压裂前后施工细节

1、 China Leason CBM Group Company Limited 施工作业细则中国联盛投资集团阳城县惠阳新能源发展有限公司目录1.压裂施工前准备11.1 洗井（执行SY/T 5587.793）11.2 射孔21.3 录取资料32.压裂施工32.1 压裂准备32.2 压裂施工42.3 质量验收规定52.4 验收制度52.5 安全环保要求52.6 环保规定62.7 计量72.8 压裂过程中应取35个数据72.9 安全事项83.压裂后施工83.1 放喷83.2 套管刮削93.3 探砂面及冲砂103.4 下泵123.4.1 管材及下井工具123.4.2 搭油管（钻杆、抽油杆）桥133.4

2、.3 起下井下管串技术要求133.4.4 下管串143.4.5 安全、质量、环保153.4.6监督要点163.5 压裂后应取数据174.作业规定17作业施工细则1.压裂施工前准备1.1 洗井（执行SY/T 5587.793） 一.通洗井的目的1清除套管内壁上的杂物或毛刺，使套管内畅通无阻，核实人工井底，确保射孔安全顺利进行。二.通井规选择2通井规外径小于套管内径6-8mm,壁厚3.5-5mm,有效长度一般为1.2m，三.通井程序及要求1管柱结构自下而上依次为通井规、油管（或钻杆）。2下通井管柱。3通井时要平稳操作，下管柱速度控制为10-20m/min,下到距离设计位置或人工井底100m时下放速

3、度不得超过5-10m/min.当通到人工井底悬重下降10-20kN时重复两次使测得人工井底深度误差小于0.5m.4通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不超过20-30kN，并平稳活动管柱、循环冲洗，严禁猛礅、硬压。5对遇阻井段应分析情况或测打印证实遇阻原因，并经整修后再进行通井。 6 用清水正洗井替出井内全部泥浆，排量 25-30m7循环洗井2-3 周,进、出口液性一致为合格。8按施工设计的管主结构要求，将洗井管柱下至预订深度。9安装采油树或作业井口。10采用双连通罐洗井法，将进出口流程管线连接好后，试压制设计施工泵压1.5倍，经10min不刺不漏为合格。11洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制

4、排量由小到大，同时注意出口返排液情况，12洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据，泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行蹩压。13严重漏失井采取有效堵漏措施后，在进行洗井、通井施工。14洗井施工中加深或上提管柱时，洗井液必须循环二周以上方可活动管柱，并迅速连接好管柱，直到通井、洗井至人工井底 应取资料：洗井时间及方式、压力及排量、用量、洗井管柱及深度、漏失量、出口液描述。 1.2 射孔 1 射孔前,井内压井液应符合设计要求。 2 严禁误射、漏射，发射率要求不低于90%，低于90%应补射。 3 射孔时严防井下落物并应连续进行,未做好射孔准备不准施工。 4

5、对于高压煤层，射孔前应做好防喷准备工作。 应取资料：射孔时间（下井、点火、起出） 、射孔次数、射孔井段及厚度、枪型弹型及孔密孔数、发射率、井口显示情况描述。 1.3 录取资料压裂前收集24个数据1、油层性质：有效渗透率、射开有效厚度、岩性、胶结类型、胶结物成分（泥质、灰质、碳酸盐）2、原油物性：比重、粘度、含蜡量、胶质含量、凝固点。3、油井生产情况：工作制度、油压、套压、产油量、产水量、产气量、油气比。4、压力资料：流压（动液面）、静压（静液面）、压力恢复曲线、油层温度。5、探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性质、溢量、漏量、冲出砂量、累计冲出砂量。2.压裂施工2.1 压裂准备1、施工前必须保证井

6、底、管壁清洁，套管完好。按压裂设计要求进行施工。2 压前准备 3下井工具必须经过地面检查，试压合格。管柱下到设计位置，做到结构合理，卡点准确，丝扣严密，水眼畅通。 4井口和地面管线必须满足施工工艺和压力要求。井口螺丝对角上紧，如有渗漏必须处理。采油树或压裂头用绷绳四个方向对角绷紧，试压到工作压力的 1.2-1.5倍，3min不刺不渗漏为合格。 5 压裂液罐必须清洁干净，闸门开关灵活、不渗漏、出口畅通。 6 支撑剂性能符合要求，运放保持干净，不得受潮、混入泥土、石块等赃物。 7 压裂液数量质量符合要求，压前要经过现场试验，取得合格数据方可使用。用清水做压裂液时，水质符合标准要求。 8 压裂设备必

