永州四中新教学楼施工组织设计

1、永州四中新教学楼施工组织设计内容摘要：施工组织设计是用以组织工程施工的指导性文件,通过它可以合理安排人工、机械、材料，从而保证建筑工程的施工进度和施工质量。本文针对永州四中新教学楼投标施工组织设计的内容作了简要的介绍。关键词：永州四中 新教学楼 施工组织设计第一章 工程慨况一、工程简况：永州市第四中学新教学楼建筑总面积为7120，平面呈凹字型，平面尺寸为68.2m×62.01m，本工程要求抗震设防，所以中间设有抗震缝，为六层框架结构(局部为三层)，层高为4.2m，建筑檐口高度为25.2m。二、主要建筑及结构特点：1本工程采用框架结构，梁板柱基本上全部现浇，板混凝土用C20，梁混凝土用

2、C30、柱混凝土用C30；各层工程量基本上一致，适合进行流水施工。基础采用人工挖空桩基础，桩径为都为900mm，混凝土等级采用C20。 2本工程楼面采用陶瓷地砖地面，卫生间采用大理石露面，内墙除卫生间内贴瓷砖至顶外，其余内墙粉混合砂浆，面刮998胶两遍；屋面为刚性防水和高聚物APP卷材双层防水屋面(有保温层)；门窗采用防盗门和夹板木门及铝合金推拉门窗；外墙采用1:3水泥砂浆打底、方瓷砖贴面；屋面落水管采用100PVC共组。3施工用到的材料：(1).采用Mu10烧制页岩砖，各层砂浆均为M5.0混合砂浆。(2).混凝土主要采用C20,C30两种，并需要YKB3651及YKB2451两种预制板。(3

3、).预制构件如门窗过梁采用98ZJ标准图。第二章 编制说明一、编制依据1由此课程设计提供的建筑设计和结构设计任务书，及老师的补充说明。2国家和地方建设现行的法律，法规，文件。3现行建筑，安装工程施工规程。4施工单位的有关企业管理制度和规定，以及施工单位的设备和员工的技术。5合同文件（包括设计文件、设计技术交底、会议纪要等）及现场调查资料或报告（包括水文地质勘察报告、施工环境、条件等二、编制原则1严格执行国家和地方关于基本建设的政策，法律和法规。2遵循国家和地方颁布的建筑工程，安装工程施工技术规范，操作规程，质量评定及验收标准。3施工组织设计满足以下具体要求：(1).施工进度安排考虑外界因素的影

4、响，方案合理并满足工程总工期的要求。(2).现场组织机构配置合理，专业技术管理人员满足施工要求。(3).施工机械配套齐全，搭配合理，满足施工方案及工艺要求。(4).施工总平面布置做到统筹规划，合理布局，节约用地，使现场井然有序。(5).施工工艺，施工方法，技术组织措施切实可靠，确保施工安全，满足质量要求和环保要求，确保文明施工。4严格按照设计文件要求组织施工。第三章 施工准备及施工平面布置一、施工准备1技术准备(1).熟悉施工设计图纸，与设计人员、监理工程师、业主人员一同进行图纸会审：掌握和充分理解设计意图、工艺流程，工艺结构、构造的难点与特殊要求，学习建筑工程施工技术规范，GMP工程技术标准

5、。(2).组织设立工地实验室，由持证的实验工程师进行管理，配备相关的实验设备；对施工人员进行详细的技术交底。(3).根据设计文件，准备好所需的各种标准图，做好有关材料计划申请，进行主材，地材进场前的取样实验，确定所需强度等级的砂浆，混凝土配合比，对提供材料，设备的厂家进行调查评审，确定合格的分供方，以控制工程材料和设备质量。(4).根据施工合同，施工调查，设计文件，工程施工及验收规范，工程质量检验评定标准，编制项目质量计划，关键工序作业指导书等，并报业主和监理。2现场准备本工程施工作业面大，材料运输量多，工期短的特点，因此，施工机械的合理配置是工程顺利进行的关键，所有机械应根据现场情况及进度安

6、排进场，并依据使用要求进行合理布置，具体布置见施工平面布置图。(1).现场临时搭设：包括用于生产性设施的如钢筋加工棚、混泥土现场搅拌站、物料仓库机修工棚等，用于生活性的设施如现场办公住宿、食堂用房。(2) .施工排水与施工道路修筑：根据设计总图的规划，将以修筑的校区内永久道路基层进行夯实碾压，并铺筑30cm厚碎渣层，或按设计路基要求铺设，作为施工现场道路。现场的地表水、施工排水，采用明沟排放的措施。即沿场区主干道设置排水沟，其深度为300mm，宽200mm，底部浇捣50厚C10素混凝土，排水沟两侧用M5混合砂浆砌筑八五沟壁，内侧用1：1：6混合砂浆粉面。场内其它排水沟则作为次排水沟，沿场内施工

