成本节约运作探讨

1、 製造在企業活動過程中的位置製造在企業活動過程中的位置:(企業過程分為三段企業過程分為三段) 並行開發工程並行開發工程製造製造運銷物流運銷物流 爲何不單列市場及銷售？ 因爲産品開發是一個和産品市場開發息息相關的過程，産品開發設計之前或同時必須進行産品市場評估作業，即進行：市場調查、專利調查、新産品開發企劃及市場企劃等動作。故我們把市場開發及評估與産品開發統稱爲並行開發工程。營運及製造體系是價值產生、轉換、體現的樞紐,而銷售工程主要於客源及市場開發,於生產體制又需要掌握營運及物流、收款之工作。 製造管理的物件是製造過程。 製造過程是指圍繞完成産品生産的一系列的有組織的製造活動的運行過程。 所以製

2、造管理就是對製造過程進行計劃、組織、指揮、協調、控制和考核等一系列管理活動的總稱。 1.製造過程的構成製造過程的構成：材料納入、加工、檢驗、運送、等待，有些産品製造過程包含自然過程，如時效硬化、環境測試。 2. 現代企業生產系統的功能和結構 2.12.1生産系統的功能目標：生産系統的功能目標：生產系統是企業大系統中的一個子系統。企業生產系統的主要功能是製造產品。要製造什麽樣的產品，決定了需要什麽樣的生產系統。研究企業生產系統應該具有什麽樣的功能和結構，可以從分析市場、用戶對産品的要求入手。用戶對產品有各種各樣的要求，歸納起來可以分為六個方面，即：品種款品種款式，式， 質量，數量，價格，服務和交

3、貨期質量，數量，價格，服務和交貨期。用戶的需求和企業競爭戰略對産品的要求都是依靠生産系統製造出相應的産品來實現的。產品把用戶對它的要求和企業競爭戰略的要求轉換爲對生産系統的要求，兩者之間有很強的對應關系。對應於用戶對産品提出的六方面的要求，產品對生產系統提出了創新，質量，彈性創新，質量，彈性( (應變能力應變能力) )成成本本( (庫存及材庫存及材( (物物) )料采購期，延續性管控和按期交貨料采購期，延續性管控和按期交貨等六項功能目標。用戶對産品的要求在轉化爲對生産系統的要求的轉換過程中受到企業競爭策略的作用，使上述六項要求中的某些要求得到強化，並産生優先順序 各項要求的內涵及對應關係如下：

4、 企業環境與用戶對產品提出的要求企業競爭戰略對產品的要求 產品對企業生產系統提出的要求 產品的功能指標及其含義企業競爭戰略的作用生產系統的功能目標及其含義品種款式反映用戶需求的差異，其表現形式為產品品種規格的特殊性，產品系列的寬度和深度，產品品種的新穎程度及更新速度等。 根據用戶需求在保証產品具備基礎上，從競爭戰略出發針對目標市場用戶的特殊需求，要求產品的某些功能指標達到更高的水平，使產品具有特色，以取得競爭優勢。此時產品中包含有雙重資訊，即滿足一般需求的基準功能資訊和為實現企業競爭戰略所要求的增強功能資訊。創新生產系統發展新產品的能力，對產品系列寬度和深度的擴展能力。此外新技朮新工藝的適應能

5、力和系統自我完善的能力等。質量反映產品的使用性能，外觀質量，使用可靠性，壽命等。質量的好壞反映產品滿足用戶需求的程度。質量生產系統對產品質量的保証能力，產品的各項質量指標是在產品製造過程中得到的。生產系統從工藝，技朮，作業對程等方面來控制產品質量達到規定的標准並保持質量的穩定性。 數量反映用戶對產品數量上的需求，不同的地區，不同的季節，不同的顧客對各種產品數量上有不同的需求。市場需求的起波動反映顧客對產品數量需求的變化。彈性市場對產品數量的需求是波動的，生產系統對訂貨數量變化的適應能力表現為生產系統具有的彈性。價格包含產品的銷售價格，產品在使用過程中所需消(如動力，維掮修理，佔用空間等)的費用