7、须彻底检查，确保齐全完好，待修或未达到施工要求不得参加施工。 9压前施工单位必须向所有施工人员进行技术、安全环保交底。 2.2 压裂施工 1压裂施工应统一指挥，指挥员应随时掌握施工动态。为保障安全和施工质量，压裂泵注施工必须在白天进行。 2 地层压开后方可加砂，砂比由低到高且均匀，符合设计要求。 3 压裂加砂过程中压力突然上升，应立即停止加砂，等压力正常后再继续加砂。如果砂堵应反洗井。 4 泵车操作要平稳，严禁无故换档或停车。若出现故障必须停车时，应及时通知指挥员采取措施。 5 泵注期间必须有专人监测剩余压裂剩余量和供应情况，以确保连续供液和供砂。 6 顶替液不准过量（特殊要求除外） 。 7

8、冬季施工注意做好冬防保温工作。 8 若井口压力大于零需放喷时，要注意控制速度（100L/min） 。 9 开井资料录取必须符合质量标准。10压裂队操作，甲方和监理方监督施工，要求施工工艺参数达到设计要求。2.3 质量验收规定 1 验收要求 2 达到施工设计要求和工序质量标准。新工艺、新技术试验井，按施工设计进行并达到试验要求目的。 3 资料齐全、准确、整洁、上报及时。 4 安全文明施工，无安全环保、工程事故。 5 施工完后井场恢复原貌。 6 施工周期符合合同规定要求。 2.4 验收制度 1开工前及施工过程对工序进行现场验收，甲乙双方签字认可。 2 不合格工序必须整改，达不到设计和质量要求不准转

9、序。 3 全部施工资料上交完毕后，进行最终质量验收。 4 验收应依据质量标准（行业标准） 、合同书、施工设计进行。 2.5 安全环保要求 1 安全规定 2 认真执行技术安全规程，遵守各项规章制度。 3 一切人员进入工作区必须穿戴规定的劳保用品。 4灭火器等安全设施都必须处于良好的使用状态，定期进行检查并放置于便于取放和使用的地方。 5 井场、工作室等工作场所，必须保证畅通清洁，安全通道不能有障碍物存在。 6 所有废弃物必须从工作场地清理干净并做适当处理。 7 国家规定的特殊岗位必须持证上岗。 8 禁止在施工现场嬉戏、喧闹、打逗。 9 井场内和工作场所必须做到不擅自动火，施工区内禁止吸烟。 10

10、 井场严禁放置与施工无关的易燃易爆物品。 11 高压等危险区应有明显标志。 2.6 环保规定 1 井场必须有排污池，污水禁止排放至河流、湖泊、水井、农田、鱼塘等。污水应集中存放、集中处理。 2 排放气体管线应远离村庄、树林、建筑物等，可燃废气应点火烧掉。 3 现场使用中子源、放射性物质时，其运输、储存、保管均应按照国家有关规定执行。 4 施工现场生活污水、垃圾要加强管理、集中处理。做到工完料净场地清。 5 努力减少噪音，应因地制宜采取消音、隔音、防震等有效措施，防止噪音污染。 6测试压裂（小型压裂）泵注液体应与压裂液相同，泵注排量应阶梯递增，排量间隔以0.5-1.0m3/min，每个排量泵注2

11、 min 然后稳定2 min。 7压裂选井选层必须合理,所选工艺方法能满足地质方案要求。 8下井管串位置准确、结构合理。 9施工前保证井内管壁清洁,套管完好。 10 选用的压裂液清洁，数量充足，质量符合设计要求。 11压裂砂（支撑剂）必须清洗干净、分选、颗粒均匀、符合设计要求。 12施工排量、加砂量、携砂比、前置液、携砂液、顶替液以及施工设备应达到设计要求。 13 施工中保证井底无落物。 14压后应有压力扩散时间，但应及时排液，防止污染、伤害煤层。 应取资料：压裂井段及层位、管柱结构及深度、施工时间、注入方式、压裂液名称及性能、配方、用量，压力（破裂压力、瞬时停泵压力、注入压力） 、排量，支撑

