supplierqualitmanagement(供应商质量管理)

1、PD供应商质量管理质量保证程序Aa-05-D011. 目的本规定旨在规范对供应商的培养、指导与管理，以确保供应商为本公司提供符合规 定质量的产品与 服务。2. 适用范围适用于为本公司产品加工零部件、分系统的国内外供应商。3. 管理内容3.1 新产品开发阶段3.1.1 供应商考察评价3.1.1.1 供应商质量部负责组织并实施对新供应商（A 类和 B 类非服务性供应商）的考察评价；根据 采购部对供应商的调查情况及技术部的意见，制订 Aa-06-N01、组 织考察评价小组，并实施供应商实地考察3.1.1.2 原则上考察评价小组应由采购部、供应商质量部人员组成，必要时可邀请技术部或 其他相关部门人员参

2、加.3.1.1.3 考察评价内容以与 GEHW 产品生产相关的环节为主,对 A 类供应商,评价小组人员按通用电气 CQST Survey Scoring GuidelinesAa-06-N03,根据供应商实际情况，填写通用电气CQST Com mon Survey Check listAa-06-N04 ；对 B 类非服务性供应商，依照非 服务性简易供应商评价表Aa-06-N05 进行评价3.1.1.4 考察评价小组组长汇总小组成员评价结果，填写供应商考察评价报告Aa-06-N02, 并交采购部经理、供应商质量部经理批准.3.1.1.5 对于考察评价合格,但存在重要不合格项的供应商，由 供应商

3、质量部人员填写 Aa-06-N06,向该供应商提出改进要求并进一步指导并跟踪该供 应商改进措施的实施。Aa-05-D020Rev.TITLE组织结构重大变更一，新版发行Page-DESCRIPTIONDOCUMENT No2000.4.5DATE吴久发DRr-傅江CH赵宏APPrPage供应商质量管理PD-06-01-001/53.3.3 供应商质量保证负责人培训TITLE要求供应商指定一名人员作为本公司产品的质DOCUMENT No.PD-06-01-00量保证PAGE2/53.1.1.6 对于 GEMS 内部供应商,如 GEYMS, GEBUC, GE WIPRO, GEBEL 等,因为同

4、样的管理体系和 3.2.1 供应商培养计划的实施通过 Workout 及现场指导或培训等形式，帮助和推动供应商建立并完善生产过程质量控制体系、 生产计划管理及交货期控制体系海次 Workout 或 其他形式的指导均应保留书面纪录。322 重要部件管理.对于生产重要部件的供应商，供应商质量部按 重要件管理规定HTS 06 001,协同技术部工程师，进行现场指导并要求供应商提供工艺文件及检验规范，如 QC 工程、最终产品检查单 或 检验作业指导书 等。3.2.3 确定批量产品验收标准.供应商质量部协同技术部工程师与供应商质保人员确定批 量产品的交付形式、验收方法、验收标准等；对于 PSP 文件中描

5、述不明确或未涉及的标准， 需要与本公司技术部工程师确认,并协助质量部入厂检验人员制订成书面检验文件,提交 供应商和公司内相关部门3.2.4 建立质量信息反馈窗口与程序.供应商质量部与供应商相关部门和本公司采购部， 确定小批量和批量生产时的质量信息反馈窗口，确定不合格部件发生时的索赔（返工/更换/ 退货等）处 理原则和制订不合格件信息和不合格部件处理程序。3.2.5 签署样件评价信息报告.在确认样件评价过程中出现的所有重要质量问题，供应商均 已采取了永久性预防措施后，供应商质量部经理签署本公司技术部制订的 样件评价信 息 报告（此项试用于 CT MR 供应商）.3.3 小批量试产阶段3.3.1

6、产品质量信息反馈.供应商质量部工程师负责将此阶段本公司入厂检验和生产过程中发生的部件不合格信息以质量联络单形式等 形式反馈给供应商及本公司技术部、采购 部，并跟踪该问题的原因分析以及供应商或本公司内部相关责任部门纠正预防措施的实 施至该问题彻底解决。3.3.2 质量保证协议书.在采购部与供应商签订采购合同之后，由 SQ 部与供应商签订 PMQR最低采购材料质量要求 ，原则上，所有国内 A 类和 B 类非服务性供应商均需要签订PMQR, A 类中生产重要部件的供应商,还需签订 质量保证协议书;PMQR 和 质量保证协议 书 有效期原则上为 2 年，到期如双方无新的内容增加或修改，可顺延.并定期

