中铁南方工程装备制造基地工程质量样板引路方案

1、目录一、编制依据： 1二、工程概况 1三、工程实物质量样板工序、部位制作与定板计划 3四、工程实物质量样板的技术要点与要求 5五、样板指导施工和质量验收 28六、环保措施 28七、工作职责 30一、编制依据：1、本工程施工设计图及说明文件；2、中华人民共和国工程建设标准强制性条文 ；3、国家、行业和广东省、中山市政府颁布的现行有效的建筑施工 的各类规范、规程及验评标准；4、国家、行业和广东省、中山市政府颁布的有关法律、法规及规 定；5、国家、行业标准相关图集；6、建筑施工手册（第四版） 。二、工程概况1、工程概况 中铁南方工程装备有限公司制造基地项目位于中山市火炬开发 区临海工业园东 6 围，

2、处于马鞍岛的南端， 与中船国际的黄金海岸线 相连，为中山市万吨级码头的规划地段。 基地由吹填砂造地并经软基 处理而来，规划项目占地 1000 亩，主要有港池码头、办公及后勤设 施、大跨度厂房及生产设施。投产后具备年产大型钢梁、钢结构产品 20 万吨，大型港口机械、海洋工程设备、工程施工机械装备 30台（套）， 港航施工预应力砼预制产品 50 万立方米、钢管桩生产 5万吨的能力； 规划万吨级出口码头及配套的物流、仓储，年吞吐量达到 120 万吨。钢箱梁总拼联合厂房建筑物总建筑面积为53190m2建筑占地面积为53190m2其建筑结构形式为厂房为钢网架结构，生产辅助间为 钢筋混凝土框架结构。办公楼

3、建筑面积为10319吊，建筑占地面积为1698 m，地上6层，建筑高度27.300m,结构形式为框架结构。宿舍 楼建筑面积为8067吊，建筑占地面积为1269吊，局部地下1,地上,6 层，建筑高度24.450m,结构形式为框架结构。2、结构概况1 ）基础结构部位概况钢箱 梁总 拼联 合厂 房基 础基础形式独立基础基础砼强度C35承台底标咼-3.1m承台主要尺寸3000X 3000mm 3000 x 3550mm 3000x 5000mm 4200x 5900mm 3700x 4200mm综合楼基础基础形式独立基础基础砼强度C35承台底标咼-1.5m承台主要尺寸1500X 3000mm 2800

4、 x 3232mm 3500x 3000mm 3700x 4700mm 3000x 4900mm 3700x 4900mm舍食基 宿檢堂础基础形式独立基础基础砼强度C35承台底标咼-2.0m承台主要尺寸2800x 2800mm 2378 x 2260mm 1000x 2800mm 1000x 1000mm2）主体部分部位概况板厚100mm 110mm 120mm宿舍 楼、食 堂梁主要截面200x 300mm 200x 350mm 200x 400mm200x 450mm 300x 550mm柱主要截面600x 600mm 500x 500mm 400x 400mm梁板砼强度等级C30墙体加气混

5、凝土砌块板厚100mm 110mm 120mm梁主要截面200x 350mm 250x 500mm 250x 550mm250x 600mm 300x 500mm综合楼柱主要截面600x 600mm 600x 750mm 500x 500mm400 x 400mm梁板砼强度等级C30墙体加气混凝土砌块三、工程实物质量样板工序、部位制作与定板计划1、钢筋混凝土结构工程施工:工序制作方式/部位定板方式1.钢 筋的 制作、 安装、 固定柱引用工程宿舍楼一层KZ1现场实物与拍 照片具体描述梁 板引用工程宿舍楼一层梁、板现场实物与拍 照片具体描述楼梯引用工程宿舍楼二层3#楼梯现场实物与拍 照片具体描述2

6、.受 力纵 筋连 接（焊 接、机柱引用工程综合楼一层KZ2现场实物与拍 照片具体描述梁板引用工程综合楼二层梁、板现场实物与拍 照片具体描述械连 接等） 外观 质量；楼梯引用工程综合楼二层楼梯现场实物与拍 照片具体描述3.模 板安 装中 支撑 体系、 安装 和加 固方 法、防 止胀 模、漏 浆的 技术 措施；柱引用工程综合楼二层KZ2现场实物与拍 照片具体描述梁 板引用工程宿舍楼三层梁、板现场实物与拍 照片具体描述楼梯引用工程宿舍楼二层3#楼梯现场实物与拍 照片具体描述模的圾口制 4板垃出孔#;柱引用工程综合楼一层KZ2现场实物与拍 照片具体描述梁板引用工程宿舍楼四层梁、板现场实物与拍 照片具体