12、剂名称及规范、数量，含砂比，施工异常情况记录2.7 计量由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。2.8 压裂过程中应取35个数据1、压裂液：配方、温度、比重、粘度。2、压裂砂：直径、数量、硅质含量。3、管柱结构：绘管柱结构图。4、压裂施工资料：方式、管柱深度、前置液名称、数量及排量、携砂液名称、数量及排量、后置液名称、数量及排量、总液量、砂比、加砂量、破裂压力、泵压、停泵压力、平衡压力、起止时间、吸收指数、实际液柱压力、摩阻。2.9 安全事项1、所有参加施工人员必须坚守岗位，其他人员一律撤出高压区20m以外。2、现场禁止明火、吸烟。3、所有高压管线在使用一段时间后进行探伤，试压检查。4、施工时有医

13、务人员在场，带有急救药品。5、严禁管线带压修理。应放压后进行。6、压裂设备摆放合理。7、压裂或顶替中途如发现泵压急剧上升，并且己超过试压压力，应立即停泵，分析高压原因，采取相应措施。8、冬季施工应有防冻措施。3.压裂后施工3.1 放喷 1一口井经排液诱导自喷后，即可进行放喷。放喷的目的是排除井筒积液，使油层畅通达到正常出油。根据油层产能高低可采用井口闸门或装油嘴控制、油套管倒换放喷。放喷中若发现油层出砂，应立即装油嘴控制。放喷合格标准为： 2.施工过程中严格要求.（压力）到0.5MPa.通知甲方监督到场后放喷，无甲方监督到场擅自放空，罚款1万至3万3.2 套管刮削1 凡新井、下封隔器或井下工具

14、、老井在一年内未进行过任何作业、钻灰塞后等的煤层气井均要进行套管刮削。 2 刮削器公称直径要与套管内径相匹配，刮削块伸缩灵活。 3 遇刮削井段时应控制上提、下放速度，反复刮削 2-3 次。 应取资料：刮削器类型、公称直径、刮削井段、指重表变化情况。 4 起下管柱 5 下井管柱必须详细检查,保证无弯曲、裂痕、腐蚀、孔洞、缩径等质量问题。 6 管柱必须丈量准确，并有详细记录，长度必须记录，其长度必须丈量两次以上，误差小于 0.5m/1000m。 7 下井管柱内外壁须清洁,丝扣须涂丝扣油,按标准扭矩上紧。 8下井前应对下井工具(封隔器等)进行检查,合格后方可下井。封隔器座封后应对其密封情况进行验封，

15、 其标准为： 验证油管(外径73mm)时清水正打压 12-15MPa，15min 压降不超过 0.3MPa 为合格;套管验封时,套管打压10MPa油管无溢流或油管溢流量小于5L/min为合格。 应取资料：油管及抽油杆类型、尺寸、根数及下井深度，井下工具名称、型号、数量及其深度，封隔器验封情况及数据，工具示意图、管柱结构示意图。 9 压后井温测试应在压后 2-5h 内进行，测试井段同压前。测试过程中若遇阻，应软探砂面深度。 10测试仪器必须是连续井温仪。 11测试深度必须用磁定位确定。 应取资料：测试时间、井段、曲线、解释结果。 12测压力降落曲线 13压裂施工停泵后测 1.5-2.5倍施工时间

16、的压力降落曲线。 14 测试应连续进行。 15 测试解释结果应包括：裂缝闭合压力及其时间、压裂液效率、裂缝几何尺寸等。 应取资料：时间及对应压力、裂缝形态及几何尺寸解释结果。 3.3 探砂面及冲砂1 采用油管探砂面时,反复探2次,其标准是:指重表悬重下降范围在10-20kN，两次深度误差不超过0.5m。 2 采用清水冲砂至预定深度并且返出液中含砂量低于 0.2%时,应再循环洗井一周停泵2h,再次反复探砂面2次砂面上升不超过2m为合格。 3 严禁带封隔器及大直径工具探砂面、冲砂面。 应取资料：冲砂时间及方式，冲砂液名称、性能及用量，泵压及排量，冲砂井段，返出砂量，喷漏情况，冲砂前后砂面深度。 4

