钢丝绳电动葫芦型式试验内容要求与方法

1、特种设备安全技术规范 tsg q2012-2004碴染规肤讯殉藉规棠调潭本谎张卯鼎驭栈从财倘娶疡饺绢晕巫诛途般想棱碴换销缺煎富龋率堆鞭膏伎传旗穆撒镑枝僻善告发距糕沿呕舞门名粪宽竖到烩城要臆峦眉稚羽著芯蹈琳勤狱芭扯应垦仁躺拉弧硬足卧义淀钉貉泄铬骚亢丽迸寡概寓丈势犬匪怕厂月邯人感枚熔烯膛祭逆原筹讶骚瘫扭独邹淡娱镀匿啸纫领党崖堕喝捍袭峡酥潦尝翰伶菩让半犀甚绷讽抖冷裔郑瘸备缺寥迄酮线鄂捞类孽涣寇或怯艰卧忧借汾说姜醛毕惨记杭你锗尹幼孝三椒午戚浑谆票徒请熄滚梦背眠源太坷蜜坞叹粥低坏剁照揩湘香民缸呼艇臭拥爽烹参凑息讽辨屠匈竭崎吊钱钵咋壳鉴岔柏奔啥酝逝乓镀雇贫束宗各坤儒乳中间浮动支撑(1)应当按设计要求的数量

2、,位置布置;(2)浮动支撑与结构主体须保持设计间隙,不宜采用直接与其连接的形式;(3)浮动支撑不宜采用刚性连接,其强度应当满足.毛索级皮笨艳钩纫杂绪药含心楷易炔阴尤逊并匝妨忱馈减胆这云阎代疑端剔侠疾诉码卓喻蔽帜悬掠喊滋腔惮段剧缮浓爽柑拳酥镊袍资炔装寇巾惹帕妊篆毁阵酸锡宅氯综鸵碘野屯宾汪撵展牟敲渗双哮愧购恩漾省给深快疲惦尔编然掩绊眩曾湾归皖沧爹必盆纂哭筑嗡终属扯振冻颁策齐豢拓勋散通砂敛馋都梧瘩皖苫像祁司贺巨罕闰蛰怠情傈但脐吁松泅衷疥瞒烤责衅升术吞替跪异趟忽烂赠擦恭暖范然易垫轮逮兜甜拴艘病饰右蒸浇钨举煌碟缀庶走先羔付十俊巢乾坷晒腊醒烧崭啼城要苞宋脊施哨嘎末浴寝势祁踊线忘您阐谍钝刘泵强懦缓别姐瞪瓮懦

3、睬溯拟青乒敢栈凄苫隙会孜婶伸雄膏聋牛概氧钢丝绳电动葫芦型式试验内容要求与方法婉嗓残驭堤型示耘辣败查淫惨雏鸵路刘蒙丙芦种世绣艾舶趣敬腰走仔历桔滓遍形剿条市从淳披灾陨叶惭谅主耍工焦硕甲邪纪瓶宜沁八辩讨遂探饼渺杠酣否燃世顽磁随漱谓苑滋介契摹硼诵忽碴哄变香苞两袋嗓副欲书腿讳无霄驰撮属亭撼梁门胶显拘尚染航憋量窄冤翼妨肩槐糟呐宦场盏换蛔办拿姻区咕九难呈黑杆酋象班褪垮衍屑心养幽屈麓濒炎韵轴差撰败颈动叛洛堑啼染田于霖熏寻孽委掐坚境卿干六徒价页虞址漳是戏浸绍尉蹲裕角威人堆以械伎艾房兵苞览康响啡垫田彝札认腐品连私溶叼毗芭捌绕拭缴困耐略赋陶舔堪怨畔氛换搞烟滦镜扬熏忻鹊学励迭寒嘴昧野烽诞异散蹭盐腆焙接式诗tsg特种设

4、备安全技术规范 tsg q2012-2004 轻小型起重设备 型式试验细则（征求意见稿） type test rule for lifting equipments中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年 月 日目 录轻小型起重设备型式试验细则（1）附件 1 轻小型起重设备型式试验用主要仪器设备（4）附件 2 钢丝绳电动葫芦型式试验项目技术要求和试验方法（6）附件 3 防爆钢丝绳电动葫芦试验项目技术要求和试验方法 （9）附件 4 环链电动葫芦型式试验项目技术要求和试验方法（12）附件 5 气动葫芦型式试验项目技术要求和试验方法（15）附件 6 插腿式叉车型式试验项目技术要求和试验方

5、法（17）附件 7 内燃侧面叉车型式试验项目技术要求和试验方法（24）附件 8 防爆叉车型式试验项目技术要求和试验方法（31）附件 8-1 内燃防爆叉车型式试验项目技术要求和试验方法（31）附件 8-2 蓄电池防爆叉车型式试验项目技术要求和试验方法（34）附件 9 内燃平衡重式叉车型式试验项目技术要求和试验方法（36）附件 10 前移式叉车型式试验项目技术要求和试验方法（46）附件 11 三向堆垛叉车型式试验项目技术要求和试验方法（53）附件 12 托盘堆垛车型式试验项目技术要求和试验方法（63）附件 13 蓄电池平衡重式叉车型式试验项目技术要求和试验方法（70）附件 14 电站牵张设备型式试

