间接空冷学习专题

1、间接空冷学习专题 内蒙古康巴什热电有限公司发电部1.空气冷却系统简介 目前国内外电站空冷是二大类：一是间接空气冷却系统，二是直接空气冷却系统。其中间接空气冷却系统又分为混合式空气冷却系统和表面式空气冷却系统。世界上第一台1500KW直接空冷机组，于1938年在德国一个坑口电站投运。20世纪80年代后，空冷技术得到了进一步的发展和应用，具有代表性的电厂有采用机械通风型直接空冷系统的6x665MW级机组的南非马廷巴电厂、采用表面式凝汽器的自然通风空冷塔间接空冷系统的6x686MW级机组的南非肯达尔电厂。目前世界上采用海勒式间接空冷系统的单机容量为325MW，采用哈蒙式间接空冷系统的单机最大容量为6

2、86MW（南非），采用直接空冷系统的单机最大容量为1060MW（中国宁夏灵武电厂）。2001年我国第一台空冷机组山西交城义旺铁合金自备电厂6MW直接空冷机组投运。2007年山西阳城电厂单机容量600MW的8号机组投产，该机组采用哈蒙与海勒相结合的间接空冷方式，宁东电厂2*660MW机组和我厂2*350MW热电联产机组也都采用这种冷却方式。现在全世界空冷机组的装机容量中，直接空冷机组的装机容量占60，间接空冷机组约占40。 1.1空气冷却系统特点： 空冷机组最大的优点就是节水，用水量是湿冷同类型机组的30左右，运行费用和维护费用较低，而且空气可以免费取得，不需要各种辅助设备，不但如此，采用空冷系

3、统厂址的选择也不会受到限制；缺点是投资大，每台600MW空冷机组比同容量的湿冷机组多花1亿多，并且机组效率低，供电煤耗高，主要用于富煤缺水地区；冬季经济性好，但散热面容易冻坏；夏季背压高，机组带负荷能力受到限制，经济性差。1.2空冷系统的分类及原理 发电厂空冷系统分为直接空冷系统和间接空冷系统，间接空冷系统指混合式凝汽器的间接空冷系统（海勒式间接空冷系统）和具有表面式凝汽器间接空冷系统（哈蒙式间接空冷系统）及其它。1.2.1直接空冷系统直接空冷系统系利用机械通风使汽轮机排汽直接在翅片管式空冷凝汽器中凝结，一般由大管径排汽管道、空冷凝汽器、轴流冷却风机和凝结水泵等组成；直接空冷系统（ACC）,该

4、系统亦称为ACC系统，它是指汽轮机的排汽直接用空气来冷凝，空气与蒸汽间进行热交换，其工艺流程为汽轮机排汽通过粗大的排气管道至室外的空冷凝汽器内，轴流冷却风机使空气流过冷却器外表面，将排汽冷凝成水，凝结水再经泵送回锅炉。机械通风直接空冷系统如下图。其优点有：1）不需要冷却水等中间介质，初始温差大。2）设备少，系统简单，占地面积少，系统的调节较灵活。其缺点有：1）真空系统庞大在系统出现泄漏不易查找漏点，易造成除氧器、凝结水溶氧超标。2）采取强制通风，厂用电量增加。3）采用大直径轴流风机噪声在85分贝左右，噪声大。4）受环境风影响大。1.2.2间接空冷系统间接空冷系统可分为：哈蒙式空冷系统、海勒式空

5、冷系统、SCAL间接空冷系统。1.2.2.1哈蒙式空冷系统:汽轮机排气进入表面式凝汽器,通过大量循环水将其冷却.循环水在进入布置在空冷塔内的散热器管束,被空气冷却.哈蒙式空冷系统，由表面式凝汽器、空冷散热器、循环水泵以及充氮保护系统、循环水补充水系统、散热器清洗等系统与空冷塔构成。该系统与常规的湿冷系统基本相仿，不同之处是用空冷塔代替湿冷塔，用密闭式循环冷却水系统代替敞开式循环冷却水系统，循环水采用除盐水。表面式凝汽器间接空冷系统的工艺流程为：循环水进入表面式凝汽器的水侧通过表面换热，冷却凝汽器汽侧的汽轮机排汽，受热后的循环水由循环水泵送至空冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热，循环水被空气

6、冷却后再返回凝汽器去冷却汽轮机排汽，构成了密闭循环。带表面式凝汽器的间接空冷系统，与海勒式间接空冷系统所不同的是冷却水与汽轮机排汽不相混合，进行表面换热，这样可以满足大容量机组对锅炉给水水质较高的要求。该系统与常规的湿冷系统基本相同，不同之处是用空冷塔代替湿冷塔，用不锈钢凝汽器代替铜管凝汽器，用除盐水代替循环水，用密闭式循环冷却水系统代替敞开式循环冷却水系统。其优点有：1）设备较少，系统较简单。2）冷却水系统与凝结水系统分开，水质按各自标准处理，冷却系统采用除盐水，且闭式运行，基本杜绝凝汽器管束内结垢堵塞情况，大大提高换热效率。3）循环水系统处于密闭状态，循环水泵扬程低，消耗功率少，厂用电率低

