精益生产培训教材

1、丰田生产管理方式第一次授课§ 1-1 .企业经营与成本：利润=售价-成本为了提高利润：(1) 提高售价(售价由市場規律决定，提高售价就会卖不出去)售价=成本+利润？成本主义是行不通的(2) 降低成本(成本的三要素：经费、劳务费、材料费) 利润=售价-成本(3) 企业不断降低成本的方法彻底的消除浪費，从而降低成本，提高利润。§1-2 .物品製造和成本：力口工蒸制造成去威本的枸成成本的3要素：材料费、劳务费、管理费 分析成本才能发现哪些是不必要的成本：1. 生产出的不良品2. 过多的库存3. 设备在等待4. 不必要的物流5. 不必要的作业6. 员工在等待等等降低成本的方法：排除

2、浪费降低原材料采购的价格降低费用的开支提高效率缩短生产周期排除人的浪费§ 1-3 .什么是丰田生产方式：何谓丰田生产方式：丰田生产方式就是以彻底排除浪费为目标，致力于降低成本，如何做的便宜等一切车间的实践活动的统称。 它是从大批量的生产方式转变为 JUSTIN TIME (将必要的东西, 仅仅是必要的量，在必要的时候进行生产)的生产方式。在最短的生产期间内，挑战由于自动化而 实现省人化，到设备的最适化所采用的手法的总称。§ 1-4 .什么是丰田生产方式:丰田生产方式的两大支柱：(1) 丰田佐吉翁的带“彳”旁的自动化即:问题显在化的看得見管理+自动化，不是单纯的把人的工作交给

3、机器去做，而是能自动 检测不良，发现不良时能自动停止，不向下工程提供不良品。(2) 丰田喜一郎的“ Just in time ”即:“必要的物品、在必要的時候、按必要的量生産”。*由大野耐一汇集成“丰田生产方式”§ 1-5 .丰田生产方式的目的：1、丰田生产方式的目的：彻底消除浪费为目标，致力于降低成本。 具体地説是追求以下四項為零： Lead time為0缩短加工周期(加工时间+停滞时间二工場内的加工周期) 工数的浪费為0进行动作和作业的改善 设备的浪费為0设备减少+小型化+最适合化 品质的浪费為0加工时进行检查，发现不良立即停止例： < 加工周期 >加工时间：停滞时间

4、丰田 1 : 300优良企业1 : 5000亏损企业1 : 100002、培养发现浪费的眼睛：*发现浪费的第一步就是到现场！ ！1-到现场虫去2. 在现场发现问题3-在现场懸理羊为了找出真正原因，针对问题点连续问5次为什么§ 2-1 .车间改善的必要性:§2-1 .車間改善旳必要性：利润=售价-成本iEM 作业降低成本，提高利益一丰HJ生产方式 （TOYOTA）j良费+隱-性了罠费，IE规作业=70%;30滋正规作业：有附加价借的作业油岌产主利润的作业"厶女（浪却一无附加价值的作业，旨色立亥U废除，大家一眼就能笈现<in« 手等持，的弋业§

5、; 2-21.车间的浪费:5己c険性浪费）无附加价值的作业,不自玄立亥U废除，按 方法亍 看起来是作业的一部分 «01=拆包裝按包裝等）浪费的定义：不能产生利润的行为。首先最重要的是要认识浪费：增加成本的各个要素 “一旦认为是浪费，就立刻废除”这种姿态对于在职场里工作的我们来说非常重要22现场存在的浪费无阶值的fT业，能够立割废除人务:轅毎李理无倚加偷值的作业不能立刻康除荷ht何侍侑的矩Ik到现场对动作进行研究1 /抄冃前的作X忆亏法看起来象溟丁作的一 巫扇駆够昴龍JT克掳彊魁蕊1 1丰FF1牛严乃式屮的*大（良找:人加浪赁发现帘U造车问内浪黄的方法:T厂流稈帝J遥工序分t斤<

6、=>作业分t斤=> 动f仁巳寸闻|扳育I人员工仔、时间谆备冷丰斤亦呈管理 谆各费用刮现场卑早宾'珂.浪談，立即有歆果，看至H怎样排除动作的浪费：1. 明确取放顺序2. 明确是左手还是右手拿取方便3. 物品不要放得过远4. 工具不要迟延§ 2-3 .时效分析标准吋冋设淫的力法确左*示住彳負业方亍去C VF . MT NI >标$隹数拯3去併需学对冋士曽力口富产时可 标產吋【旬 定余率的内容富余12%延误富余作业者使用材料、委咅件、机 器、H具等偶尔发生的延误如； 给机器注汕、稍稍清扫、工具箱 收拾.零部件拿放等休恵 富余延渓富余5%与作业种类无关,口 口 I匸

