云桂铁路云南段站前工程一标隧道防排水技术交底--郝应林

1、隧道工程防排水施工技术交底为规范云桂铁路云南段站前工程一标隧道工程防排水工程施工，确保隧道不渗不漏，结合设计情况，参照铁道部相关文件结合本标段实际情况，项目部组织此次交底。一、交底依据1、隧道防排水设计及辅助洞室图（云桂隧参09）；2、关于印发的通知（建技201013号）；3、铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）；4、客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准(铁建设2005160号)；5、铁路隧道防排水施工技术指南TZ331-2009二、总体技术要求隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。隧道防水等级必须达到国家标准地下

2、工程防水技术规范（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。本线隧道二次衬砌抗渗等级不低于P10，地下水丰富及有侵蚀性地下水地段隧道衬砌采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P12；拱墙设置EVA防水板加无纺布；拱墙环向施工缝设置中埋式橡胶止水带外贴式橡胶止水带，仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带；纵向施工缝设置中埋式钢边止水带遇水膨胀橡胶止水条；变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+聚苯乙烯硬质泡沫板+双组份聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理。二次衬砌混凝土施工后，拱部进行回填注浆。

3、拱墙每10m设1环50软式透水管、两侧边墙纵向设80双壁打孔波纹管；环向盲管直接弯入侧沟，纵向盲管通过135弯入侧沟，侧沟通过100PVC（间距10m）与中心水沟连接。明洞拱部衬砌采用1cm水泥砂浆找平层+防水板+无纺布，边墙衬砌采用防水板+无纺布，（具体形式见附图2）其它防水措施同暗挖隧道；单压式明洞及偏压式明洞衬砌背后设置竖向、纵向盲沟，单压式明洞单侧设置，偏压明洞两侧设置，将地下水引入洞内侧沟和中心水沟排出洞外，其中墙顶及墙底纵向盲管采用80双壁打孔波纹管，竖向盲管采用50软式透水管，墙顶纵向盲管通过三通管接入竖向盲管，竖向盲管与墙底纵向盲管每间隔10m弯入侧沟。明挖施工隧道防排水措施工

4、程部位主体环向施工缝纵向施工缝变形缝拱墙仰拱防水措施防水混凝土防水板中埋式橡胶止水带外贴式橡胶止水带中埋式橡胶止水带中埋式钢边止水带遇水膨胀橡胶止水条中埋式钢边止水带外贴式橡胶止水带聚苯乙烯硬质泡沫板双组份聚硫密封膏嵌缝材料暗挖隧道防排水措施工程部位主体环向施工缝纵向施工缝变形缝拱墙仰拱防水措施防水混凝土防水板中埋式橡胶止水带外贴式橡胶止水带中埋式橡胶止水带中埋式钢边止水带遇水膨胀橡胶止水条中埋式钢边止水带外贴式橡胶止水带聚苯乙烯硬质泡沫板双组份聚硫密封膏嵌缝材料三、防水材料技术指标要求1、防水板、无纺布1）、防水板选用EVA（乙烯、醋酸乙烯共聚物）。2）、防水板和无纺布应分离设置。3）、防水

5、板规格性能指标应符合铁路隧道防排水材料暂行技术条件第一部分防水板的相关要求：A、幅宽宜为24米；B、厚度为1.5mm；（注：其中立体型防水板，凸点为圆形，高度6mm，直径15mm左右，凸点间距3035mm，梅花型布置）；C、耐刺穿性好，具有阻燃性；D、耐久性、耐水性、耐腐蚀性、耐菌性好；防水板的尺寸偏差及物理力学性能应符合下列规定：防水板的规格尺寸及允许偏差项目厚度，mm宽度，m长度，m规格1.52.0 3.0 4.020以上平均偏差不允许出现负值不允许出现负值不允许出现负值极限偏差（%）51防水板物理力学性能序号项目指标EVA1断裂拉伸强度/MPa182扯断伸长率/%6503撕裂强度/KN/

6、m 1004不透水性/0.3MPa/24h无渗漏5低温弯折性/356加热伸缩量，mm延伸2收缩67热空气老化（80*168h）断裂拉伸强度/MPa 16扯断伸长率/%6008耐碱性饱合Ca(OH)2*168h断裂拉伸强度/MPa17扯断伸长率/%6009人工候化断裂拉伸强度/MPa80扯断伸长率/%7010刺破强度/N1.5mm300E立体防水板基材的物理性能应符合上表的要求，板厚不小于1.5mm，其整体压缩变形5%时承受不小于0.5MPa的压力，排水能力不小于1.5L/s/m，其他技术性能应符合现行国家有关标准的质量要求。4）、无纺布的物理力学性能应满足：重量400g/m2;厚度3mm；拉断

