部位化安全检查

1、开滦集团蔚州矿业有限责任公司部位化检查主要内容（征求意见稿）一、安全检查人员自身检查内容 1、着装是否规范。2、安全帽、矿灯、自救器、定位仪等是否完好齐全。3、是否随身携带便携式、钢尺等检查工具。二、沿途安全检查内容一）、上井口检查内容1.    检查矿井是否执行入井验身、清点制度。2.    检查入井人员着装、劳保、持证、精神状态及是否饮酒。3.   检查井口秩序是否井然有序，罐笼乘人数量是否符合规定(人均0.18平方米)，是否执行炮工专乘制度。4.    井口有无最大载重量和最大载

2、重差牌，板各种安全警示牌是否齐全，清洁清晰。5.    井筒周围是否有足够照明。6.    井筒周围是否有杂物，罐顶是否清理。7.    信号工是否进行了有关项目的安全确认，信号工是否持证上岗，精神状态是否良好。二）、平巷运输检查内容1)、一般性检查1.    井口主要行人巷道是否有专用声光信号安全警示。2.    弯道、岔道有无列车占线闭塞信号，是否安设路标和安全警示装置。3.    人员上下车地点是否有照明，架空

3、线是否安设分段开关或自动停送电开关。是否执行炮工专车乘坐制度。4.    机车停运时是否将控制器打到零位,手把是否取下。5.    列车运输时有无超高、超宽装载现象，顶运矿车时是否连接,前方是否有人了望指挥。6.    各石门口禁车位是否停放了矿车，是否打好眼，是否符合安全间距规定。7.    不常用巷道、或存放物料巷道的道岔位置是否正确，废弃放煤筒是否稳定无脱落现象。8.    运输巷道修理时是否停电、挂停电牌、安装好接地保护。需要放炮时是否对

4、巷道进行杂散电流测试。2)、轨道1.    一条运输线是否使用同一型号轨道。2.    轨道接头是否小于5毫米。3.    直线段2条轨道顶面积的高低差是否小于5毫米。4.    轨道枕木规格和数量是否符合标准，扣件是否齐全牢固,是否与轨道型号一致。5.    道床是否严实不浮悬，道床内是否有积水、煤泥。6.    道岔的轨道型号是否线路上的轨道规格。7.    道岔各部位螺栓是否齐全，

5、开口间隙是否符合要求。8.    路上所有钢轨接缝处是否用导线或焊接。3)、架线机车1.    架线机车车体有无严重变形，各部件齐全完整，螺栓齐全紧固可靠，机车各部件是否有松动,损坏现象，车门（链）防护是否齐全合格2.    机车前有照明,后有红尾灯。3.    电气制动、机械制动灵活可靠，实现可靠闭锁，手闸、电闸及撒砂装置应灵活有效。4.    喇叭或警铃音响应清晰、宏亮，连接装置是否合格、可靠。5.    控制器

6、换向和操作手把应灵活。6.    过流保护继电器是否能可靠动作。4)、架线1.    行人巷道及巷道交叉处架线高度是否达到2米,其他地点是否达到1.9米，井底车场是否达到2.2米。2.    绝缘子距架线每侧是否达到0.25米。3.    架线首尾端是否达到2级绝缘。4.    直线断架线之间的间距是否小于5米。5.    架线是否平直,有无脱落现象。 6.    线夹、拔线、绝缘子是否

7、完好。7.    是否有在架线上接照明等违规现象。5)、蓄电池机车1.    车体有无严重变形，各部件齐全完整，螺栓齐全紧固可靠。箱体无严重锈蚀，车门防护链合格有效。2.    各部隔爆装置是否符合规定要求，各部电缆是否绝缘良好，有无破损和老化现象，电池导线焊接是否可靠，绝缘是否良好。3.    电池呼吸器是否洁净无堵塞，泄水槽泄水良好，不存留余液，蓄电池箱是否稳妥，锁紧装置是否可靠。4.    电容指示器准确清晰，机车保护装置齐全有效，使用合格

8、熔断器。5.    手闸（风闸）及撒砂装置应灵活有效。6.    照明灯是否明亮，喇叭或警铃音响是否清晰、宏亮。7.    在切断电源的情况下，转动控制器换向和操作手把是否灵活，闭锁是否可靠。 6)、矿车1.    碰头有无损坏或无碰头。2.    矿车底盘是否变形，底梁有无开裂或铆固件松动现象。3.    轮轴弯曲有无变形，轮对有无摆动超限或转动不灵活。4.    矿车箱体有无裂纹、破

9、损或变形。5.    连接装置、销轴、油封等零部件有无损坏或缺少。6.    车内残余物是否太多。7）、充电室1.    小型电器台台合格、吊挂整齐。2.    绞车或吊车运行稳定，吊具符合要求，制动准确灵活保护齐全。3.    充电室是否设置充足净水水源。4.    充电室是否设置电压表、点温计、比重计及温度计等检测仪表。5.    充电室有无足够的防火工具和防火器材。6. 

10、   充电工是否配备护目眼镜，橡胶手套，胶靴及橡皮围裙，盛电解液的容器是否坚固、耐酸碱。7.    各种记录齐全有效，有检修技术参数排版。8.    车房门口是否设置机车入房明显鸣笛安全警示。8)、运输巷道通风1.    井底车场有无固定的测风点和记录牌板。2.    巷道有无风流净化水幕。3.    巷道有无隔爆水槽。4.    巷道内有无灭尘设施及有无浮尘。9)、斜巷运输检查内容1. 