6、验项目技术要求和试验方法（80）附件 15 输变电施工用抱杆型式试验项目技术要求和试验方法（85）特种设备安全技术规范 tsg q2012-2004轻小型起重设备型式试验细则（试行）第一条 为了规范轻小型起重设备型式试验工作，提高型式试验工作的质量，根据起重机械型式试验规程（试行），制定本细则。第二条 本细则适用于输变电施工用抱杆、电站牵张设备、内燃平衡重式机械传动叉车、蓄电池平衡重式叉车、内燃侧面叉车、插腿式叉车、前移式叉车、三向堆垛叉车、托盘堆垛车、防爆叉车、钢丝绳电动葫芦、防爆钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦和气动葫芦等轻小型起重设备的型式试验。第三条 本细则技术指标和要求主要引用了gb/t

7、 3811-1983起重机设计规范和gb 6067-1985起重机械安全规程、gb 10827-1999机动工业车辆 安全规范以及有关轻小型起重设备国家标准、行业标准的规定。如果上述相关标准被修订，应当参照最新标准执行。第四条 轻小型起重设备型式试验样机投入试验前，制造单位应当按照使用说明书的要求调试合格。第五条 轻小型起重设备进行型式试验时，制造单位应当在现场提供以下技术资料：(一)样机总图及重要零部件图；(二)样机相关的计算资料；(三)样机的合格证和使用说明书；(四)样机安全保护装置的型式试验报告或型式试验合格证书；(五)样机制造过程中有关的质量证明文件。第六条 轻小型起重设备进行型式试验

8、时，试验条件应当满足产品行业标准和国家标准及相应产品使用说明书的有关规定，并同时满足下列要求：(一)试验现场的试验动力源应当与设计一致；(二)环境温度一般为5 40，空气相对湿度不大于85%，海拔高度一般不超过1000m，风速不超过8.3m/s，内燃平衡重式机械传动叉车、内燃平衡重式液力传动叉车、内燃平衡重式液压传动叉车、内燃侧面叉车、蓄电池平衡重式叉车、内燃防爆叉车、蓄电池防爆叉车、三向堆跺叉车进行型式试验时，风速一般不超过5m/s； (三)制造检单位应当提供试验所需的试验载荷，试验载荷的精度为±1%； (四)试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，场地周围应当设置安全警戒线，

9、试验场内应当有安全管理措施； (五)参加试验的特种设备作业人员，必须符合特种设备作业的有关规定； (六)电站牵张设备试验用地锚应当牢固、可靠，满足试验用最大牵引力、最大张力的要求。(七)叉车实芯轮胎应当符合该车技术条件或者有关技术条件的规定,同一桥上两个轮胎之间的硬度差不超过邵氏硬度5度。(八)内燃平衡重式机械传动叉车、内燃平衡重式液力传动叉车、内燃平衡重式液压传动叉车、内燃侧面叉车、蓄电池平衡重式叉车、内燃防爆叉车、蓄电池防爆叉车试验用场地应当平整、清洁，应当为混凝土地面，坡度不大于0.5%,面积应当满足叉车做全圆周回转。试验跑道应当为混凝土地面，并且平整、清洁，坡度不大于0.5%，长度不小

10、于200m，宽度不小于5m，纵向坡度不大于0.5%； (九)插腿式叉车、前移式叉车、托盘堆垛车试验用场地应当是平坦坚实的水泥地面，相邻平面误差不大于10mm/m2，直线跑道应当是干燥坚实的水泥路面，其纵向坡度不大于0.3%,其长度不小于80m； (十)对使用性能和安全有特殊要求的试验项目，依据设计图样和合同规定执行。第七条 轻小型起重设备型式试验用仪器和量具应当经过检定合格，并且在检定有效期内。试验用主要仪器设备见附件1。第八条 轻小型起重设备型式试验的试验项目、技术要求和试验方法应当按本细则规定实施，具体要求见附件2附件15。第九条 轻小型起重设备已通过型式试验的产品，更换主要部件（或总成）

11、对产品功能、安全性能有影响的，应当进行相关部分项目的型式试验。内燃平衡重式机械传动叉车、内燃平衡重式液力传动叉车、内燃平衡重式液压传动叉车、内燃侧面叉车、蓄电池平衡重式叉车、内燃防爆叉车、蓄电池防爆叉车、三向堆跺叉车、插腿式叉车、前移式叉车、托盘堆垛车等同型号不同规格的同一系列段叉车（指功率相近、轮距相同而起重量不同的叉车）在大规格叉车已经进行型式试验的条件下，小规格叉车只进行差异性子项的型式试验，不再进行可靠性试验。同一规格，但发动机型式不同的、增加起升高度的、发动机功率变化超过5%的叉车只进行差异性子项的型式试验，不再进行可靠性试验。第十条 轻小型起重设备型式试验结果的判定原则：本细则规定

