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文档简介

1、目 录1编制依据12适用范围13工程概况14塔吊选型布置15塔吊基础设计26塔吊安装27安装程序38塔机拆卸510安全技术措施611维修及保养812塔吊基础的计算书9塔吊安装、拆除专项施工方案1编制依据(1)塔式起重机使用说明书(2)岩土工程勘察报告(3)建筑地基基础设计规范(gb50007-2002)(4)建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50202-2002)(5)混凝土结构设计规范(gb50010-2002)(6)混凝土结构工程施工及验收规范(gb50204-92)(7)钢结构设计规范(gb50017-2003)(8)钢结构工程施工及验收规范(gb50205-95)2适用范围适用于x

2、xx集团有限公司xxx客专xxxtji标桥梁高墩(h30m)施工。3工程概况xxx客专xxxtji标范围内共有桥梁9座。其中xxx大桥设计为(40m+64m+40m)连续梁,xxx大桥8#11#设计为(48m+80m+48m)连续梁,高墩(h30m)主要集中在xxx大桥、xxx大桥、xxx大桥、xxx大桥和xxx大桥,全部为空心墩,最大墩高为xxx31#墩,高度为61m。4塔吊选型布置根据实际情况,连续梁塔吊需满足边墩施工、简支梁塔吊需满足3个墩的施工要求,故除xxx大桥连续梁主墩设置tc6012型塔吊外,其他所有桥梁均设置tc5613型塔吊。连续梁塔吊安装在对应主墩位置,简支梁塔吊(满足3个

3、墩施工)安装在对应中间墩位置,塔吊中心距离桥墩最小距离为3.1m。5塔吊基础设计根据厂家提供数据,塔吊基础地基承载力200kpa,基础尺寸为5.6m×5.6m×1.55m,混凝土强度不低于c30。需设计塔吊的桥墩所处地质均满足基础地基承载力200kpa的要求,在施工承台时,一并进行塔吊基础的开挖,承台施工完成后,立即进行塔吊基础施工和地脚螺栓的预埋。6塔吊安装塔吊在安装与拆卸过程中,必须按产品说明书中规定程序和塔吊有关技术规程执行。 6.1基础与底架应严格按照图纸施工并计算基础应力、底座螺栓强度并对螺栓应力校核及砼墩压力稳定系数。塔身、塔架、塔帽、塔臂与拉杆,平衡臂与拉索、

4、安全装置、避雷设施,安装人员必须经培训合格后,持证上岗,了解塔机及上述配件部位、构造、性能和适用范围。 6.2塔吊机安装顺序:用起重设备为30吨汽机车起重机,严格按顺序安装,安装顺序共有12条,必须参照执行。 6.3塔吊安装精度,底架装在基础上,四个主弦杆处的高差与其间距之比必须小于1/500。塔身的安装偏斜量与其相应的高度之比必须小于1/1000,机身安装好后,总的偏斜量与相应高度之比必须小于1/500,安装过程应在5级风以下进行,顶升过程风速不能超过4级,塔身使用高度超过28m时,必须在规定范围内进行附着。 6.4现场安装人员安全施工要求: 安装塔吊属于垂直作业,安装工人进入施工现场和指挥

5、人员必须戴安全帽系好下颌带佩戴安全带,上架人员不得向下扔物件。 6.5验收使用规定:参照说明书与有关资料进行安装完成后,必须进行调试运行,经验收合格后方可允许使用。7安装程序7.1在基础上安装基础节、下固定节后,将已连接好的三个标准节一次吊装在下固定节上(三个标准节在地面连好)。(注意各标准节爬升爪应在同一侧,并保证其位置使顶升加节方便可行)。 7.2装上斜撑杆,将斜撑杆支座焊在地锚上。注:为无底架结构,当有底架时,安装程序第一条应按如下顺序进行: (1)底架安装:用60×450销轴连接长短梁,用60×230销轴把底架与底座连接,用水平仪校正,使底架保持水平,并安装上水平长

