GRC产品介绍技术工艺资料文件

1、贝尚湾商业 第一章grc grc产品是一种新型建筑装饰材料，具有高强、轻质、抗冻融性能好、可塑性强、安装简约、装饰造型丰富多样，产品加工周期短等诸多优点，广泛应用与欧式风格的内外建筑装饰，其产品丰富多彩，随着生产工艺技术的提高和发展，能集中体现中式、欧式、现代等各种设计风格，突出整体建筑的自然、简约、流线的效果。我厂采用先进的机械螺杆喷射工艺和设备进行生产，确保grc产品的密实度，脱模后的光洁度，并进行v型压辊压实，以达到最佳强度，经充分养护，从而保证产品的品质要求。本厂志在不断进取和务实求新中竭诚为客户服务。一grc的生产1、生产工艺流程 按图制作模具 连结钢筋梆扎 第一遍沙浆、玻璃纤维 第

2、二遍沙浆、玻璃纤维、加预埋件 线条分类捆扎 运输施工现场安装.2、 原材料耐碱玻璃纤维无捻粗纱:氧化错含量不低于14%，符合jc/t572一1994的规定。低碱快硬硫铝酸盐水泥:符合jc714一1996的规定，ph值不大于11.7。中砂:洁净河砂，含泥量不大于0.5%。外加剂:高效缓凝减水剂。水:符合国际混凝土拌合用水标准脱模剂:水性脱模剂。钢筋、铁件、石子等，质量符合一般建筑工程规定。3、产品成型工艺本工程grc在工厂客户所要加工制作线条。生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现场实际尺寸对grc线条下料尺寸进行调整。玻璃纤维经纤维切割机切割成规定长度，通过气压泵和气动喷

3、头喷出;充分拌合的水泥砂浆通过螺杆泵和气压泵从另一个气压喷头喷出。这样纤维和水泥砂浆在工作面混合，分层喷射，形成短切玻璃纤维束二维乱向均匀分布料浆层，最后人工用铁板收光。一定时间后脱模，经浸水养护，保证72小时内充足水份，强度达到设计要求后方可启运使用。4、grc线条生产预埋筋，采用6mm、8mm普通钢筋和4mm冷扎丝连结。通常制作时小于450mm线型，用6mm普通钢筋和4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各三个焊点，焊结主筋点间距为：线条两端各250mm，中间距离各550mm，线条长度为1700mm。大于450mm小于600 mm尺寸，且自重小于25kg线型，采用8mm普通钢筋与4mm冷扎

4、丝连结，线条构件配筋外露连结,外露长度应大于10d,焊点上下各3个焊点，焊结主筋点间距为线条两端各250mm，中间距离各500mm，线条长度为1500mm。当grc构件较大时（最大几何尺寸大于等于600 mm，或自重大于等于25kg），应预留锚板，锚板应采用强度不低于q235级钢，锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍，锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/；锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离d不应小于2d或20 mm，穿孔与钢筋之间的最大间隙不应大于2 mm.。钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。二grc装饰构件安装1、施工材料:除grc制品外，膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、

5、焊条等，都是施工制作的配套材料。2、施工机具:切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等3、工艺流程:基层清理弹线试排钻孔挂板校正固定孔洞修补和接缝填装清理密封膏上涂料。4、对建筑物结构基层和安装工作面的要求4.1建筑墙面实心砖结构180厚砖墙及以上，如120厚砖墙应采用mu7.5等级砖块和m5等级或以上水泥砂浆砌筑：在女儿墙等墙体顶部安装时，还要求墙体顶有不矮于100厚以上的钢筋砼压顶梁；也可直接的c15级以上的混凝土基层。如果安装基面墙体结构为空心砖或其它有较厚保温层的墙体时，应视实际情况与设计单位进行有效协商，以确保安装基面的牢固和膨胀螺栓等安装配件的有效连接锚