7、次干道和硬地堆场周边设置。沉淀池沿排水沟每隔30m设置一只，其尺寸为600×600×600，做法同排水沟，同时为方便搅拌机、砂浆机和元宝车的清洗，在搅拌机、砂浆机处各设置一只沉淀池。所有排水经沉淀池后排入市政窨井。现场排水沟和沉淀池设专人定期清理、疏通。3施工供水与供电：根据业主提供的施工用电电源（南校区变电站），施工供水水源（市政供水管道），按照指定的接驳点引接至生产、生活用水用电设施内。二、施工平面布置工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工现场布置，根据根据施工环境的特点和工程所需的机械，设备，材料，对现场施工场地进行科学合理的安排，使各种作业场地、机械、材料、

8、办公和生活用地都按规定的区域、地点操作、堆放和设置，车辆进出场路线要合理安排，避免混乱。并且在基础、主体结构和装饰工程施工阶段要对总平面进行适当的调整，使其发挥最大的操作空间。根据现场场地情况，对现场总平面做如下布置：1施工道路及材料堆场的铺筑 由于本工程需要考虑钢筋，钢管、模板，等周转材料堆设场地以及部分砂子、砖砌块的堆放场地。材料供给应按计划分期分批运至现场。同时为保证车辆畅通和工程材料的方便运输，在现场如施工现场总平面布置图所示设置施工道路和材料堆场，并填筑300mm厚道渣，用压路机进行分层碾压夯实，顶面标高控制在设计室外地坪标高以下200mm左右。2临时设施的搭建 临时设施包括办公用房

9、（门卫、办公室、会议室）、生产用房（钢筋工棚、木工棚、配电间、仓库、工具间）和生活用房（宿舍、食堂、厕所）。办公用房采用彩钢活动房；生产用房采用砖砌墙体、钢管屋架、水泥石棉瓦屋盖；生活用房采用二层钢结构活动房。临时设施均做水泥地坪，另外生产用房配钢窗木门，做纸筋石灰砂浆墙面粉刷；卫生间内设水冲式抽水马桶，地面铺贴防滑地砖，墙面贴1800mm高瓷砖，并设拖把池，由专人负责清扫整理。第四章 施工方案一、施工部署1施工段的划分本工程按抗震缝划分为三个施工区，三个区实行流水作业。2施工工艺流程本工程遵循先地下后地上先结构后装修，水电安装配合土建施工的原则进行施工。3工期的安排根据建设方的要求和施工单位

10、的工期安排，此工程的施工工期为297天，按如下几个阶段综合控制：阶 段工期安排备注施工准备第1天第12天在上层主体工程施工完成后，可进行下层的砌体和内装修工程。基础工程第13天第47天主体工程第48天第186天屋面工程第237天第262天装饰工程第93天第280天尾工第280天第297天4施工任务及劳动力安排本工程为确保工程优质、高速、低耗完成任务，针对施工单位的具体特点，结合施工单位现有的技术装备情况，公司决定实行项目法施工管理，设置以项目经理为核心，下辖施工队伍为基础的自上而下逐层分管的组织结构体系。同时为发挥基础班组的积极性，实行经济核算，层层承包形式，项目经理应对公司下达的工期、质量、

11、安全、利润等指标全面负责。项目经理的职责：贯彻执行国家和湖南省，永州市地方政府的有关法律，法规和政策，执行企业的各项管理制度；执行项目施工承包合同条款的有关规定；与业主，监理工程师紧密配合，对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程施工质量，工期和安全，文明施工；保证施工生产所需的组织人员设备物资等资源能够充分配置；严格财经制度，加强成本管理，财务管理，努力提高经济效益。技术负责人职责：贯彻公司质量方针和目标，实施施工组织设计中的各项技术质量措施，抓好质量管理的具体工作，实施合同承诺的工程质量目标；负责施工过程的技术交底，质量检查，检验，实验，进行质量等级

