循环流化床锅炉运行优化

1、150t/h循环流化床锅炉运行优化循环流化床锅炉运行优化达尔凯（中国）能源管理有限公司成都分公司CFB1 循环流化床锅炉热效率影响因素及改进循环流化床锅炉热效率影响因素及改进1.1主要影响因素 排烟热损失q2排烟容积排烟温度固体不完全燃烧热损失q4底渣含碳量飞灰含碳量飞灰含碳量控制飞灰含碳量控制飞灰含碳量提高锅炉热率的主要途径影响因素：煤的种类燃烧温度分离灰循环倍率燃烧偏斜燃烧氧量供给旋风分离器的分离效率措施：调整燃煤破碎系统，燃煤保持合适的粒径分布（粒径分布均匀，分布不能两头多，中间少）；床温控制在850950，对无烟煤取高值，烟煤取低值；提高分离灰循环倍率；炉前左、右侧均匀给煤；提高二次风

2、的刚性，加强二次风的穿透能力，减少贫氧芯的区域确保分离器的分离效率；飞灰含碳量与煤质的关系煤质指标：I=Vdaf / Qnet，ar燃烧温度与飞灰含碳量的关系燃烧温度与飞灰含碳量的关系分离灰循环倍率与飞灰含碳量的关系分离灰循环倍率与飞灰含碳量的关系底渣含碳量控制底渣含碳量控制底渣含碳量提高锅炉热率的主要途径影响因素：煤质：优质煤的粗粒子的停留时间为劣质煤的5倍给煤床温：燃烧温度低于900 时，所有大粒子的燃烬时间大于其停留时间负荷一、二风的比例料层石灰石措施：煤的制备系统提供合适的燃煤粒度与分布，减少大颗粒的夹碳损失；炉前左、右侧均匀给煤，给煤落点不能离放渣口太近；保持合理燃烧温度（大于900

3、 ）、较大料层厚度，保证粗粒子（1-10mm）在浓相区的停留时间大于其燃烬时间，合理配风，防止燃烧分层；负荷率保持在75%以上；一次风率保持在55% 56%之间保持合理的料层，料层升高，底渣含碳量略有增加。石灰石系统的投用使底渣含碳量下降排烟温度控制排烟温度控制排烟温度一般排烟温度降低15，锅炉热效率提高1%影响因素：锅炉受热面布置与煤种变化。燃煤与设计煤种、校核煤种相差太大，尾部烟道吸热不足入炉煤的性质无烟煤、煤矸石（排烟温度高）；烟煤、褐煤（排烟温度低）：贫煤（介于以上两者之间）一次风量的大小空气预热器入口温度尾部受热面烟道积灰旋风分离器的效率措施：尽量从与设计与校核煤种接近的煤源采购，控

4、制不同煤种的采购量；合理调整煤种掺烧比例，减少无烟煤掺混量及矸石含量；合理调整一、二次风比例，保证流化的情况下，控制一次风量，提高二次风的穿透能力；及时吹灰，保证尾部烟道受热面；确保分离器的分离效率；燃烧室温度对燃烧效率的影响负荷与床温及燃烧效率的关系负荷与床温及燃烧效率的关系负荷负荷床温床温80080091091050%50%燃烧效率燃烧效率负荷负荷50%50%燃料性质对锅炉运行的影响燃料性质对锅炉运行的影响1.1.发热量发热量2.2.挥发份挥发份3.3.水分水分4.4.颗粒度颗粒度 发热量的影响发热量的影响 1. 1.发热量降低，则床温降低发热量降低，则床温降低 2.2.如果增大给煤量，则

5、带入的灰分增大，磨损如果增大给煤量，则带入的灰分增大，磨损加剧加剧 挥发份的影响挥发份的影响 1. 1.挥发份的多少影响燃烧效率挥发份的多少影响燃烧效率 2.2.影响密相区和稀相区燃烧份额的分配，挥发影响密相区和稀相区燃烧份额的分配，挥发份增多时，稀相区燃烧份额增大，炉膛出口烟温份增多时，稀相区燃烧份额增大，炉膛出口烟温将升高将升高 给煤粒度的影响给煤粒度的影响 1. 1.煤粒度大，导致以下结果：煤粒度大，导致以下结果：1 1）如风速一定，则密相区燃烧份额增大，床温升高；）如风速一定，则密相区燃烧份额增大，床温升高；稀相区颗粒浓度降低，锅炉出力不足；稀相区颗粒浓度降低，锅炉出力不足；2 2）如

6、风速提高，则风机电耗增大；）如风速提高，则风机电耗增大；3 3）造成小颗粒煤较快离开炉膛，）造成小颗粒煤较快离开炉膛，燃烧不完全燃烧不完全 循环倍率的影响循环倍率的影响1.1.较大的循环倍率有以下好处：较大的循环倍率有以下好处：1 1）降低了密相区的燃烧份额；）降低了密相区的燃烧份额；2 2）提高了稀相区的传热系数；）提高了稀相区的传热系数；2.2.较大循环倍率的不利：较大循环倍率的不利：1 1）风机电耗高）风机电耗高2 2）磨损严重）磨损严重3 3）对分离器性能要求高）对分离器性能要求高 6-4 CFBB6-4 CFBB正常运行时的调整正常运行时的调整 1. 1.运行调整的主要内容运行调整的