7、妥的生逢需要的休息如；去洗手BK喝 水*擦汗等。休息富余为了恢复:作业引起2% 的楕神*身体上的 疲劳所需的休息. 如二伸背.转肩等影砒丄产幸旳丄竺丿小因尘产技能件业者自自情也 创理阡境纸件 社会条件T作奋关倩況*标准与改进由于有称为“标准”的比较基准，问题就明确了，由于问题明确了，就有了改进和提高 效率评价1. 评价将作业者进行的作业速度与标准速度进行比较，用百分比表示的数值2. 评价的目的a、用于标准时间根据时效研究，修正所得的时间值并作成作业标准时间值找到指导作业 改进作业的着眼点具备了效率评价能务，则明白了标准作业速度；明确了指导作业的要点产生向目标靠拢的愿望b、评价训练：观看训练用电

8、影 录像,培养评价工作能力考虑作业的困难程度，是仅用手来进行的作业，还是使用整个身体来进行的作业以100%乍业标准速度若感到比标准速度快,则有105,110,120等大数值若感到比标准速度慢，则有95,90,85等小值反复训练 修正自己的基准，争取在一定时间内，对一定的作业能正确评价的工作能力1 平书丫白勺蔓点；正确认识1 6（3%基'隹速度冋 时考恵f乍业白勺雄庚莓侨星層 醪于手的 动彳乍、也宴检査动f乍白勺 育效性1滋平"目曰fr快竝擇只 百那个人才百 的犒知 的技能纸率 100用有效 郎懾h作選疔的的沽務tr 乗T笋力L垢aw內迂we再快J效率Bgg的疏皮怏出干的话述魁

9、更快確邯70 t>.-Fin»MWX11$.1I所i胃进取心、就是改进工彳乍所必需白勺感覺苗层力 和习喝琴与生产现场有关的人者须有这丰中进 取心发现功作无效果吋的感気1 .现场是育一些无效豹动彳乍青到危些无效的作业，車熹白勺是惑至不可収呀口"得想力去”2 、苜旨立斥卩对芜效作业3苴行改进白勺苜旨力3、遵僭经济f乍业的奈贝II丰口改亍住歩卿岂君出消除无郊H乍 业总寸無决力、法1 .龍自动进彳亍正确改:进的习t®5 改逊并非星持别的工作，若作业曰举习慢来逬行则会 育大白勺改进效果§ 2-4 .时效研究1. 什么是时效研究所谓时效研究就是将工作划分为各个

10、单位测定所需时间，对测定的时间进行评价的一种方法2. 时效研究的目的*抓住改进的线索将测定值与标准时间进行比较*观察测定和各个时间数据的偏离程度*取得作业标准时间的基本数值*修正实测值作业标准时间*得到损耗分析的数据*观察效率损失3. 使用工具1. 秒表2. 观测板3. 观测用表记录用具4. 实施要点检查作业者是否按标准作业方法作业作业的划分方法：以观测者能够瞧观测的大小划分作业的区分方法机械时间（使用一时间）与人的时间分开检查作业与装配加工作业成绩时间 与标准时间庙宇的区分相同观测方法必须站立观测将跑表旋转在视线上观测次数1020次.观察决定作业时间的偏离程度5 H才效研究白灯出马第二次授课

11、*大纲内容：1、时间的浪费2、浪费的分类3、动作搬运浪费的说明4、怎样排除动作搬运浪费5、案例说明6、柱状图解说7、柱状图练习8改善报告填写方法*企业能不能实施TPS?（以下为强调不能实施的十大理由）1很麻烦！在我们的企业不适合2. 对别的公司可行，但我们的公司不一样3. 方法我懂了，可实际上-4. 我们已经很不错了，为什么还要变？5. 我们没办法做是因为别的部门不配合6. 安全库存是一定需要的7. 不良为零是不可能的8. 我们现在的成本已经到了极限了9. 按那种方法的话，我们就没法工作了10. 我们公司现在最重要的工作是-大野耐一：将强调理由的智慧用于多生产一件产品。§1-1.车间

