数控机床的机械结构

1、 数控机床结构与装调工艺任务三任务三 数控机床的机械结构数控机床的机械结构|数控机床机械结构的组成数控机床机械结构的组成|数控机床机械结构的主要特点数控机床机械结构的主要特点|数控机床对机械结构的基本要求数控机床对机械结构的基本要求|提高数控机床性能的措施提高数控机床性能的措施 数控机床结构与装调工艺熟悉数控车床的机械结构熟悉数控车床的机械结构 概述概述 数控机床结构与装调工艺 数控机床结构与装调工艺加工程序输入装置数控装置辅助控制装置伺服驱动装置检测反馈装置机床本体数控机床的组成框图数控机床的组成框图 数控机床结构与装调工艺 机床本体机床本体是数控机床的是数控机床的主体部分。是完成各种切削主

2、体部分。是完成各种切削加工的加工的机械结构机械结构，来自于数，来自于数控装置的各种运动和动作指控装置的各种运动和动作指令，都必须由机床本体转换令，都必须由机床本体转换成真实的、准确的机械运动成真实的、准确的机械运动和动作，才能实现数控机床和动作，才能实现数控机床的功能，并保证数控机床的的功能，并保证数控机床的性能要求。性能要求。 立式数控铣床 数控机床结构与装调工艺 数控技术系机制教研室1. 主转动系统主转动系统包括动力源、传动件及主运动执行件包括动力源、传动件及主运动执行件主轴等。主转主轴等。主转动系统的作用是将驱动装置的运动及动力传给执行件，动系统的作用是将驱动装置的运动及动力传给执行件，

3、实实现主切削运动。现主切削运动。2. 进给转动系统进给转动系统包括动力源、传动件及进给运动执行件包括动力源、传动件及进给运动执行件工作台、刀工作台、刀架等。进给转动系统的作用是将伺服驱动装置的运动和动架等。进给转动系统的作用是将伺服驱动装置的运动和动力传给执行件，力传给执行件，实现进给运动。实现进给运动。 数控机床结构与装调工艺3. 基础支承件基础支承件包括包括床身、立柱、床身、立柱、导轨、工作台导轨、工作台等。等。基础支承件的作用基础支承件的作用是支承机床的各主是支承机床的各主要部件，并使它们要部件，并使它们在静止或运动中保在静止或运动中保持相对正确的位置。持相对正确的位置。4. 辅助装置辅

4、助装置包括自动换刀包括自动换刀装置、液压气动装置、液压气动系统、润滑冷却系统、润滑冷却装置等。装置等。1-主轴头主轴头 2-刀库刀库 3-立柱立柱 4-立柱底座立柱底座 5-工作台工作台 6-工作台底座工作台底座小型立式加工中心的外形图小型立式加工中心的外形图 数控机床结构与装调工艺5.5.实现工件回转、分度定位的装置和附件，实现工件回转、分度定位的装置和附件， 如回转工作台。如回转工作台。 6.6.刀库、刀架和自动换刀装置刀库、刀架和自动换刀装置 (ATC) (ATC) 。 7.7.自动托盘交换装置自动托盘交换装置 (APC) (APC) 。 8.8.特殊功能装置，特殊功能装置，如刀具破损检

5、测、精度检如刀具破损检测、精度检 测和监控装置等。测和监控装置等。 数控机床结构与装调工艺需要说明的是：需要说明的是： 其中，其中，机床基础件、主传动系统、进给系统以及液机床基础件、主传动系统、进给系统以及液压、润滑、冷却等辅助装置压、润滑、冷却等辅助装置是构成数控机床的机床本体是构成数控机床的机床本体的基本部件，是的基本部件，是必须必须的；其他部件则按数控机床的功能的；其他部件则按数控机床的功能和需要选用。和需要选用。尽管数控机床的机床本体的基本构成与传尽管数控机床的机床本体的基本构成与传统的机床十分相似，但由于数控机床在统的机床十分相似，但由于数控机床在功能和性能功能和性能上的上的要求与传

