会所深基坑施工方案

1、地华铜陵星雨华府项目会所工程深基坑施工方案（效果图） 中 建 七 局 第 二 建 筑 工 程 公 司 the second construction of china construction seventh engineering bureau 二0一一年三月一日审 批： 质量技术部门： 安全部门： 项目（副）经理： 编 制： 编制单位： 中建七局第二建筑有限公司 编制日期： 年 月 日目 录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则1第二章 工程概况22.1 工程概况22.2 场地地质、水文情况32.3 工程特点4第三章 施工部署43.1 施工组织结构43.2 施工准备53.3

2、进度计划8第四章 基坑支护桩施工方法84.1 钻孔灌注桩94.2 双轴深搅桩174.3 冲孔灌注桩20第五章 土方开挖施工方法255.1 施工程序255.2 基坑降排水和护坡265.3 内支撑施工285.4 土方开挖施工工艺32第六章 施工监测356.1专业监测单位监测356.2 项目巡查监测35第七章 质量保证措施36第八章 安全保障措施378.1 安全管理措施388.2 施工安全措施38第九章 文明施工措施399.1 文明施工措施要求399.2 环境保护措施40第十章 成品保护措施40第十一章 施工应急预案4111.1应急预案工作流程图4111.2突发事件风险分析和预防4111.3 应急资

3、源分析4211.4 应急准备4211.5紧急情况发生和上报程序4311.6应急资源4411.7突发事件应急预案4411.8现场恢复46第一章 编制说明1.1 编制依据1.业主提供的铜陵星雨华府岩土工程勘察报告、2.铜陵星雨华府会所基坑支护施工图、会所施工图；3.建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）；4.建筑基坑支护技术规程（jgj120-99）；5.建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2002）；6.施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）；7钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）；8.建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002）；8.我公

4、司的相关文件：1）公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件汇编2）总公司项目管理手册和安全管理手册及施工企业质量管理条例3）中建七局企业技术标准1.2 编制原则1）严格按要求的合同工期、质量、安全、试验等目标编制施工方案，使建设单位的各项要求均得到有效保证。2）遵循设计文件的原则。认真阅读核对所获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制方案，满足设计标准和要求。3）遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。4

5、）遵循施工生产与环境保护同步进行的原则。5）遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。第二章 工程概况2.1 工程概况2.1.1工程位置及周边环境 序号项 目内 容1工程名称铜陵地华星雨华府项目会所工程2工程地址铜陵市长江西路南侧、环湖南路与白云路交叉口3周边环境建筑北面是连接长江西路，南面有部分堆土、一户待拆迁户及电线杆一根，西面是待拆迁的铜陵经济技术学校，东面是待建的白云路。4现场概况现场已三通一平，现况场地地面标高约17.500m（±0.00为15.30m）。2.1.3深基坑工程概况序号项 目内 容1开挖范围会所基础土方不同深度开挖（

6、竖向相对标高：+2.20m(-6.65m、-8.90m、-10.60m -12.6m、-13.00m)2土质层填土，2层尾砂，3层尾砂混淤泥，层软塑状粉质粘土3地质见2.2地质条件4基础采用冲孔灌注桩基础，其它基础采用筏板基础5基槽底标高-8.90m、-10.60m、-12.6m、-13.00m（相对标高）6基坑支护体系会所工程支护采用钻孔灌注桩、冲孔灌注桩加钢筋砼梁支撑和双轴深搅桩作为支护结构，钻孔灌注桩桩径8001200mm，桩间距11001400mm，砼采用商品砼，等级为c35。深搅桩桩径700mm，桩间距1000mm，采用套打内外搭接施工。工程桩采用冲孔灌注桩，桩径8001200mm。

7、7基坑止水体系采用双轴深层水泥搅拌桩止水体系。8土方量第一阶段（+2.2m±0.0m）第二阶段（±0.0m -2.5m）第三阶段（+2.5m -5.4m）第四阶段（-5.40m-8.20m）13200m33750m34350m34200m3第五阶段（-8.20m-9.60m）第六阶段（-9.60m-12.60m）第七阶段承台、游泳池、临时坡道等358m3768m32.2 场地地质、水文情况2.2.1根据安徽省工程勘察院铜陵星雨华府岩土工程勘察报告，场区地层层序自上而下依次为：层填土:普遍分布，厚度0.70米1.80米，层底标高15.2320.62米，成杂色，稍湿，其成分主要

