SGB42040T刮板输送机说明书

1、SGB420/40T刮板输送机使用说明书执行标准：MT/T105-2006泰安市泰山华坤机械有限公司2015年1月在安装、使用前请阅读使用说明书2目录一、.适用范围3 3二、.技术参数见表. 3 3三、.组成部分和传动系统. 4 4四、.输送机的安装及试运转. 1010五、输送机的使用与维护. 1414六、工具一览表. 1515七、.机器的润滑1515八、.机器可能发生的故障及处理方法1616九、.输送机的安全警示1616十、标志、包装、运输及贮存. 17173、适用范围SGB420/40TSGB420/40T 型输送机适用于中间巷道输送煤炭二、技术特征执行标准：MT/T105-2006MT/

2、T105-2006f 型号 主要参数（单彳 Jf一SGB420/40TSGB420/40T输送量t/h100刮板链速m/s0.86设计长度m100电机型号YBS40-4功率kW40转速r/mi n1470电压v380/660液力偶合器型号YOXD400额定功率kW40减速机型号JS40速比1:24.564刮板链型式边双链圆环链规格18X64-C刮板间距mm960中部槽长X宽X高mm1500X420X180总重t13.689型号含义说明：SGB420/40TSGB420/40T 边双链刮板输送机型号的表示意义S S G G B B 420420 / / 40404（一）、组成部分SGB420/4

3、0TSGB420/40T 型输送机是专为中间巷道运输而设计的，采用单机 驱动。包括传动装置，上链过渡槽，中部槽，刮板链，机尾和顺槽挡板。40T40T 型输送机的配套电器为隔爆磁力启动器。（二）、传动系统机器动力由电动机传给节电联轴节经减速器带动链轮，刮板链为 边双链式，装在中部槽的上下槽中，在机头和机尾处绕过链轮和滚筒， 构成封闭的无极链，链轮转动带动刮板链在中部槽中运功完成输煤工作。（三）、主要组成部分的结构型式及作用5机头传动部1 1传动装置传动装置主要由电动机，节电联轴节，减速器，链轮，机头架，盲 轴和紧链器组成。带有法兰的联接罩将电动机，节电联轴节，减速器练 成一个整体，减速器装在机头

4、架的侧面，通过减速器带有花键的输出轴 与链轮联接，链轮的另一端与盲轴相连，紧链器装在减速器上。（1 1）液力偶合器：该液力偶合器属于限据型液力传动装置， 安装在减速器和电动机 之间，主要作用是使电动机的动力传递到减速器，使电机启动平稳， 具有过载保护能力，能减缓传动系统中的冲击振动，在多电机传动系 统中能保证各电机的同步运转。液力偶合器是一种能量转换装置，它将电动机输入的机械能转 换为液力能，通过泵轮和透平轮的相互作用，又将液力能转换为机械 能输出，在液力偶合器的传递功率范围内，根据不同的传递功率，注 入相应的液体后，在电机带动泵轮旋转时，液体便被泵轮叶片驱动， 液体在离心力作用下形成环流，

5、并沿泵轮工作腔曲面流向透平轮， 同 时冲击透平轮叶片，使之带动从动轴旋转，由透平轮流出的6液体，在 离心力的作用下，又从透平轮的近轴处流回泵轮，能量的传递完全由 液体形成的闭合环流来完成。详情请看液力偶合器说明书。（1 1）偶合器的安装： 首先将偶合器的两个半联轴器弹性盘拆去， 然后将偶合器的主体部 分的轴孔与电动机输入轴孔对正， 再将专用工具的螺纹部分经偶合器轴孔拧入减速器第一轴的螺纹， 最后缓慢转动工具的外露螺母， 即可 将偶合器徐徐压入，视其到位后拆除工具， 将先前拆除的零部件装上。（2 2）偶合器的拆卸：一般按安装的逆顺序进行。（ 2 2）. .减速器减速器由一对圆弧伞齿轮， 一对斜齿

6、圆柱齿轮， 一对直齿圆柱齿轮 组成三组减速，总减速比为 1 1： 24.56424.564 第一，二，三轴的轴承为单列圆 锥滚子轴承。第一轴上的锁紧螺母用以固定轴承并保证轴承轴向游隙量 为 0.05-0.10.05-0.1 毫米，第二，三，四轴的轴承轴向游隙量用调整垫保证，其 中二，三轴轴承轴向游隙量为0.08-0.150.08-0.15 毫米，四轴轴承轴向游隙量为 0.06-0.150.06-0.15 毫米，组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保 证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整， 大圆弧伞齿轮通过调整垫调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于 0.170.