6、统机床存在着巨大的要求与传统机床存在着巨大的差距差距，所以数控机床的机，所以数控机床的机床本体在总体布局、结构、性能上与传统机床有许多明床本体在总体布局、结构、性能上与传统机床有许多明显的差异，出现了许多适应数控机床功能特点的完全新显的差异，出现了许多适应数控机床功能特点的完全新颖的机械结构和部件。颖的机械结构和部件。 数控机床结构与装调工艺|结构简单结构简单、操作方便、操作方便、自动化程度高自动化程度高 数控机床需要根据数控系统的指数控机床需要根据数控系统的指令，自动完成对进给速度、主轴转速、令，自动完成对进给速度、主轴转速、刀具运动轨迹以及其他机床辅助技能刀具运动轨迹以及其他机床辅助技能（

7、如自动换刀，自动冷却）的控制。（如自动换刀，自动冷却）的控制。它必须利用伺服进给系统代替普通机它必须利用伺服进给系统代替普通机床的进给系统，并可以通过主轴调速床的进给系统，并可以通过主轴调速系统实现主轴自动变速。因此，在操系统实现主轴自动变速。因此，在操作上，作上，它不像普通机床那样，需要操它不像普通机床那样，需要操作者通过手柄进行调整和变速，操作作者通过手柄进行调整和变速，操作机构比普通机床要简单多，机构比普通机床要简单多，许多机床许多机床甚至没有手动机械操作系统。甚至没有手动机械操作系统。数控机床的主数控机床的主轴箱、进给变速箱轴箱、进给变速箱结构一般非常简单；结构一般非常简单；齿轮、轴类

8、零件、齿轮、轴类零件、轴承的数量大为减轴承的数量大为减少；电动机可以直少；电动机可以直接连接主轴和滚珠接连接主轴和滚珠丝杠，不用齿轮；丝杠，不用齿轮；在使用直线电动机，在使用直线电动机，电主轴的场合，甚电主轴的场合，甚至可以不用丝杠、至可以不用丝杠、主轴箱。主轴箱。数控机床数控机床的大部分辅助的大部分辅助动作都可以通动作都可以通过数控系统的过数控系统的辅助技能（辅助技能（M技能）进行控技能）进行控制，因此，常制，因此，常用的操作按钮用的操作按钮也较普通机床也较普通机床少。少。 数控机床结构与装调工艺 数控机床进行的是高速、高精度加工，再简化机械结构数控机床进行的是高速、高精度加工，再简化机械结

9、构的同时，对于机械传动装置和元件也提出了更高的要求。高的同时，对于机械传动装置和元件也提出了更高的要求。高效、无间隙传动装置和元件在数控机床上去得了广泛的应用。效、无间隙传动装置和元件在数控机床上去得了广泛的应用。如：如：等高效执行部件，不仅可以减少进给系统的摩擦阻力，提高等高效执行部件，不仅可以减少进给系统的摩擦阻力，提高传动效率；而且还可以使运动平稳和获得较高的定位精度。传动效率；而且还可以使运动平稳和获得较高的定位精度。 特别是随着新材料，新工艺的普及、应用，高速加工已特别是随着新材料，新工艺的普及、应用，高速加工已经成为目前数控机床的发展方向之一，经成为目前数控机床的发展方向之一， 数

10、控机床结构与装调工艺 “工艺复合化工艺复合化”和和“功能集成化功能集成化”是无人化、柔性加工的基本要求，是无人化、柔性加工的基本要求，也是数控机床最显著的特点和当前的发展方向。因此，也是数控机床最显著的特点和当前的发展方向。因此，等特殊机械部件是等特殊机械部件是必不可少，有的机床还带有必不可少，有的机床还带有。 “功能集成化功能集成化”是当前数控机床的另一重要发展方向。在现代数控是当前数控机床的另一重要发展方向。在现代数控机床上，机床上，自动换刀装置、自动工作台交换装置等已经成为基本装置。自动换刀装置、自动工作台交换装置等已经成为基本装置。随随着数控机床向无人化、柔性化加工发展，功能集成化更多

