百万机组空预器安装作业指导书

1、国投湄洲湾第二发电厂一期21000MW机组工程B标段 #1锅炉空气预热器安装作业指导书1. 目的指导国投湄洲湾第二发电厂一期21000MW机组工程B标段#1炉空气预热器的安装工作，确保安全、优质、高效的完成空气预热器安装的工作，并编制此作业指导书。2. 适用范围适用于国投湄洲湾第二发电厂一期21000MW机组工程B标段#1锅炉空气预热器安装。3. 编制依据3.1. 国投湄洲湾第二发电厂一期21000MW机组工程B标段施工组织设计。3.2. 国投湄洲湾第二发电厂一期21000MW机组工程B标段#1锅炉专业施工组织设计。3.3. 国投湄洲湾第二发电厂一期21000MW机组工程B标段#1锅炉总图、#

2、1锅炉钢结构图纸、#1锅炉空预器图纸及其他相关技术文件。3.4. 电力建设安全工作规程(火力发电厂第1部分)DL5009.1-2014。3.5. 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL5190.2-2012。3.6. 电力建设施工质量验收及评价规程(第二部分：锅炉机组篇DL/T5210.2-2009)。3.7. 电力建设施工质量验收及评价规程(第七部分：焊接篇DL/T5210.7-2010)。3.8. 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012。3.9. 工程建设强制性条文(电力工程部分)2006、2011年版。3.10. 中国能建安徽电建二公司企业标准：锅炉施工工艺导则。4. 作业

3、项目概述4.1. 本工程锅炉为上海锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、双切圆燃烧方式、平衡通风、干式固态排渣、全钢悬吊结构、型、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号: SG-2989/28.25-M7007。4.2. 本工程锅炉空气预热器为上海锅炉（集团）股份有限公司生产的回转式、三分仓空气预热器，型号为2-RAP-VD(50)-17.32.4，反转。共配置两台空预器，布置在炉后钢结构K6至K8之间，以G5.5轴线左右对称布置，依据锅炉总图可知，扩建端空预器旋转方向为顺时针，即770103-E2空预器总图上编号为#1的空预器；固定端空预器旋转方向逆时针，即77

4、0103-E2空预器总图上编号为#2的空预器。空预器支撑标高位于第二层钢结构12700mm层钢架上。4.3. 零部件标记方法：H：热端、C：冷端、A：空气侧、G：烟气侧、P：一次风侧HA热端空气侧、HG热端烟气侧、HP热端一次风侧、HJ热端转角位置、HS副支撑热端、CA冷端空气侧、CG冷端烟气侧、CP冷端一次风侧、CJ冷端转角位置、CS副支撑冷端。安装时须仔细按图纸核对，避免使用错误。4.4. 在#1锅炉K6-K8区域钢结构找正验收通过后进行空预器安装，本工程空气预热器主要由冷、热端烟风道接合段、冷、热端中间梁、转子、传热元件、外壳板、主支撑、副支撑、密封系统、支承轴承、导向轴承、传动装置及附

5、件等组成。其中最大件为冷端中间梁，重量为82t，扩建端固定端均采用1250t履带吊CC6800单机吊装。另外，固定端布置一台MK2500塔吊（140t），扩建端炉后布置一辆CC1000履带吊（200t）吊装两台空气预热器的转子空心轴、热端中间梁等大件设备，传热元件、扇形模块等小件设备采用电动葫芦安装。4.5. 施工计划：2015年10月5日至2016年5月5日（春节扣除15天）4.5.1. 空预器大件吊装：40天4.5.2. 空预器隔仓隔板焊接：35天4.5.3. 传热元件安装：40天4.5.4. 密封调整：50天4.6. 单台空预器主要设备数据、机械分配及需求计划序号设备名称数量外形尺寸()

6、单重（kg）主吊机械选用需求计划固定端扩建端1.支点膨胀底座置417027068.4MK2500CC10002015.09.202.支点膨胀底座置4250400151MK2500CC10002015.09.203.冷端中间梁组合件1188203800372582000CC6800CC68002015.09.254.支承轴承组合件1185518007408500MK2500CC10002015.09.255.转子空心轴1=1396；L=662227000MK2500CC10002015.09.256.热端中间梁组件1188203880207533000MK2500CC10002015.09.25

7、7.导向轴承座110901090463670MK2500CC10002015.09.258.导向轴承套组合件1760760532800MK2500CC10002015.09.259.传动装置减速箱11755127013102000MK2500CC10002015.09.2510.传动装置支承12360150513751500MK2500CC10002015.09.2511.扇形模块12740036203110877016t电动葫芦16t电动葫芦2015.10.2012.热端传热元件50498898610837005t电动葫芦5t电动葫芦2015.10.2013.冷端传热元件2529889861

