主生产计划和MRP计划计算PPT课件

1、1 1、综合计划、综合计划( (生产大纲生产大纲) )是根据企业所拥有的是根据企业所拥有的生产能力和需求预测生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的（决策）大致性描述。出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的（决策）大致性描述。产品：以系列为单位产品：以系列为单位 自行车分为自行车分为2424型和型和2828型型时间跨度：年、几年时间跨度：年、几年计划时间单位：月、双月、季计划时间单位：月、双月、季人员：分组，加班以及聘用等人员：分组，加班以及聘用等第1页/共64页2 2、主生产计划、主生产计划( (MPS)MP

2、S) 确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量最终产品：本企业最终完成、要出最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品厂的完成品计划时间单位：周计划时间单位：周( (旬、日、月旬、日、月) )第2页/共64页 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20000 某自行车厂的综合计划某自行车厂的综合计划 1月 2 1 3 41500 4001500 400160015001600150010000 某自行车厂的主生产计划某自行车厂的主生产计划第3页/共64页3 3、物料需求计划、物料需求计划 主生

3、产计划确定以后，生产管理部门主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做下一步要做的事是，保证生产主生产计划的事是，保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料所规定的最终产品所需的全部物料( (原材料、零件、部件等原材料、零件、部件等) )以及其他资源能在以及其他资源能在需要的时候供应上。需要的时候供应上。 所谓的所谓的物料需求计划物料需求计划，就是要制定这样的原材料、零件和部件的生产采购计划：，就是要制定这样的原材料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多

4、少等等。生产多少等等。第4页/共64页5.1 主生产计划（MPS） 主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。第5页/共64页主生产计划的重要性主生产计划的重要性需需 求求供供 应应 承上启下：将宏观计划转换为微观计划承上启下：将宏观计划转换为微观计划 沟通内外：集成市场信息与内部信息沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划微观计划宏观计划宏观计划5.1 主生产计划（MPS

5、）第6页/共64页主生产计划：是关于“将要生产什么”的一种描述。具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用。联系市场及销售网点（企业外部）同生产制造（企业内部）的桥梁。销售预测销售订单主生产计划物料需求计划销售生产内部外部5.1 主生产计划（MPS）第7页/共64页计划对象：计划对象： 产品（独立需求的物料）独立需求的物料）计划逻辑：计划逻辑： 计划计划= =预测预测+ +订单订单 供需平衡： 运行粗能力计划制定原则： 可行的，需求量和需求时间是符实的。计划结果： 物料需求计划的输入信息。5.1 主生产计划（MPS）第8页/共64页5.1 主生产计划（MPS）第9页/共64页第10页/共64

6、页5.2 粗能力计划（RCCP） 主生产能力必须是可行的、可实现的粗能力计划粗能力计划第11页/共64页5.2 粗能力计划（RCCP）粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning，简称RCCP） 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。第12页/共64页5.2 粗能力计划（RCCP）（1）体现了约束理论（Theory of Constrains, TOC）的观点。 关键资源和瓶颈资源决定着企业的生产能力。（2）粗能

7、力计划与主生产计划的协调。 主生产计划是面向产品的，而RCCP是对与产品相关的工作中心能力的。对粗能力计划的理解：第13页/共64页5.2 粗能力计划（RCCP）（1）粗能力计划应是灵活机动的。客户需求和市场预测的多变性（2）粗能力计划粗中有细。（3）应容易理解且较为直观。（4）RCCP表明的能力需求短缺需要在生产实施前解决。粗能力计划制定的注意事项第14页/共64页5.2 粗能力计划（RCCP）1.建立关键工作中心的资源清单2.寻找超负荷时段3.确定各时段负荷的起因粗能力计划的制定第15页/共64页5.2 粗能力计划（RCCP） 所谓能力（Capacity），是指一个工作中心在某特定时段可处

8、理的工作量； 所谓负荷（Load），是指一个工作中心在某特定时段所完成或计划要完成的工作量。 资源清单的主要作用是发现工作中心能力与负荷之间的差值。重要概念第16页/共64页5.2 粗能力计划（RCCP）2粗能力计划的计算粗能力计划的计算2（1）建立关键工作中心的资源清单。）建立关键工作中心的资源清单。2（2）进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷）进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段时段时间顺序铁 锤锤 把锤 头刨床车床磨床热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间偏置时间第17页/共64页5.1 粗能力计划的计算2（3）再确定各时段的负荷