12、的浪费：浪费的定义： 不能产生利润的行为。首先最重要的是要认识浪费：增加成本的各个要素。“一旦认为是浪费，就立刻废除”这种姿态对 于在职场里工作的我们来说非常重要！§2-2.丰田生产方式中的七大浪费：A.人的浪费：等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费；B.物的浪费：加工本身的浪费、不良品的浪费、库存的浪费、生产过量的浪费、最不好的浪费（影 响现金流）各种浪费的关系：A. 制造过程中产生的浪费：等待、过多的制造、加工、动作、制造不合格品；B. 制造产品产生的浪费：搬运、库存。浪费分成两大类：A. 动作、搬运的浪费：等待的浪费 动作的浪费搬运的浪费B. 停滞的浪费：生产过量的浪费加工本身的

13、浪费库存的浪费产生不良的浪费动作搬运的浪费：动作、搬运浪费的说明-等待的浪费：要排除此浪费的方法：1 .消除各工程的加工时间差2.分离机器加工时间和人工加工时间动作搬运浪费的说明-搬运的浪费：要排除此浪费的方法：1.物品放置合理化 2 .作业in Line 化 3 .距离近接化动作搬运浪费的说明-动作的浪费：要排除此浪费的方法：1.实施整理整顿和标准作业 2.研究摆放位置的合理性和效率性*动作搬运浪费的比例：浪费+没有附加价值的加工：真正的加工 =70% 30%真正的加工：有附加价值的作业/ “能产生利润的作业”各种浪费一-加工时本不需要的动作（如：不必要的搬运，等待上道工序等） 没有附加价值

14、的浪费一加工时必须完成，但又不产生附加价值的动作（如:取零件、拆包装等）怎样排除等待的浪费：（个人的效率和全体的效率）多工程化 Cell（ 单元化）作业多工程化的特点：多工程多台库存少多发现不良:快慢物品流动整流乱流熟悉度慢快难易度高低发展多能工!Circle Time（ 周期时间）=1天工作时间（秒）/1天生产量1 .依Circle Time调整过程内容，保持线平衡2. 将人的动作和机械的动作分开2.2.5怎样排除动作的浪费：1、确取放顺序2、明确是左手还是右手拿取方便3、物品不要放得过远4、工具不要迟延*动作浪费时间：1 歩0.8 S轉身0.6 S20cm1 S脚在移动（想办法不用移动一步

15、便能拿到零部件） 身体在转动（做到不用转动也能作业）手在移动（充分考虑作业区域内的拿取范围，尽可能接近対象物品 ）怎样排除搬运的浪费：1、物品放置不好一-合理化2、分开作业> in Line 化3、距离太远一-近接化§ 3-3.关注现场现场主义：1、现场中去一-带着目标去看2、在现场发现问题一-找出真正原因3、在现场改善一-否定现状（立刻行动） 否定现场：问“ 5个为什么” ？§ 4-4.发现浪费和排除浪费的顺序一般的改善顺序：改善点的选定理由f 把握现状f分析原因一讨论建议实施+确认 丰田生产方式的改善顺序：丰H35T 严 力武应圭咆冷认为女Ff旳改乓匕主掠 1圭克

16、绘法丄反虫其结果|不奸|四菲i ISlCF/V彳1 2 排除动作* 搬运洎藍的4个着眼点- 双手闲晝的猥赞 单手闲査的淳赣- 伞取口及转身的浪栽* 动作本身的浪時 没拿握技巧的浪费 一吿兴不必査的动作从/f乍业开始到作业緒車间灶半闲宣看 一只手在工作.另一貝手在休息 扭伙拿取部晶、T且、转劫身体 重肓作业“圭无目的的爭余作业 車做、不熟纬的浪据忡手距离长的浪费 搬运物嘲距离畏的浪费 步行的独姜2 一尽呈缩毎动作的艇电 匚良茂、誹品/工具M史器的傥畫远邯冈A合工具悦黑的住晝廷 都品/工具"艾壽J工 程冋的 检晝远多T作組合歼护T艮贾 L/眼帕品时育隹昭枷彖:有进行同日寸作、1廿的辛艮玳

17、斗冬动作产丰的睚聲璽少训*展背部的卡罠契 龙肿的”良時节若冷身怀祜度大的子龊賛部品r作业位葺太髙部出、ft业位主:太恒i足隹帝度程4£5。旦 內" 再尢就彳艮:芈§ 4-5向改善挑战:1、脱惯性思维向意识革新挑战;2、与职场相符的态度；3、有高昂的士气；4、有发现浪费的能力；5、有良好的人际关系；6、立即行动，良好的执行力。去LH旳经昏咔丹第三次授课*大纲内容：1、七大浪费回顾停滞浪费介绍2、加工过量的浪费定义及排除方法3、加工本身的浪费（开动率和可动率，内切换和外切换）4、库存浪费的介绍5、停滞浪费的排除方法（STORE口冷藏库）6 产生不良浪费的介绍7、各类管