12、评定，保证施工过程始终处于受控状态；组织贯彻执行技术质量标准，施工规范，协调解决重大技术质量问题，积极开展应用科技成果工作。劳动力由本施工单位的在职职工和长期合同制民工组成。根据任务安排设置挖桩班，泥工班，木工班，钢筋班，架子班和综合班等专业施工班组。水电消防由专业施工队伍施工。5施工顺序安排测量定位放线基础主体结构砌体工程屋面防水、保温外墙装修顶棚、内墙面层装修各类管线吊架布设地面工程门窗安装室外工程水、电、空调安装清扫交验注：凡属设备安装预留孔道、埋件、暗敷管线预埋均穿插在土建同时施工，不得事后凿眼打洞。二、施工测量方案1轴线控制网平面布置，按工程轴线进行平面布置，并将此轴线投测到周围永久

13、性建筑物上，用红色三角予以标记。2各纵轴线以轴为纵向复核轴线，以H轴为横向复核轴线。3在施工过程中要半各阴阳角的轴线，主轴线和窗洞口边线引测至各层外墙上，利用线锥检查各层轴线和洞口的偏差情况。4在大楼每层均按照四等水准要求将标高引测至各楼层，并标记在立面施工作业点上。5在大楼架空层柱上设沉降观测点，预埋标记，定期进行大楼沉降观测。三、基础工程1工艺流程防线桩成孔验收下筋笼浇注混凝土开挖承台及地基梁土方砌模扎钢筋验收浇承台及地基梁混凝土拆模回填土方整个工期安排为34天，其中人工挖孔桩17天，基础梁和承台17天。A土方开挖 本工程室外地坪标高为-0.45m左右，基础梁顶面标高为-1.6m，（基础实

14、际开挖深度具体由实测定），土方开挖工程量较大。根据本工程的挖土深度、土方工程量、施工进度要求等因素，决定采用机械进行土方开挖，人工休整土方。B桩基施工 根据工程地质具体情况，桩的护壁主要在填土和亚黏土内作业，护壁按不分区段方式配筋施工，同时还应该注意地下水，减少对桩身的不利影响，具体施工方案如下： B.1桩基施工顺序：定桩位挖第一节桩孔土方支模浇注第一节混凝土护壁在护壁上二次投侧标高及桩位十字轴线安装活支井盖，垂直运输架第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支本节模板，浇注第二接护壁重复第二节挖土支模，浇注护壁工序，循环作业，直至设计要求深度或达到岩层检查持力层满足设计要

15、求后进行扩底清理虚土，排除积水检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇注桩身混凝土B.2为防止塌孔和保证安全，护壁每节设为0.8m1.0m厚。按设计要求在挖桩不利区段设计要求加配68mm的光圆钢筋,钢筋笼采用现场焊接成型，用塔吊车吊起安装就位。B.3挖孔由工人自上而下逐层用镐、锹进行，并同时配置风机四台、风枪二十把，以便于回填岩土和扩底钻岩而用。挖土顺序为先挖中间部分后挖四周边，允许误差3cm。垂直运输在孔上口支架轨道和电葫芦，用12慢速卷扬机提开。吊至地面上后，用机动反斗式手推车运出。桩端部伸入持力层1000mm，切底部应平整，不带混砂。B.4孔内派水照明，采用小流量大扬程潜水泵进行抽水，低压行灯类

16、照明，并装漏电保护开关；在挖掘过程中为防止有害气体和缺痒情况，可对较深的孔，用鼓风机和塑料薄管进行强制送风，以保证作业层空气新鲜。C基坑排水方案 场地外的浅表滞水由场地边的浅集水沟排入集水井，场地外自然雨水也由此排出，场地内的自然降水通过板底垫层，再到大梁梁底，最后流入集水井中，用潜水泵抽出场地外。D基础混凝土工程 按设计要求，基础混凝土采用C30对桩及基础梁进行砼浇筑。基础梁和承台侧模采用砖砌，底模承台采用C10混凝土垫层代替，基础梁采用砖抹水砂浆作底模。基础梁施工混凝土时，留设施工缝在梁端1/3跨处，浇注混凝土完毕后及时保养，拆除边模后及时组织回填。E基础墙砌筑a基础墙砌筑应在基础梁混凝土

17、浇筑完并经验收合格后方可进行；b砌筑前，应先清理基槽底，然后弹出基础墙身边线，砌砖充分湿润，并根据标高进行基底找平；c砌筑时应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按一丁一顺的砌法；纵横墙基同时砌筑，接搓处斜搓到顶；砌筑砂浆必须饱满，无空头缝；d基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，避免打墙洞；F基础土方回填a土方回填须经基础结构验收合格后方可进行；b回土前基槽内的积水必须排尽，并将垃圾清理干净，然后开始回填；c回填时，应采用良好的粘土，不得用含有树根、草皮、腐植土或淤泥回填，回填土的含水量应尽量接近于最佳含水量，回填土必须分层夯实，分层厚度不大于200mm，夯实遍数不小于6遍，夯实系数应达到