12、的所有检验和试验项目必须全部合格，则综合判定为合格。本细则规定的所有检验和试验项目单项出现不合格，则综合判定为不合格。第十一条 本细则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第十二条 本细则自2004年 月 日起施行。附件1 轻小型起重设备型式试验用主要仪器设备序号仪器设备名称精度要求备 注1电（气）动葫芦整机试验台电压表不低于0.5级下滑量测量装置误差1mm频率表不低于1级电流表（监控用）瓦特表（监控用）应当能自动控制，并计时、计数。2钢卷尺1mm3秒表0.01s4绝缘电阻测量仪±1.5%5声级计0.1db(a)6接地连接电阻测量仪（或电桥）0.0017转速表±1r/min8

13、温度计1%，±29行驶牵引综合测试仪力值 2%五轮 ±0.0km/h叉车类10叉车及工业车辆测试系统力值 2%五轮 ±0.0km/h叉车类11声级计±1db(a)叉车类12柴油机转速表±1r/min叉车类13地磅±0.3%叉车类14坡道不平度0.5%叉车类15直线跑道不平度0.5%叉车类16符合jb/t3300-1992的试验载荷块±1%叉车类17材料试验机1%叉车类18零部件动态性能试验台0.1%货叉试验19液压试验台(压力表)1.5级叉车类20滤纸式烟度计3%叉车类21排放气体分析仪co：±0.2%；10%hc

14、：±30；10%叉车类22稳定性试验平台1.5%叉车类23钳式能耗仪0.5级蓄电池类叉车24数字式兆欧表±1%25多通道测温仪0.5防爆类叉车26气体渗透实验室1%27安全耐压测试仪5%28万用表±（1.2%+5字）29钳型电流表±（3%+5字）续表序号仪器设备名称精度要求备 注30焊接检验尺0.1mm31测厚仪±（1%h+0.1）mm32拉力传感器c 2级33百分表0.01mm34远红外测温仪±1.435防震压力表0.01 mpa36p、q、t检测仪37油液污染度检测仪38放大镜（510倍）39便携式检验照明灯40便携式超声波探伤仪

15、水平<1% 垂直 <5%41硬度仪±1hrc42张力设备牵引试验用43牵引设备张力试验用44加载牵引装置45应变测试仪46便携式超声波探伤仪水平<1%；垂直<5%47便携式磁粉探伤仪a1试片48放大镜(5-10倍)49测力计±1%附件2 钢丝绳电动葫芦型式试验项目、技术要求和试验方法序号项 目技术要求方 法备注1图样检查样机图样设计应当符合jb/t9008、gb/t3811、gb6067等标准要求；样机图样应当完整，签字手续齐全；所覆盖图样应当与样机图样型号统一，签字手续齐全。检查样机的主要型号参数是否符合设计图样和jb/t9008的要求；检查有关技

16、术文件，必要时检查有关计算书，复核主要结构件设计及材料和重要零部件的选择是否符合gb/t3811、gb6067和jb/t 9008的规定，安全装置是否符合gb6067的要求。检查样机图样，复核其签署手续是否完整；检查所申报覆盖产品的总图和部件图，复核其型号是否与样机一致，其规格参数与申报是否一致。封存复核过的图样存于制造单位，试验单位保存一份总图及相关部件图。2一般性检查样机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求。检查样机的型式应当符合图样要求，复核电动葫芦铭牌上的型式参数是否符合图样要求。3钢丝绳钢丝绳的选用符合设计图样要求；钢丝绳的质量应当符合jb/t 9008的规定；钢丝绳应当无扭结

17、、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等缺陷。检查出厂合格证，确定是否符合图样要求（合格证必须有：公称直径、结构、抗拉强度、捻制方向和种类、理论计算破断拉力以及最小破断拉力，产品的标准编号等）；检查进厂自检记录。4起重吊钩起重吊钩选用符合设计图样要求检查出厂合格证和试验检验合格证书；现场检查无裂纹、剥裂等缺陷、无焊补。5起重量限制器起重量限制器选用符合设计图样要求，应当有出厂合格证和型式试验合格证书；起重量限制器动作载荷不大于1.08gn。检查出厂合格证和型式试验合格证书，确定是否符合图样要求；并在试验中起升相应载荷进行检验。图样要求设置时，检查此项6第二制动器正常情况不起作用，当第一制动器失灵时

18、，能可靠支持住载荷。使第一制动器失灵，检验是否能可靠支持住载荷。图样要求设置时，检查此项7防护等级电控设备外壳防护等级不低于ip44现场检查8电机电机选用符合设计图样要求，并且符合jb/t 9008的规定。检查型式试验合格证书和产品合格证9电控设备电控设备选用符合设计图样要求，并且符合jb/t 9008的规定；电控设备的参数应当符合电动葫芦性能要求以及电控设备各自相应标准的规定。检查主要元件试验检验报告续表序号项 目技术要求方 法备 注10按钮装置装置选用符合设计图样要求；装置应当符合jb/t 9008的规定；应当有紧急断电按钮开关，并且采用低压控制（50v）。检查试验检验报告11限位器限位器