8、08311255t电动葫芦5t电动葫芦2015.10.205. 作业准备5.1. 人力配备5.1.1. 主要管理人员及联系方式序号岗位姓名联系方式1项目经理郑炜136155484112生产经理徐忠如159559445583技术负责杜子龙138560131304技术主管黄冰洪153955139135安装技术员王飞188560012076焊接技术员黄根183265557507资深安全主管余家旺139554381858安装质检主管刘前龙182269289959焊接质检员宋井合186782715115.1.2. 作业人员数量及资格要求序号岗位数量资格要求职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工

9、艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工以上1 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2安装工15熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3 发生质量、安全事故应保护好

10、现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。3焊工5熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证1 负责设备的焊接工作。2 负责焊接后的质量自检工作。3 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。4起重工8掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1 负责设备的吊装作业。2 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1 负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及

11、电气设备维护工作。2 负责作业环境的照明架设及维护工作。6架子工4专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书1 负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5.2. 机械、工器具、计量器具、安全用品及材料配备5.2.1. 主要机械配置序号起重机械名称数 量序号起重机械名称数 量1.CC6800(1250t履带吊)1辆2.CC10001辆3.MK2500(250t塔吊)1台4.KH1801辆5.25t汽车吊1辆6.25t半挂1辆7.25t低架平板车1辆8.16t电动葫芦1台9.5t电动葫芦1台5.2.2. 主要工器具配置序号工

12、 器 具 名 称数 量序号工 器 具 名 称数 量1.20t手拉葫芦4只2.行灯2个3.10t手拉葫芦10只4.油盘2只5.5t手拉葫芦10只6.白钢刀16162只7.2t手拉葫芦若干8.电焊工具6套9.43-24m钢丝绳4对10.火焊工具4套11.39钢丝绳100m12.紫铜棒304001根13.28钢丝绳200m14.紫铜棒604001根15.19钢丝绳200m16.2.5磅榔头4把17.15钢丝绳200m18.梅花扳手1套19.32t卸扣4只20.活动扳手122把21.25t卸扣4只22.三角刮刀 62把23.17.5t卸扣4只24.剪刀2把25.10t卸扣10只26.线锤 0.75kg

13、2只27.3.3t卸扣40只28.平口螺丝刀4把29.5t开口4个30.敲击梅花扳手603501把31.32t千斤顶4个32.活动扳手 152把33.16t千斤顶4个34.对讲机4把35.5t千斤顶100米36.升压泵1台37.16白棕绳若干38.39.40.5.2.3. 计量器具配置序号计量器具名称数 量序号计量器具名称数 量11m钢直尺1把10游标卡尺(0150)1把25m钢卷尺5把11游标卡尺(0300)1把3100m钢卷尺1把12深度游标卡尺(0200)1把4水平管2套13塞尺3002把5百分表(010)4套14扭矩扳手(280760N.m)2把6管形测力计 300N1只15扭矩扳手(

14、2000N.m)1把7外径千分尺(125150)1把8外径千分尺(150175)1把9框式水平仪1把5.2.4. 安全用品序号名称数 量序号名称数 量1安全网满足现场需要8安全带满足现场需要2扶手绳满足现场需要9安全帽满足现场需要3扶手绳夹满足现场需要10劳保鞋满足现场需要4速差器满足现场需要11安全手套满足现场需要5自锁器满足现场需要12面罩满足现场需要6自锁绳满足现场需要13防护眼罩满足现场需要7软爬梯满足现场需要145.2.5. 消耗性材料序号材料名称数量序号材料名称数量1油石1块8棉纱20kg2钢丝刷16把9煤油20kg3毛刷10把10二硫化钼16kg4金相砂纸(500#)40张11红

15、丹粉3kg5砂纸(100#)60张12塑料布若干米6#2钙基脂10kg130.5细钢丝若干米7白棉布20m26. 作业条件6.1. 人员资质和数量满足作业要求。6.2. 所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育。6.3. 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业的人员，不得进行高处作业。6.4. 起重工必须经过有关主管部门培训取证后，方可上岗作业。6.5. 使用的机械设备和工器具状态正常。6.6. 测量器具的规格、量程、精度等级必须满足要求，且在检定有效期内，并通过报审。6.7. 图纸及相关技术资料齐全，相关材料和设备已到货、清点，质量和数量满足施工要求，确保连续作业

16、。6.8. 开工前作业指导书已编制并已通过审批。6.9. 安装前必须进行全员施工安全、技术交底并在签字页上100%签字，确保每位施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施，对施工周期超过一个月或重要施工项目应重新进行交底。6.10. 施工场地能满足施工要求，运输通道畅通。6.11. 所有加固材料准备齐全，满足加固要求。6.12. K6-K8区域第二层钢结构已找正验收通过，并且，与空预器安装有关的相应构件的高强螺栓已终紧。6.13. 安全工器具应定期检验、标识，鎯头、扳手等工器具应有安全尾绳。6.14. 空气预热器作业范围的钢结构

