质量管理手册(隧道)(中交路桥建设有限公司)

一、洞口与明洞1时、边、仰坡防护工程应紧随开挖施，防护措施及范围应符合不到位

现场实际；②洞口开挖应根据需要设置排水设施。2、墙地基不稳固①在进行端墙施工前，应核查端基础设计高程是否与现场实际相符挖按规范进行处③洞门端墙地基必须稳固，承载力满足要求，且基础有足够嵌入深据实际地形、地质条件调整设3、洞衬砌开裂二、开挖1、挖、欠挖严重

①明洞基础浇筑基坑进行核查验②基底出现超挖时，应采用浆砌片石或片石混凝土或级混凝土回填，或按设计要求处理基础混凝土前基坑虚渣等；④根据现场不均匀的地质条件调缝位置或增设沉缝⑤明洞回填应在衬砌混凝土达到计强度后进行，且明洞两侧应分层对称回填。①加强爆破工程师与钻孔人员的息沟通，针对不同围岩条件动态调整爆破参数；②及时校核线，并应在每循环开挖前准确放样；③严格按设计间距与数打设钻爆孔，特别要注意控制周边眼钻孔位置与角度；④应时处理欠挖，特别要注意边墙脚的欠挖处2、压段施工工序不当压段隧道进洞前进偏压处外侧路基可先施工反压强墙、明洞等，减少或消除压后再施工内侧隧道；②左右洞同时存在偏压应遵循“难后易、先外侧后内”施工顺序。在偏压处治完成后，首先工外侧洞，并在外侧洞二次衬砌完成后后，方可施工内侧。外侧洞二次衬砌应超前内侧洞掌子面不小于30cm距离；③合理设置进场道路和临建设施挖隧道外侧坡3、壁导坑法侧壁布置确理解侧壁导坑法施工的作序进行施工；及工序不合理导坑下半断面及仰拱开挖后应立即进行支护并及时封闭成环；③双侧壁导坑法施工时，在两侧导坑支护闭合后再开挖中导坑，最后拆除临时支护。4、净距隧道施工工序净距隧道左右洞应前后错位工，不得齐头并进，后行洞不当

应在先行洞二次衬砌完成30cm到设强度后再开挖；②后行洞开挖时应加强对中夹岩和行洞二次衬砌的监测，特别是对爆破振动的监测。5、阶法施工步距不合强施工组织管理部程平行作严格控制台阶理6、底开挖方法不当

长度上台长度原则上不宜超过3隧道开挖深度支护应及时闭合，二次衬砌应尽早施。①施工组织应对各级围岩分部开循环长度进行明确规定，特别应明确规定下台阶边墙、仰拱部位一次性开挖长度；②禁止两侧边墙对称开挖；③严格控一次性落底开挖长度，边墙循环落底开挖长度一般为～4m，岩较好时取大值、较差时取小值，开挖后应立即进行支护④应严格控制仰拱一次性开挖长度般按岩较好时取大值差时取小值仰拱设初期支护时，应及时施做初期支护；⑤严格按照规

定施工目赶工7、向出洞施工方法不出洞口岩壁陡峭、围岩条件好可从一头掘进，但应在当三、初期支护1、喷工序缺失

距出洞口前先采用可供装载机通行的导洞出并完成出洞防护工程或超前管棚后，扩挖出洞；②当出洞口围岩条件较差时，应在距出洞口不小30cm，采用可供装载机通行的导洞出洞，并在完成出洞防护工程或超前管棚后，从出洞口向洞内实施扩时施做初期支护贯通位置距洞口不小于。①不熟悉规对初喷稳定围岩的作用认识不足格执行初喷检查验收程2、期支护与围岩不密高控爆水平，减少超挖数②有钢架地段，超挖部分应采贴或存在空洞

用同级喷射混凝土回填；③超挖大时，可设刚楔辅助支撑；④严格执行初期支护检测验收制⑤发现空洞后，应及时进行注浆回填处理。3、射混凝土强度、厚强喷射混凝土原材料质量及工配合比控制，做好养护工度不足，表面平整度差②加强挖断面检查，及时处理欠挖；③严格检查喷射混凝土质量，及时处理欠确保喷射混凝土厚度、平整度满足规范要求④聘熟练的喷射混凝土作业人员操作人员配备齐全的防尘设备；⑤采用潮喷、湿工艺，或采用喷射混凝土机械手进行混凝土喷射作从根本上改善施工作业条件。4、喷不及时5)作成复喷6、筋网安装不规范

①合理安排工序，及时完成复②一般情况下，复喷工作应在下一循环初喷时完成，当围岩条较好时，每三个循环初期支护应进行一次复喷工作。①锚杆加工长度应满足设计要尾部应加工螺纹丝扣丝扣长度不应小于12cm②锚深度应不小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不宜大于10cm;③杆与开挖面的交角不宜小于70°④采用卷锚杆时，锚固剂的浸泡时间须进行现场试验安装须采用专用锚杆⑤采用砂浆锚杆和中空锚杆时用注浆设浆饱⑥锚杆垫须紧贴围岩并用螺母拧紧，锚杆垫板与岩不密贴时应对岩面进行修凿或用砂浆抹平；⑦系统锚杆不应钢架焊接。①钢筋网应在初喷后随受岩面起铺设与喷岩面的最大间隙不宜大于②钢筋网出现搭接时筋搭接长度不得小于（d筋直径一个网格边尺寸；③严格执行钢筋网检查验收程序。7、筋制作、安装不规钢钢架采用对焊连接时增加绑焊措钢钢架必须范