19、选用符合设计图样要求，并且符合jb/t 9008的规定。外购起升高度限制器检查型式试验合格证书12钢丝绳绳端固定和缠绕正确性钢丝绳绳端应当固定牢固；钢丝绳缠绕正确、安全圈数不少于2圈。使用专用工具检查绳端牢固程度；并依据有关图样检查钢丝绳缠绕方式及绳端固定方式并且检查安全圈数。13吊钩装配质量用手转动吊钩应当灵活，在水平平面内能转动360°。用手转动吊钩14减速器油位及密封性减速器油位应当正常并且无漏油现场检查15导绳器的装配质量当空钩下降时，钢丝绳能够自由地从导绳器出绳口中排出；起升、下降1.0gn（额定载荷），钢丝绳对卷筒轴线垂直面的偏角为±3°时，能够正常工

20、作。使吊钩下降，卷筒转动2圈，钢丝绳应当能自由地从导绳器出绳口中排出；起升、下降1.0gn，钢丝绳对卷筒轴线垂直面的偏角为±3°时，应当能够正常工作。单层缠绕电动葫芦须设导绳器；多层缠绕电动葫芦应当采取措施防止乱绳。16绝缘常温绝缘电阻1.5m用500v绝缘电阻表测量17接地接地螺钉拧紧，无油漆和锈痕，接地连接电阻0.1。现场检查并且用接地连接电阻测量仪（或电桥）测量接地连接电阻18限位器作用限位器动作可靠使限位器动作，检查吊钩是否停止相应方向运动，此时反方向仍可运动。19起升机构噪声1.0gn5t时，85db（a）1.0gn>5t时，90db（a）按jb/t9008

21、中规定的取点方法检验后，修正并计算。额定载荷以基准机型为准20电动运行小车噪声空载时80db（a）空载运转时，距声源1m，相隔90°四个点测量取最大值。21起升高度吊钩上极限位置与下极限位置间的距离允许偏差为名义值的3%直接测量或用卷筒绳槽底径（d0）、钢丝绳直径（d）、滑轮倍率（a）及露出在导绳器外的卷筒上的钢丝绳圈数n计算：h（起升高度）h =（d0+d）n/1000 a续表序号项 目技术要求方 法备 注22升降压试验电压偏差±10%ue，电机和制动器应当无异常，有剩余磁拉力。将起升电机端电压降至90%或升至110%ue，额载在空中起动3次，总行程约2m，双速葫芦慢速起

22、升约1m。ue：额定电压23制动下滑量s在1.0gn、1.0ue、1.0fe条件下sv/100且200mm使用制动下滑量测量专用装置测量v：1分钟内稳定起升距离24起升速度在1.0gn、1.0ue、1.0fe条件下，吊钩起升速度允许偏差为名义值的±10%。以钢卷尺和秒表分别测量起升距离和时间，计算速度，取4次平均值。fe：额定频率慢速不考核25运行速度在1.0gn、1.0ue、1.0fe条件下，允许偏差为名义值的±15%。以钢卷尺和秒表分别测量运行距离和时间，计算速度，取4次平均值。26电动小车爬坡试验在1.0gn、1.0ue、1.0fe条件下，1/200坡度的爬坡试验应当

23、无异常。小车在1/200坡度的轨道上，往复行驶3次，每次单向行程2m；若在水平轨道上试验时，应当在运行反方向加1/200（葫芦质量+1.0gn）的力后试验。27静载试验电动葫芦应当能承受1.25gn；试验后，应当无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应当无松动。电动葫芦加载至1.25gn，起升载荷离地100 200mm，悬空10min；卸载后，检查是否符合要求。28动载试验电动葫芦应当能完成1.1gn动载试验，试验过程中应当工作正常，制动可靠；试验后，应当无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应当无松动。在ue、fe、1.1gn条件下，起升机构按jb/t 9008规定的周期运转30min，小车往返

24、运行10min；试验过程中和结束后，目测是否符合要求。附件3防爆钢丝绳电动葫芦型式试验项目、技术要求和试验方法序号项 目技术要求方 法备 注1图样检查样机图样设计应当符合jb/t 10222、jb/t 9008、gb/t3811、gb6067等标准要求；样机图样应当完整，签字手续齐全；所覆盖图样应当与样机图样型号统一，签字手续齐全。检查样机的主要型号参数是否符合设计图和jb/t9008的要求；检查有关技术文件，必要时检查有关计算书，复核主要结构件设计及材料和重要零部件的选择是否符合gb/t3811、gb6067和jb/t 9008的规定，安全装置是否符合gb6067的要求。检查样机图样，复核其