17、处的安全措施已完善，扶手绳已设置、安全网已铺设，脚手架搭设牢固可靠。6.15. 电焊机、电源箱合理布置，氧、乙炔要满足施工要求，确保工程正常连续作业。7. 作业顺序7.1. 空预器安装顺序图设备的清点、检查、编号基础划线冷端中间梁安装支点膨胀底座安装热端中间梁安装转子空心轴安装支承轴承及润滑装置安装外壳主支撑安装空气侧外壳副支撑及撑管安装导向轴承组件及润滑装置安装设备的清点、检查、编号冷端一次风梁的安装空气侧冷端转角、外壳及撑管安装转子外壳安装扇形模块安装一次风侧外壳主支撑安装传热元件安装围带安装密封装置安装烟气侧外壳副支撑及撑管安装吹灰器和火灾报警装置安装水冲管和灭火管安装自动跟踪系统安装其

18、他辅助设备设备检查与冷态试转8. 作业方法8.1. 设备清点、检查、编号8.1.1. 作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求，在安装过程中需认真填写安装记录。8.1.2. 根据供货清单、装箱单和图纸进行设备的全面清点、检查、编号。编号应标出设备的图号、重量、安装方向。连接件及附件应按规格清点，分类摆设，明显标识。8.1.3. 检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。检查设备各部尺寸是否与图纸相符。8.1.4. 清点过程中发现的问题应及时作好记录，填写设备缺陷单，并上报技术员。8.2. 基础划线8.2.1. 基础划线前

19、应进行钢架梁标高的复查，钢架梁标高的允许偏差为5。8.2.2. 根据空气预热器总图、锅炉总图及钢结构图纸在预热器构架柱梁顶板上划出空气预热器纵、横向中心线，打上洋铳并用油漆标出。（见图1所示）图18.3. 支点膨胀底座安装8.3.1. 相关图纸序号代号名称1770103-E2回转式空气预热器总图2771101-D1-06预热器定中心线程序图(三分仓)3771103-D1-04典型三分仓预热器轴测分解图4770103-D2-13外壳装配图5LAP0006309-0支点膨胀底座(250400)6LAP0006310-0支点膨胀底座(170270)8.3.2. 根据膨胀装置图复查底板上膨胀装置螺栓孔

20、、同时复查冷端中间梁组件是否符合图纸要求。 8.3.3. 打磨支撑梁表面确保底板与之充分接触（接触面积75%），无任何杂质存在（见图2所示）。所有滑动垫的表面层为聚四氟乙烯，此面必须朝上，所有底垫光洁度高的一面必须朝下，两者构成滑动面，所有止动销不允许高出滑动面。图28.3.4. 根据空预器总图、支点膨胀底座和预热器定中心线程序图，确定中心桁架和侧座架8个膨胀装置的位置，在钢架梁上划出中心线，并测量标高(可利用垫铁调整)，支点膨胀底座安装在标高12700的横梁上。标高线从底层柱头上1米标高线引至中间柱上，做好标记，凭此点作为安装标高基准点。8.3.5. 根据中心线和标高安装膨胀底座，安装前必须

21、去除钢架梁结合面毛刺和异物，须将底座滑动面擦拭干净，不得擦毛润滑面。将底脚板比较光洁的面向下放置。所有底板与支撑钢架贴合面必须无毛刺，无任何杂质存在。所有滑动垫表面层为聚四氟乙烯，此面必须朝上，所有底垫光洁度高的一面必须朝下，两者构成滑动面，所有止动销不允许高出滑动面。8.3.6. 底板与钢梁焊牢。注意：只能在底板长度方向两端头各焊100长焊缝，不能全焊，横向也不能焊。8.3.7. 垫片在安装时可根据具体情况增加或减少，使各支点膨胀底座处于同一水平，误差在2之内，并记录每块膨胀支座的标高值，以使冷端中间梁有正确的标高和水平度，同一预热器八个膨胀支座的水平度误差 0.5mm/1000mm，使用水

22、准仪检查滑块及底板水平度，记录每块膨胀支座的标高公差0-2mm。8.4. 组装主体框架8.4.1. 相关图纸及起吊重量序号代号名称起吊重量(吨)1770103-E2回转式空气预热器总图2771101-D1-06预热器定中心线程序图(三分仓)3770103-D2-08转轴和冷端围合筒组装274770103-D2-13外壳装配件5770103-D2-24001轴向密封板固定和调节组件6.06770103-D2-28热端中间梁337770103-D2-32冷端中间梁828770103-E1-36热端密封板侧密封9770103-D1-37冷端密封板侧密封10770103-D2-43导向轴承润滑油过滤冷

23、却系统11770101-B1-43014油位指示计12770103-D2-44导向轴承组件13770101-D1-45气压密封组件14770103-D1-46支承轴承组件8.515770101-B1-46016油位指示计16770103-C1-47支承轴承润滑油过滤冷却系统8.4.2. 安装示意图8.4.3. 冷端中间梁安装1) 冷端中间梁组件重量82t，设备到货后直接卸于炉后起吊位置，卸车后会同仓储代保管单位、厂家代表、总包单位、监理单位及业主单位对冷端中间梁进行检查验收，在设备验收表写明验收情况并签字。2) 根据预热器定中心线程序图在地面对冷端中间梁中心线进行划线。3) 起吊冷端中间梁中部