7、。4）冷却水在循环过程中完全为密闭循环运行，基本不产生水的损耗，理论上该系统耗水为零。其缺点有：1）冷却水必须进行两次热交换，传热效果差。2）占地面积大。3）初投资较直接空冷大。1.2.2.2海勒式空冷系统：汽轮机做完功的排气进入混合式凝汽器，与从空冷塔来的循环水混合，将汽轮机排气冷却（循环水水质与凝结水水质相同）。混合式凝汽器中有约2%的凝结水进入回热系统，其余月98%的水被循环水泵打入空冷塔散热管束，被空气冷却后在进入混合式凝汽器。其特点是：空气通过空冷塔散热管束翅片将循环水冷却，靠循环水做中间冷却介质将排气冷却。1.2.2.3 SCAL间接空冷系统 这种空冷系统更像是哈蒙式间接空冷系统的

8、无塔系统和海勒式间接空冷系统的空冷塔结合构成，称其为SCAL间接空冷系统。该系统由不锈钢管的表面式凝汽器和空冷塔底部垂直布置的福哥型铝管铝翅片散热器组成，并在空冷系统回路中设置了对冷却水膨胀起补偿作用的膨胀水箱。经空冷散热器冷却后的低温冷却水在表面式凝汽器中，通过金属管壁与汽轮机排汽进行对流换热，水蒸汽在金属管壁凝结后，凝结后汇于凝汽器底部热井，由凝结水泵送回汽轮机回热系统。冷却水在自然通风塔周边垂直布置的空冷散热器中与空气对流换热，冷却后的循环水经循环水泵再送回到表面式凝汽器中冷却汽轮机排汽，完成一个闭路循环， 61流程如图所示。1.2.3直接空冷机组与间接空冷机组对比直接空冷机组与间接空冷

9、机组环境气象条件包括气温，风速及风向性能、厂址海拔标高及厂址处的大气压力、辐射热的对比：气温的变化将直接影响直接空冷机组的背压。当夏季高温时，汽轮机背压升高，严重影响机组安全运行，目前国内直接空冷机组在夏季运行以降出力方式，保持相对较低背压，以保证机组安全运行。1）直接空冷系统对风向、风速以及上游建构筑物对空气环流的影响极其敏感，特别是在高气温条件下，汽机运行背压已经很高，不利风向造成的热回流及散热不畅而使汽机背压突然升高，汽机出力下降。在高气温条件下，严重的热回流及散热不畅容易使汽机背压超过背压保护限值而跳闸停机，国内已发生几次直接空冷机组夏季因强对流气象条件影响的汽轮机跳闸事故。2）直接空

10、冷系统当风速超过30ms以上时，对空冷系统散热效果就有一定影响，特别是当风速达到5.060m/s时，不同的风向会对空冷系统形成热回流，甚至降低风机效率,致使汽轮机背压升高，严重影响电厂安全运行。3）电厂运行时，冷空气通过散热器排出的热气上升，呈现羽流状况。当大风从炉后吹向平台散热器，风速度超出8ms，羽流状况要被破坏而出现热风再回流。热气上升气流被炉后来风压下至钢平台以下，这样的热风又被风机吸入，形式热风再循环。甚至最边一行风机出现反向转动。厂址海拔标高及厂址处的大气压力直接影响直接空冷空气换热介质的质量流量，对直接空冷凝汽器的轴流风机的轴功率有影响。晴天的太阳辐射热将影响直接空冷凝汽器的热交

11、换。直接空冷系统的汽动给水泵汽轮机排汽需采用机械通风冷却塔、辅机冷却水泵、辅机冷却水管等湿式冷却系统，百万千瓦耗水量约为0.141 m3/s.GW。 直接空冷系统的给水泵汽轮机排汽需采用机械通风冷却塔、辅机冷却水泵、辅机冷却水管等湿式冷却系统，需增加投资费用。气温仍然是影响间接空冷机组的背压主要因素，但由于在空冷塔的空冷散热器和冷凝器中的换热介质是水，相对的换热系数较高，间接空冷系统的汽轮机背压相对于直接空冷系统较低，如采用同一型式汽轮机，其夏季运行的安全性相对较高。间接空冷系统相对于直接空冷系统对环境气象条件的敏感性和受环境气象条件影响变化较小，由于间接空冷系统一般均采用自然通风冷却塔，环境

12、风的风向及风速等气象因素对冷却塔也会产生影响，但也明显小于直接空冷系统，无热风回流现象的发生。厂址海拔标高及厂址处的大气压力对间接空冷影响较少，但对空冷散热器的面积及冷却塔的直径、高度产生影响。辐射热基本不影响间接空冷散热器的热交换。通过对比国内600MW同类型机组直冷与间冷的对比，直接空冷比间接空冷煤耗高35g，同类型300MW机组借鉴以上对比直接空冷比间接空冷耗煤多1.52.5万吨，每年可高出煤耗费用为525875万元（发电利用小时数按5000小时计算，煤价按350TH计算）。1）直接空冷系统简单，设备少，控制系统也不复杂，所以运行调整比较简便。采取了逆流凝汽器、由风机调节空气量等措施，而

13、且空冷凝汽器管是大管径的椭圆管，在布置上使其不易积水，所以有利于防止冬天冻坏设备事故的发生。2）直冷系统抽真空系统庞大，大型轴流风机多，所以检修维护工作量较大。3）运行维护费用高。4)直接空冷初投资较少。直接空冷可以节水很多，占地面积小，只要建空冷岛，且可以选择的地方也多，岛下很多地方还可以再利用，缺点是换热效果差，启动初期，抽真空较难抽。间接空冷的优点是因为有水，所以换热效果比直接空冷好，受季节的影响也比直接空冷的少，缺点是要耗费一定的水，需要建冷却塔，投资大，厂用电率高，因为要设置循环泵，系统比较复杂。直接空冷和间接空冷虽然是当今电厂的首选，节能比较突出，但一次投资过于庞大，使有些电厂望而