9、由哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）。第18页/共64页.可利用粗能力计划进行生产计划初稿可行性可利用粗能力计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价；的分析与评价；.集中关键资源，提高计算效率；集中关键资源，提高计算效率；.不涉及工艺路线和工作中心的具体细节；不涉及工艺路线和工作中心的具体细节；.能力计划的编制比较简单，计算量少；能力计划的编制比较简单，计算量少；.实施所要求的前提条件较少；实施所要求的前提条件较少；.减少后期能力需求计划的核算工作。减少后期能力

10、需求计划的核算工作。第19页/共64页5.3 主生产计划理论关于时界和时区的设置 客户甲的订单合同已经被安排进MPS中，该客户是否可以随时取消该合同？何时可以允许客户取消合同？ 经济危机突然发生，未来产品的销售可能会降低20，是否马上更改生产安排？第20页/共64页5.3 主生产计划理论2相关基本概念2时段（Time Period）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。第21页/共64页5.3 主生产计划理论2时区(Time Zone)与时界

11、（Time Fence）2某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系时段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时区1总装提前期总提前期 或 计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻第22页/共64页1. 时区（时域）时区（时域）Time Zone：将计划展望：将计划展望期按时间顺序划分出的三个区间。期按时间顺序划分出的三个区间。第23页/共64页第24页/共64页第25页/共64页5.3 主生产计划理论2某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系时段： 1 2 3 4 5

12、 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台 60台 30台 40台 15台 35台 时间顺序总提前期 或 计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻第26页/共64页5.3 主生产计划理论2 时区、时界对计划的影响2时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。2时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。第27

13、页/共64页5.3 主生产计划理论2时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。第28页/共64页5.3 主生产计划理论2主计划制订流程粗能力计划清单销售计划MPS方案关键能力平衡MPS确认NOYES第29页/共64页第30页/共64页 批量规则：计算物品的计划下达数量所使用的规则。批量不等于净需求 批量过大，占用流动资金多，加工和采购费用少 批量过小，占用流动资金少，加工和采购费用多 批量的确定方法： 直接批量法：批量等于净需求，按需订货或生产，适于物料价值高的产品 固定批量法：加工生产或订货的数量相同，间隔期不同，适于订货费

14、高的产品 固定周期法：每次加工或订货周期相同，但加工或订货的数量不一定相同。适于内部加工自制品生产。 经济批量法：订购费用和保管费用之和最低。适于需求连续、库存消耗稳定的产品。第31页/共64页第32页/共64页第33页/共64页第34页/共64页第35页/共64页物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量：现有库存量 ： 8 批量增量： 51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量预测量合同量合同量毛需求毛需求计划接收量计划接收量 预计库存量预计库存量时时 段段当期当期12345512865 555522777

15、109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14销销 售售销销 售售计计 划划计计 划划生生 产产库库 存存逐个物料计划毛需求毛需求净需求净需求第36页/共64页2MPS计算流程 毛需求计算 计划接收量计算 预计可用库存计算 净需求量计算净需求大于0？ 计划产出量计算 计

16、划投入量计算 开 始 订单、预测、时区、系统设置 已投入的计划 现可用库存量、安全库存量 提前期、成品率 结 束 完成？YESNONOYES第37页/共64页5.4 MPS的编制过程 基本数量概念 MPS的编制过程 一个MPS示例 第38页/共64页MPS的编制过程 毛需求量 净需求量 计划产出 计划投入 预计可用库存第39页/共64页MPS计算公式（1 1）毛需求毛需求= =订单量；订单量；maxmax（订单量，预测量）；预测（订单量，预测量）；预测量量（2 2）预计可用库存量预计可用库存量= =前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量+ +本时本时段计划接受量段计划接受量- -本时段的

17、毛需求本时段的毛需求+ +计划产出量计划产出量（3 3）净需求净需求= =本时段毛需求本时段毛需求- -前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量- -本时段计划接收量本时段计划接收量+ +安全库存量安全库存量（4 4）计划投入量计划投入量根据需求、提前期和物品合格率计算根据需求、提前期和物品合格率计算（5 5）可供销售量可供销售量= =某时段的计划产出量某时段的计划产出量- -该时段的订单该时段的订单量量 第40页/共64页一个MPS示例 假设将要编写自行车ZXCA-F的MPS，编写MPS的日期是2009年12月1日，现有库存量16，安全库存量5，采用的批量规则为倍数批量，且批量基数为10