24、组件前在底面将膨胀支座底垫、调整垫片和紧定螺栓组合在一起。然后将冷端中间梁中部组件吊装在滑动垫上。4) 两台空预器冷端中间梁吊装时均采用CC6800履带吊(不加超启)单机直接吊装就位，利用厂家厂内焊接吊耳吊装，吊装前检查吊耳焊接是否符合图纸要求且应对吊耳强度进行校核，并对焊缝进行渗透试验。吊装时使用2对43-24m钢丝绳，4只25t卸扣，4点8股受力。固定端冷端中间梁吊装过程中最大幅度为52m，吊车额定负荷为631t，负荷率为13%，扩建端冷端中间梁吊装过程中最大幅度为31m，吊车额定负荷为1155t，负荷率为7.1%。具体见附录5) 冷端中间梁组件安装找正好后，应按图纸要求及时安装限位装置，

25、防止冷端中间梁移位。6) 吊装就位后紧固螺栓。分别检查和调整中心梁的中心线及水平度。中心线允许偏差2，水平度小于0.4/m。8.4.4. 支承轴承安装1) 在组装支撑轴承前，清除和清扫所有表面的灰尘、锈斑、油污。2) 清洗支承轴承座各部件，测量各部件配合情况，检查有无缺陷。支承轴承座检查完毕必须用塑料布包扎，以保证支承轴承座内部清洁。3) 按图纸组合后的支撑轴承组件重8.5t,设备运到炉后起吊位置，固定端采用MK2500塔吊吊装就位，扩建端采用CC1000履带吊吊装就位，采用一对21.5-16m的钢丝绳，两点四股受力。MK2500及CC1000起重性能远满足要求，故不进行负荷率计算。吊装过程中

26、注意捆绑牢固，加强对设备的成品保护，就位倒链的生根点要牢固可靠，并经技术人员确认。调整支承轴承的尺寸使其达到安装要求，尺寸符合要求。4) 调整冷端中间梁上的轴承座，使其标高符合要求。且在四个方向上测量其水平度，水平度应控制在0.25/1000范围内,转子中心轴下端面至外壳主支撑下法兰上平面的位置尺寸符合图纸要求，如达不到要求,按以下步骤重新进行调整。a) 松开支承轴承座与冷端中心桁架连接M42180螺栓约20；b) 使用千斤顶顶升或降低支承轴承座，调整下方垫片，直至支承轴承座达到要求的标高和水平度；c) 拧紧M42180螺栓，螺纹加润滑脂后的最终旋紧扭矩为970-1000Nm。5) 待后续转子

27、中心轴就位后，需在支承轴承注入GB3141粘度号为ISOVG680极压油至要求，并在油位计标尺上作油位标记。用油量约为0.345m。注油前将测温元件装配到位。6) 在安装轴承盖前，在过渡垫组件槽内不间断地涂乐泰平面密封剂，在与轴承盖结合面上涂“铁锚604密封胶”。7) 根据支承轴承组件图，就位支承轴承组件。8) 安装支承轴承润滑油过滤系统（根据实际到货情况亦可与辅助系统一同安装）：a) 稀油站安装在检修轴承方向相反的近空气侧，油站中心线到预热器中心线距离不大于2.2米。b) 油管、支撑架安装位置允许按现场实际情况调整。c) 管路和管路附近需清理干净后再装配，必要时需酸洗。d) 所有接口需保证密

28、封无泄露。e) 安装完毕后，如可能需试运行1小时，消缺后清洗或更换过滤器滤芯。8.4.5. 外壳主支撑1) 每台预热器配主座架组件两个，单重3.3t。运输车将其运至炉后，固定端采用MK2500塔吊吊装就位，扩建端CC1000履带吊吊装就位，采用一对19.5-16m的钢丝绳。MK2500及CC1000起重性能远满足要求，故不进行负荷率计算。吊装过程中注意捆绑牢固，加强对设备的成品保护，就位倒链的生根点要牢固可靠，并经技术人员确认。调整外壳主支撑的尺寸使其达到安装要求，尺寸符合要求。2) 外壳主支撑(含轴向密封板固定和调节组件)安装在冷端中间梁两端，中心偏差不大于2。采用临时支撑将外壳主支撑与冷端

29、中间梁固定。3) 外壳主支撑应分清上下端。在转轴和冷端围合筒组装件就位于支承轴承之前，拆去支承法兰面和导向端的保护盖，并进行去杂质、毛刺、清洗等工序。8.4.6. 转子空心轴组件安装 1) 按图纸组合后的转子空心轴组件重27t。扩建端转子空心轴组件卸货于炉后起吊位置，固定端转子空心轴组件卸货于炉右起吊位置。固定端采用KH180地面辅助MK2500塔吊抬吊，待转子空心轴垂直脱离地面后，KH180脱钩，MK2500吊装就位；扩建端采用KH180地面辅助CC1000履带吊(66m主臂工况)抬吊，待转子空心轴垂直脱离地面后，KH180脱钩，CC1000吊装就位，吊装时利用设备吊耳，吊装前检查吊耳焊缝符

