球磨机给料器详解,研磨体的装载量详解

1、球磨机给料器详解，研磨体的装载量详解以下是 4 种常用的球磨机给料器：1、溜管给料进料漏斗进入位于磨机中空轴颈里面的锥形套筒， 沿着旋转的筒壁自 行滑入磨机内，溜管断面呈椭圆形。2、蜗形给料器蜗形给料器有一螺旋形的勺子， 在转动时使物料沿勺子内壁逐渐向勺 底滑动。勺底处的侧壁上有一个圆孔， 圆孔与球磨机的中空轴颈的孔 对齐，物料经侧壁圆孔和中空轴颈进入球磨机内。3、螺旋给料器螺旋给料器的工作原理同鼓形给料器相同， 但结构不相同。 物料由给 料漏斗送入勺轮， 回转的勺轮将物料提升上去， 再由轮叶直接倒在位 于中空轴里面的螺旋套筒内，内螺旋叶片就把物料输送到磨机内。4、联合给料器粗粒给料可以通过盖

2、的孔直接由螺旋形隔板提升并送入中空轴颈， 而 在料槽中的返砂由勺和勾头掏起后经筒体的螺旋隔板送入中空轴颈。 这种方式不仅提高给料器的生产量，而且粗粒物料不需由勺子掏起， 从而减少勺子的磨损。1. 调整球磨机研磨体的装载量根据生产试验，发现增大研磨体装载量，并不能达到增产的效果。摸 索发现，最合适的研磨体装载量应将钢球配球控制在额定装载量的 95%。2. 优化球磨机钢球的级配分析3200xl3000mn水泥球磨机筛余曲线，得知一仓料端曲线下降 不明显，说明该仓的粉碎能力不是很强；二仓出现较长的水平线段， 说明该仓钢球级配有问题，为此对研磨体做出相应的调整：(1) 增大一仓平均球径，降低二仓平均球

3、径；(2) 优化一，二仓填充料。3. 辊压机挤压效果的改进方法3200 X 13000m水泥球磨机是双仓磨，破碎功能部分转到辊压机上， 这种情况下，挤压物料更易达到质量指标。但考试由于产量的增加， 辊压机压力减小，辊缝仍是原来设定的范围，致使通过量增大，物料 挤压效果差，10mm以上颗粒含量较多，吐槽量增大，出口篦板易堵 塞，部分颗粒沉积于二仓内消弱了研磨作用，辊压机主题故障频繁， 运转率仅达 40%左右，影响水泥球磨机产量。 改进措施： 大修辊压机， 焊补辊面，将辊缝设定稍微减小。4. 提高选粉机选粉效率 调整合理的循环负荷，一般为 K=218谢，选分效率达到78%左右，选 粉机得到最大发挥

4、，此外定期更换选粉机叶片，提高3200X 13000mm 水泥球磨机产量。5. 加强水泥球磨机通风和系统密封，减少漏风适当通风，可排出水泥球磨机磨内微粉，减少过粉碎，同时排出水蒸气，减少粘球。另外，对与球磨机相连提升机、选粉机等生产设备进 行密封，改善锁风效果。6. 降低粉磨温度，加强粉磨系统散热粉磨系统温度高， 部分石膏脱水影响水泥质量， 增加细粉静电吸附作 用，球磨机内糊球加重，使过粉磨现象严重，所以，要注重系统表面 散热。7. 定期清仓，及时补球。在选矿生产工艺过程中， 磨矿和分级是非常关键和重要的一环， 磨矿 机是一个能耗高、作业效率低、故障多发的设备，对磨矿机的运行状 态监测，不但可

5、以提高设备效率和生产率，降低能耗，减少故障，而 且可以提高经济效益，保证生产正常进行。由于行星球磨机粉磨过程中球磨罐能够全封闭， 所以既可以干磨，也 可以湿磨；还可以在磨罐内充入不同的气体， 实现不同气氛下的粉体 加工。研究磨球的运动规律，有助于深入理解行星球磨机的粉磨机理， 对科学实验与实际生产中操作参数的优化有重要意义。当行星磨中的磨球所受惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐 外时，磨球会受到球磨罐的支持力而不脱离球磨罐内壁； 当磨球所受 惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐内时， 磨球将脱离球磨罐 内壁内对侧撞击。同时提高球磨罐的公转速度和自转速度或采用大直径的磨球可显著 增大磨球所

6、受惯性力，从而使磨球能量显著提高，粉磨效果显著增强； 而改变球磨罐内径不会明显改变粉磨效果。当球磨罐的自转角速度远大于公转角速度时， 磨球将不会脱离球磨罐 而失去对物料的撞击作用。振动筛由于其结构紧凑，分级脱水效率高，与磨矿机配合使用可以大 大提高现况效率，然而振动筛是在高频振动下工作， 其结构承受着交 变力的作用，在长期作用下不可避免地要发生损伤， 一方面会改变振 动筛的振幅和频率，影响筛分效率，另一方面影响振动筛的寿命，因 此，对振动筛的工作状态监测，可以保证设备的高效工作，减少损失， 延长寿命。采用双单片机结构对球磨机和振动筛工作状态进行实时监测不仅打 破了 PC机垄断矿山设备监测诊断系统主机的地位，而且在监测系统 的可靠性、经济性、适应性等方面都显示了无比的优越性。所研制的 系统监测试验表明，不仅智能化程度高，运行稳定可靠，而且还具有 下列特点：（1）参数设置灵活，系统在运行过程中可随时进行标准值的设定。（2）通用性强，由于该系统在初次上电时首先测取设备在正常状态 时各参数的参考标准值，因此对同类型的球磨机和振动筛都可监测。（ 3）状态显示直观