金属结构及启闭机安装工程质量评定表

1、2金属结构及启闭机安装工程单元工程质量评定表（共有59个表式）本部分根据能源部、水利部颁发的水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SDJ249.288、压力钢管制造安装及验收规范DL501793、水利水电工程闸门制造、安装及验收规范DLT501894、启闭机安装及验收规范等编制。适用于大中型水利水电工程小型工程可参照使用。单元工程安装质量检验内容按表中所列内容由施工单位自检，建设（监理）单位复核。检测数量及单元工程质量等级评定标准按照SDJ249.288规定执行。表中加“”的项目为主要检查（检测）项目。在“质量标准”栏中，凡有“设计要求”、“设计规定”者，应注明设计的具体要求（规定）。

2、表2.1 压力钢管制作单元工程质量评定表3表2.2 压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表5表2.3 压力钢管岔管制造单元工程质量评定表7表2.4 压力钢管埋管安装单元工程质量评定表8表2.41 压力钢管埋管管口中心里程园度纵缝环缝对口错位质量评定表9表2.42 焊缝外观质量评定表10表2.43 一、二类焊缝内部焊接、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表11表2.44 压力钢管埋管内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆堵焊质量评定表12表2.5 压力钢管明管安装单元工程质量评定表13表2.51 压力钢管明管安装工程管口中心、里程、支座中心等质量评定表14表2.52 压力钢管明管防腐蚀表面处理、涂料涂装质

3、量评定表15表2.6 平面闸门埋件安装单元工程质量评定表16表2.61 平面闸门底槛、门楣安装质量评定表17表2.62 平面闸门主轨、侧轨安装质量评定表18表2.63 平面闸门侧止水座板、反轨安装质量评定表19表2.64 平面闸门胸墙、护角安装质量评定表20表2.65 平面闸门工作范围内各埋件距离及金属喷镀质量评定表21表2.7 平面闸门门体安装单元工程质量评定表22表2.71 平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装质量评定表23表2.8 弧形闸门埋件安装单元工程质量评定表24表2.81 弧形闸门底槛、门楣安装质量评定表25表2.82 形闸门侧止水座板、侧轮导板安装质量评定表26表2.83 弧形闸

4、门工作范围内各埋件距离质量评定表27表2.84 弧形闸门铰座钢梁、铰座基螺栓中心及锥表铰座基础环安装质量评定表28表2.9 弧形闸门门体安装单元工程质量评定表29表2.91 弧形闸门门体铰座安装质量评定表30表2.92 弧形闸门门体铰轴、支臂安装质量评定表31表2.93 弧形闸门门体支臂两端连接板和抗剪板及止水安装质量评定表32表2.10 人字闸门埋件安装单元工程质量评定表33表2.101 人字闸门埋件底枢装置安装质量评定表34表2.102 人字闸门埋件顶枢装置及枕座安装质量评定表35表2.11 人字闸门门体安装单元工程质量评定表36表2.111 人字闸门门体顶、底枢轴线安装质量评定表37表2

5、.112 人字闸门门体止水橡皮安质量评定表38表2.12 活动式栏污栅安装单元工程质量评定表39表2.121 活动式拦污栅埋件安装质量评定表40表2.122 活动式栏污栅孔口部位各埋件间距离质量评定表41表2.123 活动式拦污栅栅体安装质量评定表42表2.13 启闭机械轨道安装单元工程质量评定表43表2.14 桥式启闭机（或起重机）安装单元工程质量评定表44表2.141 制动器安装质量评定表45表2.142 联轴器安装质量评定表46表2.143 弹性圈柱销联轴器两轴的同轴度、联轴器间的端面间隙质量评定表47表2.144 桥架和大车行走机构安装质量评定表48表2.145 小车行走机构安装质量评