11、体现在：着数控机床向无人化、柔性化加工发展，功能集成化更多体现在：工件工件的自动装卸、自动定位，刀具的自动对刀、破损检测、寿命管理，工件的自动装卸、自动定位，刀具的自动对刀、破损检测、寿命管理，工件的自动测量和自动补偿功能上，的自动测量和自动补偿功能上，因此，国外还新近开发了集中突破传统因此，国外还新近开发了集中突破传统机床界限，集钻、铣、镗、车、磨等加工于一体的所谓机床界限，集钻、铣、镗、车、磨等加工于一体的所谓“万能加工机万能加工机床床”，大大提高了附加值，并随之不断出现新的机械部件。，大大提高了附加值，并随之不断出现新的机械部件。 数控机床结构与装调工艺 高速、高效、高精度的加工要求，无

12、人化管理以及工艺复高速、高效、高精度的加工要求，无人化管理以及工艺复合化、功能集成化，一方面可以大大的提高生产率，同时，也合化、功能集成化，一方面可以大大的提高生产率，同时，也必然会必然会使机床的开机时间，工作负载随之增加，使机床的开机时间，工作负载随之增加，机床必须在高机床必须在高负荷下，长时间可靠工作。因此，对组成机床的各种零部件和负荷下，长时间可靠工作。因此，对组成机床的各种零部件和控制系统的可靠性要求很高。控制系统的可靠性要求很高。 此外，为了提高加工效率，充分发挥机床性能，数控机床此外，为了提高加工效率，充分发挥机床性能，数控机床通常都能够通常都能够同时进行粗细加工。同时进行粗细加工

13、。这就要求机床技能满足大切削这就要求机床技能满足大切削量的粗加工对机床的量的粗加工对机床的刚度、强度和抗震性刚度、强度和抗震性的要求，而且也能达的要求，而且也能达到精密加工机床对机床到精密加工机床对机床精度的要求精度的要求。因此，数控机床的。因此，数控机床的主轴电主轴电机的功率一般比同规格的普通机床大机的功率一般比同规格的普通机床大，主要部件和基础件的加，主要部件和基础件的加工精度通常比普通机床高，对组成机床各部件的动、静态性能工精度通常比普通机床高，对组成机床各部件的动、静态性能以及热稳定性的精度保持性也提出了更高的要求。以及热稳定性的精度保持性也提出了更高的要求。 数控机床结构与装调工艺|

14、具有较高的静、动刚度和良好抗震性具有较高的静、动刚度和良好抗震性 机床的机床的刚度刚度反映了机床机构反映了机床机构抵抗变形抵抗变形的能力。机床的能力。机床变形产生的误差，通常很难通过调整和补偿的方法予以变形产生的误差，通常很难通过调整和补偿的方法予以彻底的解决。为了满足数控机床高效、高精度、高可靠彻底的解决。为了满足数控机床高效、高精度、高可靠性以及自动化的要求，与普通机床相比，数控机床应具性以及自动化的要求，与普通机床相比，数控机床应具有更有更高的静刚度高的静刚度。此外，为了充分发挥机床的效率，加。此外，为了充分发挥机床的效率，加大切削用量，还必须提高机床的抗震性，避免切削时产大切削用量，还

15、必须提高机床的抗震性，避免切削时产生的共振和颤振。而提高机构的生的共振和颤振。而提高机构的动刚度是提高机床抗震动刚度是提高机床抗震性的基本途径。性的基本途径。 数控机床结构与装调工艺|具有较好的热稳定性具有较好的热稳定性 机床的热变性是影响机床加工精度的主要因素之一。机床的热变性是影响机床加工精度的主要因素之一。由于数控机床的主轴转速、快速进给都远远超过普通机由于数控机床的主轴转速、快速进给都远远超过普通机床，机床又长时间处于连续工作状态，电动机、丝杠、床，机床又长时间处于连续工作状态，电动机、丝杠、轴承、导轨的发热都比较严重，加上高速切削产生的切轴承、导轨的发热都比较严重，加上高速切削产生的

