厦门ABBDB44011010说明书

1、亨龙焊接 hrc-801系列 逆变式半自动焊接机 使用说明书hrc-801系列db-440-11010感谢您购买heron产品！使用前请仔细阅读本说明书，以便正确使用。 妥善保存 以便查阅目 录关于本说明书安全注意事项一、概述二、结构简述三、安装、配线及配管四、焊机操作说明1.操作面板部件说明2其他部件说明3.自动操作说明：4.人机界面操作说明5.编程器操作说明（参考使用）6.焊接前准备7.焊接注意事项五、使用注意事项六、日常保养和检修1.给油2.漏气检修3.电极头端部整形：4.紧固连接处的检修：5.冷却水路的检修6.机体内部的清扫7.日常点检项目与周期表七、焊机故障及对策八、品质保证九、产品

2、出厂成套性十、操作规程十一、焊接参数记录表十二、易损件清单十三、附图关于本说明书本说明书介绍了如何正确使用hrc-801系列逆变式多点焊机。在使用本公司生产的产品前请仔细阅读使用说明书，确保理解所有信息。版本号： v3.1 亨龙焊接 2011版权所有。未经广州亨龙机电制造实业有限公司事先书面许可，本出版物的任何部分不可以用任何形式或任何方式，以机械的、电子的、照相、录制或其他方式进行复制、存入检索系统或传送。由于heron公司始终致力于改进其高质量产品，所以本手册所包含的信息可能会改变而不另行通知。如需了解更多请登陆公司网址： 或电话咨安全注意事项danger! 危

3、险！若不遵守该安全措施有可能造成死亡，严重人身伤害或严重财产损失.Ø 本焊机的设计、制作充分考虑了安全性，使用时请务必关注本说明书注意事项，否则会引起死亡或重伤等重大人身事故。Ø 输入端动力电源的施工、安装场所的选定、高压气体的使用、焊机保管和配置、焊接后的工件保管和废弃物的处理等，请遵照国家标准进行。Ø 无关人员请勿进入焊接作业场所内。Ø 使用心脏起搏器的人，无医师许可不得靠近使用中的焊机及焊接作业场所周围，焊机通电时产生的磁场会对起博器的动作产生不良影响。Ø 为确保安全，请正确理解本说明书的内容，并请有安全使用知识与技能的人员进行本机的操作

4、。Ø 手、胳膊等不能伸入电极之间，否则会被电极夹住，造成骨折等伤害。Ø 加电或供气之前，请先确认焊机周边的安全情况。Ø 停用时，请关闭所有装置的电源开关，切断压缩空气和冷却水。Ø 若接触二次电极以外的带电部位，会引起致命的电击或灼伤。请勿接触带电部位。Ø 安装、检修时，须先关闭配电箱电源。Ø 请勿使用容量不足及损伤了绝缘护套导体外露的电缆。Ø 请勿在卸下防护罩的情况下使用焊机。Ø 请使用干燥的绝缘手套。Ø 定期保养检修，损伤部位修理完好后再使用。Ø 不用时，请关闭所有的输入电源。Ø 请

5、有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、检查和保养。Ø 设备运行时，禁止操作员身体任何区域进入设备工作区及在设备急停或断总断路器状态时，方可进行手动维修操作，否则将可能造成人身伤害。warning ! 警告！ 若不完全遵照说明,有可能造成人员伤害。*飞溅的焊渣会灼伤身体，噪音会妨害听觉。为避免焊渣、噪音等危及您与他人，请使用保护用具Ø 请佩戴防护眼镜。Ø 请使用防护手套、长袖衣服围裙等防护用具。Ø 在焊接场所周围设置防护屏障，防止飞溅危及他人。Ø 噪音大时，请使用隔音器具。caution:注意：为防止发生火灾、爆炸、破裂等事故，请遵守以下规定*

6、飞溅的焊渣和刚焊接完的工件会引起火灾；电缆连接不良，二次侧电流回路产生不完全接触，会引起通电发热而酿成火灾。Ø 请清除焊接场所内的可燃物，若不能消除时，请用阻燃护罩盖住可燃物。Ø 请勿在可燃性气体附近焊接。Ø 请勿将刚焊完的工件靠近可燃物。Ø 电缆连接处要可靠绝缘。Ø 焊接作业场所附近要放置灭火器。Ø 不得将本机用于焊接以外的作业。为避免操作人员不规范操作造成的人身伤害，如果设备订购时没有选配安全光幕的配置，强烈建议客户自行安装优质安全光幕。否则，由此造成的一切损失本公司将不负任何责任。第 页 共 58 页2021/7/5一、概述hr