14、生畏，有些散热设备的投资甚至和锅炉差不多，这也使散热器在电厂中和锅炉，汽机，发电机一并成为现代电厂的四大主机设备1.3我厂间接空气冷却系统设备规范及其构造和作用1.3.1主机冷却系统我厂主机冷却系统采用带表面式凝汽器的间接空冷系统SCAL间接冷却系统，该系统用于冷凝汽轮机、给水泵小汽机和引风机小汽机的排汽，2台机组共设2座自然通风间接空冷塔。主机间接空冷系统采用单元制，每台机组配3台定速主机循环水泵（每台泵的出水量为主机总循环水量的33.37%）、1座自然通风间接空冷塔、1套主机循环水供/回水管道、膨胀水箱、地下贮水箱、充水泵、补水泵等。循环水水质：主机和辅机间接空冷系统的循环水水质均为除盐水

15、，PH值为6.87.2。我厂2台空冷机组共设6台主机循环水泵，每台水泵的容量为每台机组主机循环水量的33.37%，不设备用；（1）空冷塔参数表1主要技术参数表序号项目单位主要参数1空冷散热器管束1.1型号SH 011.2管束尺寸（长宽高）mm600013326661.3数量个10841.4翅片管管径mm25.411.5翅片管排数排41.6流程数21.7重量t8491.8翅片特征尺寸mm1336660.31.9翅片间距mm3.21.10翅片管/翅片材质铝/铝1.11翅化比（散热面积/迎风面积）702冷却柱2.1冷却柱尺寸（长宽高）mm2400013326662.2冷却柱管束数量个42.3冷却柱重

16、量kg35002.4冷却柱的热负荷W17510002.5冷却柱的冷却水量Kg/h1693502.6冷却柱内流速m/s1.272.7冷却柱的空气流量Kg/h3230002.8冷却柱空气迎风面流速m/s1.31.42.9冷却柱迎风面面积m2642.10冷却柱翅片管面积m244152.11翅化比（散热面积/迎风面积）702.12散热系数W/m2.K382.13冷却柱的水阻（含上下联箱）m4.23A型冷却单元3.1尺寸mm28002800240003.2A型夹角度49.083.3A型构架重量t2.83.4散热面积m288303.5迎风面面积m21283.6空气迎风面流速m/s1.31.43.7散热系数

17、W/m2K384空冷塔4.1空冷塔散热器外缘直径m122.54.2空冷塔X柱0m直径m1154.3空冷塔喉部直径m784.4空冷塔喉部高度m116.54.5空冷塔出口直径m81.54.6空冷塔高度m1554.7空冷塔进风口直径m1014.8空冷塔进风口高度m27.54.9空冷塔总抽力Pa1004.10空冷塔总阻力Pa1004.11百叶窗阻力Pa包含在总阻力中4.12散热器阻力Pa包含在总阻力中4.13过X柱处阻力Pa包含在总阻力中4.14塔内阻力Pa包含在总阻力中4.15塔喉部阻力Pa包含在总阻力中4.16塔出口阻力Pa包含在总阻力中4.17空冷塔总风量m3/s249204.18空冷塔总风量k

18、g/s243435地下贮水池5.1容积m314005.2尺寸m3.2305.3内外壁防腐形式外壁：涂刷环氧煤沥青加强级防腐漆内壁：牺牲阳极或外加电流阴极保护6膨胀水箱6.1容积m32006.2尺寸m3.21.56.3标高m306.4内外壁防腐形式外壁：涂刷防腐漆内壁：牺牲阳极或外加电流阴极保护7充水泵系统7.1数量台27.2扬程m407.3流量m3/h3007.4功率kW707.5水泵房尺寸浸入地下水箱8补水泵系统8.1数量台28.2扬程m408.3流量m3/h1008.4功率kW308.5水泵房尺寸9循环水管道系统9.1管径mm9.2长度m9.3重量t9.4电动蝶阀规格数量DN1000169

19、.5液控蝶阀规格数量DN100029.6膨胀节规格数量DN10009DN2005449.7管道内外壁防腐形式内壁：牺牲阳极或外加电流阴极保护外壁：涂刷环氧煤沥青加强级防腐漆10空冷补水排水管道系统10.1管径mmDN500DN20010.2长度m33010010.3重量t353.110.4阀门规格数量DN5008DN100810.5管道内外壁防腐形式内壁：牺牲阳极或外加电流阴极保护，外壁涂刷防腐漆外壁涂刷防腐漆11充氮保护系统（如果有）无无11.1高压氮瓶数量无11.2需要氮气量无11.3充氮装置间尺寸无12系统至塔散热器外4米处的总水阻m7.313系统至塔散热器外4米处循环水进/出水管的压力

