2006) 6.3.11 相关条文办理。1) 质量检验。 检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出 桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。 水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检

19、查其完整性、 桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限 抗压试验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为3%。28天标准无侧限抗压强度不小于 1.2Mpa。2) 荷载试验：随机选择成桩数的 0.2%作单桩承载力试验，单桩承载力不小于125KN，3) 外观鉴定桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。搅拌均匀，凝体无松散。群桩桩顶齐，间距均匀。4) 检测标准：序号检测项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1桩距(cm)± 10抽查3%2桩径(mm)不小于设计抽查3%3桩长(cm)不小于设

20、计喷浆前检查钻孔长度，成桩 28天后钻 孔取芯3%4竖直度(%)1.5抽查桩数3 %5桩身强度(MPA)不小于1.2成桩28天后钻孔取芯，桩体三等到分 段各取芯样一个，成桩数 3%6单桩承载力(KN)不小于125成桩数的0.2%，并不少于3根5、检验程序 施工准备、C2编制施工方案、C3施工技术交底、O!现场试桩、G5检桩、06检测 合格后，编写试桩报告，组织大规模的搅拌桩施工。&抽检频率按照公路路基施工技术规范(JTG F10-2006) 6.3.11相关条文，试桩时桩数不少于5根，本次试桩分9组，每组3根，合计27根，成桩28天后钻孔取芯不小 于 5 根，本次应先取水泥用量 50K

21、g/m 的搅拌桩进行检测，如果检测合格，则以此为 标准；若检测不合格，则检测 55Kg/m的搅拌桩、60Kg/m的搅拌桩。九、水泥搅拌桩质量通病及防治措施防治措施：1）通过试桩来确定搅拌次数、喷浆量、下钻的速度、提升速度及水泥泵中水泥 浆压力等参数。2） 施工之前应先检测水泥搅拌桩钻机上的计量器和打印设备的完好性、准确性。 电脑计量器必须送往市以上的计量单位标定、校核，贴标签进行密封后方可施工。3）为了保证施工设备在施工现场能顺利施工，整平场地十分重要，对原有的沟 塘进行必要回填、整平。4）配备相应的标志牌，如施工技术参数标志牌，施工责任牌等。水泥搅拌桩在 施工过程中，采用 24小时全过程轮班

22、旁站，按标志牌的内容与现场进行核对。5）在水泥搅拌桩施工前， 根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。 依布 桩图放出施工区域大样， 在每区域按设计桩距进行桩位放样。 桥台位置布桩时， 要保 证灌注桩和水泥搅拌桩有一定的间距，以确保灌注桩施工不出现坍孔。6）专人负责水泥搅拌桩的施工， 要求水泥搅拌桩施工进行 24 小时全过程旁站， 且所有施工人员（包括技术员、施工员、机长）要求挂牌上岗，施工设备要求进行编 号，主机塔架上标每 m 的刻度线（要求有反光标志） ，以便掌握钻入深度、 复搅深度、 复搅速度。7）为保证施工完桩体的竖直度能满足设计或规范要求， 在主机塔架上挂一重锤， 通过钻机支腿的升

23、降来调整主机塔架的竖直度，从而确保钻杆和桩体的竖直度。8）开钻前检查钻机的计量器和打印机的完好性、准确性。随时检查施工完每根 桩打印出的电脑小票的各项技术参数，对不符合设计要求的桩体及时采取补救措施。9）控制钻机速度 钻机以慢速启动钻进，正常后换中速钻进，当钻头接近设计 深度时慢速钻进，钻头在原位转动 1mi n,并连续喷浆。10）在钻进和提升的同时连续喷浆。当提升到设计停浆标高后，应慢速在原地 搅拌12min。11）为保证桩体中水泥浆更均匀，须再次将钻头下钻到设计深度，提升复搅时， 速度仍控制在 1.08m/min。12）每根桩完成后，认真复核桩长及喷浆量。如出现桩体中喷浆量不足时，应 及时