6、固。4.2构件一般要求在土建抹灰饰面之后安装，以确保构件定位的准确性和不出现因抹灰之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和过厚），影响原构件设计外观悬飘效果；抹灰后安装还可以避免抹灰工序对已安装构件的损坏和污染。4.3构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架需离墙面400mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸，以便于施工安装。当局部工作面脚手架不符合安装基本要求时，应与有关部门协商加以整改。5安装要点5.1构件与墙体变化处的连接处（如檐口、窗口、门口、阳台、雨蓬、落水口、墙面突变处和转角处）应根据实际情况设计详细节点。构件与墙体连接点必须离开墙体边缘大于100mm，以防止

7、膨胀螺栓劈裂局部墙体或锚固长度不足。5.2考虑grc构件干湿变形较大的特点，安装时不得将构件各连接点全部焊死的安装方法，而采取留置伸缩缝来释放构件因变形受阻所引起的内力：单根长度不大于2m的构件其伸缩缝宽不小于5mm。单根长度2m以上的构件，伸缩缝宽应为510mm。5.3突出墙面有积水可能的构件应考虑排水坡度。骑墙构件可排向屋面，附墙构件应排向墙外，构件顶面排水坡度应不少于3%。5.4 所用紧固件宜采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理，一般为红丹防锈漆。5.5 控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计要求。必要时做抗拔试验。6、安装、固定方法6.

8、1产品固定点的设置需满足下列或设计特殊要求。6.1.1当线条构件垂直高度小于180mm时，正常情况下，单条长度1500mm/条，固定点一般为45个；长度为1200mm/条，固定点一般为34个；长度为900mm/条，固定点一般为3个；长度为300mm/条600mm/条，固定点一般为2个；具体应按安装设计图纸执行，特殊情况应视产品形状而定。6.1.2线条构件垂直高度大于180mm时，应逐一进行产品安装设计，可采用沉孔螺栓与预埋角码相结合形式；或者采用与预留铁烧焊固定相结合形式（烧焊固定一般在产品顶板悬飘宽度大于180mm和产品形状不适预留孔情况下采用，且预留铁在安装前作好防锈处理），按不少于两排，

9、排距不大于200mm，点距不宜大于400mm原则设置固定点。6.1.3在收口或特殊非标准位置，线条长度不于300mm时，需视现场需要适当增加固定点且不少于2个，部分特殊件应和特殊处理和特殊订造生产以确保单条构件的安装牢固。6.1.4非线条产品的固定点设置根据以上固定点设置的间距、排距和排数原则，产品下订单生产时做好设计预留，安装时严格执行。6.1.5半圆柱以及涡卷托底，一般情况下采用预留孔安装，若产品形状不宜留孔时，除两侧预留钢筋（或角码）制安外，还须有m8*80规格的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）。6.1.6特大异型构件应先进行生产安装设计，包括角钢骨架和产品固定点的配置，以确

10、保设计、生产、安装（现场）的一致性。7、安装基本操作流程。7.1放线工作。安装构件前须做好下列放线工作：7.1.1在安装基面（已完成抹灰前提下）弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内。7.1.2构件下安放定位用角钢（角码）或临时用短钢筋头，安装完成后拆除。7.1.3先安放转角构件，使其尽可能方正。通过同一工作面的两个转角位线确定装饰线条位置。7.1.4临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度，如表面允许误差超出±2mm/1000mm范围时，应在构件安装中加以调整控制。7.1.5安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊垂直线，

11、坑纹对应平齐。7.1.6安装异型件（如斗拱、涡卷、支托等）时，必须“中对中”，中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置上，同一位置线上安装多个时，必须按要求均分，或按建筑设计图的尺寸加以定位。7.2、构件安装7.2.1根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔（孔要有足够深度），按照安装设计图把标示的螺栓型号打好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓，螺栓规格长度按产品设计图的要求，且保证固定螺栓锚入安装基面3050mm。7.2.2当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应在与预留铁相对应的安装基面位置和按相应数量，用相应的膨胀螺栓打入安装基面内4060mm，且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接