11、;   斜井绞车是否完好，机底是否牢固，螺栓是否齐全。（压柱戗柱）2.    制动闸是否灵敏可靠，紧固螺栓是否完整。3.    电器制动是否使用可逆启动器，40千瓦以上使用真空开关。4.    信号装置和通讯设备是否可靠。5.    是否严格执行“行人不行车，开行不行人”的规定，在斜巷上下口处是否安装警示红灯。6.    防跑车和跑车防护装置、连接装置是否完好，一坡三档是否齐全有效,停止作业时是否关闭。7. 

12、0;  钢丝绳（保险绳）是否有打结、压伤或硬弯。8.    斜巷内是否有影响安全提升的障碍隐患。9.    托绳轮是否完好转动灵活，角度段是否有防偏轮。10.             是否设置操作牌版和绞车技术参数牌版。10)、斜巷皮带运输检查内容1.    皮带是否有防跑偏、堆煤、纵向防撕裂、烟雾保护、自动洒水等保护装置，否有消防管路和材料。2.  

13、60; 皮带巷是否安装沿线急停保护装置。3.    机头上带断电保护是否起作用。4.    防火设施是否齐全有效。5.    皮带底部是否有积煤、积水和杂物。6.    是否装设了联络信号或语音通信系统。7.    各转动传动部位的防护罩是否齐全有效。在机头和机尾处是否安装防护栏。三、掘进工作面检查内容一）、掘进工作面通风检查内容1)、风门1.    风门墙体是否牢固可靠，有无漏风现象。2.  &

14、#160; 正、反向风门安装是否齐全及密封程度。3.    穿墙电缆是否使用护管及护管封堵是否密封。4.    风门传感器安装位置是否正确及灵敏可靠。5.    风门联锁装置是否起到联锁作用。6.    风门前后文明生产情况,有无杂物堆积.两道风门之间有无使用的电器设备。7.    两道风门之间的距离是否达到要求。2)、局部通风机1.    局部通风机是否指定专人负责管理,有无管理牌板。动力线备用风车是否每天进行试运

15、转，并有详细记录。2.    局部通风机有无开停传感器。3.    风筒有无安全标志，有无破损和漏风现象。4.    风筒末端至迎头的距离及出口风量是否符合作业规程要求，岩巷应小于10米，煤巷5米。5.    局部通风机是否实现风电闭锁、风车自动切换闭锁。6.    是否采用“四双、三专、两闭锁、一切换”。回风口是否悬挂甲烷传感器。二)、监测监控检查内容1.    检查和校对瓦斯检查员携带的检查仪器是否完好准确。2.

16、    是否按规定配备通风、瓦斯检查人员，有无瓦斯检查、测风记录牌板。3.    工作面是否按规定配齐瓦斯、温度、风速、一氧化碳等监控系统或断电仪及探头。检测设备有无故障闭锁装置。4.    迎头是否悬挂便携式和探头。5.    回风流中的机电设备硐室的进风侧有无瓦斯探头。三）、防尘检查内容1.    作业地点风量、风速和作业环境的气候条件符合规定要求。2.    有无防尘洒水管路系统。3.  &

17、#160; 有无喷雾装置及净化水幕，是否能灵敏可靠。4.    有煤尘爆炸性危险的煤层以及高瓦斯矿井的煤巷掘进工作面，是否安设使用隔爆设施及高突压风自救系统及制定防突措施。5.    现场是否悬挂开工许可证和作业规程牌板。6.    有无串联风、循环风等。四）、掘进巷道检查内容1）、 架棚支护巷道a）、架棚迎头支护1.    方向线准确，巷道方向线偏差不超过±100mm。坡度线符合规定。2.    迎头机掘15m，炮掘15架五棵撑木、三

18、个铁拉钩规格、材质、摆放位置得当、支拉钩有效。巷道超过20°时拉钩不摘。3.    使用前探梁，做好敲帮问顶、找掉儿。背板插严背实，严禁帮空、顶空作业。4.    机掘煤壁，刀花深度小于300mm；炮掘炮眼角度、深度、数量、装药量符合作业规程规定，严禁崩倒支架。5.    工字钢支护符合作业规程规定。底软要穿鞋，坚持班末签字验收制度。6.    迎头必须备足两架棚子的撞楔板且不少于20块。7.    严格执行集团公司操作规程规定，开掘工

19、作面顶板最小控顶距不超过300mm。b)、架棚后路支护1.    净高、净宽符合作业规程规定，支架迎山有劲，严禁前倾、后仰。斜巷支架迎山角必须符合规程规定。2.    架间距符合规定，插背整齐，撑木齐全有效，无抽冒。3.    支架梁扭矩（角线）准确，误差不大于100mm。4.    台棚插梁数量、规格、长度符合规定，背板接顶垫实，四角填实。主副台棚紧固，四角锁好铁道。5.    上山掘进超过25°时必须将溜煤（矸）道与人行道分开，人行

20、道设扶手。2)、锚网支护巷道a)、锚网迎头支护1.    方向线准确、巷道中心线偏差不超过±50mm。2.    巷帮成型平整，1m²范围凹凸小于150mm。3.    迎头必须做好敲帮问顶找掉儿工作，防止煤壁片帮伤人。4.    顶锚杆外露10-40mm，顶锚杆角度允许偏差±5°。5.    顶网铺到迎头，铺平蹦紧不出网兜，搭接网扣符合作业规程规定。6.    钢带平直，密贴