18、0.90；d雨天不得进行土方回填施工，雨前必须抓紧将已回填的土夯实，并要将回土表面做成斜面，以利于排水。4主体工程主体结构施工顺序：施工顺序：轴线复核、分中砌体施工、构造柱钢筋构造柱模板、圈梁、挑梁钢筋、模板构造柱、圈挑梁混凝土空心板安装、浇缝。1砌体结构施工：墙体选用Mu10烧制页岩砖，M5混合砂浆砌筑。红砖进场时，必须按规范要求，抽样送检，经检测合格后方可使用，砂浆经权威机构出具配合比单，按设计配合比严格配料，砂浆采用机械拌制，并按规定留置试块。 组砌方式采用三顺一丁砌筑，双面挂线，砂浆满铺，用皮数杆控制每皮厚度与标高，砖墙与构造柱交接处留好五退五进，进退要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸，

19、并按设计要求设置拉结筋，门窗上下层吊通线，保证上、下洞口对齐，内外墙转角应同时砌筑，中留斜槎，砌体施工时，所有红砖要提前浇水润湿，严禁干砖上墙，严禁用水冲浆浇缝，对规范不允许留脚手眼的部位严格执行规范要求，砌体工程质量要求做到横平竖直，内外搭结，上下错位，砂浆饱满。预应力空心板进场应有出厂合格证，并随机抽样做静载实验，合格后才能使用，并随时检查板的表面，如发现露筋，裂缝，堵头不严密，几何尺寸不准确等不良现象，坚决不予使用。安装时两端搭墙均匀，每端且不少于100mm，安装时必须坐浆，如遇构造柱不便安装时，应采用现浇板带处理，严禁随便破坏板头。2模板工程模板选用竹胶模板，梁柱模制成定型模，现浇板底

20、采用竹夹板散装散折，用60X90mm木枋杉垫。支撑系统采用多功能门式架为主体及附属配件主体材料。工艺流程：弹线搭操作架及支撑调整标高安装梁底模板绑梁钢筋办隐检安装侧模板A施工方法a柱子拆模后混凝土柱上弹出梁轴线和水平线b用杉木搭起支架，底层支架搭设时应先将土夯实，下垫枕木。楼层梁底模板支撑于横档上，横档支撑于枕木支架上并支于下层梁上。脚手支撑架双向剪刀撑及大小横杆连通，设扫地杆，以上每隔1.8m设一道拉杆。c按设计标高调整支架标高，然后安装梁底模板，并拉线找直。用扣件铁丝将模固定。d圈梁，梁钢筋绑好，经检验合格后，办理隐蔽检查并清除杂物，方可安装梁侧模板，用短钢管固定。B模板安装的技术要求a模

21、板安装前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定各部位的轴线、标高及制模、支模方法，并将轴线、标高引测到位。同时按图把柱、梁、梯等各自的位置线弹测在相应地地面或楼面上，再经过仔细复核无误后，方可进行支模施工。b模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于模板的拆除和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。c模板安装结束后，其拼缝要用胶带全部封贴，以防混凝土浇筑时漏浆和确保混凝土表面平整。d模板安装完毕后必须派专职技术人员对各部位的轴线、标高、几何尺寸进行复核、验收，同时对支撑系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等进行检查，在确认无误后方可进

22、行下一道工序的施工。e预埋件：模板工程中涉及到水、电、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管应事先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，且安装牢固、位置准确。C柱模板安装a按事先已引测在楼地面上的柱位放样线和水准标高，用钢尺复核轴线的准确性，在确认无误后才可进行柱模安装；b柱模采用18mm厚多层夹板模板，板后的楞木采用50×100木方，楞木外水平围檩采用48×3.5钢管，间距600，第一道离地200mm；c本工程部分柱的断面尺寸在500mm以上，为保证在混凝土浇筑过程中，其模板的刚度、强度和稳定性，对这些柱在模板支设时同时采用M14的双向对拉螺栓，螺栓外穿套18P

23、VC管，对拉螺栓间距为600mm；d安装柱模前应先将柱脚四周找平，保持标高一致。立模时先将模板底部居中对准柱的边线并校正垂直度后将底部模板加固，然后再加固上部模板，最后用吊垂线法复核垂直度并用钢卷尺复核水平方向的尺寸；e柱模封闭前应检查钢筋绑扎是否符合要求，有无垫块及布设是否合理，并将柱底部清凿冲洗干净后才能封模固定。D梁、板模板安装a主体结构的梁、板、柱支撑体系采用48×3.5钢管扣件排架结构支撑体系，支承立杆间距为900×900mm，上下排纵横水平杆间距为1800mm，纵横相互连同，扫地杆离地250mm；b支模时，由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、

