物流异常信息反馈及处理方法

1、物流异常信息反馈及处理方法第一部分物流操作流程 第二部分物流操作控制要点 第三部分物流异常影响案例分析第一部分物流操作流程什么是物流？物流是以满足客户需求为目的,为提高原料、在制品和制成 品以及相关信息从供应到消费的流动和储存效率与效益而对其进 行的计划、执行和控制的过程。简单讲：物流就是物品的运输、储存、配送、装卸、保管、 物流信息管理、加工的过程；第一部分物流操作流程第一部分物流操作流程运输、存储装卸、保管、加工第一部分物流操作流程那么我们的物流组织架构是怎么样的？我的物流又是怎么样的?物流组织架构丿丿主管班长组长组员丿第一部分物流操作流程我们现在的物流是什么样子?这只是单一的配送，其中有

2、很多的控制要点。根据不同的物料特性我们的 配送方法也有不同，但是整体的流程是相通的。第一部分物流操作流程物流管理的名词:什么是五定？定线、定点、定器、定量、定时什么是配送不及时？当生产线需要物料生产时，未能及时提供所使用的正确物料。什么是配送错误?生产线所使用物料和配送上线物料不符时，即为配送错误。什么叫配送超量?配送至生产线物料过多，超出规定的器量标准，称为配送超量。厂第一部分物流操作流程现场5S管理为什么我们的工作没有做好?V丿厂第一部分物流操作流程我们应该怎样控制现场错误的摆放方法正确的摆放方法第一部分物流操作流程我们应该怎样控制现场错误的摆放方法正确的摆放方法第一部分物流操作流程我们应

3、该怎样控制现场错误的摆放方法正确的摆放方法厂第一部分物流操作流程我们应该怎样控制现场错误的摆放方法正确的摆放方法厂第一部分物流操作流程我们应该怎样控制现场错误的摆放方法正确的摆放方法厂第一部分物流操作流程我们应该怎样控制现场错误的摆放方法正确的摆放方法第一部分物流操作流程我们怎么样去控制现场？执行我们需要提升的地方在哪里？自觉我们工作的环境怎么提高？坚持我们还缺少什么？意识第二部分物流操作控制要点第二部分物流操作控制要点操作流程控制要点:1、配送岗位说明;2、出现异常的控制方法;3、出现异常后反馈的对象及要点。丿丿丿第二部分物流操作控制要点丿丿一、岗位说明1.1>领料管理丿丿丿领料配 套

4、生 产配送回 收领料过程主要是领料员依据领莞 单,将生产即将使用的物料从仓库 领出的过程，也是整个工厂物流的 起点过程。领料过程实质上也是一个物料的 实物检讨过程，是虚拟信息配套向 实物配套转换的始端,只有将信息 流舞换为实物最直聂的方式。丿第二部分物流操作控制要点 领料管理每天下午16： 0018： 00,找领料组长领取最 新排产表，根据排产表 领取BOM单，根据岗位M相对应望据物料领用单謠领取仔细核对BOM单， 将所领实物及物料 编码与领料单进行 核对。必须现场仓I管员现场愛蒋。丿物料交接领料员物料领完 卮负责在毎天下 T17:0018:00 期间，根据检讨 好的算二天作业 计划物料配套信

5、 息，填写好“物 料报缺表”反馈 给物料调度实物 物料 异常信息。信息报缺物料暂存与仓管员做好数 量交接，进行签 单。大件物料则 签领完毕（贴上 物料标签），再 根据分厂生产进 度分批领到配套“领料标签”内容包括： 作业号、上线时间.物 料名称、物料编码、数 量、物料状态（合格. 回用、未检等，回用物 料还要注明回用单号）. 领料人丿厂第二部分物流操作控制要点一、岗位说明一一1.2.分拣管理丿厂丿厂分拣工作的开展,主要职责是 完成物料的重新的包装的过程。 其工作的开展直接的影响到配送 工具z是物流五定工作的基础。丿厂第二部分物流操作控制要点实物分拣核对BOM清单定制摆放确保为当 天排产单按物料