7、描述楼梯引用工程宿舍楼三层3#楼梯现场实物与拍 照片具体描述5.楼 面柱 根部 清除 浮浆、 凿毛；柱引用工程综合楼二层KZ2现场实物拍照 片具体描述6.混 凝土 施工 缝、后 浇带、 楼面 收光 处理 及养 护。施工缝1引用工程综合楼地上主体结构标准层（26）第2层楼面与柱头连接施工缝2、引用工程宿舍楼地上主体结构标准层（26）第3层楼面与柱头连接施工缝；现场实物与拍 照片具体描述后浇带引用工程宿舍楼四层7-8轴后浇带现场实物与拍 照片具体描述2、砌体工程施工:工序制作方式/部位定板方式代性部的体砌方 有表的位砌的筑法主体结 构引用工程佰舍楼首层砖砌体现场实物与拍 照片具体描述现场实物与拍

8、照片具体描述有代 表性 的门 窗洞 口的 处理主体结 构1、引用工程佰舍楼首层窗洞口；2、引用工程综合楼首层门洞口；现场实物与拍 照片具体描述填充 墙底 部、顶 部的 处理主体结 构引用工程宿舍楼标准层第二层砖砌体；现场实物与拍 照片具体描述现场实物与拍 照片具体描述构造 柱、圈 梁、过 梁的 处理主体结 构1、引用工程佰舍楼首层窗洞口；2、引用工程综合楼首层门洞口；现场实物拍照 片具体描述现场实物与拍 照片具体描述四、工程实物质量样板的技术要点与要求一、混凝土结构工程（一）、模板工程施工方法1、材料用具18厚夹板、直边板、木枋、门式架支顶、©48钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙

9、（梁）螺栓、©16胶套管、铁介子、锲形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。2、柱模板安装柱模板工艺流程：弹柱位置线-抹找平层作定位墩-安装柱 模板t安柱箍t安拉杆或斜撑t办预检。由于柱截面较大，要根据柱模本身刚度要求，设置工具式钢柱箍 和© 16PVC塑料管做的内撑，钢柱箍和螺栓垂直间距 600部分墙、 柱一面临空，除在临空面以外设置钢管斜撑外，还需增设©16拉杆及D20花蓝螺栓作拉顶调整之用，确保模板垂直度。rr|1imm ptol碑ii*i/I HCDrwZ1 ri1ramrn i1H删鼠申曲列睢.柱精札 削-札楼梯3、楼梯支模采用全封闭支模体系水平封板

10、双排钢管楼梯立面对拉螺杆楼梯底板 支撑木方 加固钢管 压力木垫 铁垫片 螺杆-支撑木方休息平台梁侧模及压条防滑楔子楼梯支模图4、墙模板：模板支设必须牢固，严密，决不允许在浇筑砼时发 生涨模和漏浆现象墙模板安装前复核基层上的模板控制线， 在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做 30mn厚砂浆找平层，对柱模在基底部弹出垂直于拼缝的十字控制线，且模板拼装前板面涂刷脱模剂，清除结构 内的垃圾。模板间的接缝加设海绵填充。模板安装时先装内模后装外模，在模板处预埋50X 50X 25的木介子，并用限位介子固定好以保证墙体厚度。拆模板后凿去木介子， 将螺栓头割平凹坑，再用同一品种的水泥砂浆补平。要加强拼缝

11、、节点处的模板处理，虽然节点处模板面积虽小，但 处理相对复杂，对外观影响极大。模板的四边应涂刷封边防水漆，防 止混凝土浆水浸泡；相邻板缝粘贴8cm宽PVC防水胶带，以防止混凝 土浆外溢。在模板阴角处和模板脚处理设高压缩性海绵，避免漏浆。采用胶合板面板的墙体模板1-胶合板；2-立档；3-横档；4-斜撑；5-撑头；6-穿墙螺栓5、梁板模板梁旁侧模板采用18cm厚夹板，夹板加劲枋间距不大于 400,梁 旁加压旁木枋。斜支撑间距为400,角度为45°。安装梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检楼面模板采用18厚夹板，全部池板与梁傍接口采用拼傍收口。安装楼板模板工艺