18、，提前期为7天，一个计划时段为7天，需求时界为3，计划时界为7，在生产的自行车量为10，并且在12月1号前能完成。 企业需求管理策略即毛需求的确定规则为： 时区1：毛需求以已经下达的订单为准； 时区2：毛需求以订单量和预测量中大者为准； 时区3：毛需求量以预测量为准。 每一个计划时段的预测量和订单量如下表：第41页/共64页一个MPS示例 需求需求 时段时段12345678910预测量预测量15301530183032253020订单量订单量20252025202235202825第42页/共64页案例：根据下表已知数据编制案例：根据下表已知数据编制MPS第43页/共64页1. 根据计划时区确

19、定毛需求量根据计划时区确定毛需求量第44页/共64页2. 根据上期末库存量、第根据上期末库存量、第1期计划接受量和毛期计划接受量和毛需求量计算第需求量计算第1期的预计库存量和第期的预计库存量和第2期的净需期的净需求量求量第45页/共64页3. 根据第根据第2期的净需求量和批量规则设定第期的净需求量和批量规则设定第2期期的计划产出量，计算第的计划产出量，计算第2期的预计库存量期的预计库存量第46页/共64页4. 根据第根据第2期的预计库存量、毛需求量和计划接期的预计库存量、毛需求量和计划接收量计算第收量计算第3期的净需求量，计划产出量和预计库期的净需求量，计划产出量和预计库存量存量第47页/共6

20、4页5. 依此类推计算以后各期的净需求量，计划产出量和预计库存量依此类推计算以后各期的净需求量，计划产出量和预计库存量第48页/共64页6. 计算各期计划投入量计算各期计划投入量第49页/共64页（一）编制计划表格，将已知数据入表（一）编制计划表格，将已知数据入表示例2第50页/共64页（二）确定计划时区及其分界点（二）确定计划时区及其分界点第51页/共64页（三）根据计划时区确定各时间段的毛需求量（三）根据计划时区确定各时间段的毛需求量第52页/共64页（四）根据期初库存量和毛需求量计算第（四）根据期初库存量和毛需求量计算第1期的预计库存量和第期的预计库存量和第2期的净需求量期的净需求量0第

21、53页/共64页（五）因第（五）因第2期净需求量小于零，无须考虑计划产出，期净需求量小于零，无须考虑计划产出，因此直接根据第因此直接根据第1期的预计库存量和第期的预计库存量和第2期的毛需求期的毛需求量计算第量计算第2期的预计库存量和第期的预计库存量和第3期的净需求量期的净需求量065第54页/共64页（六）因第（六）因第3期净需求量大于零，因此第期净需求量大于零，因此第3期要应用批量规则设定计划产出量期要应用批量规则设定计划产出量400，然后在计算第然后在计算第3期的预计库存量和第期的预计库存量和第4期的净需求量期的净需求量00第55页/共64页（七）依此类推计算以后各期的净需求量、计划产出量

22、和预计库存量（七）依此类推计算以后各期的净需求量、计划产出量和预计库存量0000第56页/共64页（八）根据项目（八）根据项目A的提前期计算各期的计划投入量的提前期计算各期的计划投入量0000第57页/共64页确认MPS在制定了初步的MPS后，进行粗能力平衡，最后提出MPS方案。提供对初步MPS的分析。1.向负责部门提交初步的MPS及其分析2.批准MPS第58页/共64页第59页/共64页001物料需求计算(逐级展开)AX (1)C (2)O (2)C201010XO提前期=1提前期=1批量=1批量=1时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0现有量=0时时 段段计划

23、投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量40010A提前期=1批量批量=1时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0400400400104004001010 540040040040040010 510104001020800800800102020800800 5MPSMRP加工计划采购计划B (1)D (1)E (2)CHEN.039提前期=2批量批量=400 现有量=800时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010202080080000020340800400400380360360 350 350800800800380第60页/共64页CHEN.039提前期=2批量批量=400 现有量=200时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计