6、 标准单 元对物 料进行分拣完毕必须填写相 应物流标签|相关滥理标签管理现场器具要定制摆放，纸皮 IB回收区注意分拣物料与外包装实 物标注编码一或不得随意倒箱 易损物料轻拿 轻放，品质问 题、数量差 异向组长反馈按作业需 求和现场 定制存放 物料 /排产与BOM单核对；BOM 单与实物编码核对分拣好物料按 线体定制摆放三一现场5s清严禁标签| BSIBn 换用，关键物料、Kv;易混物料做好品质浸j防护 丿' 一二li第二部分物流操作控制要点一、岗位说明一一1.3.配套管理第二部分物流操作控制要点第二部分物流操作控制要点第二部分物流操作控制要点第二部分物流操作控制要点诵己套暂存作业是生产

7、所需的物料在配 套区内组织实物按线体、按作业号组织实物配套与运输前的物料暂存工作。配套暂存工序是我们配送人员在配 这个作业珂节审的最启的环节点,也是 直接准备上线的最后工序。配套区暂存的物料是总装生产连续性 的直接的保障,也是配送员运输的起点。<J第二部分物流操作控制要点、第二部分物流操作控制要点 配套管理相关单兽厂A依据作业号 依据作业号 查看该单作 /业相关BOM L明细单据核对7=、依据排产査看各线体 生产顺序、作业号、 机型及计划数量书面纪录(wu arirar.iHxr-p按照BOM单明细检讨 标签与实物是否一致丿物料组合连接按照BOM单明细将物料 I按照工位次序逐一连接 丄在

8、一起备配送员做好 配套数字交接; 核对配套作业指导书与配送 员纪隶的一致第二部分物流操作控制要点、第二部分物流操作控制要点、一、岗位说明一一1.4.配送管理第二部分物流操作控制要点、需的物料,按照标准需求的数量与包 装标准,及时准确的运送到总装指定 的地方。在配送运输环节,是直接服务生产 的重要环节,配送人员必须对物料运 输器具、标准单元化的标准、物料在 生产线上的消耗情况、物料在生产线 上的定制和配送蚪後第完全的掌握。丿第二部分物流操作控制要点、第二部分物流操作控制要点配送管理核对排产丿定制摆放配送上线严格执行物 流线旁器量 标准，物料 必须摆在定 置黄线内核对排产单，了解生 产进度，检査物

9、料标 签作业号是否与排产 对应按照总装分厂物 流路线行驶；最 大牵引量为6节；物料上线后做好交' 接手续（相关班组 长签字确认）确保 数量的准确性，配 送一笼签收一笼丿丿班组交接丿第二部分物流操作控制要点一、岗位说明一一1.5.回收管理第二部分物流操作控制要点第二部分物流操作控制要点品和周转器具,在其使用后按照规定的 程序进行收集、清洁和整理，使其符合 再次使用要求的目的。回收管理则是制定相关有效的管理 流程和标准,对回收过程中各环节进行 监督管理，保证回收环节的顺畅有序z 提高周转器具的利用率和回收率。I器具管理空容器线棒车回收：配送组将总装使用后的空周转器具,按各 自生产节拍从生产

10、线回收到回收区,按指定地点统一分类、堆垛、 存放;周转器具的摆放:所有周转器具必须按照配套区规划的定置线 统一摆放;塑料地台板和木地台板堆叠层数各不能超过10个；达到标准后由相 应叉车司机组织送到外租仓库卸货平台。塑料箱堆叠层数不得超过2米z必须摆放在塑料地板上按规格、型号、 颜色和厂家分类码放好；地台车堆叠层数不得超过6个；线棒车按照,用途,规格,大小依次摆放。废旧物资高度不得超过2.5米z出配套区必须作好防护措施,严禁在 配套区拆箱做到有一托,回收一托，保持现场干净,整洁。厂第二部分物流操作控制要点容器名称规格摆放标准仓储笼1200x1000x890平行码放,每垛15个1800x1000x