18、理看板介绍及使用8、JIT介绍9、盘点分析§ 1-1停滞的浪费:1.1停滞的浪费的含义（包含）：1、生产过量的浪费；2、库存的浪费；3、加工本身的浪费；4、产生不良的浪费。1.2生产过量的浪费介绍：数据显示,截至9月30日,A股上市公司的存货共计19087.72亿元,较年初增加4780.83亿元,增幅高达33.42%。而这一数据，也刷新了历史记录如果不是金融危机，多出的存货也不会如此引起市场的紧张。存的原材料正以 前所未有的速度贬值。存货很难界定到底值多少资产，它是上市公司最容易出问题的一环”。23个 行业中,只有家电业库存下降11.5%,其余各行业库存均有所上升。这其中，增加额 最

19、大的4个行业依次为房地产、钢铁、化工和建筑建材，分别增加了 1125.13亿元、 821.99亿元、663.48亿元和515.54亿元加工物本身的浪费：1、设备不适配（大马拉小车）2、机器在等待3、切换时间过长4、不必要的动作、运转率和开动率的定义：B、内切换和外切换的改善：开动（运转）率:在1天的规定时间内，设备的开动时间与规定时间的比率可动率:在想要开动的时候，设备能正常开动的比率丰田生产方式不是追求100%勺开动率，而是追求100%勺可动率。开动率则是按必 要（订单）数量来决定。可动率保持在100%!“ Just in Time ”生产方式的可靠保证。案例分析：浪费1：模具切换时间过长?

20、 莫具切换时间过长?调机时间过长?设备警报（异常）时间多? 莫具异常时间过长I ? 十划等待时间过长原因分析：厂1对策:1、模具工程资料没有确认清楚 装上去不能生产2、工具没有准备好，到处找工具3、材料没有提前准备好4、模具没有预升温，升温时间长5、切换标准不明确，员工作业浪 费时间长6、条件调整时间长，工装夹具安 装慢1、提前确认好工程资料，保证“适马拉适车”。2、准备专用移动工具车。3、材料提前切换好。4、增加模具预升温温调机5、切换标准明确，2人作业分工 明确6、成型条件标准化实施，工装夹 具安装接头米用快速拆装方式。问题点：1. 3库存浪费介绍：库存对企业经营的战略意义?企业脚下的金矿

21、?企业的第三利润源泉?当前企业最重要的竞争领域库存的一般成因：每个管理上的失误最后都会变成库存迈克尔C伯杰拉克露华浓公司前任总裁库存的定义：库存就是在企业生产和物流渠道中各点堆积的原材料、供给品、零部件、半成品和成品，库存频繁出现在仓库、堆场、商店库房、运输设备和零售商店的货架上，持有这 些库存每年耗费的成本约合其价值的 20%-40%，对库存水平进行控制很有经济意义。?提供货品的存储以满足预期客户 ?需求并提供了货品的选择 ?消除供应、生产与分销间的相互影响 ?允许利用数量折扣的优势?为避免通货膨胀影响而提供了一个屏障?避免了因发货方面的变化而造成货品短缺?通遇使用 在产品WIP'实

22、现平稳地持续经营持有反对库存的原因： （a） 持有库存的原因改善客户服务 :?库存使得产品或服务保持一定的可得率 .?当库存位置接近客户时 , 就可以满足较高的客户要求 （b） 反对持有库存的原因 ?库存持有成本的主要组成部分是机会成本 , 因此在正常的财务报告中根本反映不出来 . ?如是库存水平过高 , 超过支持运作的合理要求 , 那么反对过度库存就顺理成章 , ?库存被认为是一种浪费 , 不能对企业产品的直接价值做贡献 ;?库存能掩盖质量问题 . ?更高的成本?货品的成本 （ 如已购买 ）?订购（或设置 ）成本-表单、文员工资等成本?持有（或储存成本） - 储存仓的租金、保险、税费等控制困难?隐藏了生产问题1. 4 停滞浪费的废除 :效益和效率 ?我们的企业追求的根本是高效益还是高效