42CrMo热处理生产工艺卡

1、热处理工艺卡编号：R20150615-242CrMo热处理生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺、订单号及执行标准219*23 42CrMo 淬火+回火 rzg-0517 XTG-RZ-C-067-2014 单支交货长度5300mm 2、 生产工艺流程 生产准备淬火炉淬火机回火炉定径机冷床矫直机冷床标记取样。三、热处理生产工艺控制参数一、淬火炉淬火炉加热段温度880±14淬火炉均热段温度870±14布料方式连续布料步进时间97秒（加热时间80分钟）二、淬火机床淬火方式外淋水关闭，采用内喷浸入式浸入水量开启3台水泵内喷水量开启2台水泵（1台低频 1台工频)淬火时间(48s)45

2、秒 （淬后管温50-70度）喷嘴规格D160mm拖轮转速40rpm翻料延时5s浸入延时8s淬火高度250mm三、回火炉回火炉加热段温度565±7回火炉均热段温度560±7回火炉保温段温度560±7布料方式连续布料步进时间97秒（加热时间121分钟）注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。2、淬火后钢管内外表温控制在50-70，测试管温全长一致性。3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度400，钢管矫后冷床来回转动。5、取样前平头50mm，每批截取220

3、mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。编制： 审阅： 批准：热处理工艺卡编号：R20150615-442CrMo热处理生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺、订单号及执行标准178*15 42CrMo 淬火+回火 rzg-0505 XTG-JY-C-025-2015 单支交货长度6-9m二、生产工艺流程 生产准备淬火炉淬火机回火炉定径机冷床矫直机冷床标记取样。三、热处理生产工艺控制参数一、淬火炉淬火炉加热段温度880±14淬火炉均热段温度870&

4、#177;14布料方式连续布料步进时间87秒（加热时间73分钟）二、淬火机床淬火方式 浸入水关闭，采用内喷外淋式浸入水量开启3台水泵内喷水量开启2台水泵（1台低频 1台工频)淬火时间25秒 （淬后管温50-70度）(实际35-45度）喷嘴规格D140mm拖轮转速40rpm翻料延时5s浸入延时8s淬火高度250mm三、回火炉回火炉加热段温度625±7回火炉均热段温度620±7回火炉保温段温度620±7布料方式连续布料步进时间87秒（加热时间110分钟）注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。2、淬火后钢管内外表温控

5、制在50-70，测试管温全长一致性。3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度400，钢管矫后冷床来回转动。5、取样前平头50mm，每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、布氏硬度。每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。编制： 审阅： 批准：热处理工艺卡编号：R20150619-142CrMo热处理生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准240*55 42CrMo 淬火+回火 rzg-0405 XTG-RZ-C-067-2014 定尺长度6350二、生产工艺流程 生产准

6、备淬火炉淬火机回火炉定径机冷床矫直机冷床标记取样。三、热处理生产工艺控制参数一、淬火炉淬火炉加热段温度890(930)±14淬火炉均热段温度880(920)±14布料方式连续布料步进时间137秒（加热时间110分钟）二、淬火机床淬火方式外淋水关闭，采用内喷浸入式浸入水量开启3台水泵内喷水量开启2台水泵（2台工频)淬火时间180秒 （淬后管温50-70度）喷嘴规格D125mm拖轮转速40rpm翻料延时15s浸入延时13s淬火高度250mm三、回火炉回火炉加热段温度545±7回火炉均热段温度540±7回火炉保温段温度540±7布料方式连续布料步进时

7、间147(137秒)（加热时间165分钟）176min注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。2、淬火后钢管内外表温控制在50-70，测试管温全长一致性。3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度400，钢管矫后冷床来回转动。5、每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。编制： 审阅： 批准：热处理工艺卡编号：R20150615-10

8、42CrMo热处理生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准177.8*22 42CrMo 淬火+回火 XTG-RZ-C-067-2014 单支交货长度2、 生产工艺流程： 生产准备淬火炉淬火机回火炉定径机冷床矫直机冷床标记取样。三、热处理42CrMo生产工艺控制参数177.8*22 42CrMo一、淬火炉淬火炉加热段温度910±10淬火炉均热段温度900±10步进时间97秒（加热时间80分钟）二、淬火机床连续布料淬火方式外淋水关闭，采用内喷浸入式浸入水量开启3台水泵内喷水量开启2台水泵（1台低频和1台工频)淬火时间45喷嘴规格D125mm拖轮转速40rpm翻料延时12

9、s浸入延时5s淬火高度250mm三、回火炉连续布料回火炉加热段温度555±5回火炉均热段温度550±5回火炉保温段温度550±5步进时间127秒（加热时间154分钟）注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。2、淬火炉压控制在15-25Pa，严禁炉压过大，造成钢管表面氧化严重。3、淬火后钢管内外表温控制在40-60，测试管温全长一致性。4、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。5、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度400，钢管矫后冷床来回转动。6、每批截取200mm管环试样，委托拉伸、化学成分

10、、冲击、交货硬度、非金属夹杂、晶粒度，每批2个试样（不同支的头和尾部）。7、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。编制： 审阅： 批准：热处理工艺卡编号：R20150619-242CrMo热处理生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准216*53 42CrMo 淬火+回火 XTG-RZ-C-067-2014 库存二、生产工艺流程 生产准备淬火炉淬火机回火炉定径机冷床矫直机冷床标记取样。三、热处理生产工艺控制参数一、淬火炉淬火炉加热段温度890(930)±14淬火炉均热段温度880(920)±14布料方式连续布料步进时间137秒（加热时间110分钟）二、淬火机床淬火方式外淋水关闭，采用内喷浸入式浸入水量开启3台水泵内喷水量开启2台水泵（1台工频和1台低频)淬火时间200秒 （淬后管温50-70度）（实际55-65度）喷嘴规格D95mm拖轮转速40rpm翻料延时15s浸入延时15s淬火高度250mm三、回火炉回火炉加热段温度545±7回火炉均热段温度540±7回火炉保温段温度540±7布料方式连续布料步进时间137秒（加热时间165分钟）注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。2、淬火后钢管内外表温控制在50-70，测试管温全长一致性。3、淬火后钢管