7、主要内容 2.2.运行中床温的调整运行中床温的调整 3.3.控制床压的意义控制床压的意义 4.4.控制炉膛压差的意义控制炉膛压差的意义 运行调整的主要内容运行调整的主要内容 运行调整的目的就是使锅炉的蒸发量满足运行调整的目的就是使锅炉的蒸发量满足汽轮机的需要（量与质的要求）；同时将各汽轮机的需要（量与质的要求）；同时将各运行参数维持在允许的范围；运行参数维持在允许的范围； 1.1.汽压调节（负荷调节）汽压调节（负荷调节） 2.2.汽温调节汽温调节 3.3.水位调节水位调节 4.4.燃烧调节燃烧调节 CFBCFB的燃烧调节的燃烧调节 1. 1.给煤量调节给煤量调节 2.2.风量及配风调节风量及配

8、风调节 3.3.床温调节床温调节 4.4.床压调节床压调节 5.5.炉膛压差调节炉膛压差调节 风量及配风调节风量及配风调节 1.CFB 1.CFB锅炉风的种类：锅炉风的种类：一次风、二次风、播煤风、回料风等一次风、二次风、播煤风、回料风等 2.2.风量调节的基本原则风量调节的基本原则1 1）一次风的调节以保证流化质量、维持床温为依据；）一次风的调节以保证流化质量、维持床温为依据；2 2）二次风的调节以炉膛出口含氧量为依据；）二次风的调节以炉膛出口含氧量为依据；3 3）引风量的调节以满足规定的炉膛负压为依据）引风量的调节以满足规定的炉膛负压为依据 床温的调节床温的调节 1. 1.床温变化的原因分

9、析床温变化的原因分析 2.2.床温调节的基本原则床温调节的基本原则 床层床层稀相区稀相区一次风一次风回料回料给料给料给煤给煤运行中床温变化的原因运行中床温变化的原因 总的说来，就是密相区的热量平衡被破坏。总的说来，就是密相区的热量平衡被破坏。具体说就是具体说就是给煤、给料、物料循环和一次风给煤、给料、物料循环和一次风之间不够协调之间不够协调 床温调节的一般方法床温调节的一般方法 1. 1.调节一、二次风配比调节一、二次风配比 2.2.调节给料量或循环物料量调节给料量或循环物料量 3.3.调节放渣量调节放渣量 4.4.调节给煤量调节给煤量床温波动原因不同时的调整床温波动原因不同时的调整 1. 1

10、.床温升高，氧量降低，汽温汽压有上升床温升高，氧量降低，汽温汽压有上升趋势，表示给煤趋势，表示给煤量偏大量偏大，应减少给煤，应减少给煤 2.2.若由于给煤或床料粒度过大导致床温升若由于给煤或床料粒度过大导致床温升高，则应增大一次风量，减小二次风量高，则应增大一次风量，减小二次风量 3.3.若床温过高，床压较高，可能是由于料若床温过高，床压较高，可能是由于料层过厚，阻力太大，使一次风量降低导致，层过厚，阻力太大，使一次风量降低导致，应维持一次风量，加强排渣应维持一次风量，加强排渣 4.4.由于循环灰系统工作不正常床温高，应由于循环灰系统工作不正常床温高，应减少给煤量减少给煤量床温波动原因不同时的

11、调整床温波动原因不同时的调整 5. 5.床温下降，氧量降低，可能是由于煤质床温下降，氧量降低，可能是由于煤质变差引起。应增加给煤变差引起。应增加给煤 6.6.床温降低、床压减小、炉膛压差增大，床温降低、床压减小、炉膛压差增大，可能是由于颗粒变细造成，则应减少一次风可能是由于颗粒变细造成，则应减少一次风量量 7.7.床温下降、氧量不变、整个炉膛温度降床温下降、氧量不变、整个炉膛温度降低，可能是由于循环灰增多，传热增强导致。低，可能是由于循环灰增多，传热增强导致。应放掉部分循环灰应放掉部分循环灰 控制床压的意义控制床压的意义 1. 1.床压代表静止时料层的厚度床压代表静止时料层的厚度 2.2.床压

12、用风室静压来进行监测（风室静压床压用风室静压来进行监测（风室静压= =布风板阻力布风板阻力+ +料层阻力）料层阻力） 3.3.床压过高，说明循环灰过多，阻力大，床压过高，说明循环灰过多，阻力大，风机电耗高，床温也可能偏低，水冷风室容风机电耗高，床温也可能偏低，水冷风室容易损坏易损坏 4.4.床压过低，说明床存量少，床温会较高。床压过低，说明床存量少，床温会较高。也影响流化质量，锅炉带不上负荷也影响流化质量，锅炉带不上负荷 控制床压的方法控制床压的方法 控制床压就是控制料层高度，通常采用放控制床压就是控制料层高度，通常采用放底渣的办法来稳定底渣的办法来稳定床压床压 连续放渣时，放渣的速度一般由给煤速度、连续放渣时，放渣的速度一般由给煤速度、燃料灰分、底渣份额确定；燃料灰分、底渣份额确定； 定期放渣，一般设定床压的上限与下限，定期放渣，一般设定床压的上限与下限，上限作为开始放渣的基准，下限作为放渣结上限作为开始放渣的基准，下限作为放渣结束的基准束的基准控制炉膛压差的意义控制炉膛压差的意义 1. 1.炉膛压差是指燃烧室上部区域与炉膛出炉膛压差是指燃烧室上部区域与炉膛