6、定表50表2.146 桥（门）式启闭机（起重机）试运转质量评定表51表2.15 门式启闭机安装单元工程质量评定表52表2.151 门式启闭机门腿安装质量评定表53表2.16 固定卷扬式启闭机安装单元工程质量评定表54表2.161 固定卷扬式启闭机中心、高程和水平安装质量评定表55表2.162 固定卷扬式启闭机试运转质量评定表56表2.17 螺杆式启闭机安装单元工程质量评定表57表2.171 螺杆式启闭机中心、高程、水平和螺杆铅垂度质量评定表58表2.172 螺杆式式启闭机试运转质量评定表59表2.18 油压启闭机安装单元工程质量评定表60表2.181 油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度质量评定表

7、61表2.182 油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表62表2.183 油压启闭机油桶、贮油箱、管道安装质量评定表63表2.184 油压启闭机启闭试验及水压试验评定表64水利水电工程表2.1压力钢管制作单元工程质量评定表单 位 工 程 名 称引水隧洞工程单元工程量8.315t（D=4.0m,=14mm）分 部 工 程 名 称压力钢管制作施工单位单元工程名称、部位1压力钢管制作（桩号）检验日期年 月 日项次项目设计值(mm)允许偏差（mm）实 测 值 (mm)合格数（点）合格率（%）合格优良钢管内径D,m钢管内径D,mD22<D6D>6D22<D6D>61瓦片与样板

8、间隙1.52.02.51.01.52.01.5，1.8，1.631002实际周长与设计周长差L=12654.3±3D/1000（12）±2.5D/1000（10）8.0，9.0，10.031003相邻管节周长差板厚<1010<10 610 10688.011004纵缝、环缝对口错位同表2.41同表2.41纵0.51.0，共测5点，环1.01.5，共测5点101005钢管管口平面度D5mD>5mD5mD>5m1.5，1.0，0.5，1.241002.03.01.52.06焊缝外观检查同表2.42同表2.42质量优良（见附表）7一、二类焊缝内部焊接质量同

9、表2.43同表2.43质量优良（见附表）8纵缝焊后变形4.04.06.02.03.04.03.0，2.5，2.5，3.041009钢管圆度40003D/1000（12）2.5D/1000(10)410010.1支承环或加劲环与管壁的铅垂度H=150支 承 环加 劲 环1.01.5，共测16点16100合格优良合格优良a=0.01Ha=0.02H10.2支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度b=2D/1000且不超过6b=4D/1000且不超过124.0，5.0，5.5，4.05.0，4.0，5.0，4.0810010.3相邻两环的间距C=1500C=±10C=±3015

10、071509，共测8点810011.1钢管内、外壁的表面清除内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光清除干净并磨光续表2.1项次项目设计值(mm)允许偏差（mm）实 测 值 (mm)合格数（点）合格率（%）合格优良钢管内径D,m钢管内径D,mD22<D6D>6D22<D6D>611.2钢管内、外壁局部凹坑焊补内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光凹坑焊补并磨光凹坑最大深度为1.6mm12埋管防腐蚀标准符合表2.44第1项符合表

11、2.44第1项除锈等级达到Sa2 1/2标准，抽查10点，粗糙度4070µm；涂装厚度、表面质量及粘附力均符合质量标准1010013明管防腐蚀标准符合表2.52第1项符合表2.52第1项检 验结 果 主要项目共测 8 点，合格 8 点，合格率 100% 一般项目共测 63 点，合格 63 点，合格率 100 %评 定 意 见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目100%符合质量标准，项目优良率91.7%，其中主要项目优良率100%优良测量人施工单位(监理)建设单位水利水电工程表2.2 压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表单 位 工 程 名 称引水隧洞工程单元工程量4.12