7、力（50mm）450N；伸长率80%；纵横强度比1.5；梯形断裂250N；渗透系数510-2；裂隙率80%。无纺布各项性能指标应符合短纤维针刺非织造土工布（GB/T17638）标准要求。2、止水带规格及性能指标1）、止水带的表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3；2）、止水带表面不允许有凹痕。直径不大于1mm的气泡、面积不大于4mm2的杂质等缺陷每米不超过3处。止水带的物理性能和尺寸偏差应符合下表的要求：序号项 目变形缝施工缝1硬度（邵尔A，度）6056052拉伸强度（MPa）15123扯断伸长率（%）4504504压缩永久变形（%）70*24

8、h303023*168h20205撕裂强度（KN/m）30256脆性温度（）45457热空气老化70*168h硬度（邵尔A，度）+6+6拉伸强度（MPa）1210扯断伸长率（%）4004008耐碱性氢氧化钙饱和溶液230C168h硬度变化（邵尔A）度+6+6拉伸强度（MPa）1210拉断伸长率（%）4004009臭氧老化50pphm：20%，40，48h无龟裂无龟裂10橡胶与金属粘合R型破坏注：本表19为橡胶止水带要求，对钢边止水带应全部满足本表内容。止水带尺寸偏差（铁路隧道防排水材料暂行技术条件）止水带公称尺寸极限偏差厚度B(mm)4B6+106B10+1.3010B20+20宽度L，%30

9、凸高H（mm）（背贴式止水带）20B350+2.535B500+3中心孔偏心不超过孔厚度1/33、遇水膨胀止水条性能指标遇水膨胀止水条性能指标序号检测项目技术指标1硬度（邵尔A）（度）4272拉伸强度（MPa）3.53拉断伸长率（%）4504体积膨胀倍率（%）2005反复浸水试验拉伸强度（MPa）3拉断伸长率（%）350体积膨胀倍率（%）2006低温弯折（-200C2h）无裂纹7防霉等级2级表中硬度为推荐采用项目，其余为强制执行项目，成品切片测试应达到表中性能指标的80%；接头部位的拉伸强度不得低于表中性能指标的50%；体积膨胀率是浸泡后的试样质量的比率。4、嵌缝材料双组份聚硫密封膏技术指标双

10、组份聚硫密封膏技术指标试验项目优等品一等品合格品颜色灰色密度，g/cm3规定值0.1适用期，h26表干时间，h不大于24渗出性指数不大于4流动性下垂度（N型），mm 不大于3流平性（L型）光滑平整低温柔性，4030拉伸粘接性最大拉伸强度，Mpa 不小于0.2最大伸长率，% 不小于400300200恢复率，% 不小于80拉伸-压缩循环性能级别9 0308 0207 010粘接破坏面积，% 不大于25加热失重，% 不大于610注：其余参见JC/483-92（96）。5、聚苯板技术要求厚度不小于20mm，表观密度不小于30kg/m3,压缩强度不小于150Kpa，导热系数不大于0.039，尺寸稳定性不

11、大于2，水蒸气透过系数不大于4.5ng/(pa.m.s),吸水率不大于2，锻炼弯曲负荷不小于35N，氧指数不小于30%，燃烧分别达到B2级。四、施工要求1、工艺流程YY检查净空及初期支护表面情况割除外露的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理原材料检验和试验灌注混凝土拆模养生铺设无纺布、防水板隐蔽检查安装环、纵向透水盲管和盲沟NNY安装施工缝止水带、设置注浆管N隐蔽检查Y衬砌台车定位充气及隐蔽检查2、排水盲管及横向排水管环向排水盲管一般地段隧道拱墙设直径50透水盲管，环向盲管每隔10m设置1道，环向排水管采用管卡固定在初支面上，固定管卡间距宜控制在11.5m，确保环向盲管位置牢固，将其两

12、端直接弯入侧沟（注意设置在同一里程上，具体布置见图3）。围岩集中出水处应增设环向排水盲管，将集中出水点的水引入侧沟内。渗水量较大的区域内环向盲管的间距应根据情况加密。纵向排水盲管纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右两侧土工布防水板与初期支护之间，直径为80双壁打孔波纹管（外裹无纺布），纵向盲管一般地段每隔10m，盲管水平弯曲1350直接将水引入侧沟内，渗水量较大的地段根据出水量增加出水口。纵向排水盲管按设计规定在初支面划高程线控制，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致，纵向盲管用防水板包裹严密，防水板下部密贴初期支护，防止二衬混凝土堵塞。横向排水管侧沟与中心水沟间设横向排水管连接将

13、侧沟内的水排入中心水沟内，横向排水管采用100PVC管，间隔10米，横向排水管在浇筑填充混凝土时预埋，高度、坡度按照设计进行施工。施工时，注意对横向排水管的保护，防止损坏，施工完成后，管口包裹无纺布防止杂物进入。纵、环向盲管弯入侧沟部分采用铁丝捆绑在定位钢筋上，在盲管内插入钢筋、钢管固定盲管，以防止在浇筑混凝土时，盲管变形、弯曲。二衬脱模后及时清理出水口，保持畅通。排水盲管施工控制要点严格控制纵向排水盲沟坡度、高度以及纵、环向弯入侧沟部分的高度、坡度，安装时应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理。盲管应紧贴初期支护表面。集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周