采用冷弯设备加工，确保弧度满设计要求；②连接钢板平面与钢架轴线应垂直焊接节钢架之应通过连接钢板采用螺栓和焊接连接不应少于4颗③格栅钢架与连接钢板焊接后应采用U进行绑格栅钢架箍筋间距应符合设计要求，各焊接点应焊接牢固；⑤时检查成品钢架质使用不合格钢架；⑥钢架安装间距垂直度应满足设计和规范要求允许偏差为5cm,斜度应小于阶段钢架

间连接不紧密时取加设刚楔等补救措保证上下钢架连接有效出现超挖时，应清除基底虚渣，并采用喷射混凝土或浆砌片石填至钢架安装高程为松软宜设地梁基础；⑨及时打设锁脚锚杆，并钢架连接牢固；⑩严格检查钢架材料规格型号，确保原材料量满足要求。四、二次衬砌1、砌开裂格控制拆模时间，对于初期护变形已经稳定地段的二次衬砌，拆模前的混凝土强度应不于，对于初期支护变形还未完全稳定地段的二次衬砌模前的混凝土应不低于设计强度；②采用硅酸盐水泥、普硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥半只的混凝土养护时间不得少的混土养护时间不得少于。养护方法应根据各地气候条件确定，一般情况采用洒水养护；③加强施组织协调，保障衬砌混凝土连续浇筑土间歇浇筑时间小于前层混凝土初凝时过允许间歇浇筑时间时，应按施缝进行处理；④衬砌基底围岩出现明显软硬不均时，应在交处设置沉降缝；⑤无仰拱地段浇筑混凝土前，应清除边墙基虚渣、积水、杂物等；有仰拱地段浇筑混凝土前，应对接触按施工缝要求进行处理；⑥模板台车就位前应严格检查净空面及放水铺挂松紧度；模板台车就位后应严格检查端头模板振捣窗口处的衬砌厚度证衬砌结构厚2、砌钢筋安设不规范钢筋绑扎过程中，应采取钢定位措施；②仰拱预留钢筋偏位时，应按设计位置重新植筋③应在内层钢筋外侧绑扎混凝土垫筋保护层厚度间距应满足设计与规范要求允许偏差10mm,间距允许偏差间距允许偏差20mm搭接位置错开距离应不小于1m同一受力钢筋的两处搭接距离应不小于15m；搭接焊接时，搭接长度应满足规范要求用机械连接；⑥加强过程监管及工检测，杜绝偷工减料行为。3、砌强度不足①制定严格的原材料进场检验程序，严禁不合格原材料进场；②进场后的原材料应按标准化施要求存放；③严格按标准化要求建设混凝土拌合自动计量拌合设备拌合混凝土时检测进场砂石料含水率，并根检测结构调整设计配合比；④寒区隧道冬季施工时，应在混土拌制、运输、浇筑过程中采取必要的模板内侧加覆聚酯泡保温层、隧道洞口挂保温门帘、明洞衬砌设备保温棚等措施适时检查混凝土入模温度。4、砌厚度不足

①提高开挖及初期支护施工测量样精度，台车就位前应复核检查，避免偏水层铺挂前，应检测二次衬砌断面空间，发现侵限及时处理；③应进行防层铺挂松紧度检查，松紧应适度；④衬砌台车宜满足二次衬整体浇筑成型的要求，避免单独浇筑矮边对衬砌台车就位的准确性进行检查端头模板处和振捣窗口处的衬砌度进行检查；⑥浇筑拱顶混凝土前，宜在衬砌台车顶部预留察并使其紧贴防水层，当在充分振捣后观察管内持续流出凝土浆液时，说明该段混凝

土已浇筑爆满；⑦浇筑拱顶混凝前，应按隧道纵坡由低向高顺序推进；⑧及时对二次衬砌质进行检测，发现衬砌厚度不足时，应根据欠厚情况制定相应案进行处理。5、次衬砌与初期支护筑拱顶混凝土前，宜在衬砌车顶部预留观察管，并使其间不密贴或存在空洞紧贴防水层振捣后观管内持续流出混凝土浆液时，说明该段混凝土已浇筑饱满②筑拱顶混凝土时按隧道纵坡由低向高顺序推③对拱顶混凝土不密贴现象用观察管进行充填注浆，注浆宜在衬砌凝土强度达到100%进行，注入砂浆的强度等级应满足设计求，注浆压力应控制在0以内但在衬砌混凝土厚度不足时，不应采用注浆方式补足；④及时对二次衬砌质量进检测，发现空洞时，应根据空洞大小制定相应方案进行处理6、砌表面蜂窝麻面、用自动计量拌合设备，严格制混凝土拌合质量；②衬砌错台