12、t (=14mm)分 部 工 程 名 称压力钢管制作施工单位单元工程名称、部位1压力钢管伸缩节制作（桩号）检验日期年 月 日项次项目设计值(mm)允许偏差（mm）实 测 值 (mm)合格数（点）合格率（%）合格优良1内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙111.0, 0.8, 0.931002内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差±3D/1000±2.5D/1000内套管 （D=4000），7.0，8.0外套管 （D=4080），6.0，6.0止水压环（D=4040），7.0，6.061003相邻管节、周长差板厚<1010610688.011004内、外套管、止水压环纵

13、缝对口错位同表2.21同表2.210.51.0，共测12点121005内、外套管、止水压环管口平面度D5mD>5mD5mD>5m1.2， 1.5， 1.231002.03.01.52.06焊缝外观检查同表2.42同表2.42质量优良（见附表）1007一、二类焊缝内部焊接质量检查同表2.43同表2.43质量优良（见附表）1008内、外套管、止水压环纵缝焊后变形21.50.51.5，共测12点121009内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径±D/1000且小于±2.5±D/1000且小于±2.5外套管+1.0+1.5共4对内套管+1.5+2.

14、0共4对止水压环+1.0+2.5共4对1210010内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的差与平均间隙的比例0.100.080.06，0.08210011实测伸缩行程与设计行程的偏差设计行程100±4±4103.0104.5，共测8点787.5续表2.2项次项目设计值(mm)允许偏差（mm）实 测 值 (mm)合格数（点）合格率（%）合格优良12内、外套管、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补内外壁上凡安装无用的临时支撑，夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补内外壁上凡安装无用的临时支撑，夹具和焊疤清除干净并磨光；内外壁上深度大于板厚10%或大

15、于2mm的凹坑应焊补并磨光支撑焊疤等清除干净并磨光局部凹坑深度均小于1.0mm13内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀表面处理见表2.44中第1项见表2.44中第1项表面处理达Sa2 1/2标准，抽查10点粗糙度5075µm1010014内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀涂料涂装见表2.44中第2项见表2.44中第2项在全面检查基础上抽测10点，涂装厚度、表面质量均符合设计要求，粘附力强10100检 验结 果 主要项目共测 46 点，合格 46 点，合格率 100% 一般项目共测 33 点，合格 32 点，合格率 96.9%评 定 意 见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一

16、般项目测点96.9%，符合质量标准，其他基本符合质量标准。项目优良率78.6%，其中主要项目优良率100%。优良测量人施工单位(监理)建设单位 水利水电工程表2.3 压力钢管岔管制造单元工程质量评定表单 位 工 程 名 称引水隧洞工程单元工程量12.5t（=16mm）分 部 工 程 名 称压力钢管制作施工单位单元工程名称、部位岔管制作检验日期年 月 日项次项 目质量标准（mm）实 测 值 (mm)合格数（点）合格率（%）合格优良1岔管瓦片与样板间隙同表2.11第1项（2.0）同表2.11第1项（1.5）1.0，1.2，1.0，1.541002相邻管节周长差同表2.11第3项同表2.11第3项5

17、.011003纵、环缝对口错位同表2.12，6、7项同表2.12，6、7项纵1.01.4，共测15点环1.62.0，共测15点301004焊缝外观检查同表2.43同表2.43质量优良（见附表）5一、二类焊缝内部焊接质量检查同表2.43同表2.43质量优良（见附表）6纵缝焊后变形 4.0 4.03.0，4.0，3.5，4.041007与主、支管相邻的岔管管口圆度 5D/1000 4D/1000主管端：（D=4000），7.0，8.0支管端：（D=4000），3.0，4.0，4.0，3.561008与主、支管相邻岔管管口中心 5 4主管端：3.0支管端：4.021009岔管内、外管壁表面清除和局部