16、切屑的影响，使得数控机床的热变性影响比普通机床要严屑的影响，使得数控机床的热变性影响比普通机床要严重得多。虽然在先进的数控系统具有热变性补偿功能，重得多。虽然在先进的数控系统具有热变性补偿功能，但是它并不能完全消除热变性对于加工精度的影响，在但是它并不能完全消除热变性对于加工精度的影响，在数控机床上还应采取必要的措施，尽可能减小机床的热数控机床上还应采取必要的措施，尽可能减小机床的热变性。变性。 数控机床结构与装调工艺|具有较高的运动精度和良好的低速稳定性具有较高的运动精度和良好的低速稳定性 利用伺服系统代替普通机床的进给系统是数控机床的利用伺服系统代替普通机床的进给系统是数控机床的主要特点。

17、主要特点。伺服系统最小的移动量（脉冲当量），一般只伺服系统最小的移动量（脉冲当量），一般只有有0.001mm，甚至更小；最低进给速度，一般只有，甚至更小；最低进给速度，一般只有1mm/min，甚至更低。这就要求进给系统具有较高的运，甚至更低。这就要求进给系统具有较高的运动精度，良好的跟踪性能和低速稳定性，才能对数控系统动精度，良好的跟踪性能和低速稳定性，才能对数控系统的位置指令做出准确的响应，从而得到要求的定位精度。的位置指令做出准确的响应，从而得到要求的定位精度。 传动装置的间隙直接影响着机床的定位精度，虽然在数传动装置的间隙直接影响着机床的定位精度，虽然在数控系统中可以通过间隙补偿、单向定

18、位等措施减小这一影控系统中可以通过间隙补偿、单向定位等措施减小这一影响，但不能完全消除。特别是对于非均匀间隙，必须机械响，但不能完全消除。特别是对于非均匀间隙，必须机械消除间隙措施，才能得到较好的解决。消除间隙措施，才能得到较好的解决。 数控机床结构与装调工艺|具有良好的操作、安全防护性能具有良好的操作、安全防护性能 方便、舒适的操作性能，是操作者普遍关心的问题。在方便、舒适的操作性能，是操作者普遍关心的问题。在大部分数控机床上，刀具和工件的装卸、刀具和夹具的调整、大部分数控机床上，刀具和工件的装卸、刀具和夹具的调整、还需要操作者完成，机床的维修更离不开人，而且由于加工还需要操作者完成，机床的

19、维修更离不开人，而且由于加工效率的提高，数控机床的工件装卸可能比普通机床更加频繁，效率的提高，数控机床的工件装卸可能比普通机床更加频繁，因此良好的操作性能是数控机床设计时必须的问题。数控机因此良好的操作性能是数控机床设计时必须的问题。数控机床是一种高度自动化的加工设备，动作复杂，床是一种高度自动化的加工设备，动作复杂，高速运动部件高速运动部件较多，对机床动作互锁较多，对机床动作互锁、安全防护性能的要求也比普通机床、安全防护性能的要求也比普通机床要高很多。同时，数控机床一般都有高压、大流量的冷却系要高很多。同时，数控机床一般都有高压、大流量的冷却系统，为了防止切屑、冷却液的飞溅，数控机床通常都应

20、采用统，为了防止切屑、冷却液的飞溅，数控机床通常都应采用封闭和半封闭的防护形式封闭和半封闭的防护形式，增加防护性能。，增加防护性能。 数控机床结构与装调工艺1、合理选择数控机床的总体布局、合理选择数控机床的总体布局 机床的总体布局直接影响到机床的结构和性机床的总体布局直接影响到机床的结构和性能。合理选择机床布局，不但可以使机械结构更能。合理选择机床布局，不但可以使机械结构更简单、合理、经济，而且能提高机床刚度、改善简单、合理、经济，而且能提高机床刚度、改善机床受力情况，提高热稳定性和操作性能，使机机床受力情况，提高热稳定性和操作性能，使机床满足数控化的要求。床满足数控化的要求。工作台完成进给工