7、c-801系列逆变式电阻点(凸)焊机控制系统采用以单片机为上位机，负责焊接程序控制和人机接口，以数字信号处理器(dsp)为下位机，负责焊接参数反馈运算和pwm波形的产生。数字信号处理器(dsp)采用的是ti公司的tms320lf2407a，它的时钟频率达到40mhz，即指令周期为25ns，运算能力为40mips(每秒百万条指令)。芯片有一套专门为数字信号处理而设计的指令系统。指令集简化了数字信号处理过程；优化的事件管理模块和外围电路。 控制系统特点Ø 总体设计：基于dsp的逆变电源数字化控制，使系统元器件显著减少。Ø 控制速度：基于dsp的逆变电源数字化控制系统充分发挥了单

8、片机和dsp的优势，从而大大提高了控制系统的实时性。Ø 精度、稳定性：tms320lf2407a为16位定点dsp，采用高精度控制。消除了模拟系统中参数的容差、漂移导致的控制器参数的变化，稳定性提高。 Ø 灵活性方面：基于dsp的控制系统灵活性好，参数容易改变，便于升级。设计工作主要集中在软件上，通过编程可用同一块控制板实现不同的焊接工艺控制。Ø 控制算法实现方面：基于dsp的逆变电源数字化控制系统有望突破经典控制方法，而采用更为先进的现代控制技术。Ø 接口方面：基于dsp的控制系统与其它现代数字技术为基础的系统或设备都是相互兼容的，与这样的系统接口以实

9、现某种功能要比模拟系统与这些系统接口要容易得多。二、结构简述焊机由两大部份组成：Ø 1、机械系统机械部分包括：组焊机座、铝型材上罩壳、焊机单元、工装组件、安全门组件、送银点组件、送钎料组件、出料组件、气路组件、水路组件等。Ø 2、电气控制系统电气控制包括：变压器、电气安装板、逆变电源、操控箱等。 三、安装、配线及配管机器应尽可能安装在变电室（电源变压器）附近（20m以内）湿性尘埃少，无有害气体的平坦地面上。与焊接工装组合安装时，焊机本体要与焊接工装完全绝缘。本机冷却采用冷水机供水的内循环管路，安装时把冷水机的进出水口与机器的进出水口连上即可；本机大多数动作采用气动方式，使用

10、方须提供气压大于0.8mpa的清洁稳定气源.1.本焊机在客户现场装配前，请参考下表参数做好准备工作表3-1型 号db-440-11010外形尺寸(长*宽*高)2820*2500*2150焊接电源电 源v/ph/hz380v/5p/50hz电源容量*kva440开关容量a/400v200连接导线mm270冷却水水压mpa0.30.4冷却水量(l/h)480水温*0c00cx300c 水电阻率k.cm5给水管内径mm26（g3/4）排水管内径mm26（g3/4）压缩空气空气消耗量(l/次)5气源压强mpa0.60.7气管内径mm16（g3/8）接地地线mm214注：1.焊机在通电焊接过程中，由于焊

11、接动力电缆压降损耗，用户为设备配备的电源容量 2.电源连接a.用户必须为设备按表中的参数要求配置一个独立的电源开关。b.按表中要求准备电源线，将设备的接线端子与电源开关可靠连接。3.接地连接为防止绝缘电阻降低或其他意外情况下操作者触电，接地是十分重要的，应按表中规格使用专用接地线将车间的接地网与焊机的接地点连接牢固。接地应由电气专业人员进行。4.冷却水连接a.请使用不含杂质尤其是盐份的优质水，以免在水孔内生成水垢，堵塞水路或损坏电气元件，危及设备和人身安全，水温不高于250c；不要使用低于常温温度较多的冷冻水（不大于50c），这样会造成冷却水管路及元件结露，影响元件的绝缘。等性能，最终会降低元

12、件的使用寿命,使用循环水时必须在管路中充分过滤。b. 请使用耐压在1mpa以上的水用橡胶管或不锈钢管连接设备的进出水接口与冷水机的给水口及排水口处，连接牢靠，在压力0.6mpa下测试10min，不得泄露。 c.水路原理图:(见附图) 5.压缩空气连接a.请使用预先经过至少40微米过滤的优质空气，不能完全依赖设备加装的过滤装置来过滤水分和油雾等杂质，杂质进入系统会严重影响设备的寿命。b. 请使用耐压在1mpa以上的压缩空气用橡胶管或不锈钢管连接设备的进气接口与车间的压缩空气管网接口，安装时必须配管内壁和管口不能有任何杂质或灰尘。c.管路连接完成后，打开气源开关，将气压调到0.8mpa时，系统不得