7、17 毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于 50%50%。减速器的第一对圆弧伞 齿轮为格里申齿制。 减速器内注入 GB448-64,GB448-64, HG-11HG-11 饱和汽缸油，注7入量为侵入大圆弧伞齿轮的 1/31/3，以保证润滑。(3). .链轮链轮由链轮，半滚筒等组成，用螺栓联成一体链轮(4(4)盲轴盲轴主要由轴承座，滚动轴承和花键轴组成，主要作用是支撑链轮8(5(5). .紧链器9紧链器紧链器主要由底座，插爪，刺轮和导向杆组成，通过插爪和刺轮来实 现机器的单向制动，并于紧链挂钩配合，完成输送机紧链工作。紧链时把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端 插在刮板链的

8、力环中，然后用扳手将紧链器插爪搬在紧链位置点动开反车， 使传动装置处的底链通过链轮向上链运行，当链子涨紧到一定程度时即停 车，这时插爪插入刺轮槽内将机器制动，然后把多余链子取掉并接好，再用 扳手搬动插爪，使其与刺轮脱开，如不能脱开，可在点动开反车的同时用扳 手搬动插爪，当插爪插入刺轮时，严禁开正车，否则将损坏减速器，链子的 紧张程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。2.2. 过渡槽主要由两个“刀”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。 无连接销的为机头过渡槽。过渡槽上并设有上链装置(图九)以便底链出 槽时，将上链器组件取下，开反车，出槽的链条即可从缺口部槽进入槽内。3.3. 刮

9、板链及调节链(1). .刮板链10刮板链由圆环链，连接环，刮板和连接螺栓组成。刮板为轧制型钢, 带有斜面的一侧与中部槽中板上面接触，起刮煤作用。链接环的凸起部分 起导向作用。(2(2). .调节链机器备有 3.5.7.9.11.13.3.5.7.9.11.13.环的调节链条，供紧链时选用。4.4.挡板挡板是用钢板焊成，起挡煤作用，可增大中部槽装载截面，挡板 通过卡板与中部槽连接。5.5.中部槽中部槽由两个“刀”型槽帮钢和中板焊成，侧面可装挡板，相邻两种部 槽中板互相搭接，在水平和垂直面内允许偏转3 3。11i詁buhiti l.t|i.|；a6.6.机尾机尾由机尾架和机尾轴组成，是刮板连回转向

10、导的装置四、输送机的安装及试运转1 1、地面的安装及试运转：输送机在未下井之前，为了检查其机电性能及配套的合理性，同时使安装维护人员熟悉和掌握有关操作技术和本机性能，应在地面安12装和试运转。1 1）安装前的准备工作：（1 1）参加安装试运行的工作人员，应该认真阅读本说明书，配套 产品的说明书及其它有关资料，熟悉该机的结构，工作原理、操作程 序和注意事项。（2 2）按照本机的出厂发货明细，对所有的零部件、附属件、备件 及专用工具等，均逐项检查，应完整无损。（3 3）按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量，几何 形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀，应进行修复和除锈。（4 4）实施安装工作面的

11、场所应平坦、开阔、有利于搬运，方便安 装操作。（5 5）准备好安装工具及润滑油脂。（6 6）配套统一的工作指挥人员。2 2）安装程序及注意事项：（1 1）参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防事故发生。（2 2）将安装用所有零部件运至安装地点， 按预定安装位置排放整 齐。（3 3）先将机头架主体即机头和机头架安装固定在一起，然后依次 将连接板、油箱的油管、动力部连接起来。（4 4） 将1818X6464 链条从机头架下链道穿过， 注意链条不能相互缠 绕或拧紧，圆环链焊口方向背离中板。（ 5 5）将链条穿过机头过渡槽，使过渡槽与机头架对接，并安装相 应的哑铃销。（ 6 6）按照类似的方法直至中

12、部段、机尾安装完，其间链条用接链 环将链条连接，以达到足够的长度。（ 7 7）将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持较松的状态。（8 8）按要求的刮板距将链链条、开口式连接环、刮板、安装好。（9 9）将下链道倒上链道安装刮板。13（1010）按设备总图将其余各零部件安装完。（1111）上述安装用螺栓均需在螺纹部位涂以少量的润滑脂， 以便拆 卸。（1212）清除链道处的杂物，并检查各部分的连接件，紧固件是否紧 固可靠。（1313）按机头部分紧链方式说明进行紧链。3 3）整机检查：（1 1）减速器用油牌号注意和说明书一致（减速器做完出厂试验后已 将油放出）。（2 2）各部件紧固件应