12、流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模 板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检。2.找烽茫观補爪二關訓.1. f.楼板模板楼板底模采用18厚夹板，支撑系统采用80 X 80的木枋、钢管脚 手架。跨度L> 8m的肋承梁，应按施工规范起拱，起拱高度符合设计要 求和施工规范的要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；当 梁高700时，梁侧模板中间加螺栓巾12100（加固。为了保证拆模 板不影响砼质量，做七天混凝土抗压试件送检验部门检验， 并与楼面 同条件养护，当梁跨度v 8m的经试验室试压达到设计强度的 75%梁 跨度8m的达到设计强度的100%B方可拆除模板。6、模板拆除：楼板、梁模板拆除、钢

13、管脚手架架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离， 并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下，拿下模板和次龙， 然后拆除水平拉杆及撑和支柱。、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端 拆除 （跨度大于 8 米及悬臂大梁， 砼强度达到设计的 100%方可拆除）、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐， 拆下的扣件及时集中统一管理。（二）、钢筋工程施工方法钢筋工程施工，应从钢筋原材料开始控制，经过原材料定货T进 场检测T钢筋制作T钢筋运输T钢筋安装T安装后的钢筋检查T混 凝土浇筑过程中的修整等工序， 每道工序的质量均直接影响钢筋工

14、程 的总体质量。为此，必须采取严格的施工技术措施，来确保钢筋工程 满足国家规范及设计图纸要求。 将按照招标文件所标注的钢材品牌选 定 2-3 个品牌。并从如下几个方面采取技术、工艺措施，满足钢筋工 程的质量要求：A、钢筋制作及安装1、一般规定：钢筋加工制作时， 要将钢筋加工表与设计图复核， 检查下料表是 否有错误和遗漏， 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求， 经过这 两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工 好的钢筋要挂牌，堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时， 必须先充分了解设计意图和代换材料 性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定， 不得以等面积 的高强度钢筋

15、代换低强度的钢筋。 凡重要部位的钢筋代换， 须征得设 计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净， 粘着的油污、 泥土、浮锈使用前必须清理干净， 可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直， 可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯 曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长 料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2、钢筋弯钩及弯曲：、钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及 135°弯钩。对I级钢 筋末端需作180°弯钩，钢筋弯心直径不小于2.5d ;对"、皿级钢筋, 钢筋末端需

16、作90°或135°弯钩，H级钢筋弯心直径不小于 4d,皿 级钢筋弯心直径不小于5d，平直部分长度按设计要求。、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯心直径D,不小于钢筋直径的5倍。、箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值 , 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和， 根据箍筋量外包尺寸 或内皮尺寸而定。、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩 增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度3、钢

17、筋接头形式的选择：、焊接对框架梁、剪力墙连梁、一般梁、柱、剪力墙边缘构件、墙、板 等其他部位钢筋焊接，根据情况采用搭接电弧焊、电渣压力焊、接触 对焊等方式。当采用搭接电弧焊此时，双面焊接长度不小于5d。焊接接头的连接区段长度范围为 35d（d 为纵向受力钢筋直径的较大值） 且不小于500mm同一区段内的钢筋焊接接头百分率不大于 50%、钢筋搭接钢筋搭接接头长度符合国标 03G101-1的要求。任何情况下，受 拉钢筋搭接长度不小于300mm受压钢筋搭接长度不小于200 mm绑 扎搭接接头连接区段长度为 1.3 倍的搭接长度， 同一搭接区段内受拉 钢筋接头百分率：对梁、板、墙体构件，不大于 25%

18、，对柱类构件， 不大于 50%，对梁类构件不大于 50%。、机械锚固的形式和构造要求（如下图）A钢筋机械锚固的形式及构造要求（a）末端带135°弯钩；（b）末端与钢板穿孔塞焊；（c）末端与短 钢筋双面贴焊采用机械锚固措施时，锚固长度范围内的箍筋不应少于 3个，其 直径不应小于纵向钢筋直径的 0.25倍，其间距不应大于纵向钢筋直 径的5倍。当纵向钢筋的混凝土保护层厚度不小于钢筋公称直径的5倍时，可不配置上述钢筋。、柱钢筋绑扎与安装 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹 角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和 模板所成的角度不小于15&#