20、值MPa0.42/0.35（2）空冷散热器系统数据空冷散热器型式技术参数备注冷却三角数冷却三角尺寸(m)迎风面面积(m2)翅片管总面积(m2)每个三角平均传热系数(W/m2k)134(24m)+2(18m)2.82.82417340119643938进风口高度(m)设计压力(bar)试验压力(bar)设计温度()2667.5100空冷散热器型式SH 01基管横截面尺寸(mm)基管壁厚(mm)翅片外形尺寸(mm)翅片厚度(mm)翅片间距(mm)每米管束传热系数(W/m2.K)翅片管材质及材质标准翅片管加工方法翅片管防腐处理方法沿空气流向管排数每一管束外形尺寸(m)（长宽高）每一管束迎风面积(m2

21、)每一管束翅片管面积(m2)每一散热器管束总数每一散热器管束重量(t)制造厂25.4113326660.33.238铝膨胀法MBV460001332666161104每个冷却柱4个3.5首航空冷（3）主机循环水泵序号参数名称单位技术数据备 注 一、主机循环水泵（单台水泵）1水泵流量（3泵运行/2泵运行）m3/s3.9/4.39指每台机组2水泵扬程（3泵运行/2泵运行）mH2O19.5/16.5指每台机组3水泵轴功率（3泵运行/2泵运行）kW871.5/845指每台机组4水泵转速r/min4955水泵进水喇叭口需要吸入净正压头（3泵运行/2泵运行）mH2O9.33/10.5指每台机组6删除7水泵

22、效率（3泵运行/2泵运行）%85.5指每台机组8泵体设计压力/试验压力MPa0.6/1.09水泵关闭扬程mH2O3210水泵制动功率kW85011正常轴承振动值（双振幅值）mm0.06112水泵出口反作用力kN923.213水泵转动惯量kgm210914水泵运行扭矩kNm20.2（4）主机循环水泵配套电动机参数表序号名称单位内容备注主机循环水泵辅机循环水泵1型号YLKS710-12YKS400-62额定电压V6KV6KV3额定频率Hz50504额定功率kW1000KW400KW5额定电流A128.948.36极数极1267额定转数r/min4959858额定效率%93.8594.579电动机功

23、率因数0.79780.843210防护等级IP445411绝缘等级级FF12冷却方式空水冷空水冷13安装型式立式卧式14转动惯量kgm2262.716.015转子型式鼠笼鼠笼16工作方式连续连续17正常轴向推力20T无18配套的电加热器：额定电压：V380380暂定额定频率：Hz5050额定功率：kW工作方式：19电动机重量t183.2520最大起吊件长度m21最大起吊件重量t183.2522电动机基础静载荷kN23电动机基础动载荷kN24电动机冷却水系统：冷却水量：m3/h冷却水压力：mH2O1.3.2间冷系统组成（1）空冷散热器空冷散热器应是由冷却柱（多排圆管大翅片）、冷却柱上下联箱、排气

24、、进/出水口、支撑冷却柱的钢构架等组成。空冷散热器采用铝管铝翅片，均垂直布置。传热效率高、空气阻力小、水阻小、性能先进、具有足够的强度和刚度、能满足安装、运行、维修、冲洗要求的冷却元件，散热器的承压设计值不应小于 0.6 MPa。在任何条件下，翅片管束都没有有水平和垂直方向变形，其翅片也不发生变形。翅片有足够的强度，能够承受高压水（8.0MPa）冲洗而不会产生永久性的损伤变形。（2）充水泵和补水泵充水泵、补水泵采用潜水泵，按2100%流量配置充水泵和补水泵。（3）阀门各系统所需要的阀门根据其功能采用蝶阀、明螺杆闸阀、真空阀、液控蝶阀等。阀门严密、运行应灵活。系统主要阀门包括各散热段循环水进出水

25、管道上的电动蝶阀、各散热段充排水管道上的电动蝶阀、充排水管道与地下贮水箱连接管道上的电动蝶阀、地下贮水箱补水管道上的电动蝶阀、充水泵和补水泵出口的电动蝶阀、塔内主循环水进出水管道与地下贮水箱连接管道上的液控重锤阀，能达到零泄露标准，并适当提高压力等级。排气管道设置伴热，防止冬季冻裂。（4）百叶窗由于我厂处地区冬季寒冷，冷却三角上设百叶窗，防止冻坏散热器，在散热器充水、排水、分段运行时，可以通过调节百叶窗开度来控制循环水回水温度。百叶窗应保证启闭灵活、关闭严密，可自动控制。1）基本要求：百叶窗正常关闭后严密性好；操作灵活；刚度好。2）百叶窗及驱动装置：必须同步驱动。由于百叶窗数量很大，驱动装置数

26、量多，调整检查工作量很大，若有不到位之处，就会引起散热器结冰冻坏情况。3）百叶窗的控制：通过DCS实现闭环控制，减小百叶窗启闭的延时，做到监视准确，启动停运、事故处理等操作运行调整无误，所有百叶窗驱动执行机构应配有位置4-20mA反馈信号。（5） 表面凝汽器在进行空冷系统布置时，应注意系统压力（膨胀水箱标高和循环水泵扬程）和凝汽器水侧压力相匹配，避免造成凝汽器超压。1.3.3循环泵性能（1）主机循环水泵应可以3台并列、2台并列或单泵运行，满足各气候季节，各机组运行工况下整个机组的安全经济运行。并列运行工况下，每台水泵应均等地分担流量，并列运行的水泵之间的流量偏差，在整个运行范围内不超过5%。（