8、为粉质粘土夹碎砖石、混凝土块等。层粉质粘土：厚度0.00米4.70米，软塑；2层尾砂：普遍分布，厚度4.80米7.50，层底标高8.4313.72米，成深灰色，饱和，松散稍密状，其成分主要为细粉砂夹少量软塑状粉质粘土薄层，属中等压缩性土。3层尾砂混淤泥：厚度2.40米5.50米，层底标高3.839.64米，成深灰色，饱和，松散状，其成分主要为粉细砂夹25%左右的淤泥，属高压缩性土。层软塑状粉质粘土：厚度9.30米13.90米，层底标高-7.19- 3.26米，成灰黄、灰黑色，很湿，软塑状，含腐值质稍有光泽无摇振反映，干强度中等，韧性中等，属中等偏高压缩性土。层碎石土：厚度1.10米3.80米，

9、层底标高-8.57- 6.48米，成灰黄、湿，中密密实状，碎石成分主要为石英砂岩，碎石含量约6075%，棱角状，硬塑状粘土充填。属低压缩性土。层闪长岩：该层未揭穿，呈灰白色，中等风化，粒状结构，块状构造，主要成分为斜长石和暗色矿物，裂隙较发育，岩心较破碎，呈短柱状，块状夹柱状，岩石坚硬，岩体完整程度为较破碎，属较硬岩，岩体基本质量等级为级。2.2.2水文条件：地下水：勘察期间，钻孔揭露深度内，地下水水位埋深为0.51.5米，标高为15.5316.73米，年变化幅度约为1.0米，为第四系孔隙潜水，主要分布于2层尾砂和3层尾砂混淤泥中，主要接受大气降水及生活污水补给，水量一般，根据区域环境地质资料

10、，其地下水对混凝土具微侵蚀性。2.3 施工条件(1) 交通条件施工区域位于铜陵市长江西路南侧、环湖南路与白云路交叉口,交通便利。(2) 供电供水水、电已接至施工场地内。2.3 工程特点2.2.1 本工程地质情况复杂，因边设计边施工边调整，设计方案受地质条件的影响调整变化比较大，给施工组织实施带来一定的影响。2.2.2本工程基础采用桩基础，桩顶标高变化比较大，开挖深度变化也比较大，地下水位比较高。需要进行降水、破桩头、冠梁、支撑梁等多种工序穿插进行，必须合理组织施工顺序。确保施工有序进行。2.2.3基坑开挖面积小，但基础埋置深，且中间设置有一道支撑（局部两道支撑梁），不便于机械设备大面积展开施工

11、。2.2.4深层搅拌桩桩顶相对标高-1.00m，现场自然地面相对标高+2.20m,且+2.20m-1.00m地下水丰富。在该施工段土开挖前需做好降水和护坡。2.2.5基坑土方开挖前，需要对基坑支护桩进行土方卸载,即将基坑四周15m范围内土方开挖至±0.00m，以确保基坑支护的安全。第三章 施工部署本工程按企业项目管理组织施工，现场组建强有力的项目领导班子和工程指挥系统，对工程施工过程实行统一计划、统一安排、统一协调、统一管理。3.1 施工组织结构针对该基坑工程特点，组建强有力的项目管理班子组织工程施工。组织一支具有一定技术和文化素质，并具有本工种施工丰富经验的专业桩基分包队伍，同时组

12、织一支具有深基坑土方施工丰富经验的专业队伍，在确保安全、质量、工期的前提下，完成本工程。现场项目管理组织机构设置与管理人员现场组织机构项目经理生产经理项目总工安全总监施工员质检员安全员技术员钻孔班泥浆班钢筋班深搅桩混凝土班项目经理生产经理项目总工安全总监施工员质检员安全员技术员桩基施工单位专业土方队钢筋班木工班混凝土班3.2 施工准备3.2.1技术准备1）学习施工图纸，对基础的位置、基底标高、各部位底板构件几何尺寸充分了解。2）学习图纸会审记录；设计洽商、变更记录。3）学习了解现场的施工测量控制网的布设原则，对施工测量控制网的平面各控制点和标高点进行校测和复核。3）对参与土方施工的技术人员、现

