冲洗方案详细PPT课件

1、冲洗方案冲洗方案 符合标准： API 610 API 682 ISO 21049 ASME B73 通过数字标明 API范例11、32或53 ASME范例7311、7332或7353第1页/共92页01方案方案方案描述方案描述 从泵出口处对密封腔进行内部冲洗 操作与11方案类似。第2页/共92页01方案方案采用原因采用原因 密封腔散热 卧式泵密封腔排气 降低液体在11方案的暴露管道中冻结或聚合的风险。第3页/共92页01方案方案应用场合应用场合 定制密封腔，与ASME/ANSI泵非常相像。 清洁、温度适中的液体。 与单密封件一起使用，极少与双密封件一起。第4页/共92页01方案方案预防性维护预

2、防性维护 通常无法对密封端面进行直接冲洗，散热能力有限。 冲洗流速基于通过内部孔板压头损失的计算。第5页/共92页02方案方案方案描述方案描述没有冲洗的密闭密封腔。第6页/共92页02方案方案采用原因采用原因 简单 无需环境控制。第7页/共92页02方案方案应用场合应用场合 适当温度的大腔或喉部敞开式密封腔。 清洁的液体。 使用干运转密封的顶入式混合器或搅拌器。第8页/共92页02方案方案预防性维护预防性维护 工艺介质必须距离沸点有足够的余量以避免气化。 高温工况密封腔夹套或需要不间断冷却。 经常与蒸汽急冷、62方案一起使用。第9页/共92页11方案方案方案描述方案描述 从泵出口经节流孔板对密

3、封进行冲洗。 默认单密封冲洗方案。第10页/共92页11方案方案采用原因采用原因 密封腔散热 卧式泵密封腔排气 增加密封腔压力和液体气化余量。第11页/共92页11方案方案应用场合应用场合 一般应用于清洁液体。 非聚合液体。第12页/共92页11方案方案预防性维护预防性维护 使用直径至少为英寸（3毫米）的节流孔板。 计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动。 通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增加气化余量。 通过管道在12点位置将冲洗液引至密封端面。 典型的故障模式是节流孔板堵塞 检查管道末端的温度。第13页/共92页13方案方案方案描述方案描述 从密封腔经节流孔板至泵入口的再循环。 立

4、式泵的标准冲洗方案。第14页/共92页13方案方案采用原因采用原因 立式泵的持续密封腔排气。 密封腔散热。第15页/共92页13方案方案应用场合应用场合 立式泵。 密封腔压力大于吸入压力。 适当温度液体和适度固体颗粒。 非聚合液体。第16页/共92页13方案方案预防性维护预防性维护 在起动立式泵之前对管道回路进行排气。 使用直径至少为英寸（3毫米）的节流孔板。 计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动。 通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来降低密封腔压力。 典型的故障模式是节流孔堵塞 检查管道末端的温度。第17页/共92页14方案方案方案描述方案描述 密封冲洗通过节流孔板从泵出口并再次循环

5、至泵入口。 结合11方案和13方案。第18页/共92页14方案方案采用原因采用原因 立式泵的持续密封腔排气。 密封腔散热。 增加密封腔压力和液体气化余量。第19页/共92页14方案方案应用场合应用场合 立式泵密封。 适当温度下清洁的非聚合液体。第20页/共92页14方案方案预防性维护预防性维护 使用直径至少为英寸（3毫米）的节流孔板。 计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动。 通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增加气化余量。 冲洗应当引至密封端面。 在起动立式泵之前对管道回路进行排气。 典型的故障模式是节流孔堵塞 检查管道末端的温度。第21页/共92页21方案方案方案描述方案描述 从泵

6、出口经节流孔板和冷却器对密封进行冲洗。 冷却器11方案冲洗中加强了散热。第22页/共92页21方案方案采用原因采用原因 密封冷却。 降低液温以增加液体气化余量。 减少结焦。第23页/共92页21方案方案应用场合应用场合 高温工况，通常低于350 （177）。 高于180 （80）的热水。 清洁的非聚合液体。第24页/共92页21方案方案预防性维护预防性维护 密封冷却器和管道必须在最高处进行排气 起动之前排气。 当使用682密封冷却器时，以串流方式布置管道以加大传热。 使用直径至少为英寸（3毫米）的节流孔板。第25页/共92页21方案方案预防性维护（续）预防性维护（续） 计算流速来决定节流孔板的

7、尺寸以满足密封腔流动。 通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增加气化余量。 定期监控设备入口和出口温度，它能反映堵塞或结垢的迹象。第26页/共92页23方案方案方案描述方案描述 从内部泵送装置经冷却器对密封进行冲洗。 热水工况的标准冲洗方案。第27页/共92页23方案方案采用原因采用原因 低冷却器负载下高效的密封冷却。 增加气化余量。 提高水的润滑特性。第28页/共92页23方案方案应用场合应用场合 高温工况，热烃。 高于180 （80）的锅炉给水和热水。 清洁的非聚合液体。第29页/共92页23方案方案预防性维护预防性维护 密封冷却器和管道必须在最高处进行排气 起动之前排气。 当使用682密