30、合图纸要求，设备吊耳布置为上部三个吊耳、下部一个吊耳，MK2500或CC1000吊点布置于上部，KH180吊点布置于下部，使用2根28-14m钢丝绳、2只20t链条葫芦、2根28-16m钢丝绳、4只17.5t卸扣，上部3点6股受力，其中一点为28-16m钢丝绳，两点为28-14m钢丝绳加20t链条葫芦（调平作用），下部1点2股受力。固定端转子空心轴组件吊装过程中MK2500最大幅度为45.4m,，吊车额定负荷为41t，负荷率为66%，扩建端转子空心轴组件吊装过程中CC1000最大幅度为19m，吊车额定负荷为37，负荷率为73%。2) 拆去所有涂黄漆的临时支撑。3) 在转轴和冷端围合筒组装组件吊

31、至适当位置后，拆去序9保护盖组件，清洗法兰面，去除所有毛刺和凸起。4) 用防护罩或油布，塑料薄膜紧紧包住转子空心轴和支承座，防止灰分。污物进入，直至支承轴承组件安装完毕。5) 用铅垂装置(水平仪)测量转子空心轴垂直度和端面水平度，使转子空心轴保持在铅直位置，然后用临时拉撑固定好转子空心轴，割去吊耳，磨平原焊接表面(电焊时电流不允许通过轴承！)。6) 安装热端中间梁和导向轴承组件，固定好转子空心轴。7) 拆去垫块和千斤顶，拆去临时拉撑，磨平焊疤。8) 用精密的水平仪放在转子空心轴上端面上，检查转子空心轴和支承轴承组合件的水平度，水平在各个方向上都小于0.20mm/m。如有超差，需重新调整导向轴承

32、座位置来找准。9) 序8围合筒结合面上涂乐泰硅橡胶平面密度封剂59675密封，所有外露螺纹涂二硫化钼润滑脂。10) 调节填料座、填料盖的同轴度，保证与中心筒的同轴度偏差小于0.5mm，调整好后将填料座与围合筒点焊固定，然后再进行最终密封焊。8.4.7. 热端中间梁组件安装1) 热端中间梁组件单重为33t，设备到货后直接卸于炉后起吊位置，卸车后会同仓储代保管单位、厂家代表、总包单位、监理单位及业主单位对冷端中间梁进行检查验收，在设备验收表写明验收情况并签字。2) 热端中间梁组件吊装利用设备吊耳，吊装前检查吊耳焊缝符合图纸要求，钢丝绳与吊物棱角接触处要加包箍。固定端采用MK2500塔吊吊装就位，扩

33、建端采用CC1000履带吊吊装就位，吊装时使用2对36.5-24m钢丝绳，4只25t卸扣，4点8股受力。旋转至中心筒上方后缓慢下降，使其穿过导向端轴，就位于安装位置。固定端热端中间梁组件吊装过程中MK2500最大幅度为45.4m,，吊车额定负荷为41t，负荷率为80.5%，扩建端转子空心轴组件吊装过程中CC1000最大幅度为19m，吊车额定负荷为37，负荷率为89%。3) 安装示意图4) 待热端连接板中的转角组件与热端中间梁拼装后，序35角钢、36角钢与转角组件中的角钢对齐后，再按图纸焊接。5) 进行热端中间梁的找正。8.4.8. 导向轴承组件1) 打开装导向轴承组件的板条箱或木箱时，应拔出钉

34、子打开木箱，不能砸开木箱，以免损伤箱内零件。2) 组装前，应彻底清洗连接套管，轴承组件和轴承座。用平铲刀(不能用锉刀)去除所有表面突起物和毛刺，清洗掉所有油或脂。3) 将胀套表面、连接套管和轴与胀套的结合面清洗干净，确保无污物、腐蚀和损伤。在连接套管和轴与胀套的结合面、连接套管和导向端结合面上要涂轻油质(不应含二硫化钼润滑剂)。4) 用吊环螺栓放低轴承座，轴承座出油口的一侧应近烟气侧。5) 按图纸组合好导向轴承组件,设备运到炉后起吊位置，固定端采用MK2500塔吊吊装就位，扩建端采用CC1000履带吊吊装就位，采用一对21.5-16m的钢丝绳，两点四股受力。MK2500及CC1000起重性能远