7、Review 各供应商产品质量目标完成状况,及时把握供应商质量动向342 质量信息反馈：质量部负责入厂及生产线的不合格品处理工作，并根据入厂检验和工序 内不合格部件的统计数据制作供应商(要为 A 类供应商)月度质量统计报告，由 SQ 定期向供应 商反馈产品质量整体信息；在发生部件重大质量问题或批量不合格时，SQ 部应即时通过(Aa-14-D09)和 (Aa-14-D01),对供应商提出 改进要求并跟 踪纠正 预防措施的实施与效果.3.4.3供应商培训.SQ部根据各供应商的产品质量控制状况及交货期管理体系状况,结合本公 司对供应商的要求,在每一年度初制订,并按计划实施培训，培训内容包括：Six

8、sigma. SPC. IS09000 System. EHS. E-Bus in ess以及产品 标准.操作技能.交货管理.质量控制等方面,培训的实施由供应商质量部工程师负责,必要时,邀请相关的专家或教师参 与,每一次培训应留有书面记录.3.4.4 QC Meeti ng.针对供应商产品发生的质量问题，SQ 部应适时组织召开 QCMeeti ng,帮助供应商分析不合格原因，采取纠正及预防再发生措施，对于 Q C 会议确定的各项改进措施，必须跟踪至问题彻底解决,并保留书面记录;对于重点 培养的供应商应定期召开 QC 会议。3.4.5 定期评价3.4.5.1 对长期合作的 A 类供应商及重要的

9、B 类非服务性供应商，原则上每 2 年 由供应商质量部组织相关部门对其进行一次综合评价；对产品质量出现较 多问题及交货期保证极差的供应商可随时进行审查，供应商质量部应提前 做出每一年度的定期评价实施计划.3.4.5.2 评价可以是供应商实地审查形式，亦可以根据最近一年的该供应商产品 质量/交货期保证等数据，由采购部及供应商质量部人员，以书面形式进行评 价并填写 Aa-06-N08 ,交 S Q 经理批准.3.4.5.3 需实地做定期评价的供应商,应组成评价小组,小组成员由供应商质量工程师和采购工程师或技术工程师组成,依据 Aa-06-N07,进行评价,并由小组组 长汇总组员评价结果，填写 Aa

10、-06-N08,交 SQ 部经理批准-TITLE供应商质量管理DOCUMENT No.PD-06-01-00PAGE3/5Aa-05-D02进行定期评价，或根据到货和 交货质量状况进行书面 评3.5 国外供应商管理3.5.1 在相关零部件采购初期，供应商质量部与供应商和本公司采购部，确定批量生产质量 信息反馈窗口，确定不合格部件发生时的索赔（返工/更换/退货等）处理原则和不合格件返还 程序,以保证批量生产过程中发生的不合格能够及时处理3.5.2 质量信息反馈：发生产品质量问题时，由质量部通过（Corrective action request反馈供应 商，提出改进要求,并跟踪纠正预防措施的实施

11、.3.5.3 QC 会议：以电话会议形式，与供应商讨论不合格产生的原因、确认纠正预防措施等；3.5.4 必要时可以对供应商进行实地考察，但必须得到总经理批准.3.6 供应商数据库的建立与维护建立供应商数据库的目的，旨在便于查找供应商信息和供应商数据化管理同时为本公司技术部门开发新产品及采购部门开发新供应商,提供一个信息参考资源.该数 据库包括两方面信息：1.现有供应商 （A类和 B 类非服务性供应商）的产品质量信息.交货信息. 质量体系信息以及相关的业务信息等.2.本公司未曾使用过的新应商信息.该供应商信息库 由 SQ 工程师建立并维护.4. 供应商质量管理流程见附页 15. 本程序所用表格清

12、单1)Aa-06-N03通用电气 CQST Survey Scoring Guidelines2)Aa-06-N04通用电气 CQST Com mon Survey Check list3)Aa-06-N05非服务性简易供应商评价表4)Aa-06-N01供应商考察评价计划5)Aa-06-N02供应商考察评价报告6)Aa-06-N06供应商考察评价纠正预防措施跟踪表7)Aa-06-N07供应商定期评价检查单8)Aa-06-N08供应商定期评价报告9)Aa-14-D01质量联络单10) Aa-14-D09Corrective action request TITLE供应商质量管理DOCUMENT No.PD-06-01-00PAGE4/5Aa-05-D02附件 1：国内供应商质量管理流程供应商技术部采购部供应商质量部文件与记录新产品开发M0样件评价M1g *亠亠+亠9+亠，小批量试产M2供应商考察评价计划 供应商考察评价报告 vCQST