24、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底板底模标高，用钢尺分别引量到位，上水平及横愣杆按标高设置。安装梁底模及板底模时要仔细复核各梁、板模下的水平杆及横楞杆的标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误后方可支设侧模。c梁底模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模，以利周转。本项目中梁高的大小不一且相差很大，针对不同梁高，梁高在600以内的，梁模用竖楞加斜撑固定,梁底小横棱间距800，大横杆底加顶扣件，梁底板按2%起拱。对于所有梁高超过600m的梁，施工中均先安装梁的底模和一面侧板,等钢筋绑扎后，再安装另一面侧板，并沿梁高居中设置一道M14对拉螺栓对模板进行加固，

25、对拉螺栓的水平间距为600,梁底小横棱间距为600。d模板安装结束后，其拼缝用胶带全部封贴，以防混凝土浇筑时漏浆和确保混凝土表面平整。e大断面框架梁模板及支撑的设计与验算本工程最大框架梁，其断面尺寸为300×1400mm。为了保证在大梁施工中的质量，我们根据以往的施工经验和严密的理论计算，确保模板及排架的强度配备和稳定性要求，大梁的模板与排架设计为；18mm厚多层夹板作侧模，50×100方木作侧模横楞，底模采用50mm松板，直径48×3.5钢管作排架，立杆二排，间距600，立杆纵向间距800，梁底小横杆间距300，离地面200mm设扫地杆一道，离地1800mm设设

26、第一道大横杆，梁底大横杆一道，沿梁高方向每350mm处设一道直径16mm的拉结螺栓，并沿梁长方向每隔600mm设一道。f模板的拆除f.1非承重模板拆除时结构混凝土强度应不低于1.2Mpa；f.2承重模板拆除的时间见下表：f.3拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；f.4拆除跨度较大的梁底模，应先从中跨开始，分别拆向两边；f.5拆模时不要过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。3钢筋工程钢筋工程应严格遵守现行<<混凝土结构工程施工及验收规范>>(GBJ50204-92

27、)中的有关要求。符合<<钢筋焊接及验收规程>>(JGJ18-24)A钢筋的进场检验工地使用的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应按炉号及直径分批检验，检验内容包括：a外观检查：从每批钢筋中选取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结巴和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不能超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。b数量检查：当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根进行称重，如重量偏差大于允许偏差，应与厂家交涉。c力学性能试验：从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验，合格方可

28、使用。B钢筋制作a本工程所有钢筋均根据施工图和现行的规范、规程要求，进行现场加工；b钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净；c柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d。d制作时，钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。C钢筋的绑扎a钢筋绑扎顺序为：构造柱框架梁次梁楼板。b柱钢筋绑扎：采用电渣压力焊。柱钢筋焊接前，要根据轴线弹出柱的周边线，并要注意校正柱钢筋的位置，在允许误差范围内进行连接，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。c梁板钢筋绑扎： c.1梁钢筋采用10d单面搭接焊，板

29、钢筋采用搭接绑扎，在同一截面内钢筋接头的数量不得超过钢筋总数的50%，错开间距大于500mm，并且接头应尽量避开受拉区。c.2框架次梁的钢筋接头一般上直筋由中间架立搭接连通，下直筋接头设在支座。c.3各层楼面板钢筋绑扎，纵横向主副筋按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯勾不得朝上，楼板上下层钢筋间距用8钢筋做成马凳来控制，马凳设置间距为1000×1000mm。c.4各层钢筋穿扎：次梁上直筋穿在主梁上直筋之上，次梁下直筋穿在主梁腹部或主梁下直筋之上，板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计

30、规定的规格、数量、间距位置进行绑扎，且平整齐直，绑扎牢固。 c.5柱、梁箍筋的加密区和非加密区部位按设计图纸施工。D钢筋的存放：a现场钢筋在堆放时，应按批分别堆放整齐，下面用枕木架空。b钢筋在储存时，不得损坏标志，并应按批分好，避免锈蚀或油污。c钢筋在使用前必须清除漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。d钢筋在使用前应调平直，无局部曲折。E钢筋保护层厚度：a梁，板，柱钢筋在绑扎前应在底侧，两侧设置混凝土垫块或钢筋头，以确保钢筋保护层厚度。b受力钢筋的混凝土保护层厚度：根据本工程的环境类别确定起保护层厚度，在本工程中梁柱的保护层厚度都为30mm，而