13、牢固可靠。（3 3）各零部件的连接应可靠。（4 4）各部位应按要求注油。（5 5）刮板链的组装是否正确。（6 6）电源线、信号线的安放、连接应正确可靠。（7 7）清理现场，将多余机件及安装用工具搬离输送机3 3 米左右，清楚影响机头至机尾之间视线的障碍物。4 4）空载试车：（ 1 1）点动电动机 , , 应无刮卡及异常声响。（2 2）空载运行，检查电动机、减速器、链轮轴组等机件有无异声响， 其油温不应突然升高。如有不正常现象，请参照“输送机故障及处理 方法”进行处理。（ 3 3）刮板链与链轮的啮合平滑， 刮板链在整个上下链道中无阻卡现象。5 5）输送机联合运转试验：1 1）当双机联动无误时，方

14、可进行多机试验。2 2）空载联动试验一般不得小于半小时。3 3）整机试验完成后，确认各机运行正常且符合要求，一般可按安装 的逆顺序进行拆卸，分类堆放，并做好下井的准备工作。2 2、下井前的准备工作：1 1）输送机14（1 1）各机件应完好无损，否则进行修复。（2 2）不需要分解后下井的部件，应将联结件、紧固件紧固可靠。（3 3）需要分解后下井的部件，应按类摆放，做好标记，易损、易混 的小零件，应按类包装，外露配合部位（入轴孔、油孔等）应采取防 磕碰，防阻塞，防赃物等措施。（4 4）暂不下井机件采取防锈、防腐、防砸等相应措施，做好机型标 记，以防搞混。（5 5）根据地面的安装情况矿井的运输条件及

15、工作面的实际情况， 指 定下井的工艺流程，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地 点。2 2）工作面1 1）工作面应平直，无明显凸凹，无其他妨碍安装输送机的杂物。2 2）工作面支护可靠，且有输送机安装空间和工作人员操作空间。3 3）工作照明充足，无妨碍视线的多余障碍物。4 4）工作面对外通讯畅通，工作面内应有一定的联络手段。5 5）工作面的搬运设备及安装用具齐全。6 6）工作面电站电压等级与输送机配套设备的电压等级相等。7 7）工作面移动变电站距工作面的距离不大于 300300 米，以减少输送机 机尾处的电压降，保证机尾电机的运行性能（有条件的，最好上下顺 槽同时送电）。（8 8）工作面通风

16、条件良好、进出通道符合安全要求时，即可进行安 装工作。3 3、输送机的井下安装1 1）下井后的安装可参照地面安装顺序进行， 一般采用边下井边安 装，避免机件在上、下顺槽中堆积。2 2）尽量将输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和使用寿命。3 3）整套设备安装完成后，清理现场，将多余的杂物清除。4 4）将安装用临时照明，临时通讯系统拆除，将生产必须照明，通 讯及信号系15统健全。4 4、井下运行（1 1）先空载运行 1-21-2 小时，运行状况应符合要求。（2 2）运行多机联动 4 4 小时，并运行下列检查：a.a. 各部件紧固件无松动。b.b. 两链条松紧程度应大致相等。c.c. 电机、减速器

17、、链轮轴组等各运动部位的升温不得超出允许值。d.d. 风、水、电供应正常。（3 3） 进行紧链，其松紧程度以铺设 120120 米长满载时，机头下方松 弛两个链环为宜。（4 4）各部调试正常后，即可投入使用。五、输送机的使用与维护输送机投入使用后，应注意以下及点，并形成制度。（1 1）开机顺序为：皮带机、破碎机、采煤机。停机时可按此相反 的顺序进行。（2 2）输送机停止前，应先空载几个循环，尽可能将输送机上的存煤运出，以利检修和下次再启动。（3 3）输送机推移应逐渐缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔 架推移。（4 4）拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。（5 5）禁止在机头传动