35、满足要求，故不进行负荷率计算。吊装过程中注意捆绑牢固，加强对设备的成品保护，就位倒链的生根点要牢固可靠，并经技术人员确认。调整导向轴承的尺寸使其达到安装要求，尺寸符合要求。6) 将连接套管按要求安装到导向轴上，调整好相对高度后安装胀紧联结套。7) 调整轴承座，使轴承和轴承座支承面紧贴，并使压环压紧轴承外圈。8) 安装基础垫板和M24调节螺栓，调节螺栓用于在装垫片组前调整轴承座径向位置。9) 用垫片和调节螺栓，调整导向轴承座的中心和水平度，用自制T型百分表或吸铁表架(用户自理)固定在导向轴承上端面上，转子旋转一周，轴承座端面跳动应小于0.25mm，当轴承座的中心和水平度都调好后，每侧装上一套M2

36、0紧固螺栓和螺母(序20、21)，但不焊接。10) 拆去吊环螺栓(序13)，防渗油的结合面上需涂(铁锚604密封胶)。11) 在导向轴承座盖和导向轴承座连接前先放好盘根(序14)，涂上密封胶，然后再用螺栓拧紧。a) 安装油位计组件：(参见“导向轴承润滑油过滤冷却系统”图纸)b) 轴承装好后应马上向轴承座内加预先过滤过的油，加到最高油位油面以上，轴承座盖以下的外露金属表面应涂油或油脂防锈，注意：油位不允许过高，否则会使油漫过轴承座内部的密封管，如油过多，可从溢油口放掉部分。c) 润滑油牌号：ISO VG680极压油，加油量约27升。d) 如有必要重新调整导向轴承座，可以调整M24螺栓的进、出。符

37、合要求后，紧固下部M20螺母且如图焊妥。拆去M24螺栓，装上上部的一套M20紧固螺栓和螺母，且如前所述焊妥。e) 出油管位于吸油管180向。(参见“导向轴承润滑油过滤冷却系统”图纸)f) 油循环装置连接到轴承油管路前，必须彻底清洗。加条件许可，连接后至少运行一小时，完毕后检查油位和清洗或更换滤芯。g) 本条用来拆卸连接套管：1 按2.15款拆掉胀紧联结套。2 将连接套管，轴承和轴承座套一起拆下。h) 如果拆导向轴承，拆下导向轴承前，先将固定导向轴承的锁紧螺母(序22)返回约5mm，但在轴承从连续套管上松下前不能完全拆去锁紧螺母。i) 转子径向位置调整完毕后，焊接序20螺母，序33钢板在导向轴承

38、安装调整全部完毕后焊接。j) 胀紧联结套的安装和拆卸：1 胀套的安装：i 将拧松螺钉的胀套平滑的装入联结孔处，要防止结合件的倾斜，然后用手将螺钉拧紧。ii 胀套螺钉应使用力矩扳手按对角、交叉、均匀的拧紧，步骤：以230Nm拧紧以345Nm拧紧，以690Nm拧紧，以690Nm检查全部螺钉。iii 安装完毕后，在胀套外露端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂。2 胀套的拆卸：i 拆卸时先松开全部螺钉，但不要将螺钉全部拧出。ii 取下镀锌的螺钉和垫圈，将拉出螺钉旋入前压环的辅助螺孔中，轻轻敲击螺钉的头部，使胀套松动后拉动螺钉，即可将胀套拉出。k) 在挡水板所有接头、搭板，对接面上涂“铁锚604密封胶”。12

39、) 在所有外露螺纹上涂二硫化钼润滑剂防锈。13) 在轴承连接套管上有和高压油泵相连的接口，用于重装或拆换轴承。14) 热端中间梁就位后，拆去径向密封板和导向轴围合筒上所有涂成黄色的临时支撑，将导向轴围合筒和导向轴仔细对中后固定。8.4.9. 气压密封组件1) 安装前确保所有零件的对接面清洁且无毛刺。2) 在所有对接面上涂“铁锚604密封胶”，在所有螺栓头下贴合面和螺纹上涂二硫化钼润滑剂。3) 固定端采用MK2500塔吊吊装就位，扩建端采用CC1000履带吊吊装就位，采用一对19.5-16m的钢丝绳，两点四股受力。MK2500及CC1000起重性能远满足要求，故不进行负荷率计算。吊装过程中注意捆

40、绑牢固，加强对设备的成品保护，就位倒链的生根点要牢固可靠，并经技术人员确认。4) 将气封座体安装在气封底板的机加工面上，同时确保气封座体与导向端轴同心。5) 按图纸示在气封地板上安装好序8气封压板，拧紧序10螺母固定好气封座体，并防止其转动。6) 按图纸示依次装好盘根，气封压展、管堵。7) 在安装气封管路到气封装置上之前不要拆下管堵，以免弄脏管内表面。8) 最终调整安装后，每块压板两侧对称点焊4点。8.4.10. 导向轴承润滑油过滤冷却系统1) 稀油站安装在与检修轴承方向相反的近空气侧，油站中心线到预热器中心线距离不大于2.2米。2) 图纸中标注的尺寸，除了特别指出外，均为公制。3) 尺寸(1