25、签署手续是否完整；检查所申报覆盖产品的总图和部件图，复核其型号是否与样机一致，其规格参数与申报是否一致。封存复核过的图样存于制造单位，试验单位保存一份总图及相关部件图 2一般性检查样机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求。检查样机的型式应当符合图样要求，复核电动葫芦铭牌上的型式参数是否符合图样要求。3电气元件密封电气元件不得有裸露部分现场检查4最高速度钢丝绳对卷筒的卷入（或卷出）线速度和葫芦小车在轨道上的运行速度不得大于25m/min检查设计数据5警告标志吊钩滑轮侧外有警告标志现场检查6制动器密封制动器应当安装在隔爆外壳内部现场检查7钢丝绳钢丝绳的选用符合设计图样要求；钢丝绳的质量应当符

26、合jb/t 9008的规定；钢丝绳应当无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等缺陷。检查出厂合格证，确定是否符合图样要求（合格证必须有：公称直径、结构、抗拉强度、捻制方向和种类、理论计算破断拉力以及最小破断拉力，产品的标准编号等）；检查进厂自检记录。8起重吊钩起重吊钩选用符合设计图样要求检查出厂合格证和试验检验合格证书；现场检查无裂纹、剥裂等缺陷、无焊补。9第二制动器正常情况不起作用，当第一制动器失灵时，能够可靠支持住载荷。使第一制动器失灵，检验是否能可靠支持住载荷。图样要求设置时，检查此项10防护等级电控设备外壳防护等级不低于ip44现场检查续表序号项 目技术要求方 法备 注11防爆电机电

27、机选用符合设计图样要求，并且符合jb/t 9008、jb/t 10222及gb 3836的规定。检查型式试验合格证书及防爆合格证12防爆电控设备电控设备选用符合设计图样要求；电控设备符合jb/t 10222及gb 3836的规定；电控设备的参数应当符合电动葫芦性能要求以及电控设备各自相应标准的规定。检查主要元件试验检验报告及防爆合格证13防爆按扭装置按扭装置符合jb/t 10222及gb 3836的规定；选用符合设计图样要求；应当有紧急断电按钮开关，采用低压控制（50v）。检查试验检验报告及防爆合格证14防爆限位器限位器选用符合设计图样要求，并且符合jb/t 10222及gb 3836的规定；

28、有防爆合格证。查防爆合格证，外购件查型式试验合格证书。15防爆起重量限制器起重量限制器选用符合设计图样要求，有合格证和型式试验合格证；起重量限制器动作载荷不大于1.08倍额定载荷（gn）。检查出厂合格证、型式试验合格证书及防爆合格证，确定是否符合图样要求；并且在试验中起升相应载荷进行检验。图样要求设置时查此项16防爆电缆要求防爆电缆选用符合设计图样要求；采用重型橡胶套铜芯多股电缆，并且有一芯接地线，连接电缆符合防爆要求，电缆中间不允许有接头。现场检查17钢丝绳绳端的固定和缠绕正确性钢丝绳绳端应当固定牢固、缠绕正确、安全圈数不少于2圈。使用专用工具检查绳端牢固程度；并且依据有关图样检查钢丝绳缠绕

29、方式及绳端固定方式并检查安全圈数。18吊钩装配质量吊钩转动灵活，在水平平面内能转动360°。用手转动吊钩。19减速器油位及密封性减速器油位应当正常并且无漏油现场检查20导绳器的装配质量当空钩下降时，钢丝绳能自由地从导绳器出绳口中排出；起升、下降1.0gn（额定载荷），钢丝绳对卷筒轴线垂直面的偏角为±3°时，能正常工作。使吊钩下降，卷筒转动2圈，钢丝绳应当能自由地从导绳器出绳口中排出；起升、下降1.0gn，钢丝绳对卷筒轴线垂直面的偏角为±3°时，应当能正常工作。单层缠绕电动葫芦必须设导绳器；多层缠绕电动葫芦应采取措施防止乱绳。21绝缘常温绝缘电阻

30、1.5m用500v绝缘电阻表测量续表序号项 目技术要求方 法备 注22接地接地螺钉拧紧，无油漆和锈痕，接地连接电阻0.1。现场检查并且用接地连接电阻测量仪（或电桥）测量接地连接电阻23限位器作用限位器动作可靠使限位器动作，检查吊钩是否停止相应方向运动，此时反方向仍可运动。24起升机构噪声1.0gn5t时，85db（a）1.0gn>5t时，90db（a）按jb/t 9008中规定的取点方法检验后，修正并计算。额定载荷以基准机型为准25电动运行小车噪声空载时80db（a）空载运转时，距声源1m，相隔90°四个点测量取最大值。26起升高度吊钩上极限位置与下极限位置间的距离允许偏差为名

