钢板预埋件、锚栓、综合管架施工方案(修)2016.4.3

1、 目目 录录一、工程概况.2二、施工准备. 3三、项目管理人员框架构. 3四、预埋钢板处理方案 .3 五、锚栓施工方案.4六、综合管线型钢支架施工方案.7七、主要人力机械投入情况.10 八、质量保证措施.11九、施工注意事项.11十、安全文明施工保证措施及应急预案.11十一、施工进度计划.132一、工程概况一、工程概况1、工程名称：湖北中烟武汉卷烟厂易地技改项目动力中心工程-地下管廊综合管架工程2、工程地点：武汉市东西湖区环湖中路特 66 号中烟工业园3、工程介绍：动力中心地下管廊综合管架专为地下管廊综合管线设置，综合管线含自来水、软化水、热水供回水、蒸汽、冷凝水、消防水、冷冻水、冷却水、压缩

2、空气等系统管道和电气、消防弱电电缆桥架。动力中心主体结构完成后，设计院对地下管廊综合管架进行了深化设计（图纸编号分别为：0001-302-12B-4、0001-302-12B-5X、0001-302-12B-6X），并以此作为此工程的施工依据。4、工程内容：本工程包含 M20 锚栓（非标）安装、钢板预埋件安装及综合管架制作和安装。钢板预埋件具体参数如下表：编号楼层位置分区尺寸备注ZJ-1（LB-3）地下室剪力墙、柱6-11 轴/A-K轴、15-16轴/A 轴350*226*16G-1（LB-4）地下室剪力墙、柱6-7 轴/C-K轴330*198*16*2ZJ-2（LB-3）地下室结构柱B、D、

3、F、H轴/24-26 轴226*350*16ZJ-3（LB-3）地下室剪力墙24-26 轴/C-K 轴、226*350*16G-4(LB-3）地下室剪力墙、柱24-26 轴/J、G、E、C226*350*16G-4（LB-4）地下室剪力墙、柱24-26 轴/J、G、E、C330*198*16*2ZJ-4（LB-3）地下室剪力墙12-17 轴/A-B 轴、27 轴/A-B 轴350*226*16ZJ-5 (LB-3）地下室剪力墙18-25 轴/A-B 轴350*226*16G-2（LB-4）地下室剪力墙12-17 轴/A-B 轴330*198*16*2G-3（LB-4）地下室剪力墙、柱22-26

4、 轴/A-B 轴330*198*16*23二、二、施工准备施工准备 1、 施工前认真熟悉施工图纸、设计说明、施工验收规范、验评标准、产品说明书等。 2、材料进场（锚栓、板材、型材等）必须持有合格证和质量检验证明文件，且立即通知甲方、监理现场验收合格且完善材料验收资料，核对数量无误后才能入库，方可使用。 3、按照设计图纸对于锚栓的要求，规格 M20、长度 280mm 属于非标锚栓，采用江苏标星牌提前定制。 4、施工机具进场后应由专人进行检查，凡是没有检验合格证及相关资料的机具一律退库，严禁使用。3、项目施工管理人员框架构项目施工管理人员框架构项目经理技术主管 安全员 1 人资料员 1 人施工员

5、1 人 材料员 1 人库管员 1 人锚栓施工班组管架施工班组四、预埋钢板处理方案四、预埋钢板处理方案以上未施工的预埋钢板位于剪力墙及结构柱位置，按照以下方案进行处理：（1）按照支架详图一 0001-302-12B-5 钢板预埋件尺寸市场定制，钢板 LB-3、LB-4分别按照以下图形孔眼尺寸采用模板放样且编号，在剪力墙或结构柱划线进行钻孔，若在施工中遇剪力墙或结构柱钢筋需避让，孔位移位时，钢板随同移位，对应的钢板及孔位也随同移位，保证钢板在同一对应点位置上，另外在编号模板上标好孔位距离，最后在进行钢板编号钻孔，局部采用等离子切割机进行割眼，其余采用机床钻孔，这样避免钢板孔眼凌乱。还有在施工时为避

6、免孔位位置与钢筋位置冲突，出现废孔，对主体结构强度的影响，采用金属探测仪进行探测钢筋，确认无钢筋后再进行结构钻孔。（2）钢板预埋件不能一次性运到地下室指定的施工位置，只能运到四区吊装孔位置后，进行二次吊装，人工搬运到施工指定位置。（3）钢板钻孔孔径 25,采用 M20 化学锚栓锚固钢板。4（4）未施工的预埋钢板标高须与施工图相符。（5）将主体结构需要安装预埋钢板的位置打磨平整（注：建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010 技术要求规定），然后根据放样好的模板在钢板相应位置钻 25 孔且进行编号。（5）钢板采用 Q235B 钢板 LB-3 钢板 LB-4 锚栓与钢板锚固示意图五、

