激光加工原理

1、激光加工原理激光加工是将激光束照射到工件的表面，以激光的高能量来切除、熔化材料以及改变物体表 面性能。由于激光加工是无接触式加工，工具不会与工件的表面直接磨察产生阻力，所以激光加 工的速度极快、加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音。由于激光束的能量和光束的移 动速度均可调节，因此激光加工可应用到不同层面和范围上。目前，公认的激光加工原理是两种：分别为激光热加工和光化学加工（ 又称冷加工 ）。激光热加工指当激光束照射到物体表面时，引起快速加热，热力把对象的特性改变或把物料 熔解蒸发。热加工具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料 表面吸收激光能量，在照射区

2、域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生 变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。光化学加工指当激光束加于物体时，高密度能量光子引发或控制光化学反应的加工过程。冷加工具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内 的化学键，至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它 不是热烧蚀， 而是不产生 “热损伤 ”副作用的、 打断化学键的冷剥离， 因而对被加工表面的里层和附 近区域不产生加热或热变形等作用。例如，电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学 物质薄膜，在半导体基片上开出狭窄的槽。第一版 激光加工简介激光加工是激光系统最

3、常用的应用。根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工 分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效 应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等；光 化学反应加工是指激光束照射到物体，借助高密度高能光子引发或控制光化学反应的加工过程。 包括光化学沉积、立体光刻、激光刻蚀等。由于激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性，因此就给激光加工带来一 些其它加工方法所不具备的特性。由于它是无接触加工，对工件无直接冲击，因此无机械变形； 激光加工过程中无 “刀具”磨损，无 “切削力 ”作用于工件；激光加工过程中

4、，激光束能量密度高，加 工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有或影响极小。因此，其热影响的区小工件热 变形小后续加工最小；由于激光束易于导向、聚焦、实现方向变换，极易与数控系统配合、对复 杂工件进行加工因此它是一种极为灵活的加工方法；生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益 和社会效益好。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民 经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重 要的作用。第二版 激光加工原理激光加工是将激光束照射到工件的表面，以激光的高能量来切除、熔化材料以及改变物体表 面性能。由于激光加工是无

5、接触式加工，工具不会与工件的表面直接磨察产生阻力，所以激光加 工的速度极快、加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音。由于激光束的能量和光束的移 动速度均可调节，因此激光加工可应用到不同层面和范围上。目前，公认的激光加工原理是两种：分别为激光热加工和光化学加工（ 又称冷加工 ）。激光热加工指当激光束照射到物体表面时，引起快速加热，热力把对象的特性改变或把物料 熔解蒸发。热加工具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料 表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生 变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。光化学加工指当激光束加于物体

6、时，高密度能量光子引发或控制光化学反应的加工过程冷加工具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内 的化学键，至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它 不是热烧蚀， 而是不产生 “热损伤 ”副作用的、 打断化学键的冷剥离， 因而对被加工表面的里层和附 近区域不产生加热或热变形等作用。例如，电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学 物质薄膜，在半导体基片上开出狭窄的槽。第三版 激光加工关键技术激光切割激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本， 提高工件质量。激光切割是应用激光聚焦后产生的

7、高功率密度能量来实现的。与传统的板材加工 方法相比 , 激光切割其具有高的切割质量、高的切割速度、高的柔性 （可随意切割任意形状 ）、广 泛的材料适应性等优点。激光焊接激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热 工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频 率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功地应用于微、小型零件焊 接中。与其它焊接技术比较，激光焊接的主要优点是：激光焊接速度快、深度大、变形小。能在 室温或特殊的条件下进行焊接，焊接设备装置简单。激光钻孔随着电子产品朝着便携式、小型化的方向发

8、展，对电路板小型化提出了越来越高的需求，提 高电路板小型化水平的关键就是越来越窄的线宽和不同层面线路之间越来越小的微型过孔和盲 孔。传统的机械钻孔最小的尺寸仅为 100卩m,这显然已不能满足要求，代而取之的是一种新型的 激光微型过孔加工方式。目前用CO2激光器加工在工业上可获得过孔直径达到在 30-40卩m的小孔 或用UV激光加工10卩m左右的小孔。目前在世界范围内激光在电路板微孔制作和电路板直接成型 方面的研究成为激光加工应用的热点，利用激光制作微孔及电路板直接成型与其它加工方法相比 其优越性更为突出，具有极大的商业价值。第四版 激光加工的优势及特点激光具有的宝贵特性决定了激光在加工领域存在

9、的优势： 由于它是无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种 加工的目的。 它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料。 激光加工过程中无 “刀具”磨损，无 “切削力 ”作用于工件。 激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位 没有影响或影响极小。因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。 它可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工。 由于激光束易于导向、聚集实现作各方向变换，极易与数控系统配合，对复杂工件进行加 工，因此是一种极为灵活的加工方法。 使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益好。例如： 美国通用电器公司采用板条激光器加工航空发动机上的异形槽