21、作台完成进给 数控机床结构与装调工艺 数控铣床数控铣床四种布局方案四种布局方案适应的工件重量、尺寸适应的工件重量、尺寸却不同。却不同。（a）适应较轻工件；）适应较轻工件；（b）适应较大尺寸工件；）适应较大尺寸工件；（c）适应较重工件；）适应较重工件；（d）适应更重更大工件。）适应更重更大工件。 （1）不同布局适应不同的）不同布局适应不同的工件形状、尺寸及重量工件形状、尺寸及重量 工作台与铣头完成进给工作台与铣头完成进给 数控机床结构与装调工艺 数控铣床数控铣床四种布局方案四种布局方案适应的工件重量、尺寸适应的工件重量、尺寸却不同。却不同。（a）适应较轻工件；）适应较轻工件；（b）适应较大尺寸工

22、件；）适应较大尺寸工件；（c）适应较重工件；）适应较重工件；（d）适应更重更大工件。）适应更重更大工件。 （1）不同布局适应不同的）不同布局适应不同的工件形状、尺寸及重量工件形状、尺寸及重量 工作台与铣头完成进给工作台与铣头完成进给多刀加工多刀加工 数控机床结构与装调工艺 数控铣床数控铣床四种布局方案四种布局方案适应的工件重量、尺寸适应的工件重量、尺寸却不同。却不同。（a）适应较轻工件；）适应较轻工件；（b）适应较大尺寸工件；）适应较大尺寸工件；（c）适应较重工件；）适应较重工件；（d）适应更重更大工件。）适应更重更大工件。 （1）不同布局适应不同的）不同布局适应不同的工件形状、尺寸及重量工件

23、形状、尺寸及重量 铣头进给铣头进给 数控机床结构与装调工艺 数控铣床数控铣床四种布局方案四种布局方案适应的工件重量、尺寸适应的工件重量、尺寸却不同。却不同。（a）适应较轻工件；）适应较轻工件；（b）适应较大尺寸工件；）适应较大尺寸工件；（c）适应较重工件；）适应较重工件；（d）适应）适应大型、重型大型、重型 工件。工件。 （1）不同布局适应不同的）不同布局适应不同的工件形状、尺寸及重量工件形状、尺寸及重量 数控机床结构与装调工艺 数控镗铣床数控镗铣床的三种布局方案中：的三种布局方案中：（a）主轴立式布置，）主轴立式布置，上下运上下运 动，对工件顶面进行加工；动，对工件顶面进行加工；（b）主轴卧

24、式布置，）主轴卧式布置，加工工加工工 作台上分度工作台的配作台上分度工作台的配 合，可加工工件多个侧面；合，可加工工件多个侧面； （c）在（在（b）基础上再增加一）基础上再增加一 个数控转台，个数控转台，可完成工件可完成工件 上更多内容的加工。上更多内容的加工。 数控机床结构与装调工艺 数控卧式镗铣床中，（数控卧式镗铣床中，（a）、（）、（b）为）为T形床身布局，工形床身布局，工作台支承于床身，刚度好，工作台承载能力强；作台支承于床身，刚度好，工作台承载能力强； 数控机床结构与装调工艺 数控卧式镗铣床中，数控卧式镗铣床中， (c)、(d)工作台为十字形布局，（工作台为十字形布局，（c）主）主轴

25、箱悬挂于单立柱一侧，使立柱受偏载，轴箱悬挂于单立柱一侧，使立柱受偏载，(d)主轴箱装在框式主轴箱装在框式立柱中间，对称布局，受力后变形小，有利于提高加工精度。立柱中间，对称布局，受力后变形小，有利于提高加工精度。 数控机床结构与装调工艺 数控车床数控车床的不同布局方案，的不同布局方案，（a）为）为水平床身水平床身-水平滑水平滑板板，床身工艺性好，便于，床身工艺性好，便于导轨面的加工，下部空间导轨面的加工，下部空间小，故排屑困难，刀架水小，故排屑困难，刀架水平放置加大了机床宽度方平放置加大了机床宽度方向的结构尺寸；向的结构尺寸； 数控机床结构与装调工艺（b）为）为倾斜床身倾斜床身-倾斜滑板倾斜滑

