低压电机检修文件包022

1、300MW机 组 检 修 文 件 LHZLDQ022 400V低压电机检修作业指导书设 备 名称： 设备专业主管： 检修负责人： 计划检修时间： 月 日 月 日临涣中利发电有限公司2016年01月01日检修文件包清单1序号类 别名 称页 数一检修工作任务单检修计划4主要检修项目4工作许可4修后目标5质检点分布5各方签字5二设备检修风险分析评估单风险分析评估及措施6三修前准备卡设备基本参数7设备修前状况7人员准备8工具准备8材料准备10备件准备10施工现场准备10四检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字11五检修技术记录卡A版 13六设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录1

2、4七完工报告单主要工作内容总结15目标指标完成情况15主要材料备件消耗统计15修后总体评价15确认完成工作15各方签字15八 不符合项通知单附件一（可选）16九 项目调整申请单附件二（可选）17十 文件包修改记录附件三（可选）19一 检修工作任务单页 码：2设 备 名 称设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 消缺计划工作时间 年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目 1、工作许可 2、现场准备 3、拆外部连线 4、搬运到检修场地 5、解体 6、定子清理、检查 7、转子清理、检查 8、组装 9、修后试验 10、就位 11、接电机外部连接线 12、试转 13、结束阶段工

3、作 许 可 电气第一种工作票 电气第二种工作票 安全网 热机工作票 其它工作许可条件 脚手架 动火工作票 电气继保工作票 拆除保温 封堵打开 仪控工作票 围栏设置 工作票编号：一 检修工作任务单页 码：3设 备 名 称设备代码修后目标1.检修过程中无不安全情况发生；2.设备验收合格率100%；3.修后设备达到一次启动成功；4.修后设备达到一类设备；5.各种检修技术记录，验收单据完整准确，书写整齐；6.检修后卫生良好，铭牌齐全。质检点分布W-1 工序九 修后电气试验H-1 工序十三 电机试转验收人员签字方承包方： 业主方： 监理二 设备检修风险分析评估单页 码：4设 备 名 称设备代码风险名称产

4、生风险原因防止风险措施备注 1高处坠落 2机械伤害 3热源烫伤 4高处落物 5滑跌扭伤 6火 警 7缺氧窒息 8触 电 9其 它三 修 前 准 备 卡页 码：5 设备基本参数低压380V电动机由定子、转子和端盖等附件组成，它是给机械提供动力的重要设备。型 号： 额定功率： kW额定电压：380V 额定电流： A绝缘等级： 功率因数：接线方式： 转 速： 转/分工 作 制：连续 重 量： kg频 率：50HZ 出厂编号：出厂日期： 制造厂名： 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）三 修 前 准 备 卡（续）页 码：6人 员 准 备序号工作组人员姓名工种

5、检查结果备 注123456工 具 准 备序号工器具名称 工具编号检查结果备 注1.十字螺丝刀62.一字螺丝刀63.活搬手144.活搬手65.活搬手86.挡圈钳7.吸吹风机8.油盆9.记号笔黑色10.记号笔红色11撬棍800mm12拉马13套筒扳手14梅花扳手15抽转子专用工具16千斤顶5T17带漏电保安器电源盘三 修 前 准 备 卡（续）页 码：718轴承加热器19铜棒20测间隙专用工具21扁铲22手锤2磅23氧气减压表24乙炔减压表25手电26毛刷1527铜试管刷3028钢丝刷29钢丝绳扣30剪刀31大锤12磅32锤击扳手33样冲34挫刀35零部件盒36乙炔瓶专用扳手37手拉葫芦1T38手拉

6、葫芦2T39轴用套管测量工具1塞尺2游标卡尺120mm3电桥QJ444兆欧表 5001000V5钳形电流表三 修 前 准 备 卡（续）页 码：86测振表7点温仪8千分尺9钢板尺1m工 作 票 准 备1电气第二种工作票2动火工作票材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1毛刷 2 10胶皮垫 3mm2砂布 #12011铜皮3绝缘胶带12铅丝4机电设备清洗剂CX-2513绝缘胶布5塑料布14密封胶6块布15松动剂7白布16枕木 3003008铁红环氧漆#913019电缆线9硅橡胶 #158718备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1轴承324施 工 现 场 准 备序

7、号现场准备项目检查结果1按检修设备摆放图,将检修场地用专用护拦封闭,并悬挂警告牌。2在检修场地上先铺一层塑料布,在塑料布上再铺一层胶皮板。并准备好枕木等其它物品。四 检修工序卡页 码：9工 序质量标准工序一：工作许可1、做好危险点分析；2、做好修前准备；3、工作票确认。1、已做好危险点分析；2、已做好修前准备；3、该设备或设备所属系统已办理工作票。工序二：现场准备1、核对设备命名编号；2、核对工作票上安全措施已落实；3、确认检修工器具已准备齐全，确认备品配件及需要材料到位；4、在现场圈出工作区；5、向工作班成员交待现场安措及特殊注意事项。1、已核对设备命名编号；2、已核对工作票上安全措施已落实