6、水平，以及與可替代產品的比價等。成本指產品的製造成本。生產系統對製造成本的控制能力，保持的成本競爭力量，企業在產品價格上就有競爭優勢。服務指產品售前售後對用戶提供的服務，如使用培訓，安裝服務，使用過程中的維修，保養，保險，提供備件，三包以及產品更新換代後對老產品的服務保障。延續性在產品升級或更新換代後，為使企業能為用戶提供服務保障，就要求所生產的產品具有繼承性，可擴展性，兼容性等，由此對生產系統的發展變化提出繼承性，剛性的要求。交貨期用戶對產品有供貨時間的要求對通用產品企業通過一定的庫存保障對用戶商定產品的交貨期。按期交貨產品能否按期否按期交貨受生產准備周期和製造周期的長短，以及對按期交貨的保

7、織形式及採用的計劃控制方式有關。 2.2生産系統結構：生産系統構成要素分爲結構化要素和非結構化要素。結構化生産要素是指構成生産系統主體框架的那些要素，主要包含生産技術、生産設施、生産能力和生産系統的集成等。內涵如下 生産技術(Technology)即生産工藝特徵、生産設備構成、生産技術水平等。 生産設施(Facility) 即生産設施的規模、設施的佈局、工作的裝備和佈置等。 生産能力(Capacity) 即産能的特性、産能大小、産能的彈性等。 生産系統的集成(Integration) 即系統的集成範圍、方向、系統與外部的協作關係等。 非結構化要素指生産系統中支援和控制系統運行的軟體性要素，主要

8、包含人員組織、生産計劃、庫存和質量管理等。生産系統中結構化與要素的內容與形式決定生産系統的結構形式。非結構化要素的內容及其組合形式決定生産系統的運行機制。具有結構系統的生産系統要求一定的運行機制與之相匹配，系統才能順利運轉發揮其功能。 3. 3. 製造製造( (生産生産) )過程相關內容過程相關內容 3.13.1生産過程的組織形式：生産過程的組織形式： a.生産工藝專業化; b.產品物件專業性; c.混合形態的組織形式 3.2 3.2 生産過程的運行機制：生産過程的運行機制： 涉及如下問題a.生産任務的性質；b.生産人員的組織和管理問題；c.指導生産過程運行的計劃系統；d.檢驗生產過程運作計劃

9、系統；e.生産任務完成情況的考核制度。3.3 3.3 生産過程的先進性、合理性的主要標誌：生産過程的先進性、合理性的主要標誌：生産過程運行的連續性、平行性和均衡性，生産過程構成的比例性及其對生産物件變化的的適應性是反映生産過程組織的彈性化、合理性的主要判別，也是合理組織生産過程所最求的目標。3.4 3.4 生産類型分類生産類型分類 3.5 3.5 生産類型與系統功能的關係：生産類型與系統功能的關係：産品工藝矩陣(Product-Process Matrix) 品種很多單一訂貨產品組合特性品種很少批量很大注:差好-10010物流連續性特征逐漸增高大量流水型生產系統喪失高效率但成本下降質量繼承性專

10、案型單件生產系統損失應變能力產生機會成本單件小批型生產系統成批生產型生產系統交期彈性創新成本以上關於製造過程及生産管理的概括的全貌，僅供各位主管作爲瞭解製造(生産)及其管理提供一些資料。節約成本的最好方法是不讓成本發生，製造過節約成本的最好方法是不讓成本發生，製造過程開始之前應做好的一件事：系統化廠房程開始之前應做好的一件事：系統化廠房LAYOUTLAYOUT與設施規劃與物流分析：與設施規劃與物流分析：在製造業中，總經營費用的2050%是物料的搬運費用，而優良的廠區平面佈置可以使這一費用減少1030%。因此，廠區佈置是製造管理最重要的工作之一和影響生産率與制程成本的決定性因素之一。 消除製造過

11、程中易産生的浪費作爲制消除製造過程中易産生的浪費作爲制程成本降低程成本降低重點重點 製造企業內浪費的三種形態： 浪費 勉強 不均衡1.不良改正的浪費：報廢、降價、定單取消、信譽下降、材料、設備人工資源的損失等；(例:衝壓件漏衝、漏鉚等缺件、,缺件可重工工時損失,若是錯位可造成衝件報廢及模具維修成本產生) 2.製造過多的浪費：搬運、庫房佔用、能源、在庫管理、利率等。(EX:組裝物料控制若不依訂單批量需求作有計劃性納入)3.加工過剩的浪費。(EX: 為貪圖批量生產之方便性,往往造成報廢品或異常處理不及時)4.搬運的浪費。(倉儲點及運轉不合理)5.在庫量過多的浪費。6.等待的浪費：待料、設備故障、品