18、凹坑焊补同表2.13第12项同表2.13第12项临时支撑、夹具、焊疤已清除干净并磨光，深度10%的凹坑已焊补并磨光10岔管管壁防腐蚀表面处理同表2.44第1项同表2.44第1项表面处理达Sa2 1/2，粗糙度5070µm11岔管管壁防腐蚀涂料涂装同表2.44第2项同表2.44第2项涂装厚度、外表质量均符合要求，涂层粘附力强12水压试验无渗水及其他异常现象无渗水及其他异常现象无渗水及其他异常现象检 验结 果 主要项目共测 40 点，合格 40 点，合格率 100% 一般项目共测 7 点，合格 7 点，合格率 100%评 定 意 见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目测点1

19、00%符合质量标准，项目优良率91.7%，其中主要项目优良率100%优良测量人施工单位(监理)建设单位 水利水电工程表2.4 压力钢管埋管安装单元工程质量评定表单 位 工 程 名 称引水隧洞工程单元工程量20.8t（D=4000mm,=14mm）分 部 工 程 名 称压力钢管安装施工单位单元工程名称、部位第1段埋管安装0+200+235评定日期年 月 日项次项 目主要项目 （个）一般项目 （个）合 格优 良合 格优 良1管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位54112焊缝外观质量44543一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补11444管壁防腐，灌浆孔堵焊/33合 计1091312优良项目占全部项

20、目的百分数 （%）87.0评 定 意 见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目检验的实测点有100%符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的87.0%，其中主要项目优良率为 88.9%合格测量人施工单位(监理)建设单位水利水电工程表2.41 压力钢管埋管管口中心里程园度纵缝环缝对口错位质量评定表单 位 工 程 名 称引水隧洞工程单元工程量20.8t（D=4000mm,=14mm）分 部 工 程 名 称压力钢管安装施工单位单元工程名称、部位第1段埋管安装0+200+235检验日期年 月 日项次项目设计值允许偏差（mm）实 测 值 (mm)合格数（点）合格率（%）合格优

21、良钢管内径D,m钢管内径D,mD33<D6D>6D33<D6D>61始装节管口里程1+100±5±5±5±4±4±41+100.003m11002始装节管口中心5554444.0,2.021003与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心6101261012/4其它部位管节的管口中心15253010201512.0，15.0，13.031005钢管圆度5D/1000（20）4D/1000（16）8.012.016100共测16点6纵缝错位小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1

22、小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为10.30.520100共测20点7环缝错位小于或等于板厚15%，且不大于3；当板厚小于或等于10时为1.5小于或等于板厚10%，且不大于3；当板厚小于或等于15时，为1.50.81.430100共测20点检 验结 果 主要项目共测 69 点，合格 69 点，合格率 100% 一般项目共测 3 点，合格 3 点，合格率 100%评 定 意 见质 量 等 级主要项目 5 项全部合格，其中 4 项优良一般项目 1 项并优良测量人施工单位(监理)建设单位 水利水电工程表2.42 焊缝外观质量评定表单 位 工 程 名 称引水隧洞工程单元工程量20

23、.8t（D=4000mm,=14mm）分 部 工 程 名 称压力钢管安装施工单位单元工程名称、部位第1段埋管安装0+200+235检验日期年 月 日项次检 查 项 目质 量 标 准（mm）检 验 记 录1裂纹一、二、三类焊缝均不允许无裂纹2表面夹渣二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1，长不0.3，且不大于10无表面夹渣3咬边一、二类焊缝：深不超过0.5连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝三类焊缝：深不大于1，长度不限咬边深度0.30.5，连续长度最大60mm，累计长度为：9%全长焊缝4未焊满二类焊缝：不允许三类焊缝：不超过0.2+0.02且不超过1，每100焊缝内缺陷总

24、长不大于25焊满5表面气孔二类焊缝不允许三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径为0.3，且大于2的气孔2个，孔间距离不小于6倍孔径表面无气孔6焊缝余高h手工焊12<<25 h=02.525<<50 h=03h=2.02.5埋弧焊047对接接头焊缝宽 度手工焊盖过每边坡口宽度24，且平缓过渡盖过坡口2.04.0平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡8飞溅清除干净基本清除干净9焊瘤不允许无焊瘤10角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）一类焊缝：不允许二类焊缝：不超过0.3+0.05且不超过1，每100焊缝长度内缺陷总长不大于25三类焊缝：不超过0.3+0.05且不超过2，