13、有泄漏现象。d.气路原理图：(见附图)四、焊机操作说明1.操作面板部件说明651432 5387 1.控制电源（220vac）关闭按钮，当此按钮启动时，设备控制电路回路将断开（plc及hmi等控制部件供给电源将断开）。2.控制电源（220vac）开启按钮，当此按钮启动时，设备控制电路回路将接通（plc及hmi等控制部件供给电源将接通）。3.电源指示灯：当设备总开关开启时，此指示灯将指示设备控制回路（plc及hmi等控制部件）微型断路器输出端电源状态指示。4.此选择开关为设备调整及自动运行状态切换（当切换为调整状态时，可进行手动及步进操作；当切换为自动状态时，可进行自动运行操作）。5.急停按钮：

14、当此按钮启动时，设备总开关将脱扣断开且设备供气系统将处于排气泄压状态，请注意操作安全。6.人机界面：通过此元件可对设备状态进行查看及各种操作（例如：手动操作、步进操作、参数设定等），具体操作请见人机界面操作说明。7.控制箱门开启状态按钮：在保护功能开启时，若打开控制箱门，此时设备总断路器断开；在保护功能关闭时，需专业人士方可打开控制箱门进行维护工作，否则将可能发生危险。8.设备总断路器操作面板。2其他部件说明4321 5 7810116 91. 安全门开关：a.此开关作为保护操作人员安全，严禁违规将安全门开关强制短接，否则其造成的任意结果与本公司无关。 b.在操作面板“调整/自动”操作按钮为自

15、动状态时，打开装有安全门开关的防护门，设备将进行总断路器断开处理；在操作面板“调整/自动”操作按钮为调整状态时，出于易于维护目的，此安全门开关处于屏蔽状态，即打开安全门无断开设备总断路器保护，在此状态下，可通过人机界面及手动按钮操作设备各运行部件，此时操作员必须注意操作安全及风险，但是在驱动转盘电机运行时，必须关闭各安全门方可执行。 c.此类型安全门开关由于具有锁定功能，即：在调整状态下，安全门方可打开，在自动状态下，安全门处于自锁状态，请勿在自动状态下强行开门以致使安全门开关造成机械损坏。 另：安全门开关具有解锁定功能，请勿启用此功能。2. 比例阀：通过人机界面参数设定可设定焊接压力值，此比

16、例阀将实时显示当前焊接气压值。3. 震动器控制器：由于此控制器调整震动器震幅大小，故非专业人士禁止调整此控制器参数4. ccd视觉系统：此部件用于检测银点正反状态，在示教时，可连接远程编程面板进行示教操作，具体操作请见ccd操作说明书。5. 急停按钮：当此按钮启动时，设备总开关将脱扣断开且设备供气系统将处于排气泄压状态，请注意操作安全。6. 安全光栅：在调整状态下，此安全光栅安全保护失效，请注意操作安全；在自动状态下，在自动启动按钮启动时安全光栅必须处于安全状态，否则控制系统将禁止启动机器且报警提示。7. 3工位焊接工位焊接报警提示按钮（带灯）：当3工位焊接工位检测到无工件及焊接高度不满足等报

17、警时，此按钮指示灯将亮，可通过启动此按钮解除此报警且安全门缸将上行。8. 自动启动按钮（带灯）：在自动状态下，启动此按钮，控制系统将执行自动启动流程。9. 安全门开关：在自动运行状态，执行启动按钮后，此安全门开关闭合时，转盘方可运行，注意：在自动运行状态，切不可人为使此安全门开关闭合，否则将造成危险（严禁在设备自动运行时人为使安全门打开，否则将可能发生危险）。10. 位移光栅尺：此部件用于检测焊接工装高度。11. 压力传感器：此部件用于焊接压力检测反馈。3.自动操作说明： a.设备安全门开关处于闭合状态； b.焊接控制器处于准备状态; c.确定各焊接参数正常;d.切换“调整/自动”选择开关为自

18、动状态；e.点击自动运行按钮；23224.人机界面操作说明14.1开机界面描述：21201918171615141312376542111098 1. 设备原点状态指示标识 。 2. 人机界面“主菜单”界面按钮。3. 报警提示区域。4. 步进功能块选择按钮：单击此按钮将切换所选择功能块。5. 步进操作按钮：当需执行此操作时，控制箱面板须切换为“调整”状态，且同时单击操作箱左侧“启动1按钮”，此操作执行一次将向前执行一次动作流程.(注意：1.当执行此操作时，操作人员需确认步进功能块选择按钮当前状态，避免误操作造成危险；2.在执行3工位焊接步进时，请人工确认以下:a.工装触头上电极是否下行到位，否