6、短拉杆,然后用地脚螺栓固定整个底架。 (2)在底架上安上一节标准节,再安装下固定节,其余安装程序相同。 7.3在地面上将上固定节用40×120的销轴与外套架连接,同时将加接横梁及小车,用螺栓固定在上固定在上固定节上,并把液压系统的各零部件,完整的安装在外架上,然后将此一套部件吊起套在标准节外,并m36×3×350的螺栓连接上固定节和标准节(注意:外套架安装油缸的一侧应和标准节带爬爪的一面处在同一侧)。 7.4在地面上、下转台和回转支撑,以及回转机构安装好,将此一套部件一次吊起,用m36×3×350的螺栓连接下转台和上固定节。 7.5安装塔帽,将

7、平衡臂拉杆的第一节上端和起重臂拉杆、(装第一、二节连接在一起,装第一节)的上端分别固定在塔帽的顶部拉板上用销轴连接,并用铁丝绑扎在塔帽上,然后将塔帽吊起,用55×132的销轴与上转台固定。 7.6在地面拼装好平衡臂,将平衡臂拉杆第二节末端与平衡臂吊点相连,再用铁丝绑扎在平衡臂上,将起升机构和配电箱装在平衡臂上,将安装好的平衡臂吊起用55×220的销轴与上转台连接,然后将平衡臂另端抬高一点解开平衡臂及塔帽上绑扎的平衡臂拉杆,用40×112的销轴连接并固定,参见图。 7.7起重臂的安装将起重臂各节拼装好,同时装上变幅小车,并将变幅小车用铁丝绑扎固定在臂根、装上变幅机构

8、,穿过小车吊车引线,再将起重臂拉杆及拉板装在臂架吊点上,并用铁丝绑扎好,将此一套部件一次吊起,将臂架根部铰点用55-22号的销轴与上转台连接,然后再将起重臂稍稍抬高一点,起重臂吊上在起重臂拉杆和塔帽上的拉杆解开并用45×127的销轴起吊,放下起重臂使其处于水平。 7.8配重的安装:将配重分别吊起放到相应的配重固定槽内。 7.9三个限位器的安装:分别将高度限位器、变幅限位器和回转限位器安装在起升机构,变幅机构和上转台的固定座上。 7.10在地面上将驾驶室内的一切电器设备安装齐全,将驾驶室吊起悬挂在转台的托架上。7.11连接各机构的线路,备紧各连接螺栓和开口销,塔身标准节连接螺栓的予紧力

9、应达到150kg.m。 7.12安装完后要检查各方面,各方向上的水平,垂直度及稳固程度,起重机安装后,无风状态下,塔身轴心对支撑面侧向垂直度为4/1000,检查各紧固件有无松动遗漏,各拉杆是否牢固可靠,电缆线是否完整,绝缘电阻是否符合要求,经检查无误后,方可接电试起重。8塔机拆卸8.1塔机的拆卸与安装相同,只是工作程序与安装相反,即后安装的先拆卸,先安装的后拆卸,在拆卸过程中以及吊运,装卸、运输过程中,落地就位要轻稳,尽量避免碰撞,以免造成变形损坏,对电气操纵及运转传动机构要注意保护,同安装过程一样,在拆卸过程中同样要加强组织领导,做好准备工作,不可马虎大意,否则,容易发生人身安全事故和机械事

10、故。 8.2三根附着杆应保持在一个水平面上,如发现倾斜现象应立即进行调整。8.3附着装置与塔身紧固连接,在工作过程中应随时检查各节点有无松动现象,如发现异常现象,应立即停止操作。9塔机拆卸程序9.1塔吊担负工程材料、设备等物件垂直运输,等待桥墩或连续梁施工完成后,不需要吊运物件,进行塔吊拆除工作。   9.2平整场地,拆除障碍物,垫平沟坑,碾压地面准备汽车吊进入施工部位现场。   9.3拆除工作要避开雨天和六级以上风天(事先听天气预报)。   9.4塔吊拆除时选用的汽车吊起重为135t,臂长66m,小臂其重量5t,主机重量为3.5t。

11、按本汽车吊使用说明规定操作施工。   9.5拆卸塔吊时,按下列流程进行:  (1)拆卸塔吊逢身附件部分;  (2)拆卸塔吊前臂;  (3)拆除第一块配重;   (4)拆卸第二节吊臂;  (5)拆卸第二节配重;  (6)拆卸最后一节吊臂(根部吊臂)  (7)拆卸最后一块配重;  (8)拆卸塔吊传动装置;  (9)拆卸标准节;  (10)拆除塔吊基础零件;  (