8、封冷却器时，以并流方式布置管道以减小压头损失。 密封腔需要小间隙的喉部衬套以隔绝工艺流体。第30页/共92页23方案方案预防性维护（续）预防性维护（续） 切向密封压盖旋塞应当从底部入，从顶部出。 定期监控冷却器入口和出口温度，作为反映堵塞或结垢的迹象。 含铁的工艺流体在经过冷却器之前应先流经磁性分离器。第31页/共92页31方案方案方案描述方案描述 从泵出口经旋液分离器对密封进行冲洗。 离心分离出的固体颗粒返回泵入口。第32页/共92页31方案方案采用原因采用原因 密封腔散热 从冲洗液和密封腔去除固体颗粒。第33页/共92页31方案方案应用场合应用场合 不干净或被污染的液体，含有砂子或管渣的水

9、。 非聚合液体。第34页/共92页31方案方案预防性维护预防性维护 对于比重为工艺流体两倍的颗粒，旋液分离器的效果最佳。 密封腔压力必须非常接近吸入压力，以保持适当的流量。 管道布置中应当不包含节流孔板，不需要对密封腔排气。 典型的故障模式是分离器或管道堵塞 检查管道末端的温度。第35页/共92页32方案方案方案描述方案描述 从外部清洁源对密封进行冲洗。第36页/共92页32方案方案采用原因采用原因 密封腔散热 从密封腔去除固体颗粒。 增加密封腔压力和液体气化余量。第37页/共92页32方案方案应用场合应用场合 不干净或被污染的液体、纸浆。 高温工况。 聚合和/或氧化液体。第38页/共92页3

10、2方案方案预防性维护预防性维护 使用喉部衬套尺寸去保持压力或维持流速。 为了限制不干净的工艺流体，应调节注入流速。 为了增加流体气化余量，应调节注入压力。 注入流体必须与工艺流体兼容。第39页/共92页32方案方案预防性维护（续）预防性维护（续） 定期监控控制系统是否存在阀门关闭或堵塞的迹象。第40页/共92页41方案方案方案描述方案描述 从泵出口经旋液分离器和冷却器对密封进行冲洗。 结合21方案和31方案。第41页/共92页41方案方案采用原因采用原因 密封件冷却。 从冲洗液和密封腔去除固体颗粒。第42页/共92页41方案方案应用场合应用场合 高温工况，通常低于350 （177）。 不干净或

11、被污染的液体，含有砂子或管渣的水。 非聚合液体。第43页/共92页41方案方案预防性维护预防性维护 密封冷却器管道必须在最高点进行排气 起动之前排气。 当使用682密封冷却器时，以串流方式布置管道以加大传热。 对于比重为工艺流体两倍的颗粒，旋液分离器的效果最佳。第44页/共92页41方案方案预防性维护（续）预防性维护（续） 密封腔压力必须非常接近吸入压力，以保持适当的流量。 典型的故障模式是分离器或管道堵塞 检查管道末端的温度。第45页/共92页52方案方案方案描述方案描述 流经封液罐的无压缓冲液循环。 流体通过双封中的泵效环驱动循环。第46页/共92页52方案方案采用原因采用原因 外侧密封作

12、为主密封的安全后备。 零至极低的工艺介质排放。 不允许工艺介质污染。第47页/共92页52方案方案应用场合应用场合 与无压双密封（串联）一起使用。 高饱和蒸汽压液体，轻烃。 危险或有毒流体。 导热流体。第48页/共92页52方案方案预防性维护预防性维护 管道回路必须自行排气至接近大气压力的气体回收/火炬系统。 工艺流体蒸气压力通常大于封液罐压力。 缓冲液体必须与工艺泄漏液体兼容。第49页/共92页52方案方案预防性维护（续）预防性维护（续） 上升的排气压力指示主密封泄漏。 封液罐位计指示外密封泄漏。第50页/共92页53A方案方案方案描述方案描述 流经封液罐的加压隔离液循环。 液体通过双密封中

13、的泵效环驱动循环。第51页/共92页53A方案方案采用原因采用原因 隔离工艺流体。 工艺流体零排放。第52页/共92页53A方案方案应用场合应用场合 与加压双封一起使用。 高饱和蒸汽压液体，轻烃。 危险或有毒液体。 导热流体 不干净、研磨性或聚合液体。 混合器或搅拌器。 真空工况。第53页/共92页53A方案方案预防性维护预防性维护 管道回路必须能够在封液罐最高处自排气。 始终对封液罐加压，最大充气压力为150 - 200 psi（10 - 14 bar） 隔离液必须与工艺流体兼容。 封液罐液位计指示内侧和外侧密封泄漏。第54页/共92页53B方案方案方案描述方案描述 加压的隔离液循环附带气囊