19、则可能会把工装压坏;b.工装上必须已放置工件，否则不能通电焊接)。6. 焊接控制器状态指示标识。7. 控制器充电按钮：当设备每次上电开启时，请执行此操作使控制器处于准备状态。8. 焊接控制器焊接周期流程完成后显示当前焊接控制器所使用焊接规范组。9. 焊接控制器焊接周期流程完成后显示当前焊接控制器焊接1电流检测值。10. 焊接控制器焊接周期流程完成后显示当前焊接控制器焊接2电流检测值。11. 报警条显示。12. 报警复位按钮：当执行此操作时，控制箱面板须切换为“调整”状态，且同时单击操作箱左侧“启动1”按钮。（注意：当通过此报警操作消除报警后，控制系统将继续执行相关后续流程，故在执行此项操作前，

20、请先确认操作员处于安全区域，否则将造成人身伤害）。13. 报警复位块选择。14. 报警产看：通过此按钮可进入报警查看界面进行报警内容查询15. 原点回归中指示：此标识用于指示原点回归状态。16. 原点回归按钮：当执行此操作时，控制箱面板须切换为“调整”状态，且同时单击操作箱左侧“启动1”按钮。（注意：当执行此项操作时，设备各运动部件将回到工作前原位状态，故在执行此项操作前，请先确认操作员处于安全区域，否则将造成人身伤害）。17. 视觉系统运行指示：此标识用于视觉系统工作状态指示。18. 通电状态指示：此标识用于控制器通电或非通电状态指示（焊接变压器焊接放电或不放电）。19. 2号机工作中指示：

21、此标识用于2号机焊接控制器是否处于工作中。20. 焊机解锁指示：此标识用于此设备是否和2号机焊接互锁状态。21. 自动运行指示：此标识用于此设备处于调整或自动状态指示。22. 工件类型指示：此标识用于指示当前所选焊接工件类型（设备自动运行时，请选择好焊接工件类型，plc控制系统将根据此项选择自动调用各控制参数）。23. 系统初始化按钮：当执行此操作时，控制箱面板须切换为“调整”状态，且同时单击操作箱左侧“启动1”按钮注意：当执行此项操作时，控制系统将对设备相关控制元素复位（非原点回归），例如：2工位工件检测有无状态及所有电磁阀断电等；系统初始化后，若设备系统各部件都处于工作原位准备状态，第1次

22、执行自动启动转盘到位后，3工位及4工位不执行运行流程，第2次执行自动启动转盘到位后，4工位不执行运行流程 4.2主界面描述： 4.3产品类型选择界面描述： 11.工件类型选择按钮：单击此按钮可切换产品类型选择。4.4手动操作界面： 手动操作流程：切换为“调整”状态，同时单击人机界面所执行手动功能按钮及操作箱左侧“启动1”按钮，且可通过其相对应plc输入点指示观察其运行状态（绿色标识表示检测开关到位，红色标识检测开关未到位）注意：出于维护方便，在进行手动操作流程时，各安全门开关及安全光栅保护处于屏蔽状态（非安全保护），故在执行此项操作前，请先确认操作员处于安全区域，否则将造成人身伤害。4.5示教

23、位移界面描述：位移示教流程：1.人工确定工件类型正确。2.在“自动”状态下，人工选定所需示教工装号按钮（选定后状态为红色）3.保证所示教工装无放置工件及工装状态良好。4.启动设备自动运行，当所选工装运行到设备3工位示教完成后（按钮状态将由红色变为绿色），plc控制系统自动将示教位移基准点数据存储到当前工件类型及工装号数据存储区中。4.6修磨计数界面描述：电极修磨设定操作流程：1. 通过此界面可对各工装电极焊接次数设定及检测2. 当检测值达到设定值时，人机界面将提示电极使用寿命到，需更换电极报警（注意：此报警只对操作员进行提示，并未使设备停机）3. 当检测值达到设定值后，正常状态需更换相关电极，

24、且按相关“清零”按钮使检测值归零4.7工装号屏蔽界面描述：工装号屏蔽操作流程：当选定相关工装号为屏蔽状态后（红色），此工装将不进行2工位送银点、3工位焊接及4工位出料流程4.8产量计数界面描述产量计数设定操作流程：1.通过此界面可设定班产量及显示班产量计数.2.当班产量计数达到班产设定时，人机界面将提示班产量到报警（注意：此报警只对操作员进行提示，并未使设备停机）.3.操作员对班产量进行清零操作时，必须常按其清零按钮5秒中后方可清零.4.不良品计数:对焊接不良品进行计数,点击此清零按钮可对其进行清零.4.9参数设定界面描述:视觉检测系统开启或关闭按钮通过以上参数设定主界面,可选择进行以下参数设

25、定操作:413211. 通过此参数设定控件,可对不同产品类型及各工装号焊接压力值进行设定.2. 通过此参数设定控件,可对不同产品类型焊接压力最大及最小值进行设定(注意:对于一种产品类型来说,压力最大及最小值设定值对所有工装进行焊接压力保护,故各工装压力设定值必须在此范围之内,否则将造成不满足此压力范围的工装号在执行焊接流程时产生报警.3. 焊接压力记录及当前压力显示.4. 设定手动操作焊接气缸输出压力值.2111. 通过此参数设定控件,可对不同产品类型焊接前及焊接后位移范围值进行设定.2. 焊接前及焊接完成后位移测量值记录.716111514131211. 通过此参数设定控件,可设定当前所选“