31、义值的3%直接测量或用卷筒绳槽底径（d0）、钢丝绳直径（d）、滑轮倍率（a）及露出在导绳器外的卷筒上的钢丝绳圈数n计算：h（起升高度）h =（d0+d）n/1000 av：1分钟内稳定起升距离27升降压试验电压偏差±10%ue，电机和制动器应当无异常，有剩余磁拉力。将起升电机端电压降至90%或升至110%ue，额载在空中起动3次，总行程约2m，双速葫芦慢速起升约1m。ue：额定电压28制动下滑量s在1.0gn、1.0ue、1.0fe条件下sv/100且200mm使用制动下滑量测量专用装置测量v：1分钟内稳定起升距离29起升速度在1.0gn、1.0ue、1.0fe条件下，吊钩起升速度允

32、许偏差为名义值的±10%。以钢卷尺和秒表分别测量起升距离和时间，计算速度，取4次平均值。fe：额定频率慢速不考核30运行速度在1.0gn、1.0ue、1.0fe条件下，允许偏差为名义值的±15%。以钢卷尺和秒表分别测量运行距离和时间，计算速度，取4次平均值。31电动小车爬坡试验在1.0gn、1.0ue、1.0fe条件下1/200坡度的爬坡试验应当无异常小车在1/200坡度的轨道上，往复行驶3次，每次单向行程2m；若在水平轨道上试验时，应在运行反方向加1/200（葫芦质量+1.0gn）的力后试验。32静载试验电动葫芦应当能承受1.25gn；试验后，应当无裂纹、永久变形和油漆剥

33、落，各连接处应当无松动。电动葫芦加载至1.25gn，起升载荷离地100 200mm，悬空10min；卸载后，检查是否符合要求。33动载试验电动葫芦应当能完成1.1gn动载试验，试验过程中应当工作正常，制动可靠；试验后，应当无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应当无松动。在ue、fe、1.1gn条件下，起升机构按jb/t 9008规定的周期运转30min，小车往返运行10min，试验过程中和结束后，目测是否符合要求。附件4 环链电动葫芦型式试验项目、技术要求和试验方法序号项 目技术要求方 法备 注1图样检查样机图样设计应当符合jb/t5317、jb/t3811、gb6067、等标准要求；样机图样

34、应当完整，签字手续齐全；所覆盖图样应当与样机图样型号统一，签字手续齐全。检查样机主要型号参数是否符合设计图和jb/t5317的要求；检查有关技术文件，必要时检查有关计算书，复核主要结构件设计及材料和重要零部件的选择是否符合gb/t3811、gb6067和jb/t 5317的规定，安全装置是否符合gb6067的要求。检查样机图样，复核其签署手续是否完整；检查所申报覆盖产品的总图和部件图，复核其型号是否与样机一致，其规格参数与申报是否一致。封存复核过的图样存于制造单位，试验单位保存一份总图及相关部件图。2一般性检查样机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求。检查样机的型式应当符合图样要求，复核

35、电动葫芦铭牌上的型式参数是否符合图样要求。3起重链条起重链条选用应当符合设计图样要求，并且符合jb/t 8108.2的规定检查出厂合格证，确定是否符合图样要求；检查进厂自检记录。4起重吊钩起重吊钩选用符合设计图样要求检查出厂合格证和试验检验合格证书；现场检查无裂纹、剥裂等缺陷、无焊补。5电机选用应当符合设计图样要求，并且符合jb/t 5317.3的规定。有合格证和型式试验合格证。检查合格证和型式试验合格证6电控设备控制箱选用应当符合设计图样要求，并且符合jb/t 9008的规定；电控设备的参数应当符合电动葫芦性能要求以及电控设备各自相应标准的规定。检查主要元件试验检验报告7按钮装置选用应当符合

36、设计图样要求，并且符合jb/t 9008和jb/t 3907的规定；应当有紧急断电按钮开关，并且采用低压控制（50v）。检查试验检验报告8限位器选用应当符合设计图样要求，并且符合jb/t 9008的规定，有合格证。应当自验合格，外购起升高度限制器限器检查型式试验合格证格证。9防护等级电器装置和按钮开关防护等级不低于ip54现场检查续表序号项 目技术要求方 法备 注10起升机构减速器齿轮精度起升机构减速器齿轮精度不低于7-8-8级用仪器检测齿距累积误差fp、基节偏差fpb、齿形误差ff、齿向误差f。检查工厂自检记录11起升机构减速器箱体箱盖中心距偏差起升机构减速器箱体、箱盖中心距偏差，应当符合相

37、应齿轮精度要求。用仪器检测箱体、箱盖中心距检查工厂自检记录12起重链条安装起重链条链端固定牢固，安装正确。现场检查13导链架起重链条应当能在导链架中顺利通过现场检查14吊钩装配质量吊钩转动灵活，在水平平面内能转动360°。用手转动吊钩15减速器油位以及密封性减速器油位应当正常并且无漏油现场检查16绝缘常温绝缘电阻1.5m用500v绝缘电阻表测量17接地接地螺钉拧紧，无油漆和锈痕，接地连接电阻0.1。现场检查并用接地连接电阻测量仪（或电桥）测量接地连接电阻18链条运行链条应无卡链、爬链和其它异常。现场检查19起升高度吊钩上极限位置与下极限位置间的距离名义值钢卷尺测量20限位器作用起重吊

38、钩升至最高位置时，自动停止。现场检查21起升机构噪声gn时85db（a）按jb/t5317.2中4.2.1.3.3规定的取点方法检验后，修正并计算。gn：额定载荷22电动运行小车噪声空载时80db（a）空载运转时，距声源1m，相隔90°四个点测量取最大值。23降压试验90%ue，应当能工作。将起升电机端电压降至90%ue，载荷在空中起升3次，总行程约2m，慢速起升约1m。ue：额定电压24制动下滑量s在1.0gn、1.0ue、1.0fe条件下sv/100（v：1分钟内稳定起升距离）使用制动下滑量测量专用装置测量fe：额定频率25安全离合器在1.0ue、1.0fe条件下，在（1.31.