21、岩面（煤面），托板齐全，坚持班末签字。7.    帮网距迎头距离符合作业规定，及时打好帮锚杆，控制煤壁。帮锚杆外露10-40mm。8.    迎头备足至少三根锚索，以备遇变化时使用。9.    锚杆机、压风管使用及吊挂符合要求。b)、锚网后路支护1.    净高、净宽符合作业规程规定，两帮超凹处用木板插背平整。2.    顶锚杆间、排距偏差小于±100mm，顶边锚杆距帮200mm。3.    帮锚杆间、排距

22、符合规程规定偏差小于±100mm。4.    帮上锚杆距顶板小于300mm，帮下锚杆距底板 小于500mm。5.    顶锚杆锚固力70KN，螺栓扭紧力矩100kN，帮锚杆贴煤不松动。6.    顶网与帮网搭接合理，不出现网洞。7.    锚索滞后迎头距离、间隔、锚固高度、外露长度符合作业规程规定。8.    顶板离层仪滞后迎头距离符合规定要求，保护完好，检测牌板到位，按时填写数据。9.    锚网支护与架

23、棚支护搭接过渡长度不少于5m。五）、贯通、过老硐、过变化检查内容1.    机掘巷50m贯通前必须将透点加固好，并按措施要求设专人闸撤人。2.    炮掘差20m贯通前必须将透点加固好，并按措施要求设专人闸撤人。3.    贯通前10m迎头施工人员必须打探眼。4.    过老硐按措施要求的距离必须打探眼。5.    过老硐按措施要求锁铁道、支柱穿好鞋。6.    过地质变化带按措施要求锁铁道、打锚索。六）、开垛眼的检

24、查内容1.    提前加固好垛眼开门处。机掘垛眼必须将掘进机机架固定牢靠。2.    透点处按措施要求提前架固好，并派专人闸撤人。3.    垛眼角度、规格、质量要符合措施规定。4.    垛眼内要有手绳，梯子及挡人板，必要时加好挡板闸板。5.    掘进遇地质构造，特殊工程都要制定专项安全技术措施。6.    放炮掘进垛眼要按规定打眼、装药，放炮。7.    局扇及风筒完好，保证供风。

25、五）、文明生产检查内容1.    现场施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灭路线图齐全并与施工作业相一致。2.    巷道无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长5m、深0.1m）。3.    各种设备器材、施工材料码放整齐，挂牌管理。轨道两侧不得同时码放材料，必须保持0.7m以上的行人侧。4.    永久水沟、临时水沟直顺，滞后迎头距离符合规程规定。5.    井上、下各空压机房、绞车房、有上岗记录本，并坚持定期巡视签字。六）、掘进机检查内容1.

26、    掘进机前照明、尾灯和内、外喷雾、机上所有的安全闭锁和保护装置是否齐全有效。2.    高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂。阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠。3.    供电线路敷设符合煤矿安全规程。过流保护整定合理，漏电动作可靠，接地保护齐全。4.    电缆是否有承受张力、绝缘层被损坏和漏电等现象。5.    电器设备、电气按钮是否安全性能良好，动作灵敏可靠。6.    机车与巷道的安

27、全间距是否合格，有溜子过桥和通道。7.    截齿是否齐全完好。8.    转动传动部位须有可靠防护罩和安全护栏。七）、掘进工作面放炮检查内容1.    炮掘工作面是否有专职爆破工。2.    爆破工是否把炸药，电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁。3.    爆破物品存放地点是否支护完好，远离电缆和电器设备和淋水等。4.    发爆器是否采用矿用防爆型有煤安标志的发爆器。5.   

28、; 是否执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制度，要求每次爆破必须要有记录。6.    检查放炮员、瓦斯工、现场班长是否携带交换牌，是否执行连锁放炮制度。7.    放炮掘进工作面是否实行湿式钻眼,炮前冲洗巷帮,并使用水炮泥和爆破喷雾装置。8.    放炮距离、截人距离是否符合规定。9.    是否定期测试杂散电流,轨道连接处是否安设绝缘道。10.           

29、;  是否有在炮窝处打眼违规行为。11.             使用电器设备综合完好率达到90%。12.             是否有一次打眼分次响炮的违规行为。四、回采工作面检查内容一)、工作面一般检查内容1.    上下顺槽人行道宽度、安全出口宽度、高度及其他安全距离是否符合规定。2.  &

30、#160; 工作面上、下隅角是否存有悬顶过大地段,是否能检查瓦斯。3.    巷道支护是否完整牢固，有无断梁折柱、空帮空顶。巷道有无积水、浮渣、杂物，材料码放是否整齐。4.    煤壁是否平直，并与顶底垂直，伞檐、端面距等是否超标，梁端是否接顶等。5.    设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等清晰规范6.    溜子与转载机搭接是否合适，压柱或地锚是否牢固可靠。7.    是否按作

31、业规程规定及时放顶，控制距离是否符合要求。二）、两巷巷口检查内容1.    是否根据实际通风情况悬挂了各种安全监测装置。2.    皮带机头各种保护及除尘喷雾是否齐全有效。3.    皮带机头人行道是否足够，人行道是否泥泞。4.    是否悬挂巷道指示、避灾路线、职业危害告知、安全确认、技术参数等牌板。5.    防灭火设施完好、齐全，灭火器月检是否进行。6.    皮带机头搭接是否合理，皮带刷子是否可靠，皮带机头下