8、；3、确认检修工器具已准备齐全，确认备品配件及需要材料到位；4、已在现场圈出工作区；5、已向工作班成员交待现场安措及特殊注意事项。工序三：拆电机外部连线1、打开电机口线盒，验电！；2、在电缆端子上作好与电机口线相对应的记号；3、拆电源电缆，并将三相引线短路接地；4、盖好口线盒；5、拆电机外壳接地线。1、标记清楚；2、电源电缆拆除，三相引线已短路接地；3、电机外壳接地线已拆除。工序四：吊运电动机到检修场地1、拆电动机地脚螺丝和靠背轮螺丝；2、将电机吊离现场；3、运至检修现场，吊放在水平垫木上。1、使用安全的运输工具运至检修现场，吊放在水平垫木上。工序五：电动机解体1、拆除靠背轮；2、拆下风扇；3

9、、拆除电机两端小盖；4、拆电动机两端大盖；5、抽转子；6、拆卸两侧轴承；7、取下两侧轴承内小盖，并作好记号。1、用专用拉码卸下电机轴上靠背轮，取下轴键，并在轴上做好靠背轮深度记号；2、拆下风扇罩及定位弹簧卡，用专用工具卸下轴上的风扇，解体拆下的部件就依次排放适当位置；3、拆除电机两端小盖，做好“负”或“反”标记；4、拆电动机两端大盖，并做好标记；5、抽转子；6、拆卸两侧轴承；7、取下两侧轴承内小盖，并作好记号。四 检修工序卡（续）页 码：10工 序质量标准工序六：定子清理检修1、定子清洁 ；2、定子线圈检查；3、铁芯检查；4、槽楔检查；5、电机口线、引线检查；6、两端端盖检查。1、定子清洁 ：

10、各部件见本色、无油污、灰尘；2、定子线圈检查：线圈绝缘无膨胀、过热、变色、流胶、变形和损伤现象，绑线紧固；3、铁芯检查：压紧螺钉不松动，硅片之间紧密，无生锈、无磨损；4、槽楔检查：无变色、松动、枯焦、断裂；5、电机口线、引线检查 ：口线、引线绝缘良好，无变色破损断股、断裂现象；6、两端端盖检查：无损伤、裂纹，出口无变形、毛刺现象。工序七：转子清理检查1、转子清理检查；2、新轴承与轴颈检查；3、更换轴承。1、吹扫转子各部、检查笼条和铁芯：鼠笼条、短路环和风扇无脱焊、断裂、松脱、裂纹，转子各部件无积灰、无污垢；2、新轴承与轴颈检查：轴颈完好，光洁、无锈斑与毛刺，轴承间隙符合标准；3、更换轴承：轴颈

11、与新轴承内径，其紧力配合符合标准，润滑油规格正确，润滑油数量：转速大于1500r/min为12容积，转速小于1500r/min为23容积。工序八：电机组装1、组装前检查；2、串入转子；3、组装电机两侧端盖。1、组装前检查：各部分检修完毕，并达到质量标准，应做到记录完整无缺；2、串入转子：不碰伤铁芯和线卷绝缘，定、转子磁场中心位置正确；3、组装电机两侧端盖：端盖内圈与轴承配合符合标准，装好端盖后用手转动转子灵活、无,机械磨擦声音。工序九：修后电气试验1、测量电机绝缘电阻；2、直流电阻测试；3、直流耐压试验；4、交流耐压试验。1、测量电机绝缘电阻：绝缘电阻1M/kV；2、直流电阻误差2%；3、直流

12、耐压试验，试验电压15kV，时间一分钟；4、交流耐压试验，试验电压9kV，时间一分钟通过。质检点工作负责人检修专业负责人维护单位监理业主W-1工序十：电动机就位1、运送电动机就位；2、联系机务找正。中心符合规程要求。四 检修工序卡（续）页 码：11工 序质量标准工序十一：接电动机外部连接线1、接好电源电缆和中性点连接线；2、接好外壳接地线。1、按原标志接好电源电缆和中性点连接线；2、与外壳接地线可靠连接。工序十二：电动机试转1、交回工作票，联系运行送电试转；2、电动机试转。1、电动机试转：电机振动8丝，各部件温度正常85。质检点工作负责人检修专业负责人维护单位监理业主H-1工序十三：结束阶段1

13、、清理工作现场；2、总结工作票。工完料尽，场地清。五 检修技术记录卡页 码：12序号名称允许值 测量值测量人结论1 23456789应记录的其它内容：六 设备试运记录页 码：13设备名称设备代码设备试运内容及注意事项试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录：检修承包商专业技术主管发电公司设备负责人发电公司运行人员 监理七 完 工 报 告 单页 码：14工期 年 月 日至 年 月 日 实际完成工日 工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字承包方维护方业主方 监理方附件一（可选） 不符合项通知及处理单编号：LHZGDQ-022 年 月 日版 次：第1版不符合项通知及处理记录页：19/17检修承包商：安徽皖源电力检修有限责任公司检修工作负责人：项目名称：不符合项发现时间：严重程度：不符合项情况描述： 签字： 年 月 日经研讨后采取的纠正及处理措施： 不符合项措施审批人员承包商专业主管承包商项目经理发电公司设备部点检员发电公司设备专业点检长发电公司安健环部主管专家（可选项）专家（可选项）意见： 批准： 年 月 日附件二（可选） 项目调整申请单版 次：第1版项目调整申请单页；19/18设备