27、2）由于水流倒灌引起水泵反转，其反转转速达到额定转速的120%时，水泵和电机不应受损害；循环水泵（电机）在水泵以不大于20%额定转速反转的情况下能直接启动；水泵轴的临界转速至少要比额定转速大25%。（3）水泵应能在高于设计流速的工况下正常工作，且保证在整个运行过程中达到125设计流速的情况下连续运行不发生汽蚀现象。（4）主机循环水泵配用电动机的冷却水由辅机闭式冷却水系统提供，冷却水的最高进水水温40，冷却水的最高进水水压0.7MPa，水质为除盐水。主机循环水泵的配套驱动电动机的冷却方式采用空水冷却。（5） 主机循环水泵泵组在下述条件下均能顺利启停：1)主机循环水泵采用闭阀启动，循环水泵启动10

28、30s（可调）后，出口蝶阀加电打开。当循环水泵紧急启动时循环水泵与出口蝶阀可同时启动。2)主机循环水泵停泵时，出口蝶阀分为快关和慢关二个阶段来完成。第一阶段为快速关闭：关闭时间为2.520S（可调），对应的蝶板关闭角度为708；第二阶段为慢速关闭：关闭时间为660S（可调），对应的蝶板关闭角度为208。3)电动机的额定频率为50Hz。电压和频率变化分别不超过10%和+3-5%时，电动机能带额定功率；当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过+3-5%时，电动机亦能输出额定功率。4）在额定电压下，电动机启动电流倍数不大于

29、6.0。5）电动机能在额定电压下直接启动，在不低于80%额定电压时能平稳启动。当电压为 65%额定电压时，电动机能自动启动。启动时间不大于20s。电动机能承受电源快速切换过程中失电而不损坏。6）电动机满足在冷态下连续启动不少于2次，热态下连续启动不少于1次的要求，在运行中掉闸后，首次启动操作合闸时间不超过23s时又掉闸，还可再启动1次。7）电动机在热态下承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30s。8）电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%，历时2min而不发生有害变形。9）泵组最大反转速度为120%额定转速，电动机能在20%额定转速的逆转速度下顺利启动。10)

30、主机循环水泵配套的电动机为立式安装，冷却方式为水空冷却；11)主机循环水电动机轴承采用稀油自润滑，不设稀油站。12）主机循环水泵至少应设置以下检测项目：a） 泵进、出口压力（就地指示表）；b） 泵轴承推力轴承温度；c） 驱动电机定子绕组温度；d） 冷却水系统流量开关（带就地流量指示）、压力（就地指示表）。1.3.4热控测点分布宁东冷却柱：每个扇区4号与15号冷却三角有 环境温度:在循环泵房房顶主热水管道温度：3个在塔内主热水管道压力：个1个主冷水管道压力与温度测点各一个 主冷水水管道超声波流量计：管道左右各一个排空直立管水位：膨胀水箱水位：3个 膨胀水箱温度1个在放水管上地下储水箱水位：3个

31、喷雾清洗水箱：测风向风速：1个 每个扇区出水温度：3个2.空冷及循环水系统调试措施2.1调试前应具备的条件2.1.1空冷、循环水系统按照设计图纸安装完毕，根据安装后检查项目表对机械、电气、热控部件及设备进行检查，质量符合设计要求。2.1.2试运现场照明充足，通讯良好，楼梯扶手、护栏、沟盖安装齐备。2.1.3设备、阀门和控制开关标识清楚，系统中所有电动阀调试完毕，手动阀操作灵活可靠。2.1.4监视仪表安装齐备，指示准确，已正式投入使用。2.1.5热工联锁、保护传动试验正确。2.1.6机组投运前为了保证循环水的水质，应提前进行人工清理（焊渣、焊瘤、焊条、杂物等），工作一定要细致，方可保证空冷散热器

32、的清洁程度。2.1.7对于空冷散热器，由于施工期的存放环境相对较差，所以有条件的话对散热器进行压缩空气吹扫。（下图为冷却三角）图 独立双流程冷却器2.1.8空冷冷却器、循环水及汽轮机凝汽器水压试验合格。 2.1.9滤网、泵入口水管、泵出口压力水管道内应清理干净；循环水泵出口液压蝶阀油站的油箱清理干净，油系统冲洗合格后注入合格油。油站和出口蝶阀调试完毕，能正常投入。2.1.10冷却润滑水系统安装完毕，循环水泵冷却、润滑用水管道冲洗干净，装上滤网。2.1.11循环水泵电机完成空载试运，电机转向正确（从电机往泵看顺时针旋转），温升、振动正常。2.1.12相关系统泵类马达转向正确，试转合格。2.1.1

33、3对启停泵时可能出现的“水锤”现象进行分析，做好防范措施。2.1.14 循泵坑内备好排污泵，可以随时启动排污。2.1.15 空冷系统中储水箱、膨胀水箱等水容器清理干净，具备进水条件。（下图为地下储水箱）2.1.16 两台补水泵试转结束，运行正常。2.1.17 循环水冲洗排放临时管道安装完成，并在管道上安装手动阀门，排水处安全可靠。2.2调试程序和项目1循环水间接空冷系统投运前的检查2循环水间接空冷系统注水系统试运准备工作循环水泵的试运间冷、循环水系统停运间冷循环水系统冲洗机组带负荷期间，间冷、循环水系统试运行1 三台循泵都8小时试运结束，间冷、循环水系统都冲洗合格后。循环水即具备带负荷试运行条