32、是否堆煤，调偏是否规范。7.    轨道巷巷口轨道铺设是否合格，矿车在此处是否容易落道，挡车器是否合适，矿车是会否刮蹭符合安全距离。三）、两巷检查内容1.    排水、供水、压风管线是否齐全，吊挂是否平直，编号是否符合要求，漆色是否标准。2.    轨道巷是否100米，皮带巷是否50米有三通截门，软管是否齐全。3.    隔爆设施、防尘、除尘设施是否符合规定，积尘是否严重。4.    人行道是否泥泞，是否有浮煤，水沟是否畅通，物料码放是否规范，并

33、挂牌管理。5.    皮带巷非行人侧是否堆煤及乱料、杂物。6.    皮带是否跑偏，急停是否可靠，是否平直顺，无缺、掉、死托辊；7.    顶板、及两帮有无离层、片帮及网兜现象。8.    是否有基本支护锚杆起吊痕迹。9.    顶板离层仪设置、记录牌板是否符合要求。10.             轨道巷是否有阴阳道，托绳辊、各

34、种挡车器是否完好可靠，警冲标设置是否符合要求。四）、超前支护范围检查内容1.    是否有安全确认牌板。2.    现场是否有测压手段，初撑力是否达标。3.    管线吊挂是否整齐。4.    人行道宽度是否足够。5.    单体柱是否成排成线，接顶严实，迎山有劲，三用阀放液口是否朝向采空区，是否挂牌管理。6.    超前支架是否完好，接顶是否严实，侧护板是否使用。7.    超前支护距

35、离是否超过20米。8.    电缆、管路是否在单体柱与煤壁间，是否有被挤压的危险。五）、两端头范围检查内容1.    各种管线、探头等是否回撤及时。2.    瓦斯便携式及其它各种探头是否吊挂，吊挂位置是否合理。3.    面溜与转载机搭接是否合理。4.    尾巷切顶线是否符合规程规定。5.    煤壁侧单体柱回撤距离是否过远。6.    采空区垮落是否及时及煤矸石是否会窜入人行道。7

36、.    端头范围内顶板是否支护完整，顶板是否出现台阶。六）、综采工作面检查内容1.    是否三直两平。2.    支架初撑力是否达标，支架是否完好，是否有跑冒滴漏现象，液压管路是否整齐，是否有埋压。3.    浮煤是否干净，架箱是否整洁。4.    是否及时拍护帮板、伸伸缩梁、拉超前支架，梁端距是否超标。5.    支架架姿、架向是否正，支架是否受挤。6.    是否有大柱串液、失效

37、现象，护帮板是否齐全有效，各种销轴、“U”销是否齐全。7.    采面照明是否符合规定，溜子语谙信号是否清晰，急停是否可靠。七）、炮采工作面检查内容1.    压风、排水、静压水系统是否完善。2.    溜子机头机尾及耙矿车锚固是否稳固。3.    两巷及切眼基本支护是否符合规程规定，耙矿车窝子、回采窝子包角距离是否足够。4.    两帮找掉是否彻底。5.    木抬棚支护质量是否达标。亲口不扛肩、不白脖、不前穷、不

38、后缺，扎角合理，接顶严实。6.    密闭、挡风墙设置是否合理，通风方式是否合理，工作面风量是否足够。7.    留设煤柱是否符合规定规定，是否有穿塘现象。八）、普采工作面检查内容1.    初撑力是否大于90KN。2.    工作面有无失效支柱、梁和空载柱、超过检修期的支柱。3.    支柱迎山角、柱距、排距是否符合规定。4.    支柱是否穿柱鞋、老塘侧是否挂挡矸帘。5.    顶板

39、破碎地点是否采取特殊支护。6.    检查支柱布置是否符合作业规程规定，成排呈直线，柱距、排距偏差不超过100毫米。7.    检查工作面上顶是否插背严实，有无顶空、片帮现象。顶梁铰接率是否大于90%；是否出现顶梁连续不铰接；机道与放顶线是否配足水平楔。8.    是否存在不同型号支柱混用，支柱是否全部编号管理，牌号是否清晰。9.    超过25度倾角的工作面是否有防倒滑装置。九）、采煤机检查内容1.    采煤机上是否装有能停止工作面刮板运输机

40、运行的闭锁装置，急停装置是否齐全有效。2.    采煤机使用的电缆选型是否合格，有无破损及漏电情况，电缆有无埋压现象。3.    采煤机的电控设备、安全性能是否合格，自身保护是否完善，动作灵活，是否经常查验检修，是否有记录。4.    设备接地是否良好，短路整定值是否合格，车载漏电仪是否可靠动作。5.    操作程序是否合格，司机是否持证上岗。6.    检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固，行走轮是否良好，调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。7.