12、11)从地下室吊出塔吊零件。10安全技术措施10.1塔机操作人员必须经过严格培训,了解塔机的构造、性能、使用范围,熟悉塔机的保养和使用过程。还必须严格执行本机的操作规程。10.2严禁超载在作业,司机必须按照本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业。10.3塔机不得拉吊钩到最大幅度以外去吊重物,即在最大幅度内吊钩也不得斜拉吊重,必须是吊钩垂直起吊。10.4在有正反转的机构中,要反向时必须使电机停止,惯性力消失后才能开动反向开关运转。严禁突然开动正反转开关。10.5严格操作顺序,如有快慢档位机构必须是从慢到快,停止时应由快到慢依次进行,每过度到下个档位时间约2-4秒。10.6司机在进行正式作业之

13、前,必须对各项安全装置的可靠性进行检查,停止不允许在安全装置不可靠或失灵状态下勉强作业。10.7塔机上的所有安全保护装置,必须经常检查保养,不得任意搬动和拆卸。机械设备逐级保护,做到一机一闸一保护10.8司机应对塔机的电流、电压进行检查,在不满足电流、电压的情况下严禁作业。10.9对塔机的各运转部件要经常检查,如螺栓有无松动,卷筒排绳的好坏,钢丝绳头的压紧情况,各润滑部位是否缺油等,若有问题应得到相应的处理后才进行作业。10.10塔机应设专门人员与司机联系或指挥吊装工作。10.11夜间作业,现场必须备有充分的照明设施。10.12塔机应避开高压电线安装。吊臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时应采

14、取安全措施后才作业。10.13塔机应避开高压电线安装。吊臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时应采取安全措施后才作业。10.14司机下班前,吊钩必须升起并超过周围建筑物的高度或者吊钩避开这个幅度,最后切断地面总电源。10.15如得知天气预报超过10级大风时,塔机用风缆绳加固。10.16如遇雷雨、大暴雨、浓雾或5级以上的风力时,停止作业。10.17塔机出现临时故障需要修理或保养,都必须切断地面总电源,不许带电检修。10.18防雷接地体采用4*40mm镀锌扁铁与底座主筋焊接,接地电阻不得大于4欧姆; 10.19以塔身为避雷引下体,避雷针采用直径20镀锌钢管,焊于塔吊顶端,针尖采用直径16镀锌圆钢磨尖

15、,安装长度高于塔帽1米。10.20防雷接地做法:用l40×4角钢埋于基础旁边间距500mm,用l40×4镀锌扁铁与塔基基础节连接。11维修及保养11.1各减速机的油量在工作时要经常补充损耗,工作600小时后应全部更换一次,并清洗内部,所用油和油量,都按使用说明书的规定,每工作2400小时对所有减速机大修一次,更换油封和轴承。11.2液力偶合器内的工作油不宜灌注太满,一般保持油量为80%-90%,用油标号及用油量按使用说明书规定。11.3钢丝绳断股超过5%或名义上直径磨损超过5%,均应更换新的钢丝绳。11.4顶升机构采用液压系统顶升,而油缸与活塞杆的支承销上有黄油嘴,应常注入

16、黄油。11.5塔帽上的起升滑轮,吊臂上的变幅滑轮,变幅小车滑轮及车轮,吊钩组的滑轮等都应每月注油一次。11.6有的是封闭滚动轴承,没有黄滑嘴,如变幅卷筒轴承、吊钩平面球轴承、各电动机轴承等,应在每个工程结束后注油一次。11.7起升机色制动器等使用中有磨损,应随时调整,当磨损后不满足性能时要更换。11.8起升钢丝绳和变幅钢丝绳使用后被拉长,所以起升钢丝绳应调整高度限位器,变幅钢丝绳应重新收紧。11.9所有电气开关或触点应经常检查,是否有接触不良,开关失灵等现象,若有问题应及时修复或更换,特别是限位开关决不允许有失灵情况发生。11.10当塔机使用两周以后,必须对各零部件联接螺栓、钢丝绳的压板或绳夹