台车支架及模板应有足够的强度刚度；③模板台车每次使用前须进行清洗，并均匀涂刷质量格的脱模剂；④衬砌台车准备就位后时启用闭锁装置加强稳定支撑措防止在混凝土浇筑过程中跑模土对称浇两侧灌注面高差不宜超过0；输送管出料端应采用软管控制端口与混凝土灌注面的垂距距应控制在以内严格控制混凝土振捣工艺，做到不漏不过振，同时应特别注意曲墙反弧部位的提浆排气振捣；⑦混凝土浇筑前应严格封堵各种缝隙，以防漏浆。7、留预埋设施施工不扩大开挖的预留洞室应紧随洞开挖；②预留洞室应与正规范五填充及隧道底板1、拱开挖不规范

洞衬砌一次同步完成；③预留洞模板应定制成型且具有足够的刚度，安装时应固定牢确保在混凝土浇筑过程中不跑模、不移位强预留预埋设施技术管做好技术交底与现场核查工作管内应预穿一根铁丝取有效的管线定位与管口封堵措①严格控制仰拱一次性开挖长度开挖立即施做，及时封堵围岩拱开挖完成开挖断面几何尺寸，并做好记2、拱及填充混凝土浇拱或仰拱初期支护施工应清除基底虚渣筑不规范

②仰拱初期支护、仰拱混凝土、拱填充混凝土应分开施除沉降缝位置外，仰拱与填充混土横向施工缝应错位50cm以上④仰应整幅一次浇筑成型混凝土严禁掺填洞渣和片石填充为片石混凝土按片石混凝土施工工艺要求施⑥仰拱混凝土浇筑时，两隅部位应采用定型模板，保证混凝土成形规整、密实；⑦强仰拱及填充混凝土施工过程监管和工后质量检测。3、拱钢筋加工、安装握仰拱钢筋正确安装方法；钢筋制作应按照施工标准化不符合要求

要求，严格采用工厂化集中加工③底层钢筋应采用混凝土垫块支垫，上层钢筋安装前，应先设层距定位骨强钢筋

安装绑扎质量验收工作。4、道底板施工不规范板混凝土浇筑应先清除基底虚渣、积水、杂物等；②基底出现超挖时，应按设计或规范求进行处理；③加强底板混凝土浇筑振捣工六、防水与排水1、工排水不畅①做好洞内场地规范建、机、水三路有效分离；②顺坡排水时洞内靠近两侧的置修建排水并加强日常维护，确保排水畅反坡排水时，应根据洞内出水总量及集中出水点情况置集水排；④抽水设备的功率足水要求的储备；⑤应对膨胀岩水沟和集水进行硬化处理。2、水层铺挂不规范

①防水板尽可能采用无钉方式进铺挂。防水层固定点间距应满足如下要求不大于0.8m,边墙部位不大于严格按规范要求铺挂防水板搭接宽度不小于10cm，用机械双缝焊接；防水层在铺挂过程出现破损时，应及时修补；③在焊接钢筋防水层侧加设隔板，防止烧伤防水层；④铺挂防水层前岩面进修保大面平时切除裸露的钢筋根据初期支护表面平整情况选取防水层松铺系数；⑥加强防水层铺质量检查。3、向排水管安设不规挖时应留足纵向排水管的安空间；②严格控制纵向排水范

管的安装高程设防水层留足够包裹纵向排水盲管的长度，安装纵向排水盲管时，预留防水层对其反卷包裹，防止混凝土堵塞；④纵向排水管与环向盲管、横向导水管采用三通管连接，接头部位应采用纺布包裹严实；⑤应及时检查纵向排水管的安装质量。4、水带安装方式不正埋式止水带应采用钢筋卡固在档头模上钢卡的间距确

与强度应能确保止水带在混凝土筑过程中不发生位移；②背贴式止水带应正确安装。5、心水管安设不规范装中心水管前，应先按设计筑水管基座、基座顶面应平顺坡度应合设计要座强度达到5MPa水管；②中心水管上半断面以上采用碎石等滤水材料回填；③安装中心水管时，应对接头进包裹，并逐节检管内无杂物。七、路面工程1、面基底处理不当严格控制仰拱及仰拱填充质拱地段出现超挖时格按照规范要求进行处理②按照设计和规范要求施做路面基层和整平层，确保其厚度和度满足要求；③认真布设路面下排水盲富水地段应加密布设；④在路面铺筑过程中，应采取有效措施确保排水盲管设施好，排水畅通。2、青面层推移破损

①采取打磨、洗刨等措施，有效除路面浮清洗灰尘和杂物②待泥混凝土表面干燥后，应及时均匀涂刷防水层。在摊铺沥青面层前，应均与喷洒黏油，并杜绝层间污染；③严格控制沥青混凝土质量和摊铺质，有效防范层间二次污

八、超前支护1、前管棚施工不规范设管棚前，应先安装导向套并精确定位，导向套管支架应安设稳固；②管节应严格按照计和规范要求连接；③应按设计要求在管棚内插入加强钢筋，并确保注