12、質異常處理等待、其他因素等。 7.動作的浪費：兩手空閒、單手空閒、作業動作停止、動作太大、拿的動作交替、步行、轉身角度太大、伸背動作、彎腰動作、重復動作浪費、動作之間沒有配合好、不瞭解作業技巧。(EX:部門效益及專業服務不及需求,其存在之價值就需求檢討) 怎樣怎樣解決這些浪費，降低制程成本，現代工業工程提供解決這些浪費，降低制程成本，現代工業工程提供了解決方法（理論和技術基礎）：了解決方法（理論和技術基礎）：工作研究工作研究(Work study)(Work study)設施設計設施設計(Facility design)(Facility design)物流分析物流分析生産計劃與控制生産計劃與

13、控制(Production planning and control)(Production planning and control)工作評價與人事考核工作評價與人事考核質量控制質量控制(Quality control)(Quality control)經濟技術分析、成本控制經濟技術分析、成本控制價值工程價值工程(Value engineering)(Value engineering)人機工程人機工程 工業工程的核心是降低成本、提高質量和生産率，以最小的投入獲得最大的産出。而工作研究是工業工程體系最重要的基礎技術。 a.工作研究的目的工作研究包括方法研究和作業測定兩大技術。方法研究幫助尋求

14、完成任何工作的最經濟的方法，達到減少人員、機器，無效的動作和物料消耗，並使方法標準化。 作業測定是制定用經濟合理的方法完成工作所需的時間標準，達到減少人員、機器和設備的空閒時間. 工作研究首先用方法研究得到最經濟有效的方法，然後制定成標準方法，並根據時間研究獲得標準時間。其內容詳見下圖。 程程序序分析：分析：程序分析的主要目的是：（1）取消不必要的程式；（2）合併一些過於細分或重復的工作；（3）改變部分操作程式，以避免重復；（4）調整佈局，以節省搬運；（5）重排和簡化剩餘的程式，重新組織一個效率內更高的程式。 作業分析：作業分析：研究分析以人爲主體的工序，使操作者、操作物件、研究分析以人爲主體

15、的工序，使操作者、操作物件、操作工具三者科學地組織、合理的佈局和安排，以減輕操作工具三者科學地組織、合理的佈局和安排，以減輕工人的勞動強度，減少作業時間的消耗，使工作質量得工人的勞動強度，減少作業時間的消耗，使工作質量得到保證。到保證。 動作分析：動作分析：研究分析人在進行各種操作時的身體動作，以排除多研究分析人在進行各種操作時的身體動作，以排除多餘動作、減輕疲勞，使操作簡便有效，從而制定出最佳餘動作、減輕疲勞，使操作簡便有效，從而制定出最佳的動作程式。的動作程式。 力求在不投資或少投資的情況下，可以使企業的生力求在不投資或少投資的情況下，可以使企業的生産率得到顯著的提高，從而降低製造成本。産

16、率得到顯著的提高，從而降低製造成本。 a.設施設計內容：新工廠建設新工廠建設工廠各部門的總體佈置生産車間的佈置其他非生産設施內部的佈置已有設施的佈置改進已有設施的佈置改進改進現有物流增加新的設施生産工藝的改變增加新産品使物料搬運費用最小：便於物料的輸入、産品和廢料的輸出，路線短捷、避免往返和交叉保持與生産安排的柔性：適應産品變化、工藝和設備的更新、及擴大生産的需要最有效地利用人力和空間：使場地達到適當的占地係數，建築物內部設備佔用空間和單位制品的佔用空間較小適應組織結構的合理化和管理的方便：關係密切的單位靠近爲職工提供方便、安全、舒適的環境：合乎生理心理的要求。 産品或服務産品或服務( (P)

17、P)成品或服務原材料生産的零部件 數量或産量數量或産量( (Q)Q)産量或服務水平它影響設施的規模 生産路線或工藝過程生産路線或工藝過程( (R)R)：如何生産 輔助部門輔助部門( (S)S)：包括工具、維修、動力、收貨、發運、辦公室、衛生站、更衣室、食堂、廁所等，有時超過生産面積。 時間安排時間安排( (T)T)：什麽時候、用多長時間生産出産品、工序操作時間、更換批量次數等設施設計階段設施設計階段:合理配置設施，減少迂回、交叉、往復，避免運輸中的混亂、線路過長。合理配置和使用物流設施根據物料形態、特性、工藝要求選擇合適的物流機械根據效益需要確定機械化和自動化水平集裝單元化、標準化和通用化系統設施應具有柔性生産管理階段生産管理階段: :均衡生産盡可能降低庫存設計合理的搬運次數和運輸量提