17、等螺栓或螺母紧固一次。11.11塔机在使用过程中应经常对受力较大的铰点支耳,进行检查是否出现裂纹等现象。如吊臂根部、平衡臂根部损臂拉杆及平衡臂拉杆的铰点,滑轮座等处如有裂纹出现,应停止工作进行修复。11.12凡是运转件,由于长期使用或保养不当而磨损超差者都应重新更换零件。11.13各用电或输电设备的绝缘性能必须可靠,不得漏电。11.14塔机在转移现场后应严格检查是否在搬运中有碰伤、碰裂、碰弯等现象,若有未修复者不得使用。11.15塔机使用一个工程后各零部件应除锈油漆一次。11.16塔机的现场保养应有专门人员负责。12塔吊基础的计算书(以xxx大桥主墩塔吊为例)12.1参数信息塔吊型号:tc60

18、12,自重(包括压重)f1=450.80kn,最大起重荷载f2=60.00kn,塔吊倾覆力距m=630.00kn.m,塔吊起重高度=70.00m, 塔身宽度b=2.31m,混凝土强度等级:c30,基础顶面与承台顶面等高程,故埋深为承台埋深d=0.5m,基础最小厚度h=1.55m,基础最小宽度bc=5.60m。12.2基础最小尺寸计算基础的最小厚度取:h=1.55m基础的最小宽度取:bc=5.60m12.3塔吊基础承载力计算依据建筑地基基础设计规范(gb50007-2002)第5.2条承载力计算。计算简图:当不考虑附着时的基础设计值计算公式: 当考虑附着时的基础设计值计算公式: 当考虑偏心距较大

19、时的基础设计值计算公式: 式中 f塔吊作用于基础的竖向力,它包括塔吊自重,压重和最大起重荷载,f=1.2×510.8=612.96kn; g基础自重与基础上面的土的自重,g=1.2×(25.0×bc×bc×hc+20.0×bc×bc×d) =1834.6kn; bc基础底面的宽度,取bc=5.60m; w基础底面的抵抗矩,w=bc×bc×bc/6=29.3m3; m倾覆力矩,包括风荷载产生的力距和最大起重力距,m=1.4×630.00=882.00kn.m; a合力作用点至基础底面最大

20、压力边缘距离(m),按下式计算: a=5.00/2-882.00/(612.96+4012.50)=2.31m。经过计算得到:无附着的最大压力设计值 pmax=(612.96+1834.6)/5.602+882.00/29.3=108.15kpa无附着的最小压力设计值 pmin=(612.96+1834.6)/5.602-882.00/29.3=47.95kpa有附着的压力设计值 p=(612.96+1834.6)/5.602=78.05kpa偏心距较大时压力设计值 pkmax=2×(612.96+1834.6)/(3×5.60×2.31)=119.42kpa12

21、.4地基基础承载力验算地基承载力设计值为:fa=200.00kpa地基承载力特征值fa大于最大压力设计值pmax=108.15kpa,满足要求!地基承载力特征值1.2×fa大于偏心距较大时的压力设计值pkmax=119.42kpa,满足要求!12.5塔吊稳定性验算塔吊有荷载时稳定性验算塔吊有荷载时,计算简图: 塔吊有荷载时,稳定安全系数可按下式验算: 式中k1塔吊有荷载时稳定安全系数,允许稳定安全系数最小取1.15; g起重机自重力(包括配重,压重),g=450.80(kn); c起重机重心至旋转中心的距离,c=5.50(m); h0起重机重心至支承平面距离, h0=6.00(m);

22、 b起重机旋转中心至倾覆边缘的距离,b=1.50(m); q最大工作荷载,q=100.00(kn); g重力加速度(m/s2),取9.81; v起升速度,v=0.50(m/s); t制动时间,t=2(s); a起重机旋转中心至悬挂物重心的水平距离,a=50.00(m); w1作用在起重机上的风力,w1=2.00(kn); w2作用在荷载上的风力,w2=2.00(kn); p1自w1作用线至倾覆点的垂直距离,p1=8.00(m); p2自w2作用线至倾覆点的垂直距离,p2=2.50(m); h吊杆端部至支承平面的垂直距离,h=65.00(m); n起重机的旋转速度,n=1.0(r/min); h吊杆端部到重物最低位置时的重心距离,h63.00(m); 起重机的倾斜角,=0.00(度)。

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