25、100焊缝内长度缺陷总长不大于25/11角焊缝焊脚K手工焊K<12+3 K>12+4/埋弧焊K<12+4 K>12+5/检验结果 项目共检验 9 项，合格 9 项，优良 8 项评 定 意 见质 量 等 级主要项目 4 项，全部合格，其中优良 4 项；一般项目 5 项，全部合格，其中优良 4 项测量人施工单位(监理)建设单位水利水电工程表2.43 一、二类焊缝内部焊接、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表单 位 工 程 名 称引水隧洞工程单元工程量20.8t（D=4000mm,=14mm）分 部 工 程 名 称压力钢管安装施工单位单元工程名称、部位第1段埋管安装0+200+2

26、35检验日期年 月 日项次检 查 项 目质量标准检 验 记 录合 格优 良1一、二类焊缝X射线透照按“规范”或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完一次合格率85%/2一二类焊缝超声波探伤按“规范”或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完一次合格率95%一次合格率95%3埋管外壁的表面清除外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光清除干净并磨光4埋管外壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光局部凹坑深度均小于1.0mm5埋管内壁的表面清除内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净内

27、壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光清除干净并磨光6埋管内壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光局部凹坑最大深度为2.4mm，已焊补并打磨检 验结 果主要项目检验 1 项， 符合 1 项一般项目检验 4 项， 符合 4 项， 基本符合 / 项评 定 意 见质量等级主要项目 1 项，全部合格，其中优良 1 项，一般项目 4 项，全部合格其中优良 4 项测量人施工单位(监理)建设单位水利水电工程表2.44 压力钢管埋管内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆堵焊质量评定表单 位 工 程 名 称引水隧洞工程单元工程量20.8t（D=4000

28、mm,=14mm）分 部 工 程 名 称压力钢管安装施工单位单元工程名称、部位第1段埋管安装0+200+235检验日期年 月 日项次检 查 项 目质量标准检 验 记 录合 格优 良1埋管内壁防腐蚀表面处理内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到美国SSPC表面预处理规范(SSPCVisl)标准规定的SSPCSP10标准(或瑞典标准SIS0559001976规定的Sa21/2标准)，表面粗糙度为6070mm喷砂除锈达到Sa2 1/2标准，表面粗糙度5070µm2埋管内壁涂料涂装漆膜厚度

29、应满足两个85%，即85%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%。漆膜厚度应满足两个90%，即90%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的90%。漆膜厚度，外表质量达到设计要求，涂层粘附力较强3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象表面平整、无裂纹、无渗水检验结果项目检验 3 项， 符合 3 项， 基本符合 / 项评 定 意 见质量等级一般项目 3 项，全部合格，其中优良 3 项测量人施工单位(监理)建设单位水利水电工程表2.5 压力钢管明管安装单元工程质量评定表单 位 工 程 名 称引水隧洞工程单元工程量19.5t（D=

30、4000mm,=14mm）分 部 工 程 名 称压力钢管安装施工单位单元工程名称、部位第1段明管安装评定日期年 月 日项次项 目主要项目 （个）一般项目 （个）合 格优 良合 格优 良1管口中心、里程、支座中心等22452圆度、纵缝、环缝对口错位（同表2.41）22/3焊缝外观质量（同表2.42）32624一、 二类焊缝焊接，内外壁表面清除及焊补（同表2.43）10425防腐蚀表面处理涂料涂装/22合 计86169优良项目占全部项目的百分数 （%）62.5评 定 意 见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点有100 %符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项