41、0;   滚筒内外喷雾是否畅通无阻，水量及压力是否正常，冷却水是否有渗漏现象，油标指示装置是否正常。8.    跟机电缆卡子是否完好。9.    截齿是否齐全、锋利，固定是否牢靠。10.             大小销、开口销、转载机的连接销,液压管销是否齐全。十）、工作面一通三防检查内容1.    进、回风巷道间的不行人的联络巷、采空区、报废巷道、长期停工地点，是否

42、及时密闭，密闭的质量和建筑位置是否符合要求,有无检查牌板。2.    开采容易自燃、自燃煤层是否编制采区防灭火设计,有无防火墙等措施。3.    开采容易自燃和自燃煤层是否建立监测系统，是否建立定期分析、预报制度。4.    是否按规定配备通风、瓦斯专职检查人员，有无瓦斯检查、测风记录牌板。是否执行瓦斯检查规定(低瓦斯矿井每班检查2次,高瓦斯矿井每班检查3次,高突煤层为专职瓦斯员)。5.    工作面风帘、风障是否符合规定。6.    监测电缆是

43、否与供电电缆分开悬挂，吊挂间距是否符合要求。7.    通风形式和风速是否符合有关规定，测定风量能否满足排放瓦斯和煤尘的需要。8.    工作面是否有灭尘装置，工作面灭尘是否符合规程规定。十一）、工作面放炮检查内容1.    工作面(需要放炮)是否定期测试杂散电流。2.    班长等现场管理人员是否携带检查工具和便携式。3.    检查和校对瓦斯检查员、班长、炮工携带的检查仪器是否完好准确。是否带放炮交换牌。4.   

44、; 工作面装药时是否执行停电制度。5.    是否按作业规程布孔、钻孔，是否按规定装药方法装药，装药前是否清楚炮眼内煤粉，是否使用规定炮泥封孔，并使用水炮泥。6.    发爆器是否采用的矿用防爆型全网络电阻导通起爆器，雷管、炸药是否分开存放并上锁，起爆器是否炮工随身携带或加锁看管，是否帐物相符，领退有记录，并有签字。十二）、泵站检查内容1.    液压泵站防火设施及物品是否齐全，液压泵站设在煤巷时是否做阻燃处理。2.    泵站的各种设备清洁卫生是否达标。3. &#

45、160;  各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。4.    泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、是否漏液。5.    各截止阀的手柄是否灵活可靠。6.    控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。7.    乳化液泵站和液压系统是否完好，有无漏夜现象，压力是否足够。8.    乳化液浓度是否达到作业规程的要求，有无现场配比和检查手段。五、开拓工作面检查内容一）、开拓通风检查内容1.    局部通风机是否指定专人

46、负责管理,有无管理牌板。2.    风筒有无安全标志，有无破损和漏风现象。3.    风筒末端至迎头的距离及出口风量是否符合作业规程要求。4.    局部通风机是否使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。5.    检查和校对瓦斯检查员携带的检查仪器是否完好准确。6.    是否按规定配备通风、瓦斯专职检查人员，有无瓦斯检查记录牌板。7.    工作面是否按规定配齐瓦斯监控系统或

47、断电仪及探头，迎头是否悬挂便携式和探头。8.    作业地点风量、风速和作业环境是否符合规定要求。9.    有完善的防尘洒水系统。二）、开拓工作面放炮检查内容1.    工作面是否有专职爆破工。2.    爆破工是否将炸药，电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁。3.    爆破物品存放地点是否支护完好，远离电缆和电器设备和淋水等。4.    发爆器是否采用的矿用防爆型全网络电阻导通起爆器。5. &#

48、160;  检查放炮员、瓦斯工、现场班长是否携带允许放炮交换牌，是否明确三人连锁放炮制度。6.    放炮前是否冲洗巷帮和矸石堆,是否执行“一炮三检”制度。7.    工作面放炮距离、截人距离是否符合规定。8.    开拓用炸药、电雷管是否符合安全规程。三）、开拓巷道检查内容1.    现场是否悬挂工程设计施工图版、开工许可证。2.    巷道净断面是否满足行人、运输、通风和安全设施以及设备的安装、检修、施工的需要。3. &#

49、160;  水沟规格和砌筑进度是否符合作业规程规定。4.    砌喧巷道，砌碹与顶帮之间必须充满填实。5.    锚杆托板是否牢固。托板和岩壁接触面不低于托板面积的80%，6.    开拓斜井巷道是否设置防跑车装置，警示红灯,行人不行车警示牌等。四）、耙斗装岩机检查内容1.    检查耙斗装岩机和道轨的固定情况，腿子、卡子、斜撑点柱等是否要齐全牢固。2.    斜巷开拓有无护身点柱、封闭式金属挡绳栏和“一坡三档”装置，防止耙斗出槽的护栏

50、和照明是否齐全、完好。3.    滑轮镢子是否牢固，牵绳轮、尾轮、转动是否灵活。4.    操作手把、刹车带灵活可靠，滚筒、对轮和销子是否完好，操作按钮是否灵活可靠。5.    耙岩机滚筒上留绳是否多于三圈，检查钢丝绳磨损情况,有无断丝。6.    斜巷开拓时，耙岩机腿子和卡子是否牢靠，有无斜撑点柱。机身轮下有无防滑道卡。7.    斜巷开拓使用耙斗装岩机时，固定耙斗装岩机的轨道规格是否大于18Kg米，是否上好道夹板。8.  