41、10)处的管路必须如图纸安装。4) 序2支承角钢、序9油管支架、序10油管支架现场按需修割。5) 首次启泵前需在序15三通处注满润滑油，然后装上序16外方管堵后启泵。6) 轴承座盖和轴承座间需保证密封。7) 所有管路须预先酸洗后漫油，所有组装件在组装前必须清洗干净。8) 安装油位指示计、进油管、出油管、进油管位于出油管180方向。9) 油循环装置连接到轴承座前，必须彻底清洗。如条件许可，连接后至少运行一小时，完毕后检查油位和清洗或更换滤芯。8.5. 组装空气侧烟风道结合段8.5.1. 相关图纸及起吊重量序号代号名称起吊重量(吨)1770103-E2回转式空气预热器总图2771101-D1-06

42、预热器定中心线程序图(三分仓)3770103-D2-13外壳装配件4770103-D2-16空气侧外壳副支撑5.15770103-D2-24004一次风侧轴向密封板固定和调节组件3.76770103-D1-27热端烟风道结合段7770103-C1-27001转角组件8770103-C1-27002转角9770103-D1-31冷端烟风道结合段10770103-C1-31001转角组件11770103-C1-38热端一次风梁912770103-C1-39冷端一次风梁88.5.2. 安装示意图8.5.3. 根据根据空预器总图、预热器定中心线程序图及相关组件图进行定位。8.5.4. 固定端采用MK2

43、500塔吊吊装就位，扩建端采用CC1000履带吊吊装就位，采用一对19.5-16m的钢丝绳，两点四股受力。MK2500及CC1000起重性能远满足要求，故不进行负荷率计算。吊装过程中注意捆绑牢固，加强对设备的成品保护，就位倒链的生根点要牢固可靠，并经技术人员确认。8.5.5. 安装空气侧外壳副支撑及撑管，可以采用临时支撑进行固定。8.5.6. 安装冷端一次风梁，可以采用临时支撑进行固定。8.5.7. 安装冷端二测风侧转角及撑管以及一次风侧转角，在焊接前保证开口尺寸及标高，必要时进行适当修割。8.5.8. 安装一次风侧外壳主支撑，中心偏差不大于2mm。定位后进行焊接，并且根据需要安装临时支撑。8

44、.5.9. 安装传动装置支撑，保证其中心线与45中心线正交，并确保其与传动装置对接的角钢端面到预热器中心的距离符合图纸要求，然后与冷端二测风侧转角上的法兰环进行焊接。可先用临时支撑将其进行固定。8.5.10. 安装热端一次风梁，定位后与一侧风侧外壳主支撑支座法兰环焊妥，可以采用临时支撑进行固定。8.5.11. 安装热端二次风侧转角及撑管以及一次风侧转角，在焊接前保证开口尺寸及标高，必要时进行适当修割。8.5.12. 按图纸要求安装空气侧外壳装配件：1) 按预热器总图确定安装方位。2) 冷、热端连接板与外壳板之间各连接处出现的缺口一律密封焊。3) 外壳版装配式可按需修割。4) 序9限位块装配时可

45、按需修割。5) 安装轴向密封板固定和调节组件以及一次风侧轴向密封板固定和调节组件时(轴向密封板中心线与主支撑法兰板中心对齐，偏差小于1.5mm；序1折角板与轴向密封板的侧板之间的间隙1mm；螺纹表面涂二硫化钼润滑脂；在此组件表面作“热端”“冷端”标记)，先定位法兰与冷端扇形板尾部的间隙为6mm，然后进行临时支撑，待热端扇形板安装完毕后，对轴向密封板法兰内径与热端扇形板尾部间隙进行复查，保证间隙值为12mm，然后焊妥轴向密封板固定和调节组件。待安装完毕，在门孔周围涂好平面密封剂，然后装序2主支撑门盖，以确保结合面处不泄露。6) 外壳大检修门处的保温层以此处为界线分开安装。8.6. 安装扇形模块、

46、围带及传热元件8.6.1. 相关图纸及起吊重量序号代号名称起吊重量(吨)1770103-E2回转式空气预热器总图2770103-D2-01转子3770103-D2-06001车间装配模块组件9.04770103-D2-06011模块间连接隔板组件5770103-C2-06012模块起吊工具6770103BT-C1-14半模块工地调整装置7770103-C2-09热段元件框架8770103-C1-11冷段元件框架9770103-D1-03传动围带装配件10770101-B1-03011传动围带装配装置11770103-D2-32冷端中间梁12770103-E1-36热段密封板侧密封8.6.2.