12、，且满足相应焊接操作规定。7.2.3安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm，以确保螺栓帽的保护层。7.2.4若线板厚度（悬飘宽度）小于50mm，垂直高度小于300mm，且因产品形状致可能内腔太小而设计为实腹（心）生产安装时，需在产品背面满刮纯水泥胶泥，类同瓷砖湿法铺贴工艺做法，再加装固定螺栓或固定件。8、构件安装接缝处理要求8.1grc构件接口处用玻纤网格布粘贴，防止开裂，构件与墙面交接部位用膨胀螺栓进行焊接处理，焊接部位涂刷防锈漆两遍并补洞。8.2构件接口缝（因产品脱模斜需要，产品两边自然有3mm斜度，两线条拼接后自然形成56mm缝）和安装沉孔的处理方法按以下方法：采用补缝

13、胶泥补缝、回填（本处理方法由构件安装人员按规范完成）。8.3补缝前需对接缝进行下列检查和处理，包括：8.3.1构件之间的接缝错位超过5mm的应返工安装，5mm以下的做好打磨处理。8.3.2补缝前需对接缝进行清理，包括除尘、除油污、扫脱落物等，适当洒水湿润接口，以手指贴触不沾水为度。8.4补缝胶泥（补缝砂浆）按下列配比进行配制，普通胶泥（水泥砂浆）普通水泥：中砂：108胶水1：2：0.48.5建筑腻子（弹性腻子）：指一般外墙涂料公司使用的弹性腻子。8.6构件与安装基面之间的接缝应处理成内弯海棠角9、构件安装防水处理要求9.1带顶板构件在设计时顶板应有足够坡度。9.2构件与墙体间如有条件应采用海棠

14、角方法修缝，海棠角工艺：用简易自制工具（木圆条等）在构件顶与墙间阴角位置，将上述配比补缝砂浆刮平顺成海棠角。9.3构件与铝合金表面的接缝，采用中性白色硅胶三进度保证措施1、进度控制点及控制目标，根据现场施工进度计划主要控制点有grc窗边、窗台线、檐口线、罗马柱、脚线、腰线、花瓶栏杆、梁托、锁饰等墙面工程方面。2、进度跟踪控制方法：以项目经理为核心，以客观条件为依据统筹安排、周密计划、科学管理，以日计划保证周计划，以周计划总思想来保证整个工程的总进度得以实施。在施工过程中狠抓关键线路，随时根据现场实际情况对计划进行调整，从而能更为清楚地了解和把握工程实际情况。便于管理进度工作有针对性，更加科学合

15、理，为工程的按期竣工创造有利条件。3、保证工程进度的措施。（1）项目经理对本工程负全责。每天定时召开现场安全协调会，对本工程的施工进度、资金、物资、设备、劳动力进行总调度和平衡。使工程顺利进行。（2）加强工程施工队管理，随时根据实际进度调整机械劳动力、材料等，以保证总的施工工期不受影响。（3）本工程的特点是工作面广，工序繁多，周密全程安排作业时间，精选专业施工队伍，以保证施工质量及进度。四质量标准1. 组成材料质量符合各自相应的国家规范、行业标准及环保的最高标准：制安符合：建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001要求。建筑装饰装修工程质量验收规范gb50300-2001要求，及相关

16、的现行国家规范、行业标准与检测方法。2.grc外墙装饰件的立面设计必须满足建筑物的使用功能，同时美观、和谐、统一。同时配合甲方深化图纸，符合图纸设计要求，样品式样要求。并严格按图按要求施工。安装应做到尺寸到位，焊接牢固，立面平直，线条通顺。五安全措施1. 建立现场施工安全组织体系，对施工人员做好安全技术交底，建立安全责任制，设置专职安全员，监督各项安全规程和制度的执行情况。2. 进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须使用安全带。我厂根据本工程的特点，加强技术力量，认真研究，精心准备，严格加强管理体系中各环节的协调配合，绘制施工大样图，并对窗套、檐线、梁托等不同要求针对性的实施分项处理，为顺利施工