19、176;。 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点 均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎 牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 柱筋绑扎时应注意控制垂直度， 并严格控制主筋间距。柱筋搭 接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度 b/a < 1/6时，可不设接头插 筋；当b/a > 1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。如下图：上下柱墙不同截面接头示意b/a>l/G 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一 个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如

20、下图， 当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁 钢筋之前，先行收分准确。柱筋定位图迄12井型箍筋与粱板筋焊接点焊:.承台底板底面 顶层柱中纵向钢筋的锚固，应符合下列规定：顶层中间节点的柱纵向钢筋及顶层端节点的内侧柱纵向钢筋可 用直线方式锚入顶层节点，其自梁底标高算起的锚固长度不应小于la,且柱纵向钢筋必须伸至柱顶。当顶层节点处梁截面高度不足时， 柱纵向钢筋应伸至柱顶并向节点内水平弯折(图9-25a)；当柱顶有现浇板且板厚不小于80mm混凝土强度等级不低于C20时，柱纵向 钢筋也可向外弯折。弯折后的水平投影长度不宜小于12d(d为纵向钢筋直径)>12 松 250括号内

21、数值用于靖节点5=122501顶层柱中间节点纵向钢筋的锚固(a)柱纵向钢筋向内弯折；(b)柱纵向钢筋向外弯折顶层端节点梁柱纵向钢筋的搭接(a) 柱外侧纵向钢筋弯入梁内作梁上部纵向钢筋用；(b) 梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接4、墙钢筋绑扎与安装、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向 混凝土内。、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以 固定钢筋的间距。撑铁钢筋直径 6-10mm长度等于两层网片的净距， 间距约im呈梅花形布置。、墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后，混凝土浇筑前插入基础 内，并固定牢固；上部结构应在模板安装之前完成。、墙筋绑扎时应吊线控制垂直

22、度，并严格控制主筋间距。剪力 墙周边三道钢筋应满扎，其余可梅花形布置，点式绑扎。、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍 筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如下图，在点焊固定 时要用线锤校正。、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞 边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋按规定做防雷接地引线，应焊 成通路，并在焊接完成后作出色标， 以后每层同一条钢筋均应做色标， 以明示位置。焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋， 水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。5、梁与板钢筋绑扎与安装、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋之间应垫 以直径25m

23、m勺短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm寸，短钢筋直径规 格与纵向钢筋相同规格。、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则 箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其 余可梅花点绑扎。、板的钢筋网绑扎与基础板相同，但应严格控制板上部的负筋 位置。为防止负钢筋（面层筋）被踩下，在板中部与端部必须加设板 凳铁。、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层， 主梁的钢筋在下。、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时， 应注意梁顶面主筋间的 净间距要有留有30mm以利灌筑混凝土之需要。、钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10倍

24、，接 头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，以控制 钢筋间距。、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马 凳纵横 1000，梅花形布置，予以支撑。、梁纵向受力钢筋水平方向的净间距：对上部钢筋不应小于30mn和1.5d（ d为钢筋的最大直径）；对下部钢筋不应小于25mn和d。 梁的下部纵向钢筋配置多于两层时，两层以上钢筋水平方向的中距应 比下面两层的中距增大一倍。各层

25、钢筋之间的净间距不应小于25mm梁的钢筋净距梁中的箍筋、腰筋与拉筋布置（a）双肢箍筋；（b）与（c）四肢箍筋；（d）六肢箍筋1-箍筋；2-腰筋；3-拉筋（三）、混凝土工程施工方法1、混凝土浇筑浇筑前应对模板浇水湿润，浇水应保持模板湿润但不积水。墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 混凝土浇筑的一般要求：在浇筑过程中，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移, 应及时纠正。在浇筑过程中， 应控制混凝土的均匀性和密实性。 混凝土料运至 浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土料的均 匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时， 应注意防止混凝土的分层离析。 混凝土

26、自料口下 落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m时，应采用串筒、 导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、 钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，大不超过500mm平板振动器的分层厚度为200mm使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半 径的1.5倍（一般为300400mm。振捣上一层时应插入下层混凝土 面50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振 动器的平