26、板，排屑亦较方便，中小规格排屑亦较方便，中小规格的数控车床其床身的倾斜的数控车床其床身的倾斜度以度以60，大型的数控，大型的数控车床采用车床采用75（c）水平床身水平床身-倾斜滑板倾斜滑板，具有水平床身工艺性好，具有水平床身工艺性好，宽度方向的尺寸小，且排宽度方向的尺寸小，且排屑方便，是卧式数控车床屑方便，是卧式数控车床的最佳布局形式。的最佳布局形式。 数控机床结构与装调工艺2、提高结构件的刚度抗振性能、提高结构件的刚度抗振性能 结构的结构的刚度直接影响机床的精度和动态性能刚度直接影响机床的精度和动态性能。机床的。机床的刚度主要决定于组成机械系统的部件质量、刚度、阻尼、刚度主要决定于组成机械系

27、统的部件质量、刚度、阻尼、固有频率以及负载激振频率等。提高机床结构刚度主要措固有频率以及负载激振频率等。提高机床结构刚度主要措施有：施有：改善机械部分构件；利用平衡机构补偿部件变性；改善机械部分构件；利用平衡机构补偿部件变性；改善并构件间的连接形式；缩短传动链，适当加大传动轴，改善并构件间的连接形式；缩短传动链，适当加大传动轴，对轴承和滚珠丝杠等传动部件进行预紧等等。对轴承和滚珠丝杠等传动部件进行预紧等等。 数控机床结构与装调工艺1 1）提高刚度的措施：）提高刚度的措施：立柱结构立柱结构措施措施1 支承件截面形状尽量选用支承件截面形状尽量选用抗弯的方截面抗弯的方截面和和抗扭的圆截面抗扭的圆截面

28、 或或采用封闭型床身采用封闭型床身封闭整封闭整体箱形体箱形结构结构 数控机床结构与装调工艺措施措施2 合理布置支承件隔板的筋条合理布置支承件隔板的筋条 隔板的作用是将作用于支承板的局部载荷传递给其它隔板的作用是将作用于支承板的局部载荷传递给其它壁板壁板,从而使整个支承件承受载荷从而使整个支承件承受载荷,提高支承件的自身刚度提高支承件的自身刚度“T”形隔板连接，主形隔板连接，主要提高水平面抗弯刚要提高水平面抗弯刚度，对提高垂直面抗度，对提高垂直面抗弯刚度和抗扭刚度不弯刚度和抗扭刚度不显著，多用在刚度要显著，多用在刚度要求不高的床身上求不高的床身上1 1）提高刚度的措施：）提高刚度的措施： 数控机

29、床结构与装调工艺“W”形隔板，能较大地提高水平面上的抗弯抗扭刚形隔板，能较大地提高水平面上的抗弯抗扭刚度，对中心距超过度，对中心距超过1500mm的长床身，效果最为显著的长床身，效果最为显著1 1）提高刚度的措施：）提高刚度的措施： 数控机床结构与装调工艺1 1）提高刚度的措施：）提高刚度的措施：“”形隔板，在垂直面和水平面上的抗弯刚度都比较形隔板，在垂直面和水平面上的抗弯刚度都比较高，铸造性能好，在大中型车床上应用较多。高，铸造性能好，在大中型车床上应用较多。 数控机床结构与装调工艺1 1）提高刚度的措施：）提高刚度的措施：斜向拉筋，床身刚度最高，排屑容易斜向拉筋，床身刚度最高，排屑容易 数