7、锚栓施工方案五、锚栓施工方案1、锚栓施工编制依据混凝土结构加固设计规范GB50367-20065建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010混凝土结构后锚固技术规程 （JGJ145-2004）混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程 （DBJ/T15-35-2004）混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓JG 160-20042、锚栓技术参数要求锚栓锚固示意图锚栓规格：M20（设计要求）镀锌螺杆刚度：5.8 级（设计要求）锚栓镀锌螺杆长度 L(mm)：280mm（设计要求）钻孔直径 DB(mm)：孔径大于锚栓直径 5mm 即 25mm埋设深度 t(mm)：240mm（设计要求）固定物厚度

8、Smax(mm)：65最小基材厚度 D(mm)：220最大扭紧扭距 Mp(Nm)：150MP现场单个锚栓破坏性检验平均载荷（KN）：抗拉承载力 C30 砼：180.66（依据喜利得公司委托国家建筑材料测试中心（ 中心编号 20111C02640 ）对标准锚栓 M20 *170 检验报告得出的参考平均数据）抗剪 承载力 C30 砼：117.5（依据喜利得公司委托国家建筑材料测试中心（ 中心编号 20111C02640 ）对标准锚栓 M20 *170 检验报告得出的参考平均数据）检验数量：5 个检验位置：地下室钢筋砼侧壁上，距离正式化学锚栓1.5m。现场单个锚栓非破坏性检验载荷对于连接固定支架的化

9、学锚栓检验数量：52 个(固定支架锚栓 516 个*10%=52 个）6检验内容：拉力标准值 78.85KN、剪力标准值 56.7KN对于连接非固定支架的化学锚栓检验数量：30 个检验内容：拉力标准值 78.85KN3、凝固时间：温度大于 2010-200-10-5-0干混凝土10 分钟30 分钟60 分钟3 小时湿混凝土30 分钟60 分钟2 小时8 小时4、锚栓施工工序 5、锚栓施工工序及环境要求（1）放线：开始钻孔施工前，必须要将基面清理干净，并做凿毛处理，由技术人员按照设计要求放线标明锚栓锚固点的钻孔位置，钻孔位置检查标明后由现场负责人验线，再请专业监理工程师确认签字后方可进行下一到工

10、序施工。（2）钻孔：孔径 25mm，孔深 240mm（正偏差，且不应大于 5mm） ，采用电锤钻孔，钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要避开原结构钢筋，如遇到原混凝土结构内钢筋时，需调整钻孔位置，一般情况下调整后的钻孔位置应在纵横移动 20mm 以内。（3）清孔除尘：清除孔内灰尘,采用压缩空气吹扫，反复多次，不少于 3 次，最大限度将孔内粉尘吹扫干净，然后用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。（4）放入药剂 ：放入药剂（化学锚栓专用的化学植筋胶粘剂）前，先确认孔洞的深度，确认合格后再注入药剂直至孔底。 （5）植入螺杆 ： 植入螺杆前端有 45 度切角，后端旋入六角螺帽并用电动工

11、具驱动旋入孔底即停， 确认有树脂溢至孔口。植入螺杆时应注意，当螺杆旋至孔底时，立刻停止电动工具运转，勿做多余的旋转动作。 （6）固化养护 ：养护时间见上述第 3 条参考凝固时间。材料进场场复检胶粘剂安全储存清理原结构（打磨）放线标定孔位 锚栓钻孔 清孔 注胶（放入胶粘剂） 植入螺杆 静置固化养护 锚固质量检验7施工注意：在养护期内请勿摇晃螺杆。 （7）固定物件 ：养护期过后即可 将钢板固定于锚栓上（见锚栓与钢板锚固示意图）。（8）成品保护：对锚固好的锚栓和钢板应做好保护工作，以防在锚固固化时间内，锚栓被摇摆或碰撞。 （9）锚栓锚固必须做完抗拔拉力试验合格后方可进行下一道工序，固化期间禁止扰动。