26、规范组”中各焊接参数项值（“设定值”为数值输入控件，“当前值”为“读程序”操作后所获取控制器规范组中参数项值.2. 控制器“检查/通电”状态设计定：检查状态为控制器非放电状态（执行控制器焊接流程时，焊接变压器不执行放电流程）；通电状态为控制器放电状态（执行控制器焊接流程时，焊接变压器根据规范组参数值进行放电过程）。3. 读取当前“规范组”选项规范号中的所有焊接参数值。4. 选定控制器焊接规范组号5. 把当前界面所有参数项设定值写入到所选“规范组”号中。6. 焊接控制器焊接周期流程完成后检测各参数项参数值（选用焊接规范组、焊接1电流值、焊接2电流值）。7. 此参数用于设定当前“规范组”中焊接电流

27、范围保护，当控制器检测到实际电流超出此设定值范围时，控制器将停止焊接流程且报警通过此参数控件参数设定，操作员可根据工件类型、焊接类型及工装号分配焊接规范组，这样有利于焊接参数独立调整（焊接电流和时间等）通过此参数控件参数设定：操作员可设定转盘运行速度、转盘运行方向、焊机联锁是否开启。（注意：1.“转盘运行方向”需专业维护人员进行操作，否则可能造成设备损坏危险；2.在“转盘运行方向”为逆时针运行状态使转盘运行后切换为自动状态运行前，操作员必须进行初始化操作，否则可能造成设备损坏危险。4.10报警查看界面描述:通过以上界面可进行当前报警查询及历史报警查询。5.编程器操作说明（参考使用）（1） 编程

28、器面板硬件说明1009875423161) 人机显示界面2) 编程器工作电源指示3) 密码、程序组翻页及计数清零功能健4) 退出界面键5) 确认键6) 方向、数字增减及客户使用密码键7) 检查/通电状态切换键8) 调校功能选择键9) 调校功能状态指示灯，灯亮为调校状态10) 检查/通电状态指示灯，灯亮为通电状态（2） 编程器操作说明注意:当确保设备机械和电气各部件无故障后，方可进行设备上电操作。a、当焊机闭合电源后，编程器将显示开机界面如下；hr600编程器与hr801主控板进行通信，当通信完后将显示编程器版本号，以及供电频率，其界面示意图如下；按进入下一步后，编程器显示电容正在充电、请稍等界

29、面如下；当电容充电完毕后将自动进入编程器主菜单，其界面如下：参数项光标此参数“02”显示出厂设定焊机容量参数项为20kab“程序组设定菜单”操作流程：在参数项光标指向“程序组设定菜单”位置时按键即可进入程序组设定菜单，其界面如下。参数值光标若需更改02号程序组中参数项值，请按 或 键后将出现以下界面：在此界面按“f3f2f2f3”键密码及enter键后跳转画面如下：注意：每程序组必须预压参数设定不为0参数，否则，此程序组将不运行在此界面下可通过长按2s或 键使光标左、右移动到参数设定位，若需更改光标位参数值可通过单点或键进行加、减参数值操作，若需选择任一参数项，可通过单点或键选择参数项，对于选

30、中参数项在其前面有三角光标指示；当设定完所需参数项值后，可通过按键返回编程器工作界面，此时编程器将自动保存修改后参数值。以下为程序组设定菜单各参数项功能介绍，可根据以上操作对各参数项进行浏览或设定。程序组： 01（选择范围为 164组）预压时间（ms）： 0000（选择范围为 09999毫秒）追压时间（ms）： 0000（选择范围为 09999毫秒）预焊时间（ms）： 0000（选择范围为 0999毫秒）预焊电流（ka/%）： 000.1（选择范围为 0.1200）注冷却1时间（ms）： 0000（选择范围为 09999毫秒）缓升时间（ms）： 000（选择范围为 0500毫秒） 焊接1时间（

31、ms）： 0000（选择范围为 03000毫秒）焊接1电流（ka/%） 000.1（选择范围为 0.1200）注冷却1时间（ms）： 0000（选择范围为 09999毫秒）焊接2重复次数： 0（09次） 焊接2时间（ms）： 0000（选择范围为 03000毫秒）焊接2电流（ka/%）：000.1（选择范围为 0.1200）注冷却2时间（ms）： 0000（选择范围为 09999毫秒）焊接3时间（ms）： 0000（选择范围为 03000毫秒）焊接3电流（ka/%）：000.1（选择范围为 0.1200）注缓降时间（ms）： 000（选择范围为 0500毫秒）冷却4时间（ms）： 0000（选