17、创造条件，根据业主、总包的总进度实施施工方案，并满足技术、规范要求第二章eps线条eps装饰线条是一种新型的外墙装饰线及构件，采用eps装饰线条，具有安装方便、经济、耐久性长等优势。 eps装饰线条是由脱模b2级防火的聚笨乙烯为主体，粘贴耐碱玻纤网格布，加以特殊聚合物砂浆复合而成。不受温度变化影响，耐寒，耐热；不受潮湿气侯及酸雨的影响。 eps装饰线条能防火又不会发出有毒物质，是环保的优质装饰建材产品。eps装饰线条采用电脑数控切割，制作快捷，品种型号多，如线条、罗马柱、窗套、斗拱等，可以安装在窗的四边，门边，檐角和墙身；一、eps装饰线条的生产工艺：电脑数控切割粘贴耐碱玻纤网格布与聚合物砂浆

18、复合分类捆扎运输施工现场安装.二、原材料: eps装饰构件技术参数项 目单 位指 标表观密度kg/m318-22导热系数w/m.k0.041压缩密度mpa0.1拉伸密度pma0.1断列弯曲负荷n25弯曲变形mm20水蒸气透湿系数ng/pa.m.s4.5尺寸稳定性%0.2吸水率%(v/v)4氧指数%30聚合物砂浆粘结剂技术参数项 目技术能数待添加的隐藏文字内容3拉伸粘结强度，mpa，（与聚苯板）原强度0.10或聚苯板破坏耐0.10或聚苯板破坏耐耐冻性0.10或聚苯板破坏开裂应变%1.5可操作时间，h1.5-4耐碱玻璃纤维网格布技术参数项 目单 位指 标网孔中心距mm4-6单位面积质量g/m213

19、0断裂应变(经、纬向)%5.0耐碱断裂强度保持率(经、纬向)%50耐碱断裂强度保留值(经、纬向)n/50mm750含胶量耐碱纤维网格布%8锚固钉序号项 目技术指标单个锚栓最大拉力承载力/n0.30本工程eps在工厂客户所要加工制作线条。生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现场实际尺寸对eps线条下料尺寸进行调整。通过电脑数控切割成型，粘贴耐碱玻纤网格布，加以特殊聚合物砂浆复合而成。养护48后方可启运使用。三、eps线条安装1、施工流程：采用外墙脚手架施工粘eps装饰构件.具体施工工序：基面验收检查（基层抹灰平整度要求达到5mm以内，阴阳角顺直，基层无松动、起鼓等情况）基面

20、处理吊线（严格采用垂直线和水平线）粘贴eps装饰构件（由下往上）打磨eps装饰构件2施工工具： 电动搅拌器、角磨机或直板锯（要求锯的厚度够厚）、墨斗、钢筋翦、刮刀、铁桶、灰斗、电缆、水平尺等3、施工条件：3.1、 施工现场的环境温度和基层墙面温度在施工后24小时内不能低于6。c，风力不大于5级；3.2、 搭设外墙脚架，符合安全作业用排栅；3.3、 清理安装平面，不能有浮灰，空鼓、突出物、风化物等影响粘贴强度的异物，平整度的要求以水平尺检查偏差，偏差应小于5mm。4装饰构件的固定:eps装饰线（件）的安全是非常重要的，尤其是质量终生制的要求，如果只重美化，不注重安全那将带来很大隐患。eps装饰线

21、不仅质轻，主要是用聚合物砂浆进行粘结，而聚合物砂浆是将有机胶加到无机材料水泥砂浆搅拌制成，不仅使用寿命长，而且粘结牢固，并已经有国家标准和规范，且在大量工程中应用证明可行，是安全可靠的。4.1、eps线条的固定方法 ：4.1.1常规做法，eps线条通过eps专用聚合物砂浆常规做法直接专用胶浆粘接在结构墙体上。4.1.2由于eps又宽又长常规做法直接专用胶浆粘接在结构墙体上不能保证牢固性和耐久性。针对此种情况，施工采取以下措施：eps线条线条宽度大于400小于500的，线条中间预制一道宽为6cm凹槽固定膨胀螺栓用（膨胀螺栓的间距，如下图）;线条宽度大于500的，预制两道凹槽，凹槽深度满足12cm