14、围封堵，以使地下水从管中集中引出，如下图所示。盲管用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。盲管弯入侧沟部分采用铁丝捆绑在定位钢筋上，以防止在浇筑混凝土时，盲管变形、弯曲。浇筑仰拱混凝土时，振捣棒应避开盲管，防止盲管变形。3、防水板施工防水板施工流程见下图所示。防水板施工工艺流程图施工准备洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。洞内准备：施工时采用12个作业台架，用于基面处理及铺设无纺布、防水板，基面处理应超前无纺布铺设1个循环，无纺布铺设超前防水板铺设1个循环。断面检查：防水板铺设前，应对隧道净空进行测量检查，对欠挖部位进行处理，

15、以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。基面处理：局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接将引排至侧沟。钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过5cm，且应满足D/L1/10（L为相邻两凸面间距离，L1m，D为相邻两凸面间凹进去的深度）的要求，否则应进行补喷混凝土或水泥砂浆找平。铺设防水板铺设前进行精确放样，画出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，防止铺设的防水板扭曲、搭接不上，尽量减少接头。分离式防水板铺挂前，用专用射钉

16、将无纺布平整顺直地固定在喷射混凝土上（见下图），无纺布搭接宽度50mm，每幅防水板布置适当排数垫圈，专用热熔垫圈的，拱部间距0.50.8m，边墙0.81m。无纺布缓冲层固定示意分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量，检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。防水板的固定应采先用电热压焊器热熔热塑性垫圈，然后防水板密贴已热熔热塑性垫圈上，使防水板与垫圈热熔粘接为一体，防水板固定见下图所示。防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度及速度由现场试验确定，太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用防水板片焊接覆盖;焊缝若有漏焊、假焊应予

17、补焊。环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板，即下部防水板在内侧。防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。两幅防水板的搭接宽度不小于150mm。防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不小于15mm，焊接严密。防水板搭接见下图所示。分段铺设的卷材，在施工缝边缘部位预留至少65cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。防水板搭接缝应与衬砌施工缝错开0.51.0m。在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠，如下图所示。 钢筋加工、安装时

18、，采取措施应避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。施工控制要点塑料板应存放在室内，库房应整洁、干燥、无火源、自然通风要好，并应远离高温热源及油脂等污物；任何材料、工具、在铺设时应尽量远离已铺好的地段堆放；安装孔位要严格控制方向和排列距离，避免安装时搭接困难；挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层；绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；浇筑混凝土时，应防止碰击塑料板，二次衬砌中预埋件与防水板间距不小于5cm ，以防止破损塑料防水板，浇筑时应有专人观察，发现损伤应立即修补。 防水板施工质量检查目测检验防

19、水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其与喷射砼面的密贴程度及预留量，检查塑料板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝表面是否平整光滑，有无波形断面。 充气检查检查采取随机抽样的原则，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将充气装置与压力表相接，进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。同时做好防水板充气检查记录。4、止水带施工环向

20、施工缝设置：仰拱环向施工缝设置中埋式橡胶止水带，拱部环向施工缝设置中埋式橡胶止水带和外贴式橡胶止水带。纵向施工缝设置：中埋式钢边橡胶止水带。变形缝设置：中埋式钢边橡胶止水带，外贴式橡胶止水带。具体设置见附图4。中埋式止水带环向施工缝中埋式止水带、变形缝中埋钢边止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔 穿钢筋卡 放置止水带 止水带定位 灌注混凝土 拆挡头板施作方法:在挡头模板上止水带位置，间距0.3m钻一12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，卡住止水带，并通过铁丝穿过挡头模板固定，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带，如下图所示。中埋式

21、止水带的固定方式纵向施工缝中埋钢边橡胶止水带：施作方法：有钢筋衬砌地段，在施作仰拱衬砌混凝土前，用铁丝或盘条将中埋钢边止水带固定在二衬钢筋上（沿纵向施工缝间隔50cm左右固定一次），保证止水带位置在设计位置上，绑扎用的铁丝或盘条不得损坏止水带；无钢筋衬砌段，设置定位钢筋，采用绑扎方式固定中埋式橡胶止水带。（止水带固定时严禁损坏止水带）止水带间粘接采用热硫化（如下图所示）或冷接法粘接。止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50mm。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。外贴式

22、止水带外贴式止水带施工工艺流程：施工准备 测量定位止水带 清洁防水板表面 安装粘结止水带 质量检查 不合格重新安装粘结，合格台车就位安装挡头板。 施工要求：施工时按照设计要求的位置放出安装线，采用粘接法将止水带与防水板连接，防水板要擦洗清洁，台车就位安装挡头板时不得损伤止水带。施工控制要点：检查待处理的施工缝附近范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，以及两组仰拱之间的接头，接头采用热硫焊或胶结法连接。止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免