31、目的 62.5%，其中主要项目优良率 75.0%合格测量人施工单位(监理)建设单位水利水电工程表2.51压力钢管明管安装工程管口中心、里程、支座中心等质量评定表单 位 工 程 名 称引水隧洞工程单元工程量19.5t（D=4000mm,=14mm）分 部 工 程 名 称压力钢管安装施工单位单元工程名称、部位第1段明管安装检验日期年 月 日项次项目设计值允许偏差（mm）实 测 值 (mm)合格数（点）合格率（%）合格优良钢管内径D,m钢管内径D,mD33<D6D>6D33<D6D>61始装节管口里程±5±5±5±4±4

32、77;40+008.003m11002始装节管口中心0+0085554443.5，3.021003与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心6101261012/4其它部位管节的管口中心15202510152010.0，12.0，10.0，10.041005鞍式支座顶面弧度和样板间隙22/3100滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心±5±4高程+2.0，纵中心+1.0横中心+4.56与钢管设计轴线的平行度2/m2/m1.5/m11007各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）0.50.50.3，0.35，0.4，0.3，0.355100检 验结 果 主

33、要项目共测 3 点，合格 3 点，合格率 100% 一般项目共测 13 点，合格 13 点，合格率 100%评 定 意 见质 量 等 级主要项目2项，全部合格，其中优良2项；一般项目4项，全部合格，其中3项优良测量人施工单位(监理)建设单位水利水电工程表2.52 压力钢管明管防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表单 位 工 程 名 称引水隧洞工程单元工程量19.5t（D=4000mm,=14mm）分 部 工 程 名 称压力钢管安装施工单位单元工程名称、部位第1段明管安装检验日期年 月 日项次 项 目质量标准检 验 记 录合 格优 良1明管内、外壁防腐蚀表面处理内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻

34、底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到SSPCVISI中SSPCSP10(或(SIS055900中Sa21/2标准，表面粗糙度为6070mm表面除锈达到Sa2 1/2标准，粗糙度4070µm2明管内、外壁涂料涂装内、外管壁涂料涂装的层数，每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。经外观检查、涂层均匀、表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷内、外管壁涂料涂装表面质量达到合格标准；涂层厚度符合设计要求；无针孔；用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离涂料涂装表面质量达到合格标准，涂层厚度符合设计

35、要求，涂层粘附力强检验结果一般项目检验 2 项， 符合 2 项， 基本符合 / 项评 定 意 见质 量 等 级一般项目 2 项全部合格，其中优良 2 项测量人施工单位(监理)建设单位水利水电工程表2.6 平面闸门埋件安装单元工程质量评定表单 位 工 程 名 称船闸工程单元工程量11.3t分 部 工 程 名 称闸门及启闭机械安装施工单位单元工程名称、部位廊道充水工作门埋件安装评定日期年 月 日项次项 目主要项目 （个）一般项目 （个）合 格优 良合 格优 良1底槛、门楣安装99322主轨、侧轨安装11313反轨、侧止水座板安装66314护角、胸墙安装44315各埋件距离及金属喷镀/526防腐蚀表

36、面处理（同2.43中一般检查项目）/117防腐蚀涂料涂装（同表2.44中1.2项）/11合 计2020199优良项目占全部项目的百分数 （%）74.4评 定 意 见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点有 90.0%符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 74.4%,其中主要项目优良率100%优良测量人施工单位(监理)建设单位 水利水电工程表2.61 平面闸门底槛、门楣安装质量评定表单 位 工 程 名 称船闸工程单元工程量11.3t分 部 工 程 名 称闸门及启闭机械安装施工单位单元工程名称、部位廊道充水工作门埋件安装检验日期年 月 日项次检 测 项

37、目设计值（mm）允许偏差（mm）实 测 值（mm）合格数（点）合格率（%）1底 槛对门槽中心线a360±5361.0，361.5，362.0，362.541002对孔口中心线b1800±51801.0，1799.0，1801.5，1801.041003高 程10m±59.999m，9.999m21004工作表面一端对另一端的高差L100003L<1000020.511005工作表面波状不平度（工作范围内）20.5，0.7，0.8，1.0，1.5，2.1583.46工作表面组合处的错位（工作范围内）10.511007工作表面扭曲 f工作范围内表面宽度BB<