47、安装示意图8.6.3. 移去介于安装外壳副支撑外壳、影响扇形模块安装的临时支撑。8.6.4. 扇形模块最重件为9t，将设备运至空预器下方，采用16t电动葫芦吊装，一对19.5-16m的钢丝绳，两点四股受力。待起吊至安装位置附件，利用3个10t链条葫芦调整安装就位。吊装过程中注意捆绑牢固，加强对设备的成品保护，就位倒链的生根点要牢固可靠，并经技术人员确认。注意按顺序依次安装：1) 插入转子中心筒销。此时不要焊接中心筒。检查冷端凸缘确保完全咬合。2) 按照转子图纸上的模式扇形仓安装顺序进行安装。利用上部中心筒销轴来转动中心筒。模式扇形仓安装顺序图见附录3) 当模块上凸耳嵌入中心筒上部凹槽后，插入销

48、轴，焊好垫圈，检查并确保下凸耳槽口和中心筒下部定位销正确就位。4) 移去外壳板和热端连接板上介于副支座间的壳板、刚性环等，此时，其余部件进行最终焊接。焊接前复查并调整转子水平度到0.25/m。5) 转子焊接前要进行接地保护，采取用接地线与转子上的螺栓孔相连(用螺栓把加工好的铁片和接地线拧紧)，然后将接地线引到钢架上。否则焊接电流将严重损坏支承轴承滑动面。安装序1、2、3、4、5时，待主径向隔板与转子空心轴耳板对接焊缝超探验收(焊缝两端各800mm)合格后进行。8.6.5. 按照转子图中的安装要求，安装传热元件。1) 打开转子外壳上的元件盒安装拆卸用的人孔门。2) 利用空预器自带的电动葫芦进行传

49、热元件的安装。3) 旋转转子，使没有传热元件的扇形仓的中心线和转子外壳护板上的元件盒安装拆卸开口的中心线对齐。每次在安装平台上只放一个传热元件盒。打磨光滑元件盒的尖角毛刺。检查转子扇形仓上的焊接杂物，除去焊渣、焊头等阻止元件滑动的杂质。4) 从热端层开始安装元件盒。为防止元件盒卡入栅架中，一定要推在元件盒的下端一侧。首先安装元件盒A，应使元件盒A的长边靠着中间隔板。5) 所有元件盒安装结束后，开始安装元件盒的止动板。从热端向冷端进行安装。楔形块应安装在通过轴向密封螺栓孔的一个螺栓和顶住传热元件盒的止动板之间。按图将元件盒止动板焊接就位。所有元件盒止动板焊到径向隔板上，热端元件盒止动板应和热端转

50、子壳体的底部相焊接，冷端元件盒止动板应和冷端转子壳体的上部相焊接，不要将止动板焊在元件盒上。6) 传热元件安装时上面应有保护盖板，防止杂物掉进传热元件。8.6.6. 安装传热围带装配件：1) 转子承载调水平后，以同一基准在转子壳板外侧划出围带下平面定位基准线(位置尺寸参阅“转子装配组件”图纸)，装焊序11扁钢(辅助定位钢板)其偏差不得超过1.5。2) 按定位基准线沿壳板圆周焊装一块序5支承块，定位于转子壳板外侧弧长的约1/4处。3) 按图纸示“长短节布置图”连接所有围带，安装时注意序5支承块用于支承各连接板(序4连接板)的上下平面，如图纸“A-A旋转”所示。a) 其高度偏差不超过1.5。b)

51、销轴位置偏差不超过0.8。c) 各销轴轴线铅直。4) 序6开口销装上后，销头或销脚均不得冒出围带外圈。5) 围带穿越径向隔板缺口处的密封组件(见图“1.5”中所示)必须骑跨径向隔板：序7钢板盖住序8槽板和序9折角板(参阅图“B-B(旋转)”和“(B-B轴测图)”)。6) 装配完成后拆除序10传动围带装配装置和序11扁钢。7) 围带焊接顺序：a) 按图纸中安装技术要求，首先调整好围带圆度，然后焊接上、下连接板(序4)。上、下连接板(序4)的焊接顺序依次为：先焊焊缝41再焊焊缝42。b) 支承块(序5)的焊接顺序依次为：先焊焊缝51再焊焊缝52，注意：焊52时先焊中间再焊两边。待所有支承块(序5)

52、与转子壳体焊接完成后，测量围带销圆度(推荐用百分表测量)，确保达到公差要求后，再依次焊焊缝53再焊焊缝54。(注意：所有围带焊接完成后，应再次测量围带圆度，如果超出围带公差要求，应再次调整，确保符合要求。)c) 焊接时应注意焊接热变形的影响(推荐用二氧化碳保护焊)8.6.7. 参照密封及调整图安装转子角钢和转子密封角钢：1) 焊接角钢之前，将中心筒接地。2) 在安装密封角钢时，将密封角钢的端部对准扇形仓中心线，然后安装螺母和垫圈，拧紧螺母。3) 转子找正之后，在转子外壳上确定转子角钢的位置，以此位置为基准安装转子角钢，保证其垂直跳动量要小于2。4) 安装密封角钢时，要保证其圆周跳动量要小于3，最后在转子冷端转子密封角钢上找出并标明最接近连接板与转子外壳分界面的点，在热端转子角钢上翼圆分别安装刀具对其进行机械加工(车削)。5) 根据转轴和冷端围合筒组件图，调节导向轴围合筒及支撑轴围合筒的高度和同轴度(误差0.5)，在确认正确后进行焊接。8.6.8.