51、  在上山使用耙斗装岩机时，有无可靠的斜撑支腿和卡轨器，有无钢丝绳套将耙斗装岩机与轨道联结牢固9.    上下山使用耙斗装岩机时，提升信号是否保持良好状态。 五）、风动钻机检查内容1.    检查钻机各零部件是否齐全，紧固件是否松动。2.    检查钻机各操作机构是否灵活。3.    压缩空气传送管上是否按装限压阀。4.    外接水源和气源在送入锚杆钻机前是否设有专用阀门。5.    停止作业后,钻机扳机

52、、搬把是否处于关闭状态。6.    检查油雾器内是否有足够的润滑油。7.    操作前所有操作控制开关，是否处在“关闭”位置。8.    工作时钻机支腿是否平稳牢靠，是否支在活矸或物料上。六)、喷浆机检查内容1.    是否是湿式喷浆机，电控设备、电动机、电缆是否符合防爆性能要求，2.    过电流保护、漏电保护、接地保护是否合格。3.    供电、供风、输料、供水系统等是否正常可靠。4.  &#

53、160; 检查橡胶摩擦板的磨损程度，摩擦板与旋转板之间的间隙是否符合规定。5.    点动检查(启动即停)试车，检查旋转体的转向是否与箭头指示一致。6.    检查气压表的指针摆动是否灵活、准确。7.    各部件是否紧固，各操作手柄是否灵活可靠。8.    减速器是否漏油，转动、传动部位防护罩是否齐全。9.    作业人员是否佩戴劳动保护用品。七）、开拓工作面施工检查内容1）、迎头顶板管理1.    迎头必须坚持“

54、三找掉”制度，即：打眼前、放炮后、挂网前（无顶网时为喷浆前）。找掉要使用专用找掉钎子。2.    坚持看线轮尺定眼位置。按爆破图表布置炮眼，炮眼间排距、炮眼深度、装药量、火药、雷管种类符合作业规程规定。3.    放炮前，锚杆支护距迎头不大于,300mm。放炮后找掉，先打正顶锚秆，不少于4-5根。4.    锚杆数量、间排距符合规程要求，误差不超过±100mm，锚杆角度大于75°。板紧贴岩壁，外露不超长。5.    挂网搭接不小于150mm，网扣间距不大于

55、300mm。大硐室、破碎带绑、扎铁筋符合要求，整体性好。6.    喷浆厚度初喷不少于30mm,终喷不少于70mm，无穿裙露脚。初喷距迎头不超过4m；终喷距迎头不超过25m。巷道平整，不凸不凹。7.    砌喧头灰浆饱满、无干、瞎、重缝，背后填实，基础深度、砌底厚度符合作业规程规定。8.    严禁超空作业，班末必须把顶网挂到迎头，把顶锚杆打到迎头。9.    遇地质变化必须有专项施工措施。2）、人员操作管理1.    开眼人员不许带手套操作，打

56、眼时人员不许骑架子。2.    找掉顺序：先后路后迎头、先上顶、后两帮。3.    装药连线人员必须经过专门的培训，由炮工操作。4.    装药时迎头不许有人干其他工作，如打眼、耙岩石等。5.    装药量、封泥量、水炮泥使用符合规程规定。6.    放炮闸撤人距离必须符合规程规定。7.    坚持验炮制度，按规定处理瞎炮。8.    耙岩过程中，钢丝绳两侧严禁人员停留、工作和行走。溜槽

57、上必须安装挡绳栏（板）防止钢丝绳崩出伤人。9.    斜井施工每40m必须做好行人躲避洞。10.             喷浆前冲洗岩帮，砼配比符合要求，喷浆厚度符合设计要求，不许穿裙，露脚。11.             砌碹或架棚必须搭好牢固可靠的“脚手”架，用矿车搭“脚手”必须打好道眼，“脚手”架所用材料，“脚手”架符合规

58、定。12.             搭过车“脚手”架时高度不低于1.5m，过车时人员要下“脚手”架。13.             开门或贯通地点必须有加强支护的措施；必须减少装药量、分次放小炮。14.             贯通前5米必

59、须有加强支护的措施；必须每次放炮先打探眼，探眼深度不少于2.0m。15.             按有关规定接好压风管路、排水管路、供水施救管路、压风管路，双丝双缥，双扣。3）、开拓机电管理1.    装岩机、耙岩机、钻车侧卸、水泵、空压机、绞车等司机必须经过培训、持证上岗。2.    装岩机，耙岩机钢丝绳、钻车侧卸运行范围严禁有人工作或停留。3.    耙岩机钢丝绳断股、系扣、连接不符

60、合要求、缺少支撑腿等严禁作业。4.    司机停止装岩、停止喷浆在换班前要切断电源。5.    不许用装岩机、钻车、侧卸搭设作业的“脚手”。6.    各种设备清洁完好、无失爆。7.    管线吊挂、电门上架、保护接地符合要求。8.    耙岩机距迎头不小于6米。放炮时钻车、侧卸必须后撤50m，以防崩坏。9.    各车房、机房检修记录本齐全，并认真按时填写，各种安全保护齐全。六、机电检查内容一)、立井提升检查内容;

61、1）、制度执行情况1.    是否执行要害场所门禁制度，2.    是否执行交接班制度，3.    司机是否持证上岗，岗位责任制落实情况，4.    司机操作是否执行一人操作，一人监护制度。5.    机房是否悬挂有关责任制、系统图，标识牌等。6.    各种记录是否填写齐全真实。2）、绞车系统；1.    设备是否完好有无责任牌，完好牌。2.    供电电