17、更换井口 5采油树必须试压合格,配件齐全,并有合格证。 6安装要规格化,在工作压力内不渗不漏。 7 更换套管法兰短节的必须准确换算出油补距和套补距。冲砂作业基本要求1不准带深井、封隔器等其他井下工具探砂面和冲砂。2笔尖距油层上界30m时，下放速度应下于1.2m/min。3油管冲砂探砂面以悬重下降10-20kN为砂面深度，管内防砂井探砂面以悬重下降5-10KN为砂面深度4冲砂前油管提至离沙面3m以上开泵循环正常后方可下方管柱。5冲砂途中不可停泵，因逐渐加深冲洗，连续冲砂超过5个单根后，要洗井一周。方可继续下冲。6冲砂液不得落地，推荐使用双连通罐，（供液罐，沉降罐）7泵发生故障须停泵处理时，应提管

18、柱至原始沙面10m以上，并反复活动，8泵车压力不得超过水龙带的安全压力，水龙带必须栓保险绳。9一般采用正冲砂方法，若底层漏失严重，必须降低冲砂液密度，增加粘度，特殊情况下，如打捞、地层出砂等可采用反冲。 应取资料：时间，压井液性能及数量，新旧套管法兰短节长度，新油补距、套补距，井口型号、规范。 8 注水泥塞、下桥塞（执行 SY/T 5587.14-93） 9水泥塞、桥塞位置符合设计要求。 10 密封试压至压裂设计最高压力,30min 压降不超过 0.5MPa 为合格。试压不合格必须返工重试。 11 桥塞下井前要认真检查坐封机构、胶筒、规环等各主要部件，确保无误方可下井。 12.冲砂下泵作业，甲

19、方监督必须在场， 应取资料：注灰管柱深度、时间、灰浆量、密度（或比重） 、顶替量、泵压，反洗深度、候凝深度、候凝时间，实探灰面位置、试压结果；桥塞型号、公称直径、坐封位置等。 以上100m 至人工井底。 3.4 下泵 1 下井油管及抽油杆无弯曲、丝扣完好无损，丈量准确，深度符合设计要求。 2 下井泵必须具有合格证， 并记录泵号。 其他下井工具如回音标、溢流阀、活动接头、防脱器等，按设计要求下入。 3 下泵试压，在 12-24h 内泵工作正常、不碰不卡、不漏后，测示功图，合格后交井。 3.4.1 管材及下井工具 1、油管、抽油杆、钻杆的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的管材不能

20、混杂堆放。 2、清洗油管内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。不合格油管标上明显记号单独摆放，不准下入井内 3、用锅炉车清洗油管内外泥砂、结蜡、高凝油等，并涂抹螺纹密封脂。 4、下井油管必须用油管规通过。 3.4.2 搭油管（钻杆、抽油杆）桥 1、油管（钻杆）桥离地高度不小于0.3m，不少于三个支点。 2、抽油杆桥离地高度不小于0.5m，不少于四个支点。 3、油管（钻杆）桥和抽油杆桥距井口2m，并留有安全通道3.4.3 起下井下管串技术要求 1、设备、设施运转正常，固定牢靠，符合技术要求，并安装合格的指重表或拉力计。 2、大绳必须用22-25mm的钢丝绳，当游动滑车在最低位置

21、时，滚筒上至少留半层钢丝绳(不少于15圈)，当大绳在一股一捻距断丝超过3根时要更换大绳。 3、起油杆时，遇卡不许硬提，必要时用倒扣办法起出。起出的活塞应卸下来，擦洗干净，对上下凡尔状况，是否齐全，有无堵塞物及表面是否拉伤等做出描述记录后妥善保管。 4、起出油管和抽油杆按规范每10根一组，整齐排列在油管桥和抽油杆桥上，两端外露长度相等并不着地。 5、根据动力提升能力、井深和井下管柱结构的要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少，逐渐加快提升速度。 6、油管螺纹全部松开后才能提升油管。 7、井口操作及拉油管人员要逐根检查油管、抽油杆外表及丝扣的腐蚀、破裂、磨损、裂缝、孔洞、砂眼、变形、缩径、弯曲、