11、900平行码放，每垛10个1500x1100x1000十字交叉,每垛15个800x600x690十字交叉,每垛10个器具管理容器名称规格摆放标准台车1230x1030平行码放，每垛8个1830x1030平行码放，每垛8个1530x1030平行码放，每垛8个塑料托盘1200x1000平行码放,每垛15个丿厂第二部分物流操作控制要点容器名称规格摆放标准灰色标准箱A 箱 300x200x148每层20个,码放10层B 箱400x300x148每层10个,码放10层D 箱600x400x280每层5个,码放5层H 箱600x400x148每层5个,码放10层第二部分物流操作控制要点、器具管理序号设备名

12、称设备图片设备简介使用注意事项1手动叉车主要用于仓库、车 间以及易燃、易爆 场所搬运货物。 公司目前主要使用 承载负荷2500kg的 车型。1、应经常检杳车轮是否磨损” 并清理车轮异物。2、检杳各轴承及连接部位有无 3/走期加注润滑脂。4、不得超载。2机动叉车主要用于仓库、车 间非易燃、易爆场 所装卸和短距离搬 运货物。公司目前有柴油叉 车和电瓶叉车两种 0载荷分为2T、3T、10T、1.5Te1、必须有国家颁发的操作资格 证。2、必须指走专人操作和维护。2、要按安全操作规程进行操作3、走期按要求对车辆进行维护 保棗丿第二部分物流操作控制要点、器具管理丿第二部分物流操作控制要点、器具管理牵引车

13、多用于牵引台车、线 棒车等带轮载体进行 稍长距离货物运输。公司目前有柴油牵引 车和电瓶牵弓I车两种 。载荷分为3T、6T、10Te1、必须指走专人操作和维护。2、按安全操作规程进行操作3、定期按要求对车辆进行维护保养。电瓶堆垛车主要用于仓库、车间 等场所内货物的堆码 和搬运。1、必须指走专人操作和维护。2、按安全操作规程进行操作3、定期按要求对车辆进行维护保养。丿第二部分物流操作控制要点器具管理台车主要用于承载仓储 笼或托盘以便于周 转的带轮物流器具。主要规格有1230x1030.1530x1130.1830x1030。1、经常检查车轮是否磨损,并 清理车轮上的异物。2、检查牵引拉杆及插销有无

14、变 形。3、走期加注润滑脂。4、最大只能承载1000kg以内 的重量。地台板7主要用于物料存储 及整体运输可多次 使用的平板形物流 器具。包括殖料地台板、 木地台板。1、借助叉车、台车等进行搬运。2、不得以摔、扔等野蛮方式操 作。3、用手动叉车搬运时注意前轮 的位置，不要将地台板撑裂。4、未使用的地台板专门区域存 放,码放标准为每垛15个或10 个整齐码放。第二部分物流操作控制要点第二部分物流操作控制要点器具管理7 仓储笼用于物料存储、周转 使用及整体运输，可 折叠并多次使用的网 状包装物流器具。规 格有 1200x1000x890. 1500x1100x1000. 1800x1000x900

15、. 800x600x6901、借助叉车、台车等进行搬运。2、不得以摔、扔等野蛮方式操作3、空仓储笼折叠好并按码放标准 进行码放。（L2米、1.5米十字交 叉,每垛15个,18米平行码放, 每垛10个,0.8米十字交叉z每垛8 个）8 线棒车根据生产工位需求和 人体力学原理利用线 棒材料设计制做,用 于特走工位物料周转 的专用带轮物流器具。1、只能用于专用物料的周转。2、经常检查车辆有无磨损,并清 理车轮上的异物。3、走期检查各连接部位螺丝是否 松动,并加以紧固。第二部分物流操作控制要点二、控制方法一一2.1.领料异常控制遵循原则:作业领料是配送工作的首道工序,此项工作的顺利与否将直接对配送整体