38、;1001B=100-200B=1001.50.61100B>20021门 槛对门槽中心线（工作范围内）406+2 -1407.0，407.5，405.5，407.041002门楣中心对底槛面的距离h3050±33048.0，3048.5，3048.5，3049.541003工作表面波状不平度（工作范围内）20.5，1.0，0.5，1.041004工作表面组合处的错位（工作范围内）0.50.411005工作表面扭曲 f工作范围内表面宽度BB<100B=8010.61100B=100-2001.5 检 验 结 果底槛主要项目共测 11 点，合格 11 点，合格率 100%底

39、槛一般项目共测 8 点，合格 7 点，合格率 87.5%门楣主要项目共测 10 点，合格 10 点，合格率 100%门楣一般项目共测 4 点，合格 4 点，合格率 100%评 定 意 见质 量 等 级主要项目 9 项，全部合格，其中优良 9 项；一般项目 3 项，全部合格，其中2 项优良测量人施工单位(监理)建设单位 水利水电工程表2.62 平面闸门主轨、侧轨安装质量评定表单 位 工 程 名 称船闸工程单元工程量11.3t分 部 工 程 名 称闸门及启闭机械安装施工单位单元工程名称、部位廊道充水工作门埋件安装检验日期年 月 日项次检 测 项 目设计值（mm）允许偏差（mm）实 测 值（mm）合

40、格数（点）合格率（%）加工不加工左右1主 轨对门槽中心线工作范围内410+2-1+3-1411.0411.5共测6点410.5411.0共测6点12100工作范围外+3-1+5-2411.0413.5共测6点合格5点411.0412.0共测6点1191.72对孔口中心线b工作范围内1800±3±318011802共测4点1801.01803.0共测4点8100工作范围外±4±418011804.5共测4点，合格3点1801.01803.0共测4 点787.53工作表面组合处的错位工作范围内0.510.2，0.30.3，0.44100工作范围外120.5，

41、0.50.6，1.041004工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB<100B=800.510.50.52100B=100-20012B>20012工作范围外允许增加值221.51.521001侧 轨对门槽中心线工作范围内±5/工作范围外±5/2对孔口中心线b工作范围内±5/工作范围外±5/3工作表面组合处的错位工作范围内1/工作范围外2/4工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB<1002/B=100-2002.5/B>2003/工作范围外允许增加值2/检 测 结 果主轨主要项目共测 34 点，合格 34 点，合格率 100 %主轨一

42、般项目共测 22 点，合格 20 点，合格率 90.9 %侧轨主要项目共测 / 点，合格 / 点，合格率 / %侧轨一般项目共测 / 点，合格 / 点，合格率 / %评 定 意 见质 量 等 级主要项目1项全部合格，其中优良1项；一般项目3项，全部合格，其中优良1项测量人施工单位(监理)建设单位水利水电工程表2.63 平面闸门侧止水座板、反轨安装质量评定表单 位 工 程 名 称船闸工程单元工程量11.3t分 部 工 程 名 称闸门及启闭机械安装施工单位单元工程名称、部位廊道充水工作门埋件安装检验日期年 月 日项次检 测 项 目设计值（mm）允许偏差（mm）实 测 值(mm)合格数（点）合格率（%）左右1侧止水座板对门槽中心线a(工作范围内)406+2 -1407.0，407.5，407.5，407.0 406.5，407.0，405.5，407.081002对孔口中心线b(工作范围内)1550±3 1552.0，1551.5，1550.5，1551.01551.0，1551.5，1550.5，1551.081003工作表面波状不平度（工作范围内）20.5，0.6，0.8，1.01.0，1.5，1.0，0.581004工作表面组合处的错