负离子发生器检验作业指导书

1、深圳培训网 负离子发生器检验作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4a/0/更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：负离子发生器检验作业指导书序号检验项目技 术 要 求检验方法1 外观 壳体端正完好，无变形,无锐角；壳体、导线及护套表面清洁，无污物。涂覆层色泽均匀，无异味，无划痕、剥落、损伤糙面等现象。封装完好,固定可靠，无气孔和凹凸面，无渗漏现象， 目测2标识表面应有耐久性标志，标明额定电压、频率和功率范围,以及规格和厂家等，并且字迹清晰,牢固, 导线表面有相应的认证标志等，用蘸水或酒精的棉布来回轻檫10s 应檫不掉。目测和

2、用布擦拭3尺寸外形及引出线符合相关图纸或技术文件要求。用游标卡尺、千分尺等仪器测试4浓度负离子浓度应符合相关图纸或技术文件要求。用负离子浓度测试仪测试（200mm处，负离子通电运行稳定后测试）5负高压输出测试试样输出负高压符合相关图纸或技术文件要求用高压棒按其操作规程测试6机械强度引出线与壳体之间应有足够的机械强度,承受30n拉力试验1min后, 无裸露松脱现象，负离子发生器的外观、结构无异常。 固定试样，使引出线处于正常位置，用拉力计（或重锤）沿引出线的轴向逐渐而无冲击地施加拉力，保持1min，不得使用爆发力。.7电气强度负离子发生器的电源任一级与地线、碳纤维或紧贴在绝缘材料表面的金属箔（3

3、0mm×20mm）之间能承受1500v，50hz的交流电压1min不发生闪络或击穿现象。将负离子发生器两引出端连接在一起，用耐压机施加规定的电压于地线、碳纤维和外壳表面之间，保持1min.8绝缘电阻输入端与地线，输入与输出端之间的绝缘电阻应大于20 m用绝缘电阻测试仪按其操作规程进行试验9泄漏电流电源线任一级与地线、碳纤维或与紧贴在绝缘材料表面的金属箔（30mm×20mm）之间的泄漏电流应小于0.50 ma.用泄漏电流测试仪按泄漏电流试验作业指导书进行测试10功率负离子发生器的输入功率应小于2w或符合相关图纸、技术文件要求。用电参数测量仪按其操作规程进行测试11温升负离子发

4、生器在额定常温工作条件下，正常工作温升不得超过45k。用温度巡检仪按其操作规程进行测试12噪 音按gb/t3768中方法测试负离子的噪声，要求小于30db.在噪音室按其操作规程进行测试13耐热球压试验外壳及环氧树脂经75,1h球压试验后,压痕直径均2.0mm.在烘箱中用球压试验装置按其操作规程进行测试14阻 燃外壳和引线护套为ul 94v-0级阻燃材料；封装材料为阻燃环氧树脂。 用水平垂直燃烧试验仪按其操作规程测试15高温耐久试验负离子发生器放置在70±2恒温箱中72h,其外观、结构、性能无异常。在恒温箱中进行测试16低温试验负离子发生器放置在-30±2恒温箱中72h,其外

5、观、结构、性能无异常。在恒温箱中进行测试17耐高低温冲击性能离子发生器放置在70±2恒温箱中1h后,立即放于-30±2恒温箱中1h,反复5次,负离子发生器的外观、结构、性能无异常。有恒温箱和冰箱中进行测试18潮湿试验负离子发生器放置在40±2，相对湿度90%±3的恒温恒湿箱中72h,其外观、结构、性能无异常。在恒温恒湿箱中进行测试19臭氧浓度在距发射极前5cm处，负离子发生器的臭氧浓度要小于0.1mg/m3或符合相关图纸、技术文件要求。用臭氧浓度测试仪按其操作规程进行测试20耐久试验负离子发生器在额定电压下连续通电300小时，负离子浓度符合图纸要求。并且

6、无故障工作时间达5000小时。通额定电压到达规定时间后用负离子浓度测试仪进行测试备注：1 产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；2 试验应在无强制对流空气且环境温度为20±5的场所进行；3 首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；4 型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；5 型式试验的样本数量不少于12只；6 本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：qj/mk05.016 负离子发生器技术条件gb/t 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验a:低温gb/t 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验b: 高温gb/t 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程 试验ca:恒定湿热试验方法(eqv iec 60068-2-3：1984)gb/t 2423.5 电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 试验ea和导则: 冲击gb/t3768.1 声学 声压法测定噪声源