34、件。2第一台循环泵启动后，循环水通过四个旁路阀进行循环。在旁路运行启动成功以后，再对扇区充水。在间接空冷塔的任一个部分的五个扇区中有两个扇区充满水后，旁路阀1或旁路阀3关闭；任一个部分的五个扇区中有四个扇区充满水后，旁路阀2或旁路阀4关闭。6.5.4 当扇段投入运行后，如果在夏季工况则该扇段百叶窗全开，控制循环水回水温度。若在冬季工况，百叶窗则设定调节扇区出水温度。6.6冷却扇区的充水与泄水1 循环水泵试运期间，即可对系统进行冲洗。冲洗时，开启临时排水手动门从临时排水管排水，通知化学注意给储水箱补水。并维持膨胀水箱和储水箱水位。2 系统冲洗时，先走旁路冲洗。待水质合格后，再投入各个扇段，分别进

35、行冲洗。3 系统冲洗时，控制循环水量，防止流量过大循泵电机过电流。1用顺控方式停运循环水泵 2泵停止且出口蝶阀全关后5分钟，可中断冷却润滑水供给。3 所有循环水泵全停后，根据机组启停计划和环境温度决定是否开泄水阀泄水。1开循环泵出口至润滑水及电机冷却水手动门，压力0.3Mpa2检查碟阀油站的油位、油压正常3启动循环水泵4循环水泵检查启动和运行时的电流、压力、振动、流量及循环水温的测量记录。5凝汽器水室排空气门，有水排出时应尽快关闭。2.3间接空冷系统冬季调试期间的防冻措施2.3.1间接空冷循环水系统冲洗前以下测点应装设完整并校验准确：2.3.1.1环境空气温度、空冷塔内空气温度、膨胀水箱水温度

36、、主冷水管道温度、主热水管道温度、各冷却扇段出水温度，冷却柱温度测点；2.3.1.2循环水流量；2.3.1.3地下储水箱水位、膨胀水箱水位、喷雾清洗水箱水位。2.3.1.4冬季扇区运行中应加强对冷却三角冷却管束温度的实测并与扇区冷却柱温度进行比较，总结得出扇区最易发生冻结的部位，将冷却柱温度测点移至此处。2.3.2间冷循环水系统冲洗前补充水泵应试运合格，系统各电动阀门传动调试完毕，开关可靠。2.3.3循环泵启动前各扇区地面以上进回水环形管道不应进水。2.3.4间冷循环水系统进水冲洗前检查所有冷却三角进出水管膨胀节前装设有可靠地临时堵板。（调试措施里）2.3.5间冷循环水系统进水冲洗前检查所有扇

37、区临时短接管段安装完好，管道连接法兰螺栓完整，防止系统注水过程中跑水。2.3.6系统注水前关闭各扇区进出水阀门，开启各扇区冷热水管泄水阀。2.3.7系统注水时应开启循环水冷热水管手动泄水阀向地下储水箱注水，地下储水箱水位注至正常后及时关闭，防止地下储水箱满水后水从泄水环形管道进入扇区地面以上进回水环形管道造成冻结 。2.3.8当膨胀水箱注至正常水位时尽快启动循环水泵进行系统循环，防止地面以上循环水管道发生冻结。2.3.9循环水系统注水至膨胀水箱水位正常后如果循环水泵不能及时启动建立水循环，应开启膨胀水箱放水电动门，启动补充水泵，通过补水阀以及膨胀水箱放水阀的调整控制膨胀水箱水位，使膨胀水箱内水

38、循环流动来防冻。2.4百叶窗调试 百叶窗作为防冻的门户（通过调节百叶窗开度调节冷却负荷的范围可达其设计值的5%），其调节装置需要特别注意防止冻坏散热器，冬季必须将百叶窗关小或完全关闭，调试要求如下：2.4.1百叶窗的开关必须灵活可靠2.4.2全关时应当能关闭严密，要求百叶窗全关的漏风量不大于其全开时的10%2.5安全运行注意事项2.5.1出口液控蝶阀关闭循环水泵不能运行，运行时间不能超过1分钟。2.5.2机组运行中，一台泵运行，当要启动备用泵时，应采取先启动循环水泵联锁开启出口碟阀的方式启动。在任何情况下停泵时，应联锁关闭泵出口蝶阀（循环水泵运行时，应将出口蝶阀置“联锁”位）。否则将引起循环水

39、泵倒转及运行循环水泵短路循环，威胁机组和循环水泵的安全。2.5.3泵房的循环水沟道的盖板一定做好防水泵倒转时被冲起的锁定措施，运行人员时常检查。2.5.4经常检查循环水泵冷却水系统运行情况，如有故障及时检修；经常检查冷却水管道上的过滤器，定期清污。2.5.5循环水泵运行时，轴承的润滑冷却水不能中断。2.5.6试运行时若水锤现象严重，应及时停泵。2.5.7检查循环水泵的电机上导瓦油位。2.5.8发生以下情况应紧急停泵2.5.8.1泵组发生强烈振动或内部有清晰的金属摩擦声。2.5.8.2电机冒烟，着火。2.5.8.3严重危及人身及设备安全。2.5.9发生以下情况应故障停泵2.5.9.1电流增大，定