13、场工长、管理人员的责任进行明确分工。4）对周边障碍物进行调查，需要拆除的土方开挖前进行拆除。5）根据地质勘测报告与水文地质报告，熟悉开挖范围内的土质情况与地下水的埋深情况。7）施工开挖前建立安全、质量管理体系，明确负责人员及责任范围。并将有关规章制度进行落实。8）对土方施工所要求的各种目标进行交底。施工设备配备表序号设备机具名称规格型号数量备 注1正循环钻机gps-104台2双轴深搅钻机sjb-111台3冲孔钻机6台4泥浆泵12台5漏 斗1.5m37个6灌注导管250150m7电焊机普通6台8钻 头1200， 1100，900，800，60014个9泥浆运输车2台10反铲挖掘机日立2002台1

14、1长臂挖掘机现代2001台12反铲挖掘机0.4m3小型挖掘机1台清理13反铲挖掘机0.6m3小型挖掘机1台14自卸汽车按需15水泵按需3.2.2施工设备准备施工人员配备表序号 工 组岗 位人 数备注1专业桩机管理人员桩机负责人1质安员2施工员42成孔、成桩组机长8根据现场实际情况进行调整班长12普通工人483制笼组电工、焊工124专业土方队3.2.3 施工人员准备3.2.3材料准备主要材料计划表序号材料名称数量进场计划备 注1商品砼5000m32010.11.252011.3.30合格供应商2钢 材500t2010.11.232011.4.10合格供应商3水 泥1200t2010.12.202

15、011.3.30海 螺3.2.4现场准备1）在三通一平的基础上，对现场的地上障碍物等进行清除，土方开挖前将土方车行走路线申报建设单位，在建设方协调下确保土方开挖阶段道路畅通。2）根据现场的临时水电布置，接好施工过程中需要的电源及水源。3）对现场施工的照明工作进行布置，保证土方开挖的夜间施工正常进行。3.3 进度计划 会所桩基工程包括支护桩和工程桩，基坑支护桩工期为3个月，工程桩工期为1个月，土方开挖工期为50天。具体根据建设单位提供施工图纸的先后时间进行调整。 见附图一第四章 基坑支护桩施工方法因地质情况复杂，本工程灌注桩先后采用两种不同的施工工艺，即钻孔灌注桩和冲击成孔灌注桩，水泥深搅桩采用

16、双轴深层搅拌桩。根据业主提供图纸的先后情况，先施工基坑支护桩，再施工工程桩，深搅桩同时施工。桩基支护施工现场布置见下图：4.1 钻孔灌注桩钻孔灌注桩工艺流程为：测定桩位埋设钢护筒(包括挖泥浆沟槽)复测桩位安装钻机就位(包括接通电源)钻进成孔(包括供给护壁泥浆)冲孔(第一次清孔)移至新桩位。灌浆平台就位吊接钢筋笼下放导管 第二次清孔水下灌注混凝土控制桩头加灌高度钻孔空灌段回填清洗机具移至新桩位。钢筋笼制作验收提升钻具水下砼灌注场地平整桩位放样埋设护筒钻机就位钻进成孔一次清孔孔口焊接下放导管二次清孔拔出导管机具清理孔深测量、验收沉渣检测、验收桩顶检测、验收泥浆 循环钻机设备移位泥浆 处理泥浆 外运

17、复测桩位空孔回填混凝土进场、验收取样制做试块灌注桩施工工艺流程图:4.1.1施工方案4.1.1.1测量1）.桩基施工控制网根据桩位平面图和总平面定位图有关规划图文件，及规划院移交的红线点，采用方格网轴线法测放出现场平面控制网，各轴线交点钉桩保护。请监理复核无误后进行轴线和桩位的放样。2）.轴线及桩位放样利用各控制点用经纬仪和钢尺先依次放出各轴线，验收符合要求后就可以进行最后的桩定位工作。桩位放样采用直角坐标轴线法和极坐标定位。采用经纬仪定向钢尺定距确定桩位后，用“打入钉”在现场做好标记，方便施工中桩位查找、复核，确保桩位的准确。3）.护筒的开挖和埋设护筒的埋深都在回填士里，四周及底部都用粘士回

18、填，并捣实后采用十子线法恢复桩位中心点，要求护筒中心与桩位中心的允许编差不大于20mm，保证护筒的垂直稳固，桩机方可就位，桩机的安装就位应对中、水平、稳固，保证天车中心，转盘中心与桩位中心“三点一线”。4.1.1.2钻进成孔1）成孔本桩基工程先进行试成孔施工，拟用工程桩代替。桩长的判定需经勘察、监理和设计部门鉴别，达到设计要求后，方可终孔。配合井径测试单位做好成孔观测，试成孔的孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣厚度等指标符合设计要求后方可进行水下混凝土灌注。试成孔施工期间认真做好每段土体层的施工原始记录,参照工勘报告对各地层特性对比，掌握各地层变化情况，以便与成孔质量检测结果对比。在接下全面工程桩施