24、整桩复打， 复打的喷浆量应不小于设计喷浆量。 如出现机械故障喷浆中断时， 必 须复打，复打重叠应超过 1m。13）严格控制钻进和提升时的速度，严禁尚未喷浆的情况下钻进或提升钻杆作 业。14）水泥浆池应超过一根桩的浆量加 50kg 水泥的浆，当贮浆量不足时，不得对 下一根桩进行施工。15）施工过程中可能会出现卡钻头现象，可以采用加大喷浆量的方法，以满足整 桩复搅的需要。16）、钻头经过一段时间施工后，应卸下来检查其尺寸，保证打出的桩体的尺寸 能满足规范要求，否则将予以更换。17）水泥搅拌桩固化剂是水泥浆。为防止喷浆时堵管，应该在进浆口处设滤网， 防止结块的水泥或杂物进入压浆泵。18）现场施工技术

25、人员，施工人员严把喷浆量、提升速度及压力三个参数关、以 确保水泥搅拌桩的成桩质量。 并做好现场记录， 及时整理资料， 确保桩距和数量均满 足设计要求。19）对成桩 7 天的水泥搅拌桩，随机按规定频率进行以下几项检测： 外观检测。破去桩头0.30.5 m表层水泥土，进行外观检测，检测外观是否圆 顺、水泥土是否密实、搅拌是否均匀。 用 N10 轻便触探仪进行强度检测。触探部位距桩头标高以下 10cm、150cm、 270cm开始触探，每10cm触探击数应大于30击，连续触探30cm,累计不少于100cm, 对达不到触探击数要求的水泥搅拌桩，待 28 天龄期进行钻芯取样检测。20）28 天龄期的水泥

26、搅拌桩按 5%频率钻芯取样检测，通过钻取的芯样检测桩体 喷浆和搅拌是否均匀、桩体有没有断粉现象，桩长是否达到设计要求。21）对芯样进行加工、 磨制成等高试件做无侧限抗压强度， 尽可能在芯样上、 中、 下三个部位各磨制一组，一组三个试件，根据三个试件的代表值评定桩体强度。22）单桩和复合地基承载力检验。通过 28 天钻芯取样检测评定不合格的施工面， 将采用静荷载试验， 检验复合地基承载力或单桩承载力。 静荷载试验每施工面不小于 3 点，取三点的代表值确定其是否满设计要求。现场采集数据及结果分析，经检测部 门做 28 天的取芯检测芯样应光洁、连续、无断桩现象，桩长均能满足设计要求，芯样磨制出的试件

27、做抗压试验均能满足设计要求。十、安全保证体系及安全保证措施1、安全生产保证体系安全保证体系图:贯彻 安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理 为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检 查。项目第一管理者首先是安全第一责任者， 各机长是安全第一责任者，赋予安全员 四项权力。 对施工生产有安全监督检查权 遇有危险有停工权®对违章作业、违章指挥人员有处罚权迪对安全质量有否决权2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安 全事故，制定如下管理制度：(1) 安全生产负责制在项目经理部领导下，安

28、全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产 “五到位 ”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现 场到位，检查到位，处理问题到位 ”。实行“四全”管理，即： “全员、全过程、全方位、 全天候 ”安全管理。（2）建立安全教育制度 对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作 规程教育， 建立安全教育卡片。 需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试， 在取 得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。（3）坚持安全交底制度 技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措 施

29、，并向操作人员进行书面交底。（4）安全预防制度 在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工 安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标 志。（5）坚持安全检查制度 每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。 对检查出的问题做好文字记录， 落实到人限期整改， 对危及人身安全的隐患立即整改， 整改完毕后由安全员进行验证。（6）安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着 “三不放过 ”的原则进行处理，查明事故原因、 事故责任者。 对事故的直接责任者进行处罚， 达到教育大家的目的。 制定整改及预防 措施，避免以后再次发生类似事故。 重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门 汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。3、安全保证措施1）一般规定CD进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹 进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。2）施工用电安全所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修 保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。 现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提 前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。 现场所有电动机械