27、板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。 并应在前层混凝土初凝之前， 将次层混凝土浇筑完毕。 问歇的最长时 间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施 工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、 插筋等有无位移变形或堵塞情况， 发现问题应立即停止浇灌， 并应在 已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。混凝土再浇筑及静置过程中， 应采取措施防止裂缝的产生， 由于 混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝， 应在混凝土终凝前予以修 正。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时， 应在柱和墙浇筑完毕后停 歇 1-1.5 小时，使混凝土获得

28、初步沉实后，再进行二次振捣，以防止 接缝处出现裂缝。 柱、墙混凝土浇筑：柱、墙浇筑前，应在底面上均匀浇筑 5-10cm 厚与混凝土配比相 同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不得用料斗直接倒入模内。柱墙混凝土应分层浇筑振捣， 每层浇筑厚度控制在振动棒作用长 度的 1.25 倍以内。混凝土下料点应对称布置，连续进行。浇筑墙体洞口时， 要使洞口两侧混凝土高大体一致。 混凝土振捣 要均匀密实， 特别是墙厚较小， 门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较 密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考 虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣， 可事先将窗洞下口 留成活口， 待混凝土浇至该位置并振捣

29、密实后再行封模和加固。 振捣 时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变 形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。对基础底板积水井、坑道等部位，应不封底模，或底部用支撑加 固，以免浇筑混凝土时造成模板上浮。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。如墙、柱的混凝土强度比楼面的高于 5MPa时，贝S节点部位的混 凝土采用塔吊吊运入模。墙、柱边 0.5 米外采用钢丝网作临时分隔， 浇筑时先节点混凝土，后楼面混凝土，确保节点部位的混凝土强度。 梁、板混凝土浇筑：本工程基础梁和基础底板、 各层楼板和梁同时浇筑， 浇筑方法由 一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，

30、当达到楼板位 置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振动器垂直浇筑方向 来回振捣。 注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。 振 捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕 11.5 小时，使其初步沉实后，再继续浇筑。浇筑粱板混凝土时，墙、 柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边 500 处。 施工缝设置及处理：本工程基础底板及基础梁及楼面分层施工， 按照后浇带分区的范 围连续浇筑，除楼层处墙板、柱外，不另设多余的施工缝；屋面不设 施工缝。如遇恶劣天气、 停水停电或其他特殊情况非设施工缝不可得 情况下，按照

31、如下规则设置施工缝：柱子设置在梁下口；和板连成整 体的大断面梁，留置在板底面以下 20-30mm处；单向板，留置在平行 于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工 缝留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板 面垂直。施工缝用木板、 钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土 前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲 洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂 浆然后继续浇筑混凝土。I*drzz zr -，且須1- *卩亠"-E »

32、 !i 卜.0 、 # * T - 3按此方向浇筑混凝七1冯梁跨时，可留施工缝范围* *1浇筑有主次梁楼板的施工缝位置图后浇带构造图（a）平接式；（b）企口式；（c）台阶式 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。底板混凝土与踏步混凝土一起浇 筑，不断连续向上推进楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 施工缝位置， 根据结构情况可留设 于楼梯段 1/3 范围内，留设的施工缝应与梯段模板面垂直， 以利于受 力的合理传递。 后浇带混凝土施工严格按设计图要求施工， 后浇带的保留时间， 根据设计图纸的规 定。在绑扎后浇带钢筋时， 在后浇带侧边埋置密目式钢丝网片，并上 下另设两道钢筋， 钢丝网片与另设的钢筋焊牢，

33、另设的钢筋用 8 号铅 丝与墙板、基础板、楼板主筋扎牢。当浇筑的前期混凝土后达到上人 条件后， 及时安排人员清理渗入后浇带内的混凝土浆液。 后浇带清理 完成后，用木夹板盖严，以防其他杂物落入。后浇带施工前，应再次 检查并清理落入后浇带内的杂物， 并用清水冲冼干净， 并在旧砼分界 面涂上水泥油，确保所旧砼咬接良好。之后，使用设计要求的混凝土 进行浇筑。后浇带混凝土浇筑完成后， 应注意养护， 养护时间为 14d， 养护期内严密监测混凝土的外观，以防混凝土出现裂缝及渗漏。2、混凝土的养护、混凝土浇筑完毕后，应在 12小时以内加以覆盖，并浇水养 护。、混凝土浇水养护时间，对无防水要求混凝土，养护时间为