19、工中，可以进一步优化各钻进技术参数，确保成孔质量。成孔钻进拟采用钻进参数如下：钻压：自始至终依靠钻具自重，及主卷扬机升降松紧来控制压力；转速：上部孔段采用1速，中部孔段采用2-3速，下部孔段采用1速，入岩后控制钻压钻进速度，临近终孔前放慢钻进速度，以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。泥浆比重：上部孔段1.25-1.30，中部孔段1.20-1.25，下部孔段1.25-1.30。泥浆粘度:自始至终为20-28秒钻进过程中，确保施工桩径不小于设计桩径，对易缩径及坍塌土层，必须保持泥浆具有良好的性能指标外，还应控制好钻进速度，应适当上下提钻扫孔扩径，必须做好施工保径工作。2）.泥浆护壁泥浆采用钻进土层过程

20、自然造浆法造浆。钻孔泥浆比重控制在1.201.30之间（泥浆比重仪测定），泥浆的粘度控制在2028秒(粘度计测定)；在杂填土、粉质粉土层、砾石层中钻进必须使用较浓泥浆，使之具有能在孔壁上形成致密的泥皮,维护孔壁稳定和清孔冲渣,确保成孔质量。3）持力层确定依据工程勘查报告按坐标计算，在选择试打桩的桩位时要同原工程勘察钻孔接近并基本在同一剖面图。这样就可以对照工程地质勘察报告剖面图及邻孔地质情况，可初步定出桩顶面标高。在成孔钻进中快要接近设计深时，一定要放慢钻进速度，密切观察上返泥浆携带的钻屑及钻机负荷变化情况。在进尺速度减慢、钻机负荷明显加大（并可能出现钻机蹩车、钻杆跳动）的情况下，此时应对返浆

21、岩屑进行取样，同时放慢钻机转速。放在不同的样袋中，取样时间，取样深度等。会同工程勘察、监理和设计部门予以鉴别，确保桩端进入深度符合设计要求。4）钢筋笼制作安装钢筋笼采用加强筋定位成型，使得主筋匀称分布于同一截面，并点焊成型分节预制，要求单节长度不大于10m，由于带肋钢筋均为固定尺寸，在下料时可能出现长短不一的钢筋焊接在同一节半成品钢筋笼内的情况，对于需要接长的钢筋要求单面焊10d,确保相邻主筋的错开长度为35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。预制好的各节钢筋笼半成品经成批验收后，标识堆放整齐以便配合其他工序施工，对于检查出的不合格品必须返工修补后重新检验使用。施工中，钢筋笼分节安装采用孔口

22、对接单面搭接焊，每节钢筋笼的保护垫块为2组，每组4块均匀对称布置。成套钢筋笼的安装定位拟采用216定位钢筋两端标准搭焊，上部定位悬挂钻机上。（长度根据不同的桩顶标高视具体情况计算）。5）清孔清孔工作是钻孔灌注桩施工过程中重要的隐蔽工程之一，清孔分两次进行，结束后应单独验收，确定最终清孔效果是否符合设计要求。第一次清孔是钻孔终孔后利用3pn泵立即进行。一清需将大的粉砂、泥团置换出孔内，此时泥浆比重和粘度均较大。泥浆比重控制在1.21.26。一次清孔时间根据不同的施工情况而定，一般控制在40分钟左右。第二次清孔是下放钢筋笼在灌注导管孔内安装完毕，利用导管进行的，直至达到设计要求。根据桩体积计算，拟

23、定第二次清孔时间为45分钟左右（由试成孔结果验证），二次清孔验收满足孔底沉渣厚度50，泥浆比重小于1.20。如果正循环清孔达不到施工要求则采用气举反循环清孔。气举反循环清孔主要是利用导管，通入高压空气，使空气与泥浆混合，产生管内、外液压差，使管内气液在管外大比重泥浆作用下，上返冲出导管，与此同时管底泥浆不断快速补入，从而逐步吸净孔底的沉渣。二次清孔结束后应30分钟内浇灌混凝土。否则应重新测定孔底沉渣厚度。6）沉渣测定桩孔经过二次清孔后，其必须满足孔底沉渣厚度50mm的设计要求，因此需对孔底沉渣进行测定。孔底沉渣计算底起点位置，应以孔底锥体1/2高度处起算。孔底沉渣厚度测定采用带圆锥形测锤的标准