31、板的保护层厚度为20mm。4混凝土工程本工程混凝土为机械搅拌，泵送混凝土，普通混凝土不掺外加剂，现浇楼板混凝土，屋面混凝土及水箱C25抗渗混凝土可掺适量抗渗膨胀剂，但须经实验室试配确定掺量。结构混凝土强度主要为为C30，各结构层的柱、梁板一次浇筑，不得形成施工缝，而本工程楼面设置沉降缝，则楼层混凝土分成了三个独立部分分别浇筑，在浇筑中，要控制好板面标高及平整度，用水准仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面用平板振动器振捣并采用二次收浆方法。A本工程混凝土垂直和水平运输采用混凝土输送泵泵送，每一次混凝土浇捣前施工员算好本次混凝土浇捣量，提交物资组备料。混凝土浇捣时，现场对混凝土进行抽检，施工

32、员应认真做好混凝土浇捣施工日记，并跟踪现场管理连续监控，混凝土入模及振捣应注意以下几点：a水平施工缝的处理：一般柱应留在板底，梁应留在距端部1/3处。并应清除浮渣杂物，用清水细润后，用高标号水泥砂浆接缝。b振捣：混凝土浇注厚度控制在50cm内并保证满振，插入式振点间距不大于50cm，插深应进入下层约5cm，严禁漏振。板的振捣采用平板振动器，一般不小于2次。c梁板应注意浇捣顺序，保证灌注的连续性，避免冷缝出现。若出现特殊情况，一定要按要求留置施工缝隙。d混凝土工程必须满足内实外光，垂直度及截面尺寸符合设计要求。B混凝土浇筑顺序：柱梁板。a柱砼的浇筑 为防止柱底部空鼓，在浇筑前先铺一层12cm与砼

33、同标号砂浆，然后浇筑砼。砼浇筑时，每次下料厚度30-50cm，不宜过高，砼振捣采用插入式振捣器，每个浇灌口配一台振动棒，边下料边振捣密实。直到泛出水泥浆为止，但下料速度不宜太快。b梁、板砼的浇筑 该部分砼的浇筑时间，保证所有砼能在3小时内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可减少钢筋振动对混凝土的影响。在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。为保证梁板砼的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而板面必须用平板振动器振动。由于砼坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝，因此对板面需采用二次收浆法施工。板面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子槎平，用硬扫帚扫刷砼表面，必须在砼初

34、凝前进行。c楼梯混凝土的浇筑 楼梯混凝土应与梁同时浇筑，楼梯踏步施工时，应留施工缝，施工缝位置宜在踏步板跨度的1/3处，同时应注意楼梯踏步模板内部清理，保证根部砼质量。d砼的养护 对于柱，拆模后，可喷养护剂养护；楼面，在混凝土浇筑12小时后即可采用塑料薄膜养护，养护不少于14天。e砼试块留置试块按规范规定留置，每lOOm3/班次不少于一组，标养抗压试块，为确保拆模时间，留置同条件试块，每班次留一组。5外脚手施工方案 根据本工程的基础形式和建筑高度，决定采用落地式钢管脚手架，并在基础土方回填结束后开始搭设。A工艺流程:立杆基层硬化制作竖立杆搭水平杆连接扶墙支撑搭设剪刀撑铺竹排片搭挡脚杆和横杆搭安

35、全网检查整改交付使用。 B脚手架横距1.0m，钢管立杆间距1.5m，内立杆距建筑物外墙皮距离0.35m.脚手架步距1.5m，铺设竹架板3层，并设置9×9m的剪刀撑。 C基层应先硬化，然后用细石子浇筑100厚、1.5m宽的砼层，作为脚手架的支撑基面，立杆底脚用不小于是250×250mm的木板铺设于基层上。剪刀撑搭接用只万能扣，搭接长度不小于40cm，立杆要垂直，横杆要水平，接头要交错。D脚手板间不能有空隙,脚手板和通道板要满铺,脚手板间的相互接头应放在横杆上,规格为厚50mm,长2500mm，不能有大节疤。E剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜

36、杆两端扣件与立杆节点的距离200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面500mm。 F脚手架2m以上用外挂密目式安全网。G离地2m处，绕脚手架一圈搭设防坠安全网，安全网的水平投影宽度不准小于1.5m，设置时须外高里低，竖向夹角不应大于70度，而且每上升4m加设一圈。H若在脚手架的底部边缘有道路，应搭设双层防坠棚，间距为1m，其悬挑宽度必须满足安全要求. I双排架的小横杆靠墙一端要离墙面50-100mm，各杆件相交接处的端头，均要大于100mm，以防杆件滑脱。J立杆的接头，相邻杆要错开，并布置在不同步距，其接头距大横杆的距离不应大于步距的1/3，立杆的垂直偏差，不大于架高的1/200。K脚手架验