14、式蓄能器。 液体通过双密封中的泵效环驱动循环。第55页/共92页53B方案方案采用原因采用原因 隔离工艺液体。 工艺流体零排放。 压力高于53A方案。第56页/共92页53B方案方案应用场合应用场合 与加压双封一起使用。 高饱和蒸汽压液体，轻烃。 危险或有毒液体。 导热流体 不干净、研磨性或聚合液体。第57页/共92页53B方案方案预防性维护预防性维护 在起动之前必须对管道回路进行充分排气。 必须始终对蓄能器加压，通常通过充气进行。 隔离液必须与工艺介质兼容。 定期监控隔离液压力 当压力下降时手动加液。第58页/共92页53C方案方案方案描述方案描述 加压的隔离液循环附带活塞式蓄能器 液体通过

15、双密封中的泵效环驱动循环。第59页/共92页53C方案方案采用原因采用原因 隔离工艺流体。 工艺流体零排放。 压力高于53A方案。 系统压力的动态跟踪。第60页/共92页53C方案方案应用场合应用场合 与加压双封一起使用。 高饱和蒸汽压液体，轻烃。 危险或有毒液体。 导热流体。第61页/共92页53C方案方案预防性维护预防性维护 在起动之前必须对管道回路进行充分排气。 信号管线必须能够承受工艺介质污染而不堵塞。 隔离液必须与工艺介质兼容。 液位计指示内侧和外侧密封泄漏。第62页/共92页54方案方案方案描述方案描述 加压隔离液通过外部系统循环。第63页/共92页54方案方案采用原因采用原因 隔

16、离工艺流体。 工艺流体零排放。 密封无法产生循环。第64页/共92页54方案方案应用场合应用场合 与加压双封一起使用。 高饱和蒸汽压液体，轻烃。 危险或有毒液体。 导热流体 不干净、研磨性或聚合液体。 混合器或搅拌器。第65页/共92页54方案方案预防性维护预防性维护 在起动之前必须对管道回路进行充分排气。 必须始终对循环系统加压并提供能量。 隔离液必须与工艺介质兼容。 循环系统液位计指示内侧和外侧密封泄漏。第66页/共92页62方案方案方案描述方案描述 密封大气侧的外部急冷。 急冷流体通常是蒸汽、氮气或水。第67页/共92页62方案方案采用原因采用原因 防止固定颗粒在密封的大气侧积聚。 防止

17、结冰。第68页/共92页62方案方案应用场合应用场合 与单密封一起使用。 氧化液体或结焦的液体。 热烃。 结晶液体或盐析液体。 腐蚀性。 低于32 （0）的冷液体。第69页/共92页62方案方案预防性维护预防性维护 急冷入口应当位于压盖顶部，排放口/出口应当在底部。 急冷压力应限于3 psi（0.2 bar）或更低。 使用密封大气侧的急冷陈套将急冷流体引导至密封排放口。 定期监控，检查是否有阀门关闭、管道阻塞状况。第70页/共92页72方案方案方案描述方案描述 未加压缓冲气体控制系统。 安全密封通常采用氮气作为缓冲气体。第71页/共92页72方案方案采用原因采用原因 零至极低的工艺介质排放。

18、主密封的安全后备。第72页/共92页72方案方案应用场合应用场合 与双封布置未加压安全密封（串联）一起使用 高饱和蒸汽压液体，轻烃。 危险或有毒液体。 清洁的、非聚合、非氧化液体。 与75方案和/或76方案结合使用。第73页/共92页72方案方案预防性维护预防性维护 必须始终为密封件提供清洁、可靠的低压气体。 不建议采用罐装气体供应，除非将其作为紧急后备系统的一部分。 通过排气管道中的压力指示主密封泄漏。第74页/共92页72方案方案预防性维护（续）预防性维护（续） 排气或排液口通常与低压气体回收/火炬系统相连接。第75页/共92页74方案方案方案描述方案描述 加压隔离气体控制系统。 干气密封

19、通常采用氮气作为隔离气。第76页/共92页74方案方案采用原因采用原因 隔离工艺流体。 工艺流体零排放。第77页/共92页74方案方案应用场合应用场合 与加压双干气密封一起使用。 高饱和蒸汽压液体，轻烃。 危险或有毒液体。 工况通常不能采用隔离液。 清洁的非聚合液体。 合适温度液体。第78页/共92页74方案方案预防性维护预防性维护 必须始终为密封提供清洁、可靠的加压气体。 隔离气压力通常比密封腔压力至少高25 psi（1.75 bar）。 流量计指示内侧和外侧密封泄漏。第79页/共92页74方案方案预防性维护（续）预防性维护（续） 不建议采用罐装气体供应，除非作为紧急后备系统的一部分。第80页/共92页75方案方案方案描述方案描述 从安全密封腔体排出至液体收集系统和气体回收系统。第81页/共92页75方案方案采用原因采用原因 零至极低加工排放的泄漏收集。 主密封的安全性指示。第82页/共92页75方案方案应用场合应用场合 应用于安全密封时可以单独使用或与72方案一起使用。 流体在室温下冷凝。 低饱和蒸汽压流体，轻烃。 危险或有毒液体。 清洁的、非聚合、非氧化液体。第83页/共92页75方案方案预防性维护预防性维护 收集槽必须位于密封排放口下方并且管道向下倾斜。