24、水文测绳进行，测锤重量1kg，终孔孔深通过钻具总长和机上余尺控制，与标准测绳作比较后计算沉渣厚度。测求绳测定由有经验的施工人员进行。沉渣厚度满足不了设计要求，需继续清孔，直至满足要求。4.1.1.3钻孔灌注桩混凝土浇捣1）混凝土灌注要求连续进行，中途不得停顿；灌注过程中要及时测量混凝土面升高度，导管埋深不得少于4m.。桩水下混凝土灌注时，由于导管的断面积小于桩截面积，混凝土面上升不均匀，离导管近的混凝土面上升快，故应注意导管埋深。防止桩身夹泥。做好混凝土灌注记录。2）混凝土灌注时利用行星式卷扬机提升、下降速度快的特点，提动导管，对混凝土进行捣插，以提高桩身混凝土密实度及桩身与地基土的紧密集合，

25、避免了吊车灌浆不能频繁，快速捣插的缺点。为提高桩顶部分的混凝土强度，在灌注至距桩顶34m时，应采用导管反复插捣混凝土，桩顶应充分返浆，确保桩头混凝土强度。混凝土浇筑时，必须保证导管居中，以防止碰击钢筋笼。因此要求钻孔机安装、就位固定、居中，如有移位应重新校核中心。浇筑过程中每根桩，应留设三组试压块，表明制作日期，置标准状态中养护28d后测试强度。3）围护钻孔灌注桩桩位：放样桩位误差1cm.4)桩位垂直度控制；桩架6m上方放垂线，便于直观控制桩架垂直度，做好深层标记。4.1.2 施工要点及质量保证措施为了确保优质、高效地完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施见下表。

26、技术质量控制要点及主要措施施 工 环 节技术质量控制要点主 要 措 施成 孔桩位偏差桩径成孔深度孔垂直度孔底沉渣质检员检查严格控制钻头直径加强泥浆性能的控制先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制作钢筋质量钢筋焊接质量笼长偏差笼直径主筋间距箍筋间距严格控制进场材料，按要求送检用钢尺丈量方法检查逐级验收制度最终报监理工程师验收水下砼灌注灌前沉渣厚度钢筋笼安放导管密封性及埋置深度桩顶超灌量质检员检查，每桩检查次数不少于2次严格控制导管埋深，最大不超过6.0米，最小不少于2.0米加强导管检查桩顶超灌量不少于50cm4.1.3 钻机施工中易出现的问题及解决措施1）卡埋钻具卡埋钻具是

27、旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：(1)较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。(2)粘土层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量。(3)钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。

28、(4)因机械故障而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理措施：（1）直接起吊法，即直接向上施力起吊。（2）钻头周围疏通法，即用反转方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。（3）护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。2）主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提下钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时

29、更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。3）动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超过钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。4）塌孔主要是因为钻进过程中不使用泥浆，或使用很少的泥浆，护壁效果差所致。为防止钻孔坍塌，钻进过程中应保持孔内水位适当高出地下水位，同时注意控制钻斗的升降速度和泥浆比重。5）水下混凝土灌注中出现问题的对策（1）封底失败由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。（2）地层稳定性差时

30、应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。（3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大块骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行,造成卡管。由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混

31、凝土冲击灌注达到疏通导管的目的，将导管插入已灌注混凝土中0.50.8m，而后按照水下封底的操作方法实施二次封底。（4）钢筋笼上浮由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，对于钢筋笼上浮在1倍直径以下的可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。6）防止钻孔偏移倾斜桩架安装牢固，钻杆导架垂直，经常检修钻机，如发现部件松动或磨损，应及时紧固或现换。钻进过程中要加强检查，发现偏斜及时纠正，将钻头提升至开始偏斜处，慢速扫孔削正。在软硬不均的土层中钻进偏斜过大时，填入石

32、子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫纠正。7）防止夹泥（断桩）混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度为不少于0.8-1.3米，浇筑过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管连接应平整可靠密封性好，防止接缝漏水，导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6米。控制孔内水位高于孔外水位。如泥土塌在桩内混凝土上时，应将泥土清除干净后，再继续灌筑混凝土。4.2 双轴深搅桩4.2.1 施工工艺水泥深层搅拌桩采取“二喷三搅”工艺施工，双轴搅拌桩施工工艺流程见图3.2-3：图3.2-3双轴搅拌桩施工工艺流程图双轴搅拌桩作业图如图3.2-4所示。图3.2-4 两轴搅拌桩作业示