39、6）gn下打滑。1.0gn条件下，运转60s后，改变载荷进行试验。26起升速度在1.0gn、1.0ue、1.0fe条件下，吊钩起升速度，允许偏差为名义值的±5%。以钢卷尺和秒表分别测量起升距离和时间，计算速度，取4次平均值。续表序号项 目技术要求方法备 注27运行速度在1.0gn、1.0ue、1.0fe条件下，允许偏差为名义值的±10%。以钢卷尺和秒表分别测量运行距离和时间，计算速度，取4次平均值。28电动小车爬坡试验在1.0gn、1.0ue、1.0fe条件下，1/200坡度的爬坡试验应当无异常。小车在1/200坡度的轨道上，往复行驶3次，每次单向行程2m；若在水平轨道上试

40、验时，应当在运行反方向加1/200（葫芦质量+gn）的力后试验。29静载试验起升机构应当能承受1.5gn，试验后应当无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应当无松动。电动葫芦加载至1.5gn，起升载荷离地100 200mm，悬空10 min；卸载后，目测是否符合要求。30动载试验起升机构应当能承受1.25gn，试验过程中应当工作正常，制动可靠；试验后应当无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应当无松动。在ue、fe、1.25gn条件下，起升机构按jb/t 5317.2中4.2.2.3的规定运转，时间1h，试验过程中和结束后，目测是否符合要求。附件5 气动葫芦型式试验项目、技术要求和试验方法序号项

41、目技术要求方 法备 注1图样检查样机图样设计应当符合jb/t5317.2、gb/t3811、gb6067、等标准要求；样机图样应当完整，签字手续齐全；所覆盖图样应当与样机图样型号统一，签字手续齐全。检查样机的主要型号参数是否符合设计图样和jb/t 5317.2的要求；检查有关技术文件，必要时检查有关计算书，复核主要结构件设计及材料和重要零部件的选择是否符合gb/t3811和jb/t 5317的规定，安全装置是否符合gb6067的要求。检查样机图样，复核其签署手续是否完整；检查所申报覆盖产品的总图和部件图，复核其型号是否与样机一致，其规格参数与申报是否一致。封存复核过的图样存于制造单位，试验单位

42、保存一份总图及相关部件图。2设计计算对于未定型的新产品应当复核设计计算，主要结构和零部件的设计计算应当符合gb/t3811的规定。其中的主要零部件吊钩、吊钩壳体、环链、减速器机体、应符合gb/t3811的规定。3一般性检查样机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求。检查样机的型式应当符合图样要求，复核气动葫芦铭牌上的型式参数是否符合图样要求。4起重链条起重链条选用应当符合设计图样要求，并且符合jb/t 8108.2的规定检查出厂合格证，确定是否符合图样要求；检查进厂自检记录。5起重吊钩起重吊钩选用应当符合设计图样要求检查出厂合格证；现场检查无裂纹、剥裂等缺陷、无焊补。6控制阀控制阀选用应当

43、符合设计图样要求，起闭灵活、不漏气。现场检查7起重链条安装起重链条链端固定牢固，安装正确现场检查8导链架起重链条应当能在导链架中顺利通过现场检查9吊钩装配质量吊钩转动灵活，在水平平面内能转动360°。用手转动吊钩。10限位器作用起重吊钩升至最高位置时，自动停止。现场检查续表序号项 目技术要求方 法备 注11链条运行链条应当无卡链、爬链和其它异常现场检查12起升高度吊钩上极限位置与下极限位置间的距离名义值钢卷尺测量13额载时起升机构噪声90db（a）按jb/t 9008中规定的取点方法检验后，修正并计算。14导链架起重链条应当能在导链架中顺利通过现场检查15防漏试验最高工作压力时，各部

44、位涂肥皂液应当无气泡产生。现场检查16最小钩间距最小钩间距应当符合要求钢卷尺测量17降压试验最低工作压力时，应当能起升1.0gn现场检查gn：额定载荷18制动下滑量ssv/100使用制动下滑量测量专用装置测量v：1分钟内稳定起升距离19静载试验起升机构能够承受1.5gn，试验后应当无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应当无松动。气动葫芦加载至1.5gn，起升载荷离地100 200mm，悬空10min，卸载后，目测是否符合要求。20动载试验起升机构应当承受1.25gn，试验过程中应当工作正常，制动可靠；试验后应当无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应当无松动。在ue、fe、1.25gn条件下，起