22、长膨胀螺栓至少锚进外侧混凝土线条内4cm。膨胀螺栓配直径5cm的垫片，满刷防锈漆，增大螺栓与线条的接触面积，防止因加固螺栓破坏线条。螺栓用内六角套筒扳手固定完成后，凹槽用eps填充，外覆专用抗裂网格布，至少宽处凹槽每边25cm，然后用专用聚合物砂浆抹面。4、施工方法：4.1、待施工安装墙面，窗门洞口等施工程序已经完成后基层清理。4.1.1清理混凝土墙面上残留的浮灰、补充旧墙体隔空面、起鼓面要铲除、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。4.1.2要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补抹平（需找补厚度超过6mm时用1：3水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用

23、聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，做到阴阳角方正、上下通顺。4.2配制砂浆。4.2.1施工使用的砂浆是针对eps 基面要求而特殊配制的专用粘结聚合物砂浆；4.2.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，搅拌必须充分、均匀，稠度适中。4.2.3砂浆调制完毕后，须静置5 min ,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在3小时内用完。4.3.操作方法。4.3.1用锯齿抹灰刀将粘结胶浆抹到eps装饰构件后侧，而后eps装饰构件均匀揉压粘贴到基层墙面上，eps装饰构件应横平坚直，eps装饰构件缝应压紧至无空隙，并用2m靠尺检查平整度.粘贴方式：整面粘贴（当基层的平整度数小于±5

24、mm/2m时）。点边粘贴（当基层平整度数小于±10mm/2m时）粘贴面积40%整eps装饰构件背面积。4.3.2构件粘贴时，网格布应当翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。聚苯eps 构件粘结剂使用优质粘结聚合物砂浆，采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压eps 构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm 。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持eps 构件表面的整洁。4.3.3、对于较大的eps 构件，安装时要求设置支撑进行临时固定4.3.4安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。用聚合物砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用薄层满粘法进行。

25、拼接时要求稍微、均匀用力挤压，以使灰缝满足。4.3.5拼接完灰缝应用灰刀勾平，使eps 构件成为一体。干燥后，若eps 构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。4.3.6拼缝处理：粘接缝宽不大于3mm时，在安装完的次日进行拼缝的砂纸打磨处理，使用优质罩面砂浆粘贴100mm宽玻纤网格布，厚度小于2mm；粘接缝宽大于3mm时，缝内用薄聚苯片填塞后，再使用聚合物砂浆粘贴100mm宽玻纤网格布加强。干燥后，若线脚拼缝处留有多余砂浆处理方法同上。4.3.7施工完的eps 构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块eps 构件剔除重装。5、注意事项5.1、安装、切割eps 构件前，墙面

26、不需洒水湿润，但粉尘污渍等影响粘结强度杂物应清理干净。5.2、拼装时，拼装缝应尽量留于整根eps 构件中间部位。5.3、搅拌专用粘结聚合物砂浆时兑水按指定配比进行。5.4、刚粘结的eps 构件应注意保养，遇雨天时，安装好的eps线条要用彩布遮盖，防止雨水冲刷、不能人为践踏。第三章组织机构和工期1、组织机构如下：项目经理汪招兴二级建造师线条厂长王德生项目技术负责人徐红斌生产技术负责人汪敏施工组长赵左军2、grc和eps线条施工承诺满足招标方总工期要求。3、劳动力安排：3.1grc安装队伍为三人一组，每组每天完成约30平方米；机械制作安排八人一组，每天产能50平方米。人工制作安排二人一组，每天产能30平方米。3.2eps安装队伍为三人一组，每组每天完成约30平方米。制作安排六人一组，每天产能200平方米。3.3grc模具制作到完成并投入生产约15天。3.4本单位如果有幸中标，根据工程的进展情况随时增加班组和加班加点生产和安装达到工期要求。 第