烘炉说明及曲线图

1、锅炉烘炉锅炉燃烧室或者高温烟道在进行耐磨、耐火材料砌筑及浇注料浇注时，会加入大量的水分，造 成材料水分含量很多。能工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。若烘炉不能按正确的烘炉方法进 行，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严直影响锅炉的 安全运行及材料的使用寿命。因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关賣要的一个环节。III烘炉目的是排除耐火材料施工后衬体中的游离水、结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。 正确的烘炉操作是皴慢地驱逐砌体内水分，不使之骤然发生应力，并应制定具体烘炉措施，绘制正 确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。耐火材料衬体施工完毕后，在点火供炉前应进

2、行自然干燥养护。其干燥程度主要取决于环境温 度和经历的时间。一般要求施工完成后经7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分,不定型耐火材料中含有的大最游离水和结晶水必须 在烘炉时排出。根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80-110 C时 蒸发，此后排水速度减媛,随着温度继续升高，到300 9时，游离水和结晶水不断排除，到600 C 时完成晶型转化和聚合作用，800 9时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80、110. 300、600 C时恒温一段时间.Ill烘炉时，测温点的位II

3、应有代表性，一般设在供烤温度最高、升温速度最快的部位，同时热电 偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。在燃油燃烧过程中，当烟 气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。III烘炉时,80 - 300 C这个阶段是烘炉的关犍阶段，这主要因为水在110 C时变为水蒸汽，此阶 段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大，如果水分排出太快，内部残存水分 扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂,降 低粘结强度，使强度削弱，因此应适当延长这段时间的保温。从110 9升温到300 9时，应有缰慢 的升温速度，升温速

4、度过快，耐火材料表面干燥也就快，大最气化水分无法排出，会产生破坏性蒸 汽压力，使耐火材料产生裂纹或开裂。温度到300 C时，结合水和结晶水变为气体，从排气孔排出， 因而，要有足够的烘炉时间，才能彻底排除结晶水。IIIIII原则上整个烘炉过程中，炉温只能上升，不能下降。若升温过快，超过当天升温计划，只能保 温或减慢升温速度，严禁急升急降;升温达不到当天计划时，严禁急切追赶计划，应缓慢地接近计划 值，尤其在晶型转化和聚合作用温度区域，更要严格按计划升温和恒温。烘炉时,110C至300C这个阶段是烘炉的关犍阶段，这主要因为水在110C时变为水蒸 汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇注料的

5、影响很大，如果水分排出太快, 内部殘存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注 料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱，因此应适当延长这段时间的保温。从110C 升温到3009时，应有缓慢的升温速度，升温速度过快，耐火材料表面干燥也就快，大量气 化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使耐火材料产生裂纹或开裂。温度到300C时， 结合水和结晶水变为气体，从排气孔排出。到600C时完耐火材料成晶型转化和聚合作用， 形成有机结合。供炉分为三个阶段：第一阶段常温至110C的烘炉，烘干游离水。第二阶段们0至350C的洪炉，洪干结晶水。此阶段洪炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1 ) 110C至2509; 2 ) 2509至350C第三阶段35