12、 （10）锚孔深度允许正偏差，且不应大于 5mm，垂直度允许偏差为 2%，位置允许偏差小于 5mm。（11）环境要求： a、锚栓安装现场的气温不宜低于5。 b、严禁在雨雪天气进行露天作业。 6、孔位、锚栓锚固质量检测及验收（1）放线开孔、清扫完成后，报请甲方及监理专业工程师到现场进行孔位验收，合格后方可植入锚栓。（2）植入锚栓凝固时间（参见上述第 3 条参考凝固时间）的当天至七天内可进行破坏性抗拉、抗剪试验，取每一检验批植入锚固件总数量的 1，做拉拔试验，且不少于 5件进行检验；非破坏性检验按照锚栓技术参数要求中现场单个锚栓非破坏性检验数量进行抽检，取每一检验批植入锚固件总数（注：总数 201

13、6 件）的 4%，做拉拔试验，检测锚栓是否达到设计拉拔强度，请有相应资质单位进行检测，并做好拉拔试验数据记录和拉拔试验数据报告，监理工程师陪同见证，对检测结果现场签字认可。然后请甲方、监理对锚栓锚固质量进行检查验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。7. 据图纸要求进行连接板的加工，焊接。检验依据：混凝土结构后锚固技术规程 （JGJ145-2004）混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程 （DBJ/T15-35-2004）建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010六、综合管线型钢支架施工方案六、综合管线型钢支架施工方案 （一） 、编制依据1、 钢结构设计规范GB50017-20

14、0382、 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023、 钢结构规程施工质量验收规范GB50205-20014、 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-20025、 工业金属管道工程施工及验收规范GB502353-19976、 热切割、气割质量和尺寸偏差 ZBJ-59002.3（二） 、材料运输、进场验收1、材料进场采用吊車将型钢吊到指定的材料堆放场地，通过项目材料员、施工员、专职质检员自检合格并准备好合格证及产品质量检验报告书，然后通知甲方、监理现场验收，合格且完善有关材料报验手续。2、材料进场验收合格后在加工场进行钢构件表面防腐处理之前应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、钢构件表面除

15、锈后 6h 内应及时涂防腐漆,其中底漆二遍,漆膜厚度75m,面漆二遍，涂膜厚度50m,涂层干漆膜125m，然后用吊车配合拖车将型钢运到西面四区室外，采用轮车运至吊装口准备下下一道工序-吊装，二次搬运至指定施工地点。（三） 、施工工序、方法、吊装、安装1、工序：材料进场 材料报验 除锈刷漆 材料运输 吊装（二次运输） 制作加工 就位焊接安装 探伤检测 面漆两遍 验收2、方法：（1） 、刷第二道底漆干后将型钢运到地下室再进行支架制作，首先将工字钢按图纸要求长度（先实际测两边墙上钢板的距离）进行支架型钢加工。型钢长度不够时要进行等强度焊接连接，型钢与型钢连接时要对型钢打磨坡囗，焊前必须用角磨机等工具

16、将油污、氧化层清理干净，以确保焊接质量。对焊后，对焊缝焊出高于型钢部份应修磨平整，並加焊双面强度板， （ 25型钢强度板用 200*150*10）保征型钢应有的强度。在加焊双面强度板时，先将强度板两面点焊后，在进行斜对面对称焊接，确保型钢焊接后不变型。其焊缝经检测符合要求后方可补刷油漆。对加工好的型钢要进行图纸和实物编号，在进行吊装和就位时要按编号对号安装；（2） 、连接板与预埋件钢板焊接处进行 2 个 45坡口处理，焊接坡口可用火焰切割或机械方法加 工。当采用火焰切割时，切割面质量应 符合国家现行标准 热切割、气割质量和尺寸偏差 (ZBJ-59002.3)的相应规定，缺棱 为 13mm 时，

17、应修磨平整；缺棱超过 3mm 时，应用直径不超 过 3.2mm 的低氢型焊条补焊，并修磨平整。（3） 、钢板及型钢采用 Q235B,钢板与型钢焊接时，焊条采用 E43 系列进行焊接。（4）、型钢与连接板焊接，施焊前，焊工应检查焊接部位的组装 和表面清理的质量，9如不符合要求，应 修磨补焊合格后方能施焊。（5） 、搭接接头组装间隙超过 5mm 时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊 填补后施焊，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物；（6） 、钢板与钢板连接板及支架梁角焊为满焊，焊缝厚高度为7mm，未注明的为6mm。（7）、在焊接焊缝外观检查合格后进行无损探伤检测，确保焊缝质量不低于二级，