62、源是否双回路。3.    防过卷保护、防过速保护、过负荷欠电压保护，限速保护，松绳保护，深度指示器失效保护，满仓保护（主井），减速功能保护，闸间隙磨损保护，是否完好动作可靠。4.    绞车房制动系统与井口信号是否实现连锁闭锁。5.    绞车滚筒缠绕钢丝绳是否超过2层，绞车放绳尾端是否至少存有三圈尾绳。6.    绞车传动部位有无防护罩栅栏或警示牌，电机，开关柜是否接地。3）、天轮1.    天轮是否有裂纹、开焊、变形、轴承架螺栓是否紧固，轴承

63、是否有油润滑。2.    天轮隔板是否固定良好齐全有无锈蚀。3.    人梯是否完好无损，无变形护栏是否齐全。4.    天轮的各段衬垫磨损是否达到一根钢丝绳的直径，或沿侧面磨损是否达到钢丝绳直径的12.。4）、液压系统1.    液压系统油温，温升不得超过34，最高油温不得超过702.    液压系统接头、堵头、集油块、焊缝、管路是否渗油漏油，耐压试验是否符合规定。3.    制动压力是否达到要求5）、提升容器1.

64、    升降人员和升降人员物料的罐笼（包括有乘人间的箕斗）两侧装设扶手。2.    罐笼进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于1.2米罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm，罐帘横杆的间距不得大于200mm。罐门不得向外开，门轴必须防脱。3.    罐笼内有无阻车器，井口挡车器停止作业时是否关闭。4.    防坠器是否可靠动作。5.    箕斗提升是否采用定重装载。6.    罐笼高度最上层是否小于1.9米

65、其他各层是否小于1.8米。6）、提升信号1.    立井使用罐笼提升时，井口、井底、和中间运输巷的安全门是否与罐位和提升信号连锁。2.    立井罐笼安全门、摇台与罐位、阻车器是否与提升信号闭锁。3.    各种闭锁用的电缆接线是否合格，是否使用专用的接线盒，电气设备接地是否良好，过流整定值是否合理，漏电保护动作是否可靠。4.    井口信号装置是否与绞车的控制回路相闭锁。5.    是否有备用信号装置。6.   

66、绞车房操作台是否有直通井口和井底个水平的电话。7）、罐道与罐耳1.    罐耳与罐道间隙使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm，木罐道每侧不得大于10mm，钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径只差是否小于5mm，滚轮罐耳的组合罐道的辅助滑动罐耳，每侧间隙是否在1015mm。2.    罐耳和罐道是否超过磨损间隙15。8）、防护装置1.    立井提升是否有防撞梁和托罐装置托罐装置是否保证下落距离不超过0.5m。2.    过卷过放高度是否符合提升速度3ms不小于4米 4ms

67、不小于4.75米。3.    过卷、过放距离内是否安设缓冲装置。4.    过放距离内是否有杂物，（5）防灭火水管是否有效设施是否齐全。9）、连接装置1.    立井提升容器与提升钢丝绳的连接是否采用楔形连接装置，更换钢丝绳时是否对连接装置的主要受力部件进行探伤检验。2.    连接装置的累计使用年限单绳是否超过10年，多绳是否超过15年。3.       立井提升连接装置安全系数是否符合专为升降人员和物料的不小于1

68、3，专为升降物料的不得小于10.10）、钢丝绳1.    新绳悬挂前必须对每根钢丝做拉断、弯曲、和扭转3种试验。2.    不合格钢丝的断面积与钢丝总面积之比达到6不得用作升降人员，达到10不得用作升降物料。3.    不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25时，该钢丝绳必须更换。4.    对使用中的钢丝绳至少每月涂油一次，摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳只准涂、浸专用的钢丝绳油。二)、主通风机房检查内容;1）、电气1.    查看供电是否双电

69、源。2.    配电柜电流表、电压表、各种声光信号是否指示正常。3.    过流和无压释放保护装置是否动作灵媒可靠，整定是否合理，接地是否良好。4.    现场是否备齐合格的绝缘用具如：高压绝缘胶鞋、绝缘手套、高低压验电笔、绝缘台、停电牌。5.    现场是否有直通调度室电话。2）、通风机1.    主通风机是否进行了检验检测。2.    各转动部位有无异响，风机是否有震动各部位是否有共振现象。3. 

70、60;  转动的各部轴承温度是否超限（滑动轴承不得超过65，滚动轴承不得超过75）。4.    各部润滑油量是否适当是否漏油，电机温升不超限。5.    各部位连接螺丝，紧固螺丝是否松动。6.    查看记录，备用通风机是否能在10min内开动。3）、制度执行情况1.    是否执行要害场所门禁制度。2.    是否执行交接班制度。3.    司机是否持证上岗，岗位责任制落实情况。4.  