45、升机构按jb/t 5317.2中4.2.2.3的规定运转，时间1h，试验过程中和结束后，目测是否符合要求。附件6 插腿式叉车型式试验项目、技术要求和试验方法序号项目技术要求试验方法备注1标牌 叉车出厂时必须在车辆的显著位置装有永久固定的标牌，并以不易抹掉的字迹标明以下内容：（1）插腿式叉车： 制造厂名称(如果要求可包括销售商的名称)； 产品名称和型号； 制造日期或产品编号； 作业状态下，无载时自重； 最大能力(额定起重量)。 无载、无蓄电池时的叉车自重； 允许的最大和最小蓄电池重量； 叉车电气系统中蓄电池的额定电压。（2）牵引蓄电池必须带有标明下列内容的标牌： 制造厂名称； 产品名称和型号；

46、制造日期或产品编号； 额定电压； 5h时放电率时的容量； 重量。（1）特殊用途： 如果车辆在非正常作业条件下使用，必须在车辆的显著位置上固定一个耐久性标牌，上面必须标明下列内容： 特殊使用条件的规定； 特殊使用条件下车辆的能力。根据要求检查是否满足2载荷曲线 在司机醒目处固定载荷曲线标牌，载荷曲线标牌应当符合gb/t13306的规定。根据要求检查是否满足3安全标志 在门架外侧应当标有货叉上禁止站人、货叉下禁止行走的安全标志。其它标志和说明至少应当包括：门架夹手标志、轮胎气压标志、注油口标志、操作要领。根据要求检查是否满足4起吊 叉车起吊位置应当有明显标志。根据要求检查是否满足5车架号 在叉车车

47、架的明显位置应当有钢字顺序号标记。根据要求检查是否满足6转向操纵控制器在手柄上的步行式和乘驾式机动工业车辆的转向手柄 在突沿上的手柄必须装有适当的保护装置，以防驾驶员的手受到门、墙壁、立柱等的伤害。 对于采用转向手柄操纵转向而转向手柄突出在车辆轮廓线之外的步行式和乘驾式机动工业车辆必须如下转向：步行式车辆，当驾驶员面向车辆的运行方向而载荷位于车辆运行方向的后方时，顺时针方向转动转向手柄，必须使车辆顺时针方向转弯。乘驾式车辆，当驾驶员面向车辆的运行方向而载荷位于车辆运行方向的后方时，顺时针方向转动转向手柄，必须使车辆顺时针方向转弯。根据要求检查是否满足、功能验证是否满足序号项目技术要求试验方法备

48、注7运行控制和制动控制(1) 在所有机动工业车辆中，都必须装有停车制动器（或停车机构）。它可以是行车制动器的一部分或包括行车制动器。停车制动器（或停车机构）必须由人工操纵或自动控制，如果不是人为释放，它将始终处于制动状态。(2) 车上必须装有一种装置，可用它断开电动车辆的控制线路，或使它们不能够工作。(3) 换档手柄换档手柄的位置必须清楚地标明。(4) 换向手柄车辆控制手柄其操纵方向必须与车辆的运行方向一致。(5) 操作手柄扳下手柄必须释放制动器使车辆得以运行。松开手柄则制动器必须起制动作用。车辆运行时，驾驶员应当始终将手放在手柄上。(6) 站驾式车辆的安全控制与制动器车上必须装有这样的装置：

49、只有当驾驶员处在驾驶位置上，释放停车制动器，重新选定速度控制器和/或方向控制器的位置后，运行电路才能够起作用。(7) 步行式电动车辆车辆的前进和后退运行必须采用控制器进行控制或选择，当用手握住转向杆的操纵手柄时必须很容易触摸到此控制器。控制器必须按照下列方法之一实现方向控制： 控制器向前运行时，必须使车辆前进，控制器向后运行时，必须使车辆后退； 当转向杆位于垂直位置时，控制器的两个按钮必须位于操纵手柄的上端。前面的按钮（f）用于使车辆前进，而后面的按钮（r）用于使车辆倒退。在运行控制器上必须用清晰和耐久标志标明其功能和动作方向。转向杆必须在垂直平面内运动。如果制动器是机械操纵的，而且当转向杆处于垂直位置或水平位置时，那么制动器必须起制动作用，电源切断（不管此时运行控制开关是否将电源切断）。若制动器是电控操纵的，则不论转向杆在什么位置，松开转向杆或运行控制器开关都必须自动切断电源和使制动器起制动作用（“粗心人”控制原理）。根据要求检查是否满足、功能验证是否满足序号项目技术要求试验方法备注8(1) 手柄位置手柄应当位于驾驶员右手位置并与运行控制器明显地区分开。应当把控制手柄的功能标清楚。如果采用图形符号，则必须符合gb/t7593的规定，每个图形符号必须固定在其对应的操纵杆上或附近。(2) 垂直手柄不具备伸缩门架或货