32、择范围为 09999毫秒）后焊时间（ms）： 0000（选择范围为 0999毫秒）后焊电流（ka/%）： 000.1（选择范围为 0.1200）注保持时间（ms）: 0000（选择范围为 09999毫秒）停止时间（ms）: 0000（选择范围为 09999毫秒）最小电流（ka）： 000.1（选择范围为0.1200ka）注最大电流（ka）： 000.1（选择范围为0.1200ka）注注：1) 停止时间用于连续焊接：当停止时间为0000时，焊机为单点(凸)焊接；当停止时间不为0000时，焊机为连续焊接。2) 最大、最小电流设置用于电流监控：当实际检测电流值小于最小电流时，或实际电流值大于最大电流

33、时，焊机将报警设定电流溢出。最小电流参数必须设为0.1ka以上。3) 若在出厂设定菜单中选择输出模式为恒流，此时焊接电流参数项所设参数单位将为ka; 若出厂设定菜单中选择输出模式为占空比，此时焊接电流所设参数单位将为%。 c.“用户设定菜单”操作流程：在以上控制器主界面状态上通过按或键选择“用户设定菜单”其界面如下： 在以上界面状态按enter键进入“用户设定菜单”界面如下：在此界面下可通过长按2s或 键使光标左、右移动到参数设定位，若需更改光标位参数值可通过单点或键进行加、减参数值操作，若需选择任一参数项，可通过单点或键选择参数项，对于选中参数项在其前面有三角光标指示；当设定完所需参数项值后

34、，可通过按键返回编程器工作界面，此时编程器将自动保存修改后参数值。以下为用户设定菜单各参数项功能介绍，可根据以上操作进行浏览或设定以下各参数项参数值。language/语言： english/简体中文lcm contrast/液晶对比度调整： 020注（1）spots max/最大焊点数：（可任意设置） 00000注（2）start 1 prg/启动1用程序组： 01 （3）start 2 prg/启动2用程序组： 01 （3）注：1) 调整时的范围为0120，液晶对比度调整默认为00。2) 焊机工作时，当焊点数达到最大焊点数时，焊机照常工作。3) 当控制板外部程序选择（编码器）为00时，控制

35、板启动1及启动2输入信号所执行焊接程序组设定。d“出厂设定菜单”操作流程： 在以上控制器主界面状态上通过按或键选择“出厂设定菜单”其界面如下：在以上界面状态按enter键进入“出厂设定菜单”密码输入界面如下： 在以上界面依次按“f5f1f4f1”键密码及enter键后跳转画面如下：在此界面下可通过长按2s或 键使光标左、右移动到参数设定位，若需更改光标位参数值可通过单点或键进行加、减参数值操作，若需选择任一参数项，可通过单点或键选择参数项，对于选中参数项在其前面有三角光标指示；当设定完所需参数项值后，可通过按键返回编程器工作界面，此时编程器将自动保存修改后参数值。以下为出厂设定菜单各参数项功能

36、介绍，可根据以上操作进行浏览或设定以下各参数项参数值。output mode/输出模式: lock/禁止 wide/占空比seca/恒流network address/网络地址 00 amp.capacity(ka)/焊机容量: 020type of inverter/焊机类型: 0000primary coils/变压器匝数比: 00（现此功能无效）max.curr.(ka)/最大保护电流: 000.0 最大焊接时间： 0000注：1) 如果输出模式选择禁止，焊机将不能启动；占空比和恒流切换时要注意所选程序中各参数的设置；2) 焊机容量根据控制器大小可设为：020、060、120，设置人员需

37、明确焊机容量前提下设定此参数值，否则将造成控制误差。3) 焊接类型可选择以下类型：0100（普通点焊）：控制器处于准备工作状态时当检测到外部启动信号为接通时，将按选定程序组进行焊接全流程。0101（延时点焊）：控制器处于准备工作状态时，外部启动信号需接通保持到放电过程，否则此时若断开启动信号控制器将结束后续焊接流程。0300（普通缝焊）：控制器处于准备工作状态时，外部启动信号第1次接通时，焊接阀工作下压，外部启动信号第2次接通时，控制器驱动电机运行信号且同时进行放电焊接过程，外部启动信号第3次接通时，控制器将同时停止焊接阀下压，电机运行及放电过程。0301（特殊缝焊）：控制器处于准备工作状态时