37、收:脚手架搭设完毕后，在使用前，应逐层、逐流水段由主管工长、架子班组长和专职技安人员一起组织验收，并填写验收单。内容如下:a架子的布置；立杆、大小横杆间距；b连墙点或与结构固定部分要安全可靠；剪刀撑、斜撑应符合要求；c架子的安全防护；安全保险装置要有效；扣件和绑扎拧紧程度应符合规定；d脚手板的铺设应符合规定；e脚手架的基础处理、做法、埋设深度必须正确可靠。f脚手架的拆除:f.1架子拆除时应分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志；地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。f.2拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。f.3拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的

38、原则。即先拆拦杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。f.4拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、小横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。f.5连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑支住，然后才能拆抛撑。f.6拆除时统一指挥，上下呼应，防止坠落。f.7拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防止事故发生。f.8拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、屋面瓦、地下明沟等。f.9拆除的材料，应用绳索吊下，严禁抛掷。f.10在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6卫生

39、间防水施工本工程卫生间施工重点是防止渗漏，为杜绝渗漏，我公司根据多年的施工经验，确定切实可行的措施如下：A主体施工时，卫生间现浇板四周墙根处做300mm高的混凝土、反边，混凝土振捣要保证密实，所穿过楼板的管道应准确预留。B管道安装后，认真做好补洞工作，先将孔洞凿毛清洗干净，然后用微膨胀剂的混凝土浇洗，如预留套管，管道与套管之间缝隙用用沥青麻丝填1/3高，再用膨胀水泥浆堵严。C基层处理前，先试水一次，发现有渗露的地方，则将该处基层混凝土部分凿除，可掺微膨胀水泥浆浇灌再试水，直到不渗露为止。D将基层清理干净后，刷素水泥浆一道，上粉20mm厚防水砂浆一层，待干后，洗水实验1-2天，发现渗漏，返工直到

40、不漏为止。7屋面工程施工本工程屋面设计为上人屋面，双坡排水，结构找坡，屋面坡度2%。总体完成屋面防水保温层施工时间为25天，屋面工程采用专业队伍施工，可以与外墙装修平行施工。屋面施工顺序：现浇钢筋混凝土板20厚(最薄处)建筑找坡2%20厚1：3水泥砂浆找平层基层处理剂一道3厚APP防水卷材20厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热层粘一层沥青油毡20厚12水泥砂浆找平层40厚C30UEA补偿收缩钢丝网混凝土防水层25厚保护层。屋面施工时，特别注意升出屋面的管道的四周处理及女儿墙四周泛水处理，为杜绝 无年渗漏积水等质量通病，施工时，对细部要精心处理，严格按施工规范和标准图集施工。屋面防水施工人员选择细心、责任

41、心强、经验丰富且受过专业训练的施工队伍，本工程屋面防水施工由我公司防水施工队承担，可确保防水质量。A基层处理 a屋面混凝土必须加以密实。屋盖混凝土内掺入膨胀剂（如UEA），可膨胀阻断混凝土细也贯通，从而使混凝土更加密实，我公司在多项工程浇屋面施工时成功应用了该技术。找平层施工前对现浇屋面做泼水实验或在下雨时观察，发现屋盖漏水处要标记，并用防水砂浆补好。b基层必须干净，无浮浆及杂物，找平层施工前一天用清水冲洗，并保持湿润且无积水。B砂浆找平层施工：a砂浆找平先按1500mm，左右顺排水方向塌饼冲筋，在女儿墙内弹墨线。c砂浆内掺3%的防水粉，刮压平整，施工完整后用泼水检查有无积水现象。C防水卷材铺

42、贴a基层处理剂涂料涂刷应均匀，并保证厚度。卷材铺贴从屋脊开始，采用热熔法铺贴。b铺设涂料前应待基层干燥后进行，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的环节处，增贴一层卷材做增强处理。c合成高分子卷材一端固定再预定的部位，再展开卷材，从卷材的一端开始朝卷材横向顺序用力用铁辊滚压一遍，以彻底排除与涂料粘结层的空气，使其粘结牢固。D防水检查a防水材料要有出厂合格证，并做性能测试，不合格材料坚决退场。b屋面防水层每做好一层，都要做好隐蔽验收记录，并注意保护，防水层做好后进行防水试验。c屋面做好后，遇到大、中雨时，注意观察雨水管排水情况，观察次数不小于3次。8室外装饰工程A门窗安装工程 本工程窗为铝