33、意图4.2.2 施工方案（1）桩定位由测量人员将孔中心点测放在施工平台上，操作人员根据测放的点放样出桩位。（2）桩架就位由机长指挥桩架就位。桩架要保持平稳平正，就位时在机架上安装吊锤和靶控制桩架垂直度。吊锤锤线大于3m，靶直径2cm，从而控制桩架垂直度偏差小于1/300。桩架就位后再进行定位复核。（4）钻进喷浆和提升喷浆桩架就位、定位后，开始钻进。钻进至设计桩顶标高开始喷浆，钻进至桩尖标高后，在桩尖一定长度上提复搅，同时喷浆，然后再次钻进喷浆至桩尖标高，之后边喷浆边提升钻头至桩顶标高，然后停止喷浆，提升钻头出泥面，完成一根桩的施工。（5）搅拌速度控制双轴搅拌桩施工中要严格控制搅拌下沉和提升速度

34、。搅拌下沉和提升速度按设计要求和规范规定控制。复搅的长度经试桩后，会同监理、设计共同确定。（6）浆液制备和注浆控制水泥浆：水泥掺入量18%，浆液水灰比按0.450.55配制水泥浆，成品水泥浆的比重不小于1.70。浆液制备中要按规定频率测试浆液容重。注浆压力按规范控制，注浆时配备流量计，注浆过程要随时监测流量计，发现异常及时处理。（7）报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和用浆量等，及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。4.2.4 施工要点（1）钻机定位，道木要平衡，平衡道木以及桩机位置，测量确定使机架的垂直度控制在1%以内，横纵向机械移位道木高差不大于10c

35、m，到位后经平整，钻机方可开钻。（2）本工程采用深层搅拌桩施工，水泥的搅拌时间不小于120s，水灰比不大于0.55，放入集料坑时，要防止离析，每根桩送出的水泥量不小于总量的98%，注浆泵出口压力大于0.4mpa。（3）搅拌桩施工要根据地质的变化，调节钻进的速度，一般上下搅拌桩提升速度每分钟不大于0.6m，具体操作时按照流量机控制速度与流量。（4）如施工中出现断裂、浆管堵塞，应及时清洗浆管，并对该桩进行重复搅拌。（5）水泥搅拌桩都必须在桩底座浆30秒，当喷浆口到达桩顶标高时，应停止提升，搅拌5秒到10秒。（6）水泥搅拌桩应连续施工，遇到特殊情况无法连续施工时应对最后一根桩进行空钻流出接头待下批桩

36、搭接，且搭接的桩施工时间不大于10h。4.2.5 深层搅拌桩质量保证措施1）搅拌桩水泥参量为18%，水灰比0.5，水泥强度等级po.32.5级。2）搅拌桩第一次喷浆提升速度0.5 m/分，第二次喷浆提升速度0.5 m/分。3）深层搅拌桩每桩做28d水泥混凝土强度试验，还需同时多做三组90d试块抗压强度试验。4）搅拌桩喷浆必须连续，中途不得断浆，否则下沉重喷。4.3 冲孔灌注桩 4.3.1工艺流程：平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进成孔一次清孔成孔测试安放钢筋笼安装导管二次清孔测沉渣护筒制作测量控制网建立平整度、垂直度检查导管拼装、检查泥浆循环钢筋笼制作4.3.2施工方案：4.3.2.1场地准

37、备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护。4.3.2.2测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。4.3.2.3埋设护筒：护筒采用48mm厚钢板护筒。护筒内径应比冲击头直径大100，其上部宜开设12个溢浆孔。护筒底部的埋设深度应超过杂填土埋藏深度20cm以上。若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔。护筒的顶端应高出地面100150mm，护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于50mm。4.3.2.4 泥浆池及泥浆制备

38、：泥浆池的容积为钻孔容积的1.21.5倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆。在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂。4.3.2.5 冲击成孔1）钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。2）调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12，与钻头的联结必须牢固。3） 开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，可按照下表要求进行。4）冲击成孔施工要点项 目施 工 要 点

39、备 注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。每钻进深度45m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。4.3.2.6 制安钢筋笼1）钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）要求。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为50mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4 处，顶端应设置吊环。2）钢筋笼安放：为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋

40、笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，同一截面接头数受拉区不大于50%。 4.3.2.7 灌注水下砼水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用c40商品混凝土，坍落度控制在16-22cm,材料应符合国家规定和设计要求。计量器具必须经鉴定合格。原材料必须有合格证及试验报告（先检验后施工，见证取样试验30%）；4.3.3质量保证措施4.3.3.