38、，保持外部启动信号为接通状态，将按选定程序组中参数仅执行电机驱动及放电过程，焊接阀由外部控制，松开外部启动信号则停止电机驱动及放电过程。4) 根据变压器匝数比来设置.5) 最大焊接时间参数项限定各程序组中各焊接时间参数项输入最大值。6) 最大设定电流参数项限定各程序组中各焊接电流参数项输入最大值。e“错误诊断菜单”操作流程：在以上控制器主界面状态上通过按或键选择“错误诊断菜单”其界面如下：在以上界面状态按enter键进入“错误诊断菜单”界面如下：若需返回编程器主界面可通过按键（此界面用于监视控制器报警状态）。以下为错误诊断菜单各参数项功能介绍，通过以上界面可浏览以下各状态信息。output m

39、ode/输出模式： seca/恒流drivers error/驱动模块出错： thermostat/温度检测： current/驱动过流： over max/min/设定电流溢出： emergency/急停报警： capacitors（u）/电容电压： 000注：报警菜单右边出错显示，正常不显示。f“运行菜单”操作流程：在以上控制器主界面状态上通过按或键选择“运行菜单”其界面如下： 在以上界面状态按enter键进入“运行菜单”界面如下： 若需返回编程器主界面可通过按键（此界面用于显示控制器运行状态）。以下为运行程序组菜单各参数项功能介绍，通过以上界面可浏览以下各状态信息。run program

40、/运行程序组： 01weld1 rms/焊接1电流（ka）： 000.0weld1 time/焊接1时间（ms）: 0000weld2 rms/焊接2电流（ka）： 000.0weld2 time/焊接2时间（ms）: 0000weld3 rms/焊接3电流（ka）： 000.0weld3 time/焊接3时间（ms）： 0000counter（f1=clr）/总计数（按f1清零）： 00000g、当控制器用于缝焊时，应在出厂设定菜单中设定焊接类型参数项为0300或0301，其界面如下：通用缝焊设定为0300，专用缝焊设定为0301焊机将按焊接2参数进行焊接，因此在程序设定菜单中必须设定焊接2

41、电流及焊接2时间参数，否则控制器将运行不正常，其界面如下：缝焊模式下，焊接2时间及焊接2电流参数项必须设定，否则控制器将不运行按键用于控制器焊接/检查状态切换，当此键所配指示灯常亮时表示编程器面板已设定为焊接状态。按键用于调校/不调校切换，当此键所配指示灯常亮时表示控制器处于调校状态，此时可通过控制器启动输入信号进行气缸调校即在调校状态下执行控制器启动输入信号（=1）1次，此时焊接阀工作且焊接缸下行，当需把焊接阀关闭时需再次执行1次控制器启动输入信号（=1），此时焊接阀将关闭且焊接缸将上行。在程序组设定菜单中，按 键可以直接翻页来修改程序组。在运行菜单中，按键用于计数清零。6.焊接前准备 安装

42、及配线、配管完毕后，为得到良好焊接效果，请参照本使用说明书，做好焊接准备 （1）、冷却水流通及水温的确认 打开给水阀，确认冷却水的流通状况。请使用030冷却水，特别是采用循环水冷请充分注意。冷却水流量不足或水温过高，或设备高于额定负载持续率运行时，控制系统将提示相关报警,此时控制器启动流程无效! 此外，还要注意配管系统不能冻结。 （2）、下降、上升的速度调整通过调整位于气缸侧面的单向节流阀，可任意调整下降、上升速度。右旋变慢，左旋变快，调得适当速度后，请务必用锁定螺母固定。下行速度调节方法:图5-（2）² 气缸下行速度过快,焊头之间的冲击会导致焊轮和工件的意外损坏，旋转流量阀旋钮可减

43、缓气缸下行速度.7.焊接注意事项请确认焊接参数后方可进行焊接作业。停止时的注意事项（1）、若在高温时期流过低温冷却水，空气的湿气付着在水冷部分（焊接变压器、导体管类等）上形成水滴，会引起绝缘恶化，所以不焊接时，一定要切断冷却水。（2）、在寒冷地区使用完毕后，一定要将冷却水全部排出，否则剩水冻结会使水冷部件及水管破裂。向给水口吹进压缩空气即可将水完全排净。（3）、夜间等停止焊接时，应将气压调节器彻底排净（0kgf/cm2）残留的 油烟雾会引起故障。五、使用注意事项1、 焊接作业 在焊接时，绝对不能将手和身体各部位放入电极之间，电极加压力足以对人体造成重伤。2、 电极头的检修、整形、更换 检修、整

44、形、更换电极头等时，一定要关闭控制装置的电源开关。3、 内部检修 检修焊机本体内部及控制装置或更换部品等时，一定要关闭焊接电源及控制装置的电源开关。4、 构造的变更请勿任意改变机器构造或变更其规格。若需要时，请与销售店或本公司驻外办事处联系，特别需要注意以下几点：（1）、如需在焊机上安装焊接工装，一定要将工装与电极部及导体间或工装与本体外壳间完全绝缘，否则，焊接电流分流到焊接工装内，会损伤部品。（2）、请勿变更焊接机本体内部控制电路或进行改造。：若因贵公司改造而引起故障及事故时，即使在保修期内也难以保修，因此请勿改造及变更机器、及零件规格。5、 保养、检修请一定按照使用说明书进行保养、检修，否