43、合金窗，门为平开木门、防盗门。本工程铝合金窗采用现场加工安装，铝材，玻璃采购须拿样品给监理中心，建设方审查，只有在监理，建设方同意后方可采购，铝材，玻璃，附件必须有出厂合格证及产品验收凭证。a铝合金门窗安装安装工艺：确定门窗安装位置门窗临时固定检查门窗框固定检查塞缝粉门窗套、上装胶防水安装门窗扇安装门窗五金配件验收。安装要点：门窗的规格、型号应符合设计要求。五金配件配套齐全，并有产品合格证。连接件、密封胶、嵌缝材料均符合要求。办理好工序之间交接手续，按图示尺寸弹好中心位置线和水平线，检查各种门窗尺寸是否符合设计要求。各种按期、安全设施齐全可靠。安框：先将制作好的门窗框在抹灰前，立于门窗口处，用

44、吊线锤吊直，安放在门窗口内适当位置用木楔将三边固定。在认定门窗框水平、垂直，无扭曲后，用射钉枪将连接件固定在墙上及过梁上。门窗的下部要埋入下部，埋入的深度为3050mm。塞缝：门窗框固定好后，复查平整度和垂直度，再清扫边框处杂质，进行防腐处理，洒水湿润基层，用1：2中性水泥砂浆或中性细石混凝土将门口与门框四周的缝隙分层填实。待塞灰达到一定强度后，再拔出木楔，抹平表面。装扇：推拉门窗要在框内做导轨和滑轮，安装后即装上限位卡。装玻璃：按照门窗扇的内口实际尺寸合理计划用料，尽量减少边角废料，裁割前可比实际尺寸小3mm，以利安装。安装时先撕去门窗框的保护纸，在型材安装玻璃部位支塞橡胶带；用玻璃吸手安装

45、平板玻璃；前后垫实，是缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封，或用铝条拧十安园头固定。打胶清理：大片玻璃与框扇接缝处要用玻璃胶打入密封后，以干净抹布擦洗表面，清理干净。门窗扇入框后，再安装五金配件，这样能保证五金位置正确，开闭灵活，安装后采取措施，进行有效的成品保护。B门安装施工程序：弹线找规矩确定安装位置确定安装标高门框安装样板门框安装门扇安装。安装方法：作业条件：所有木门的规格、型号、数量、质量，应符合设计要求并已做好防腐处理，墙中用于固定门框的，木砖和其他连接符合设计要求并已做好防腐处理，小五金及其配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与门框扇匹配，且必须是合格产品。弹线安装门框：首先应考虑抹灰

46、厚度，并根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。根据位置线安装门框，将门框用木楔临时固定在洞口内，门框一般埋入地面标高以下20mm，经校正合格后，固定木楔，再将门框用元钉与木砖钉牢，框口上下尺寸允许误差1.5mm，对角结允许误差2mm，门框周边缝隙用1：2水泥砂浆嵌塞牢固，与墙体成整体。木门扇安装注意事项：安装前胶合板门应设置排气孔，安装门扇时应先做好底口油漆，门扇缝隙要均匀。下口宽度应制在10mm以内，门扇不应有翘曲现象。五金安装应符合设计规范要求，安装后检查门扇裁口顺直，刨面平整、光滑、升启灵活、稳定，无回弹倒翘。五金安装位置适宜槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐

47、全无遗漏。C外墙贴面砖a施工准备：双排外脚手架以搭设完成，架子步高1.5m，横竖杆及拉杆离开墙面和门窗口角150200mm。预留洞口及排水管应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实并事先粘好保护膜。按砖的尺寸，颜色进行选砖，分类存放备用。大面积施工前先放样板做样板，确定施工工艺和操作要点，并与施工人员交底。b层处理：抹灰前墙面必须清理干净，浇水湿润，混凝土必须凿毛，并用水泥：砂子：107胶=1：1.5：0.2对混凝土面进行毛处理。c大墙面和四角、门窗口边弹线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼、横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和中间柱子为基线控制，每层打底

48、时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口，腰线，窗台，雨蓬等饰面的流水坡度。d抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟用标号灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹子搓平、搓毛，终凝后浇水养护。e弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。f排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意墙面不得出现任何非整砖。所有阳角处两边面砖，没一需均应切成45度角，两块相合成90度镶贴。g浸砖：釉央砖镶贴前，先应将面砖清扫干净，放入净水