30、控机床结构与装调工艺1 1）提高刚度的措施：）提高刚度的措施：措施措施3 增加导轨与支承件的连接部分的刚度增加导轨与支承件的连接部分的刚度连接刚度连接刚度:支承件在连接处抵抗变形的能力支承件在连接处抵抗变形的能力,称为支承件的连接刚度。称为支承件的连接刚度。 数控机床结构与装调工艺措施措施4 增加机床各部件的接触刚度和承载能力增加机床各部件的接触刚度和承载能力u 采用刮研的方法增加单位面积上的接触点采用刮研的方法增加单位面积上的接触点u 在结合面之间施加足够大的预加载荷在结合面之间施加足够大的预加载荷,增加接增加接触面积。触面积。1 1）提高刚度的措施：）提高刚度的措施： 数控机床结构与装调工

31、艺1 1）提高刚度的措施：）提高刚度的措施：措施措施5 合理选用构件的材料合理选用构件的材料 床身、立柱等支承件采用钢板或型钢焊接床身、立柱等支承件采用钢板或型钢焊接 增加刚度、减轻重量、提高抗振性增加刚度、减轻重量、提高抗振性铸件铸件: 容易获得复杂结构的支承件容易获得复杂结构的支承件,铸铁的内摩擦力大铸铁的内摩擦力大,阻尼阻尼 系数大系数大,振动的衰减性能好振动的衰减性能好,成本低成本低.铸件的周期较长铸件的周期较长,需需 做木型模做木型模,易产生缩孔、气泡等缺陷。易产生缩孔、气泡等缺陷。焊接件焊接件:钢材的强度比铸铁高，质量可比铸件减轻钢材的强度比铸铁高，质量可比铸件减轻20%- -50

32、%， 不需要木模和浇注，生产周期短，不易出现废品。不需要木模和浇注，生产周期短，不易出现废品。 数控机床结构与装调工艺2）提高机床抗振性）提高机床抗振性 高速转动零部件的动态不平衡力与切削产生的振高速转动零部件的动态不平衡力与切削产生的振动，是引起机床振动的主要原因。提高数控机床抗振性动，是引起机床振动的主要原因。提高数控机床抗振性的主要措施有：对机床高速转旋转部件，特别是主轴部的主要措施有：对机床高速转旋转部件，特别是主轴部件进行件进行动平衡动平衡，对传动部件进行，对传动部件进行消隙处理消隙处理，减少机床激，减少机床激振力；提高机械部件的振力；提高机械部件的静态刚度和固有频率静态刚度和固有频

33、率，避免共振，避免共振，在机床结构大件中在机床结构大件中充填阻尼材料充填阻尼材料，在大件，在大件表面喷涂阻尼表面喷涂阻尼涂层涂层抑制振动等。抑制振动等。 数控机床结构与装调工艺2）提高抗振性措施提高抗振性措施措施措施1 采用封砂床身结构采用封砂床身结构底座内所充填的底座内所充填的混凝土的内摩擦混凝土的内摩擦阻尼较高，再配阻尼较高，再配 以封砂的以封砂的 床身，床身，使机床有较高的使机床有较高的抗振性。抗振性。 数控机床结构与装调工艺措施措施2 采用混凝土、树脂混凝土或人造花岗岩采用混凝土、树脂混凝土或人造花岗岩(AG)作支承件的材料作支承件的材料人造大理石床身（混凝土聚合物）人造大理石床身（混

34、凝土聚合物）2）提高抗振性措施提高抗振性措施 数控机床结构与装调工艺天然大理石床身天然大理石床身2）提高抗振性措施提高抗振性措施 数控机床结构与装调工艺 引起机床热变形的主要原因是机床内部热源发热，摩擦引起机床热变形的主要原因是机床内部热源发热，摩擦以及切削产生的发热。减少机床热变形的措施主要有：以及切削产生的发热。减少机床热变形的措施主要有：采用采用伺服电动机和主轴电动机、变量泵等伺服电动机和主轴电动机、变量泵等低能耗执行元件低能耗执行元件，减少，减少热量的产生；热量的产生；简化传动系统的结构简化传动系统的结构，减少传动齿轮、传动轴，减少传动齿轮、传动轴，采用低摩擦系数的导轨和轴承采用低摩擦系数的导轨和轴承，减少摩擦发热；，减少摩擦发热；