71、;  机房是否悬挂有关责任制、系统图，标识牌等。5.    各种记录是否填写齐全真实。4）、安全防护1.    出风口安装的防爆门是否每6个月检查维修一次。2.    转动及带电裸露部分是否设置护罩、栅栏及警示牌。风机房内消防器材是否费和要求。3.    反风装置是否灵活可靠。三)、35KV6KV中央变电站检查内容1）、制度执行情况1.    电站是否执行要害场所门禁制度。2.    是否穿戴齐全保护用品。

72、3.    记录填写是否齐全规范，供电系统图是否与实际相符。4.    岗位责任制，操作规程是否现场悬挂。2）、设备、设施1.    查看是否双回路供电。2.    设备有无完好牌、责任牌、标志牌。3.    备用主变是否带点热备，闲置的电气设备是否有明显的安全警示。4.    查看进线开关柜（包括备用）电压表、电流表是否有显示（5）。5.    查看高压开关柜是否实现电气机械五连锁。6

73、.    查看是否有专用的录音电话。7.    查看接地保护是否齐全接线是否串联。8.    母线排是否平整排列有无裂纹变形。3）、安全防护设施1.    变电站是否配备验电、放电、封地工具和绝缘用具。2.    查看是否有防小动物进入的隔板或网罩。3.    查看变电室是否安设安设避雷器、避雷针，接地是否完好。4.    室内外环境是否清洁，带电部位是否有警示牌。四)、水泵房检查内容1

74、）、制度执行情况1.    泵房是否执行要害场所门禁制度值班人员是否持证上岗。2.    操作人员是否穿戴齐全保护用品。3.    记录填写是否齐全规范，排水系统图是否与实际相符。4.    岗位责任制，操作规程是否现场悬挂。2）、供电系统1.    供电是否双电源2.    开关柜电压表、电流表指示是否正确，是否有闭锁装置和过流施压保护，接地系统是否可靠。3）、设备、设施1.    转

75、动部位是否有防护罩。2.    个阀门是否完好灵活不滴水。3.    泵体、电机地脚螺栓是否松动，管路阀门是否有锈蚀。4.    有无可靠地引水装置和备用引水装置。5.    是否安设防水密闭门，并转动是否灵活。中央吸水井与水仓之间有无防水闸门并开启灵活。6.    是否安设专用电话。4）、安全防护设施1.    是否配备足够有效的灭火器材。2.    水位报警信号是否有效。3.

76、0;   泵房出口地面是否高于大巷0.5米。4.    联合试运转报告是否真实。五)、压风机房检查内容1）、制度执行情况1.    机房是否执行要害场所门禁制度值班人员是否持证上岗。2.    操作人员是否穿戴齐全保护用品。3.    记录填写是否齐全规范，压风系统图是否与实际相符。4.    岗位责任制，操作规程是否现场悬挂。2）、设备设施1.    设备是否符合有关规定是否属于淘汰设备。2.&

77、#160;   开关柜过流漏电接地保护是否齐全可靠，电压表、电流表指示是否正确。3.    查看有无断油及超温保护，油温是否超过70。4.    风包是否安设在通风单独阴凉的室内或室外。5.    风包上是否安设安全阀、温度表、释压阀、观测孔、放水阀，安全阀是否每年经过检验。3）、安全防护1.    查看有无绝缘鞋、试电笔等操作防护用具。2.    转动部位和裸露电气有无保护栅栏和警示牌。3.   

78、; 各种电器或机械保护动作后是否能可靠停止运转，声光信号有显示。六)、变电硐室检查内容1）、硐室要求1.    变电硐室及室外巷道5米范围内是否采用不燃性支护。2.    硐室是否设在新鲜风流内。3.    有无向外开的防火门和栅栏们。4.    引出引入的电缆是否使用穿墙套管，封堵是否是否严密。5.    硐室高度和宽度是否满足搬运最大设备的外形尺寸要求。6.    硐室外是否悬挂警示牌硐室内温度是否超过30。2）

79、、设备设施1.    查看变压器、开关是否属于淘汰设备。2.    查看变压器、高、低压开关外观是否变形、开焊、锈蚀。3.    查看接地保护、馈电线上漏电保护、短路保护装置是否齐全有效。4.    查看设备距离墙体是否小于0.5米，设备与设备之间是否留有0.8米通道。5.    查看防爆设备是否存在失爆现象。6.    设备标识牌内容是否填写齐全字迹清晰。7.    查看供电电源是否双

80、回路。3）、安全防护1.    查看硐室内是否存放易燃物防灭火工具是否齐全。2.    硐室内是否备齐验电笔、绝缘鞋、绝缘台等操作用具有无停、合电牌。3.    高压带电部位是否有防护栏和警示标志。4）、制度执行情况1.    机房是否执行要害场所门禁制度值班人员是否持证上岗。2.    操作人员是否穿戴齐全保护用品。3.    记录填写是否齐全规范，压风系统图是否与实际相符。4.   

81、 岗位责任制，操作规程是否现场悬挂。七)、防爆开关检查内容1）、外观检查1.    外壳是否有裂纹、锈蚀、开焊、变形等查看变形长度超过50mm凹凸深度超过5mm锈皮脱落是否达到0.2mm。2.    紧固螺栓和螺母是否同一规格，是否紧固，有无弹簧圈是否压平。查看闭锁装置是否齐全是否变形损坏。2）、电缆引入装置1.    查看闲置接线嘴是否有密封圈和挡板挡板是否放在密封圈里边，挡板直径是否比进线嘴内径小2mm以上，挡板厚度是否小于2mm。2.    查看一个密封圈内是否穿进多根电缆，密封圈内径是否大于电缆外径1mm，密封圈宽度是否合适，密封圈是否老化龟裂。3.    查看密封圈是否没有完全套在电缆护套上，密封圈和进线嘴之间是否有填充物。4.    查看螺旋式进线嘴是否缺少金属圈，进线嘴压紧后是否还有余量，螺纹啮合是否小于5扣。5.    查看压盘式进线嘴是否缺少压紧螺栓，查看是否用一只手能使进线嘴晃动。6.    查看螺母进线嘴是否乱扣