41、1钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。保证桩身垂直度偏差1%。43.3.2 钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。4.3.3.3 开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。4.3.3.4 钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。4.3.3.5 钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮

42、。4.3.3.6 导管下至离孔底3050cm左右，即可开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔后各项指标均应达到要求，并经监理验收认可方可浇灌混凝土。4.3.3.7 混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。4.3.3.8 混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右（使用商品混凝土）。灌注时，保持导管插入混凝土26m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。4.3.4成品保护 4.3.4.1 制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。

43、4.3.4.2 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。 4.3.4.3 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。4.3.4.4 已灌注完成的桩，不允许车辆从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移。4.3.5冲孔注意事项及异常处理 4.3.5.1 冲孔时应经常检孔，控制好孔的垂直度，保证孔的倾斜度在规范允许范围内。4.3.5.2 冲进过程中，必须勤松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜岩层。4.3.5.3钻进时要有备用钻头，轮替使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，需及时更换或修补。更换新钻头前必须检查孔底，方可放入新钻头。4.3.5.4 冲孔过程中发生

44、塌孔时，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。4.3.5.5冲孔过程中发生缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。4.3.5.6冲孔过程中发生流砂时，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。用冲击法造孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。4.3.5.7冲孔过程中发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。如钻头被埋住，应先清除泥砂，再进行打捞。第五章 土方开挖施工方法5.1 施工程序本工程基底标高、灌注桩桩顶标高、承台底标高变化比较大。土方开挖施工需要降水、

45、护坡、破桩头、内支撑梁、土方开挖施工的穿插施工。具体施工程序：5.1.1 第一阶段土方开挖(在第一阶段土方开挖前需将地下水位降至标高-2.00m)：第一阶段土方开挖从自然地面（+2.20m）至±0.00m，以卸载掉基坑四周15m范围内的土方，确保基坑支护的安全稳定。5.1.2第二阶段土方开挖：第二阶段土方开挖从±0.00至-2.50m。自南向北逐步开挖，同时进行护坡施工，开挖到设计标高，完成支护桩冠梁的浇筑，再进行第三阶段土方开挖。5.1.3 第三阶段土方开挖：第三阶段土方开挖从-2.50m至-5.40m，自南向北逐步开挖。该阶段土方开挖前需在北面修设临时坡道下到基坑，便于

46、运输土方车辆上下基坑。土方开挖到设计标高，完成第一道内支撑梁的砼浇筑。对于梁构件跨度8.0m时,待砼强度达到设计强度的75%（梁构件跨度8.0m时，待砼强度达到设计强度的100%）,再进行下一阶段的土方开挖。5.1.4第四阶段土方开挖：第四阶段土方开挖从-5.4m至-8.20m，自南向北逐步开挖。开挖到设计标高位置后，在基坑内对设计不同标高的位置自南向北先后进行分块开挖。5.1.5第五阶段土方开挖：第五阶段土方开挖主要位置在局部地下二层的部位，开挖标高从-8.20m至-9.60m。土方开挖到设计标高，完成第二道冠梁和支撑梁砼浇筑。待砼支撑梁达到规定强度的技术条件后，方能进行下一阶段土方的开挖。

47、5.5.6第六阶段土方开挖：第六阶段土方开挖从-9.60m至-12.60m，该阶段土方开挖完成，及时浇筑该部位的基坑垫层，再进行下一阶段土方开挖。5.1.7第七阶段土方开挖：该阶段土方开挖的主要任务是完成基坑内局部加深部位的土方开挖（游泳池、承台、不同区域的不同标高的位置）以及临时坡道。5.2 基坑降排水和护坡5.2.1降水方案分析根据地质勘查报告：勘察期间，钻孔揭露深度内，地下水水位埋深为0.51.5米，标高为15.5316.73米，年变化幅度约为1.0米，为第四系孔隙潜水，主要分布于2层尾砂和3层尾砂混淤泥中，主要接受大气降水及生活污水补给，水量一般，根据区域环境地质资料，其地下水对混凝土