34、7天，掺用缓凝型外加剂有抗渗要求的，养护时间为 14 天。在混凝土 强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。地下室柱、墙 混凝土带模养护 7 天以上，养护期间从混凝土顶部浇水。拆模后，挂 上麻布，并在其上浇水养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。大 体积混凝土的养护，按照大体积混凝土的特殊养护方法进行养护， 详 见大体积混凝土部分。、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。、混凝土养护拟采用专人负责，以分清责任，确保养护质量。二、砌体工程（一）、墙体砌筑施工工艺1、工艺流程2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找 平，依据砌筑图放出第一砌体的轴线砌体边线和洞口

35、线。3、砌体排列：按砌体排列图在墙体线范围内分块定尺，划线，排列砌体的方法和要求如下：砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌体的品种规格绘 制砌体排列图，经审核无误，按图排列砌体。砌体排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌体，砌体中主规格砌体应占总量的75%- 80%砌体排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌体的1/2，不得小于砌体高的1/3，也不应小于150mm如果搭错缝长度满足不了 规定的压搭要求， 应采取压砌钢筋网片的措施， 具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌体分皮咬槎，交错搭砌，如果 不能咬槎时， 按设计要求采取其它的构造措施； 砌体垂直

36、缝与门窗洞 口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为 15mm如果加钢筋网片的砌体，水平 灰缝厚度为2025mn,垂直灰缝宽度为20mm大于30mm的垂直缝, 应用C20的细石混凝土灌实。砌体排列尽量不镶砖， 必须镶砖时， 应用整砖平砌， 且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌体强度等级。砌体墙体与结构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在 5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.2min 。5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗，灰车运至砌筑地点， 在砌体就位前

37、，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌体量大铺灰长 度不得超过 500mm。6、砌体就位与较正；砌体砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮 尘，清除砌体表面的杂物后方可吊、运就位，应从转角处或定位应先 远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌体 处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整 度。砌体安装时，起吊砌体应避免偏心，使砌体底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓缓地下落，经小撬棒微橇，用托线 板持直、核正为止。7、砌筑镶砖；用灰砂砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整 砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。&竖缝镶砂浆；每砌一皮砌体，就位校正后，用砂浆灌

38、垂直缝， 随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm9、砌体工程砌筑主要节点主意事项： 钢筋砖过梁的底面为砂浆层，砂浆层厚度不宜小于30mm砂浆 层中应配置钢筋，钢筋直径不应小于 5mm其间距不宜大于120mm 钢筋两端伸入墙体内的长度不宜小于 250mm并有向上的直角弯钩。钢筋砖过梁 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜 槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 非抗震设防及抗震设防烈度为 6度、7度地区的临时间断处， 当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留 直槎处应加设拉结钢筋，拉结

39、钢筋的数量为每 120mm墙厚放置1© 6 拉结钢筋（120mm厚墙放置2© 6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过 500mm埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm末端应有90°弯钩。烧结普通砖砌体直槎五、样板指导施工和质量验收一、样板验收检查准备工作1 ）、由建筑单位提供现场一套完整的经审图机构审查合格的图纸； 2）、现场每栋应配置实测用的工具： 2 米靠尺、5 米卷尺、塞尺、 直角检测尺、水平尺、水平仪、相机等各一套；3）、设置样板展览室，对工程所使用的成品、半成品、构配件等材 料定板放样。二、工程质量样板验收建设单位（项目技术负责人） 、监理单位（项目总监理工程师、 专业监理工程师、现场监理员） ，施工单位（项目经理、技术负责人 和施工员）应参加样板的质量验收。同时，还应邀请设计单位建筑设 计人员参加， 样板工程在施工单位自检合格以后， 报监理单位组织验 收，监理公司验收合格后通知质检站监督检查， 相关责任人员应在检 验批评定验收记录表和样板工程验收记录表上签字认可。三、工程质量样板指引工程质量样板验收定板生效后，其他部位（部分）同类工程必须 严格按照定板实物指引要求展开大规模施工。 验收时， 应严格根据样