16、效率产生影响。领料员在作业领料的过程中应遵循以下原则：A严格按照领料单内容进行物料领取工作,严禁无单据领取或不按单据要求进 行物料领取；A提前领取次日生产排产需求用料；A物料分类摆放,禁止混料；A物料标识清晰醒目；A对于晚班生产、休假以及提前转产等因素而引起的提前备料工作，听取领料组长 安排；领料员应该及时对以下异常问题进行反馈，并跟进异常问题处理指示:A缺料A无领料单ABOM漏挂A无现场仓管员发料A仓库有物料不发料A物料状态不明或存在明显质量问题二、控制方法一一2.2、分拣异常控制遵循原则：分拣员按照单元化标准化要求对物料进行拆包与分装，在分拣作业的过程中应遵循 以下原则：A严格按照领料单内

17、容进行物料分拣工作，在分拣过程中需对物料做核对,发 现物料不符的应及时反馈；A严格按照分拣单元标准进行；A物料标识清晰醒目。分拣员应该及时对以下异常问题进行反馈，并跟逬异常问题处理指示:»缺料A物米斗状态不明或存在明显质量问题第二部分物流操作控制要点二、控制方法一一2.3、配套异常控制遵循原则：A配套员按照按照各线体作业要求对物料进行搭配,在配套作业的过程中应 遵循以下原则：A严格按照排产单的作业需求进行物料搭配组合；A根据作业的先后顺序安排物料的配套工作，保证物料的正常供应；A配套完成的物料按定置要求规范化暂存；白晚班的配套人员需交接无误后方可换班。配套员应该及时对以下异常问题进行

18、反馈,并跟进异常问题处理指示:缺料混料物料状态不明或存在明显质量问题第二部分物流操作控制要点二、控制方法一一2.4、配送异常控制遵循原则：配送员按照生产节拍对各线体作业物料进行及时供应,在配送作业的过程中应遵 循以下原则：供应及时。严格按照排产单的作业需求顺序对物料进行供应； 安全第一。使用机动设备时按线路要求缓慢行驶，做好防护工作。一方面保证自 己与他人的人身安全,另一方面注意物料在搬运过程中的安全； 定置定量。按生产线定置要求将物料暂存至正确位置；正确交接。与生产线人员作物料交接，与早晚班人员作工作交接。己套员应该及时对以下异常问题进行反馈,并跟进异常问题处理指示:缺料生产调产生产转产物料

19、状态不明或存在明显质量问题第二部分物流操作控制要点三、出现异常后反馈的对象及要点对讲机仓管方法对象方法对象方法对象kkk单据分拣实物配送实物班组领料电话通知对讲机班长作业长要点：及时准确的将缺料信息提前生产2小时反馈出来。丿第二部分物流操作控制要点三、出现异常后反馈的对象及要点怎么样提前2小时检讨出来缺料？ ？ ？ ？领料今天领取明天的物料，提前半天就可以检讨出来缺料信息。只生产线生产的下单物料提前分拣，提前班组一单作业检讨缺料分拣!信息，46小时。上单作业配套完毕后，在配套下单作业时就可以检讨出缺料情 况，24小时。配送员配送上单作业完毕，配送下单作业是就可以发现物料 的缺料情况，小时。第三

20、部分物流异常影响案例分析案例一：由于领料员未及时跟进缺料信息导致的停线事件描述：2012年3月16日，夕卜机4线因焊接班无冷凝器连接管组件导致生产线停线 50分钟。原因分析:领料员在15日领料过程中，发现外机4线A2F120315037Wc> KFR-50WF242物料编码为201648100347冷凝器连接管组件未到货，无法领料，将缺料 信息传递给配送员。次日13： 00生产至该单作业时，配送员通知班组组长，该单作业管路 件未到货，无法生产。经核实，冷凝器连接管组件15日晩上已经到货，领料员没有跟进前一 天未领完物料，导致生产线停线待料，是主要原因；配送员在配送过程中未反馈此缺料信息，自以为是没有到货，导致生 产线停线的次要原因。丿第三部分物流异常影响案例分析问题分析：1、信息没有共享，反馈信息没有提前2"4小时反馈