TWI-JM工作改善

1、凡是在工作現場實際負責凡是在工作現場實際負責管理或教導別人、指揮別管理或教導別人、指揮別人的人也都包括在內人的人也都包括在內何謂督何謂督導人員導人員經理、課長、組長經理、課長、組長工工作作職職責責改改善善領領導導教教導導三种技能三种技能兩種知識兩種知識 提高品質,降低成本; 工作省力,效率提高; 增加利潤,減少故障. 工作的 改善目的搬運作業搬運作業: :機械作業機械作業:人工作業人工作業:搬運材料、箱子搬運材料、箱子剪、冲、折、焊剪、冲、折、焊组装组装 、包裝包裝、檢查檢查、排列排列、稱重稱重這是一種可以提高現有人力、機械這是一種可以提高現有人力、機械設備及原物料的使用效率設備及原物料的使用

2、效率, ,並迅速並迅速地促進產量與品質提升的實際方法地促進產量與品質提升的實際方法 第一階段第一階段-作業分解作業分解將所有作業項目全部記錄下來將所有作業項目全部記錄下來 第二階段第二階段-作業分析作業分析why? ? 為什麼為什麼? ?what? ? 什麼目的什麼目的? ?where? ? 什麼地方什麼地方? ?when? ? 什麼時候什麼時候? ?who? ? 什麼人什麼人? ?how?how much way? ? 什麼方法什麼方法 工作改善四階段法 是否能使用更好、更便宜、更容易買到的材料是否能使用更好、更便宜、更容易買到的材料? ? 本作業產生的廢品是否可利用到別的生產上？本作業產生

3、的廢品是否可利用到別的生產上？ 不良品或廢品能否減少到最低限度？不良品或廢品能否減少到最低限度？ 材料規格有沒有規定清楚。材料規格有沒有規定清楚。材料材料工作改善四階段法 是否最大限度開機生產。是否最大限度開機生產。 是否保持最佳運轉狀態。是否保持最佳運轉狀態。 是否正確使用？是否正確使用？ 是否使用最合適的機械？是否使用最合適的機械？ 是否利用機械或作業員的等待時間？是否利用機械或作業員的等待時間？機械機械工作改善四階段法 是否可利用更合適的機械、工具是否可利用更合適的機械、工具? ? 必需的機械工具作業員是否都有？必需的機械工具作業員是否都有？ 量測器具、治具、裝置是否備齊？量測器具、治具

4、、裝置是否備齊？ 設備、工具是否整備妥當隨時可執行作業？設備、工具是否整備妥當隨時可執行作業？設備與工具設備與工具工作改善四階段法 品質是否可因設計或規格書的變更而改良？品質是否可因設計或規格書的變更而改良？ 可否因稍許的設計變更而節省材料或工作時間？可否因稍許的設計變更而節省材料或工作時間？ 是否有公差或精准的必要？是否有公差或精准的必要？設計設計工作改善四階段法 作業流程逆流的次數是否在最低限度作業流程逆流的次數是否在最低限度? ? 作業次數及移動距離是否最少？作業次數及移動距離是否最少？ 可利用場所是否都有效使用？可利用場所是否都有效使用？ 通道的寬度是否足夠？通道的寬度是否足夠？布置布

5、置工作改善四階段法 所有應用所有應用/ /物品是否都在動作范圍以內？物品是否都在動作范圍以內？ 是否可利用重力做補給裝置或落下送出裝置？是否可利用重力做補給裝置或落下送出裝置？ 雙手是否有效使用？雙手是否有效使用？ 以手握持的工作是否都刪除？以手握持的工作是否都刪除？動作動作工作改善四階段法 作業是否容易、安全作業是否容易、安全? ? 作業員是否充分了解安全規則及防火措施？作業員是否充分了解安全規則及防火措施？ 有沒有使用正確的安全裝置？有沒有使用正確的安全裝置？ 要記住事故是勞力、機械、材料的浪費。要記住事故是勞力、機械、材料的浪費。安全安全工作改善四階段法 工作場所及材料場所是否有整頓？工

6、作場所及材料場所是否有整頓？ 是否可將不良品存放處利用為作業員、是否可將不良品存放處利用為作業員、 機械、作業台、作業之用機械、作業台、作業之用 不要的東西都要整理好。不要的東西都要整理好。 必要的東西是否放在正確的位置？必要的東西是否放在正確的位置？ 要了解整頓良好的職場，延遲、不良品、要了解整頓良好的職場，延遲、不良品、 事故就少。事故就少。整理、整頓整理、整頓工作改善四階段法 第二階段第二階段-作業分析作業分析 第四階段第四階段-推動新方法推動新方法呈報呈報溝通溝通同意同意實施實施獎勵獎勵 第三階段第三階段-創造對策創造對策why? ? 為什麼為什麼? ?what? ? 什麼目的什麼目的? ?where? ? 什麼地方什麼地