45、则不仅不能充分发挥焊机功能，还会大大缩短使用寿命。6、 保护用具的使用焊接时会产生飞溅（火花），请着用防护服、镜、防护手套、防护作业服等防护用具。六、日常保养和检修1.给油（1） 气动二联体必须每天检查是否缺油，如无或不足则加至规定量，请使用透平1#油（isovg32）。（2） 油雾器的滴油的频率必须良好控制，如果滴油太多则过多的油会通过电磁阀的消声器喷到机器的表面或操作者的面部，造成设备表面脏污并影响操作者的操作，如果太少则会影响电磁阀的润滑，建议的油滴量为5滴/分钟，用户可以根据设备使用的环境条件适当调整。设备的运动部位，如气缸主轴和导向部位等都要定期加油润滑保证其正常运行。二联体的使用方

46、法(图7-2): a.气压调节:向上轻拉拔出气压调节钮-顺(逆)时针旋调节钮分别调大（小）气压-气压达要求后,向下轻压调节钮使其回位锁定.b.排水:当水杯中污水有一定量时请逆针旋出排水钮,排完水后顺时针拧排水钮至不漏气即可. 图7-22.漏气检修（1） 设备停止工作状态下，用手接近电磁阀消声器口检查，如果发现漏气时，应检查是否电磁阀阀芯密封或气缸活塞密封圈损坏。（2） 设备处于工作或停止状态，气缸前后端盖和气缸轴和端盖间漏气时，应该检查相应位置处密封圈是否损坏。3.电极头端部整形：电极端部形状是一项重要焊接条件，上下电极端部配合是否恰当，会直接影响各焊点的焊接效果，若两焊头接触面尺寸改变，则会

47、造成焊点(凸)焊接强度改变，因此，在出现局部焊点(凸)焊接效果不佳时,要及时检查，并手工或采用专用工具调整、修磨电极头的端面，保证电极帽端面尺寸和形状符合工艺要求，焊接在实际运用中，应该不等焊接不牢的问题出现，当修磨后的电极焊接完一定数量的焊点时就要及时研磨和清理电极端部。4.紧固连接处的检修：（1） 焊接变压器次级侧、次级导体及电极臂、导电板等的连接处要定期拆卸，并仔细研磨连接部位，因为长期使用会出现表面氧化，这样会导致次级回路电阻升高，降低焊接能力，所以一定要定期进行检修。（2） 对其他连接部位，也要定期检查螺栓有无松动等。5.冷却水路的检修（1）每月清洗一次，由给水口或进气口（如果装有）

48、吹入压缩空气清除冷却水路的污垢，如果管路中安装有过滤装置时应该定期更换滤芯，保证管路畅通。（2）当电极部分出现异常发热时，应该坚持水流量是否符合设备额定的冷却水流量要求，如不足应该采取相应的措施处理。6.机体内部的清扫电器元件在长期使用过程中会吸附灰尘等物质，积尘过多时会降低耐压，影响元器件的正常工作，所以要定期控制箱里面的灰尘。7.日常点检项目与周期表l 维护和检查必须在电源断开的情况下进行。l 除指定人员外，其他人员不得进行维护、检查和更换部件。检查周期符号说明： 日常 1年为一个周期 2年为一个周期部位检查项目检查内容检查周期检查方法判断标准仪器整机周围环境温度、湿度、灰尘和腐蚀参照安全

49、注意事项温度0-400c 湿度< 90%温、湿度计机器整体有无异常振动和噪声目测和听觉检测无异常声音电源电压主电路电压是否正常测量输入电压342-418vac万用表主电路整 体1、 紧固件是否有松动2、 各部件是否有过热痕迹3、 是否积有灰尘1、扳手紧固2、目测无松动无过热无灰尘力矩扳手连接导线导电体是否有松动或歪斜，电线保护层是否有破损1、扳手紧固2、目测无松动无破损接线端子有无损伤和松动1、根据目测无松动无破损变压器有无异常气味根据嗅觉无异味主控板接插件是否有松动用手动测试无松动控制电路动作检查确认开机时动作正常；确认检查/通电转换有效；急停开关是否有效目测试机试机正常动作电气引出 线1、接线端子是否牢固用螺丝刀分别紧固无松动冷却变压器连接部位是否松动有无冷却水慢性渗漏1、扳手紧固2、目测无松动无渗漏显示指示灯各部位指示灯是否正常，各焊接参数是否正常指示。调整是不是有效。