40、子线圈温度达135，调整无效。2.5.9.2电机推力瓦及上部导瓦温度升至80。2.5.9.3电机下轴承温度升至95。2.5.9.4出口蝶阀故障不能保持开启。2.5.9.5循环水泵轴端冷却水中断。2.5.10 由于本机组锅炉过热器未设计安全门，所以当汽机跳闸时，只能通过旁路系统来泄压，而机组真空又闭锁旁路开。因此当间冷、循环水系统发生故障，机组将失去真空时应立即手动MFT，防止旁路不能开启时锅炉超压。2.5.11 空冷系统应做好冬季防冻措施，必须保证间冷系统逻辑可靠。保证扇区在发生过冷情况下，能自动泄水。2.5.12 对扇区进行泄水时，必须严格按照泄水步骤进行。防止泄掉整个系统的水，造成机组失去

41、循环水而非停。2.5.13本措施未涉及属正常范围的操作和处理按运行规程执行，运行规程如有与本措施相冲突的地方按本措施执行2.6.基建期的注意事项2.6.1泵和扇区对应关系（试验单台泵可以带几个扇区，试验主要以泵的振动、电流、进出口压差等参数为准）2.6.2循泵出口液控蝶阀的整定：循环水泵出口液控蝶阀匀速开启约30秒，关闭前75约40秒，后15约30秒。2.6.3尽量保证安装质量，减少间冷系统漏风，让风尽可能多的从冷却三角走。2.7联锁保护清单2.7.1 循环水泵启动允许条件（与）：2.7.1.1循环水管路畅通(任一侧凝汽器循环水进、出口阀开)2.7.1.2循环水泵进口电动门全开2.7.1.3循

42、环水泵出口液动阀开至15或循环水泵在备用2.7.1.4膨胀水箱水位不低2.7.1.5旁路门全开2.7.1.6无保护跳闸信号2.7.2循环水泵跳闸条件（或）：2.7.2.1循环水管路阻塞2.7.2.2循环水泵运行且出口蝶阀关或阀位小于一定值延时45S2.7.2.3循环水泵入口阀关延时5S2.7.3. 循环水泵联启条件（或）：2.7.3.1循环水泵备用投入时，任一一台运行泵跳闸时联启备用循环水泵；2.7.3.2循环水泵备用投入时，循环水泵母管压力低联启备用循环水泵；2.7.4.循环水泵出口蝶阀逻辑2.7.4.1循环水泵运行自动开；2.7.4.2循环水泵跳闸自动关；2.7.4.3循环水泵顺控启动时出

43、口蝶阀开15度后自动停本阀门；2.7.4.4循环水泵顺控停止时出口蝶阀关75度后自动停本阀门；2.7.5.循环水泵进口阀2.7.5.1循环水泵跳闸允许关；2.7.5.2循环水泵投备用时自动开本阀门；2.7.6 旁路阀2.7.6.1联锁开条件：(1)少于两扇段(2)少于4扇段(3)循环水泵启动顺控2.7.6.2联锁关：(1)大于两扇段投入延时且旁路阀1已关(2)大于4扇段投入3. 间接空气冷却系统启、停以及运行控制3.1间接空气冷却系统投运3.1.1 循环水间接空冷系统投运前的检查3.1.1.1 检查系统检修工作结束，工作票收回，安全措施已拆除，现场清洁完整无杂物。3.1.1.2 检查循环水间接

44、空冷系统空冷塔各系统阀门位置正确。3.1.1.3 检查间接空冷系统控制柜送电，试验声光信号良好，各电动门调试合格，表计指示正确，有关联锁保护投入。夏季工况下，投运之前要检查、清洗、试运喷雾清洗管道系统（必要时拆下喷头清洗），以便在高温工况下投入喷雾冷却。3.1.1.4 补充水泵电机测绝缘合格，送电。3.1.2 循环水间接空冷系统注水3.1.2.1 储水箱注水至正常水位：（1） 关闭循环水热水管紧急泄水阀；（2） 关闭循环水冷水管紧急泄水阀；（3） 开启循环水冷、热水管道至地下储水箱手动放水阀；（4） 开启除盐水至凝汽器循环水出口电动门后补水电动门；（5） 开启除盐水至凝汽器循环水入口电动门前补

45、水手动门；（6） 通知化学储水箱开使注水；（7） 密切监视储水箱水位，将水位补至2450mm；（8） 关闭循环水冷、热水管道至地下储水箱手动放水阀，注意储水箱水位不应上涨，下落。3.1.2.2 循环水管路及膨胀水箱注水：（1） 关闭膨胀水箱放水阀；（2） 关闭凝汽器循环水#1、#2 入口电动蝶阀后放水手动门；（3） 关闭凝汽器循环水#1、#2 出口电动蝶阀前放水手动门；（4） 打开循环水热水管道呼吸阀前手动门；（5） 打开循环水冷水管道呼吸阀前手动门；（6） 打开各扇区供水管道呼吸阀前手动门；（7） 打开各扇区回水管道呼吸阀前手动门；（8） 打开循环泵入口电动蝶阀；（9） 打开循环泵出口液动蝶

46、阀；（10） 打开凝汽器水室排空门；（11） 打开凝汽器循环水#1、#2 入口电动蝶阀；（12） 打开凝汽器循环水#1、#2 出口电动蝶阀；（13） 检查关闭循环水热水管紧急泄水阀；（14） 检查关闭循环水冷水管紧急泄水阀；（15） 检查关闭循环水冷、热水管道至地下储水箱手动放水阀；（16） 开启除盐水至凝汽器循环水#2 出口电动门后补水电动门；（17） 开启除盐水至凝汽器循环水#1 入口电动门前补水手动门；（18） 凝汽器前、后水室排空门有稳定水流出后关闭；（19） 膨胀水箱水位达到1350mm 以上后，关闭除盐水至凝汽器循环水#2 出口电动门后补水电动门以及除盐水至凝汽器循环水#1 入口电