22、漏失及结垢情况，不合格的油管、杆标上明显记号单独摆放，同时要注意观察井筒液面位置。 8、起井下工具和最后几根油管时，提升速度要小于5m/min，防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。 9、起立柱时，起完管柱或中途停止作业，井架工应该从二层平台将管柱固定。 10、盖好井口，对油管、抽油杆按进行逐根校核。 3.4.4 下管串 1、油管、抽油杆的规格、数量、钢级满足工程设计要求。管、杆若有弯曲、变形、缩径、磨损、腐蚀、结垢严重、裂缝、孔洞、砂眼、螺纹损坏者不得下井。 2、下井油管、抽油杆要清洗干净，油管要用通径规通过。 3、丈量油管、抽油杆必须用10m长的钢卷尺，反复丈量三次，累计复核误差每1000

23、m小于0.2m。 4、所选用的工具及其附件的规范、型号要符合设计要求。 5、涂料油管的涂料层要均匀、无掉块、不起皮、丝扣部分无涂料。 6、下井工具要附有合格证，按说明书使用。 7、所选用的井下工具要与套管内径、井身结构、施工压力、排量相适应。 8、封隔器座封位置必须避开套管接箍，座封位置不得超过设计要求误差的范围。 9、入井油管、抽油杆丝扣必须清洁、上正、上满、旋紧，下井前要涂抹密封脂。11、油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差蹲弯管串。 12、下入井内的大直径工具在通过射孔段时，下钻速度不得超过5m/min，防止卡钻和工具损坏。 13、管串未下到预定位置

24、遇阻或上提遇卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因及时解决。 14、管串下完后座好井口。 15、对下井管串的总要求，下入井下管串要组配合理，达到保护套管、卡准油层之目的。井下管串要下得去、封得严、耐得久、起得出，坚决执行“五不下井”（油管杆不清洁不下井、油管杆变形弯曲损伤不下井、油管杆丈量不清不下井、油管通径规通不过不下井、下井工具无合格证不下井）的原则。 16、下钻要平稳，防止碰、挂，严禁溜钻、顿钻。3.4.5 安全、质量、环保 1、起下管串前要检查指重表的灵敏度。 2、井口要有防掉防喷装置，严防井下落物。 3、随时观察动力系统、井架、绷绳、游动系统的运转情况，发现问题立即停工整改

25、。 4、油管滑道应顺直、平稳、牢固；管串外螺纹必须放在小滑车上或戴上护丝拉送，拉送油管的人员应站在油管侧面。 5、遇卡遇阻时应缓慢上下活动，分析原因，妥善处理，不得猛提猛顿。 6、严禁挂单吊环操作。 7、施工前必须有防火、防爆措施，按规定配备消防器材。 8、施工现场整洁、规格，作业中的污油要及时处理。 9、对下井油管、油杆及附件应严格三丈量，三检查，三过手。三丈量：首次丈量、换向丈量、复查丈量；三检查：查内径是否畅通，丝扣是否完好，是否弯曲，变形，残裂，砂眼等。三过手：资料员、班长、技术员或跟班干部三个岗位各自丈量、检查、计算，确认无误方可下井。 10、当下入管柱的底部有封隔器、通井规、铅模、

26、卡瓦等不可刮、碰的工具时，下到射孔井段应该限速下入，下入速度不得超过5m/min。当管柱底部接近人工井底时，也应该限速下入。 11、下油管时螺纹要上紧上满，余扣不超过2扣。3.4.6监督要点1、下井油管螺纹要清洁，连接前要涂匀密封脂。2、油管外螺纹要放在小滑车上或戴上护丝拉送。拉送油管的人应站在油管侧面，两腿不准骑跨油管。3、用管钳或动力钳上紧油管螺纹。要防止上偏扣，应上满旋紧。4、油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿击人工井底，顿弯油管。5、下入井内的人直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min，防止卡钻和损坏井下工具。6、油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，复查各项数据，查明原因及时解决。 7、油管下完后