48、具微侵蚀性。考虑到基坑开挖后肥槽回填土质量及密实度难以控制，降雨渗入将引起地下水水位发生变化。再结合现场拟建白云路上现有的大集水深坑内的积水表明，第一阶段土方开挖（从自然地面标高+2.20m至±0.00m）前需做好降水。根据深搅桩桩顶标高-1.00m，需将水位降至-2.00m。5.2.2基坑排降水方案1、会所基坑东面是白云路施工留下的大积水坑，坑内有大量积水，可以充分利用该积水坑作为一个会所基坑开挖的降水点，将积水坑内的积水抽至-2.00m标高。2、会所基坑降水可根据图纸设计在基坑四周布置的10口800降水观测井进行有效降水。3、基坑内降水按照图纸设计的6口800降水井进行降水。4、

49、基坑内不同深基部分在角部设集水井，尺寸为300×300×1000mm（深），中间放250无砂管，周边、井下填充级配砂石，用潜水泵放在滤水管内进行抽水。5、基坑四周设500×500×500截水沟，截断地表水排入基坑。5.2.3井点降水施工方法1）井点施工工艺程序：井点定位测量挖井口、安护筒钻机就位钻孔井底砂石垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井设水泵、安装控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕封井。2）管井布置：基坑四周布置10口降水观测井，基坑内布置6口降水井。井点布置详见平面布置图。3）系统设备每一个井用一台qw40-25型潜水电泵，在井口安装7

50、5mm阀门，以便调节流量的大小，并配备2台备用泵。4）井点埋设与使用成孔可根据土质情况，采用cjz-22型冲击钻，功率37kw，成孔直径为800mm，孔口置护筒，以防井口坍方，并在一侧设排泥沟；孔径应较井管直径每侧大150250mm；钻孔深度适当加深5001000mm，成孔后立即安装井管，以防坍孔。井管沉放前先清孔，井管下放时，将预先制作好的井管分段下设，直下到井底。井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。井管下入后，及时在井管壁与孔壁之间填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，一般为38mm的细砾石。砂滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率

51、要大于90，杂质含量不大于3；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管。填滤料要一次完成，从底填卸到口下lm左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先洗井，洗井分几次进行，直到洗净为止，冲除沉渣。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8小时内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查；检验电动机的放置方向，各部位的螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转35秒，如无问题，始可放入井内。深井内安装潜水电泵，可用

52、绳索吊入滤水层部位，上部与井管口固定。潜水泵电机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配制一个控制开关，安装完毕后应进行试抽水，满足要求后转入正常工作。5）使用注意事顶井点使用时，基坑周围井点应对称并同时进行抽水，使水位控制在基坑下1m。同时要加强观测井水位观测。潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检验电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆渗入电动机内，同时还需定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。降水专职值班人员每天做好沉降观测记录，抽水开始后，在水位未达到设计深度以前，每天观测二次水位，当水位达到设计降水深度且趋于稳定时，要求每天观测一次水位。5.2.4护坡方案分析根据第一、二阶段土方开

53、挖，基础土方开挖需要两次放坡，放坡按1:1进行。第二阶段土方开挖深度2.00m,冠梁顶标高-2.00m,深层搅拌桩桩顶标高-1.00m，土质情况为1杂填土和2层尾砂，第二阶段边坡需要做护坡处理。5.2.5护坡方案护坡采用张挂6200双向钢筋网片，喷射10cm厚c20细石砼。主要施工工序操作如下：1）土方开挖：边坡土方按照1:1进行放坡。2）清理边坡：基坑开挖后，基坑的边壁宜采用铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。3）张挂钢筋网片：修整坡面后，张挂钢筋网片。4）喷射混凝土面层：喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。面层应分二次喷射，每次喷射

54、厚度宜为50mm。5.3 内支撑施工本工程采用了钢管立柱+钢筋砼支撑梁结构得内支撑体系（局部采用二道内支撑），基坑内支护支撑立柱采用426×10的钢管立柱，插入800立柱灌注桩内。钢管立柱长度6.5m至8m长度不等，共计10根，需要根据基坑不同部位的底标高确定其高度。按照图纸设计要求，将加工好的钢管立柱进行编号，对号入座。支撑施工与基坑开挖相互配合，挖一层土，做一道支撑。在砼支撑梁达到规范要求的强度后，方能开挖下一层土，再做下道支撑，砼支撑梁与围檩一道施工。支撑施工按一般砼结构施工要求进行，钢筋采用搭接，砼采用商品砼泵送施工。5.3.1冠梁施工工艺流程图钢筋制作钢筋检测隐蔽验收商品混凝土运输养 护绑扎冠梁钢筋拆 模灌注