47、动门前补水手动门，维持膨胀水箱水位正常（宁东电厂用除盐水泵直接往膨胀水箱打水，咱们厂根据实际情况再定）。3.1.2.3 当膨胀水箱水位大于1350mm 且储水箱水位大于2450mm 时，循环水系统注水完成。3.1.3 循环水间接空冷系统的投运3.1.3 1 循环水系统运行规定（1） 循环泵运行方式：1） 夏季三台循环泵运行；2） 环境温度较低时，可根据循环水温度以及凝汽器真空情况停运一台循环泵；3） 冬季机组运行期间，不得单台循环泵运行；4） 所有扇区未投入，系统旁路运行且单台循泵运行时，只能开启一个旁路阀，防止系统阻力过低造成循环泵汽化损坏；当第二台循环泵启动后方可全部投入四个旁路。5） 任

48、何情况下必须保证循环泵进出口压差在0.10MPa 以上，否则必须节流循环水泵出口液控蝶阀或采取关闭旁路阀以增大系统阻力。（2） 旁路运行方式：第一台循环泵启动后，循环水通过一个旁路阀进行循环，当第二台循环泵启动后可开启全部旁路阀进行循环。在旁路运行启动成功以后，再对扇区充水。在间接空冷塔的任一个部分的五个扇区中有两个扇区充满水后，旁路阀1 或旁路阀3 关闭；任一个部分的五个扇区中有四个扇区充满水后，旁路阀2 或旁路阀4 关闭。（3） 冬夏季工况定义：1） 冬季工况：环境温度2；2） 夏季工况：环境温度4。需要依据设备规范和康巴什气象数据决定。3.1.3.2 循环泵投运前的检查（1） 检查循环水

49、系统所有设备、管道完好，无大量漏水渗水现象，检修工作结束，人孔门关闭，工作票已终结。（2） 按照循环水间接空冷系统启动前阀门检查卡检查空冷塔各系统阀门位置正确。（3）确认循环水系统保护及联锁试验良好、报警正常，所有热工仪表指示正确，有关表计、信号、控制、保护电源已送上。（4） 循环水系统各电机测绝缘合格，送电。（5） 检查下列阀门位置正确：1） 检查循环泵出口液动蝶阀关闭；2） 检查循环泵入口电动蝶阀开启；3） 检查热水管紧急泄水阀关闭；4） 检查冷水管紧急泄水阀关闭；5） 检查循环水冷、热水管道至地下储水箱手动放水阀关闭6） 检查旁路阀开启；（注：启动第一台循环泵时只能开启一个旁路阀。）7）

50、 检查凝汽器循环水#1、#2 入口电动蝶阀打开；8） 检查凝汽器循环水#1、#2 出口电动蝶阀打开。(6) 检查循环泵轴承油位应在1/2 油位计以上，联系维护人员确认电机轴承已注油。(7) 开启工业水来循环泵轴承冷却水进、出口手动门总门。(8) 开启循环泵轴承冷却水进出口分门，检查冷却水进水示流器有稳定水流流过。3.1.3.3 循环泵启动：（1） 同时满足以下条件，循环泵电机允许启动：1） 热水管紧急泄水阀关闭；2） 冷水管紧急泄水阀关闭；3） 循环泵出口液动蝶阀关闭；4） 循环泵入口电动蝶阀开启；5） 低压凝汽器循环水#1 入口电动蝶阀开，且高压凝汽器循环水#2 出口电动蝶阀开；或者低压凝汽

51、器循环水#2 入口电动蝶阀开，且高压凝汽器循环水#1 出口电动蝶阀开；6） 膨胀水箱水位正常（550mm）；7） 无循环水泵跳闸报警信号。（2）满足启动条件后，启动循环泵。（3） 循环泵启停方式的规定：1） 启动第一台循环泵且所有扇区均未投入时，只能开启一个旁路阀；2） 当第二台循环泵启动后方可开启所有旁路阀运行；3） 启动循环泵采用电机合闸后联锁开启出口液控蝶阀的方式启动；4） 启动第一台循环泵时也可采用先开启循环泵出口液控蝶阀至30%，电机启动后再逐渐全开出口液控蝶阀的方式启动，避免系统产生水锤现象；（注：采用此方式启动循环泵，必须联系热控人员将循环水泵出口液控蝶阀关闭允许启动循环水泵的条件强制。）5） 停任何一台循环水泵均采用拉开循环水泵6KV 开关后联锁关闭出口液控蝶阀的方式停运。6） 循环水泵变频启动时，应将出口液控蝶阀打至就地位，当变频器启动后，频率升至35 Hz 以上时，就地开启循环泵出口液控蝶阀，循环泵出口液控蝶阀全开后及时打至远方位。3.1.3.4 冷却三角扇区手动充水：（1） 检查#1 冷却三角扇区满足充水条件：1） 夏季工况(无)；2） 冬季工况且循环水热水温度40。3） 检查膨胀水箱水位2300mm 且该扇区进出水阀均处于关闭状态。4）关闭该扇