18、部，机尾传动部附近进行爆破作业，否则必 须采取保护措施。（6 6）禁止在输送机上运送其它物料，特别是杆状物料，以免造成 事故。（7 7）不允许有超槽宽的煤块进入输送机。（8 8）煤流应尽量均匀，避免超载运行。（9 9）每检修班应进行全面检查，特别是易损零部件、紧固件。将 设备隐患清除在检修班。2 2、输送机的日常维护 为了保证输送机的正常运行，发挥其最佳性能，必须按有关要求 进行维护、调整各零部件的不良工作状态。161 1）输送机的日常维护（1 1）目测检查中部槽是否抬起，连接销是否固定可靠，电缆槽等 固定部件有无损坏。（2 2）目测刮板链，链轮轴组等运动部件有无损坏。（3 3）目测各种电器、

19、电缆等电气设备有无损坏。（4 4）清除机头及机尾电机、 减速器、连接罩上的浮煤及其他杂物， 以利散热。（5 5）检查各部位之间的紧固件是否完好。（6 6）检查减速器透气塞是否畅通，有无异常声响及震动，油温不 得超过 9090C17(7)检查减速器和链轮轴组有无漏油现象。(8)检查电机是否正常运转，油温不得超过 9090C. .( 9 9)检查工作面是否平直。2)2) 每日检查( 1 1)重复每班检查项目。( 2 2)检查减速器注油是否达到要求，减速器是否漏油。( 3 3)刮板链张紧力是否松紧合适。( 4 4)拨链器是否正常，不能有歪斜和卡链现象。(5) 机头、机尾；链轮轴组温升不得超过 909

20、0C。3)3) 每周检查( 1 1)进行每日检查项目 (2 2)检查链条的伸长量，若其长度超过原始长度的 2.5%2.5%时，则 须更换链条。( 3 3)清除减速器磁性油塞上的吸附物。( 4 4)检查链轮轴组的润滑脂量，不足时应及时补加，一般每周应 压注两次。4)4) 每月检查( 1 1)重复每周检查项目( 2 2)打开减速器视孔盖，检查齿轮，轴承有损坏时应立即更换。5)5) 每季检查( 1 1)重复每月检查项目( 2 2 )各种备件应完好齐全。6)6) 每半年检查( 1 1)进行每季检查内容( 2 2)将减速器油全部放出，清晰齿轮、轴承等零部件，检查齿18轮、轴承有无损坏。经检修装配后，给减

21、速器注油便可继续使用(3)检查电动机轴承和绝缘电阻是否正常。六、工具一览表代号名称数量用途IST180T扳手1扳动紧链器插爪用IST1802固定钩2输送机紧链用IS1803套筒扳手1S=36 用于紧固减速器与机头架连接的 M24 螺栓S=30 用于紧固所有 M20 螺栓IST1804扳手1S=36 用与紧固链轮的 M24 螺栓七、机器的润滑序号部件名称润滑部位注油点数润滑油牌号附注1电动机轴承2钙钠基润滑脂 ZGN-2检修注油 2减速器轴承齿轮注入箱内汽缸油 HG-11检查注油3减速器第一轴轴承1钙钠基润滑脂 ZGN-2每月注油一次4盲轴轴承1钙钠基润滑脂 ZGN-2每月注油一次:5机尾轴轴承

22、2钙钠基润滑脂 ZGN-2每月注油一次八、机器可能发生的故障及处理方法序号故 障原因预防及处理方法1减速器运转声音不正常1.齿轮啮合不好2轴承或齿轮较严重磨损轴承轴向 游隙量过大1. 调整啮合间隙2. 更换磨损的齿轮或轴承调整好轴 承的轴间游隙量2刮板链在链轮处 跳牙1. 链接环安装不正确或圆环链拧麻 花2.链轮轮齿严重磨损3.刮板链过松1. 重新安装链接环或扭正圆环链2.更换新链轮3.重新紧链3刮板链周期震响刮板链运行有刮卡处理挂卡部位194刮板链脱出中部槽1.机器过于弯曲2.刮板链松弛3.中部槽磨损严重4. 刮板弯曲严重，两条圆环链间距 变小。1. 在铺设和推移时相邻中部槽相互 偏转角度不大于 32.紧链3.更换中部槽4.效直或更换刮板九、输送机的安全警示!1 1、当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机， 同时也不允许滞留在卸载端，机尾端以及机身的危险地段。2 2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。3 3、输送机运转时，不能依靠输送机、也不能把手指放在托板上4 4、操作过程中不要站在输送机靠工作面的一侧5 5、除非输送机检修，否则拆出护板的情况下不许开动机器，若 要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。6 6、与运动部件和运动设备保持