18、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于 20%，对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计 算百分比，探伤长度应不小于200mm ，并应不少于 1 条焊缝，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法 (GB 11345)B 级检验的 二二 级及 二二 级以上。3、吊装、安装：（1） 、材料运输：在吊装口上方的横梁上设置一吊装点，采用手动葫芦将型钢逐一吊到地下层，进行支架梁制作，最后根据支架的具体尺寸及位置用轮车运到各自位置待吊装就位。（2） 、支架梁吊装：由于安装支架梁的位置上方均有结构梁，在结构梁的两端各安装一吊装点，用两只手动葫芦进行吊装作业。吊装支架梁时，先

19、在预埋钢板上标出支架梁的焊接位置，当利用葫芦吊到一半高度时两侧采用剪叉式升降机配合吊装，当支架位置达到要求时，支架分别与两端连接板的接触面先用电焊点焊，当调整支架水平度完成且再利用测量工具找平、找正，确认无误后方可进行满焊。（3） 管道支架吊装应按照各分区的安装顺序进行，先吊装上层管道支架，待上层管道安装后再安装下层管道支架。依次进行管道支架安装。同一条直线上的管架，应先安装同一直线两端的两组管架，然后带线安装中间的管架。支架安装完毕刷面漆二遍,漆膜厚度50m;涂层干漆膜总厚度125m。（3）结合设计更改通知单 编号：0001-302-12-X9，先将四区地下层钢支架柱 16#工字钢底座采用钢

20、板 280*220*16 与 6*14 钢筋进行焊接后预埋于施工图规定的位置，用 C15 混凝土浇灌，每根钢柱安装后及时拉揽风绳进行初步校正焊接。（4）校正时应对轴线、垂直度、标高等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求。（5）支架安装前对钢柱安装尺寸进行复核，按各支架设计标高用红外线水仪放出水平线，符合要求后才能进行吊装。（6）支架安装属于垂直吊装，为了使吊起的支架保持水平，便于就位，绑点设在支架全10长2/3的上方位置处。为避免吊起的支架自由摆动，在支架两端用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。（8）支架吊装前的各项准备工作应事先做好，安排好操作人员，其吊点应采取

21、措施保护，如用破布包好吊点位置以保护油漆不破坏，避免以高空补刷油漆。支架吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在支架两端拉 4 根麻绳，通过地面操作，使支架吊装时更加平稳。七、主要人力机械投入情况七、主要人力机械投入情况 月 人 份 数工 种2016 年5 月2016 年6 月2016 年7 月2016年 8 月暂不计划备注普工202020技工442焊工66644起重工22211临时电工11111技术管理员11111序号机具或设备名称型号规格单位数量备注1磁座钻把12冲击电锤把143压缩空压机台24手动注射器MD2500把25套筒把26清孔专用钢刷直径 18mm把107手持磨光机把88橡胶手锤把

22、89焊机台610葫芦个811吊车QCY8T辆11112轮车辆213剪叉式升降机LHSJY1.0-12台2八、质量保证措施八、质量保证措施 (一)、锚栓1、 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。2、 钻孔位置线放完后，报请监理工程师验线。3、钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用锚栓必须清理，清孔和锚栓清理完成后，报甲方、监理验收，做好隐检记录。4、 锚固用化学药剂需有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值。5、 锚栓锚固工作完成后，经自检合格后，报请甲方验收。（二）板材、型钢支架焊接 1、型钢支架梁与连接钢板焊接前认真检查型钢型号与图纸型钢型号是否

23、相符；如不相符立即更换。2、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与型钢的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。3、焊缝必须饱满，角缝满焊必须符合图纸设计要求，焊缝要求不低于二级。4、型钢表面在进行防腐前应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污、泥土等，表面除锈等级应符合涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB8923 中的 Sa2 1/2 级。5、涂防腐漆必须符合设计要求即底漆两遍，面漆两遍。九、施工注意事项九、施工注意事项（1）钻孔放样时必须对照动力中心地下室支架布置图 0

24、001-302-12B-4、支架详图一0001-302-12B-5X、支架详图二 0001-302-12B-6X 确定预埋钢板设计位置及标高，精确放样。12（2）型钢支架就位安装前确定支架型号与图纸设计型钢型号及标高吻合，方可施焊。（3）锚栓、钢板预埋件、型钢支架施工工序及检验要求必须严格按照方案执行十、安全文明施工保证措施十、安全文明施工保证措施及应急预案及应急预案（一）安全文明施工保证措施1、锚栓施工工人必须具备相应施工资质，方能进行施工。 2、焊工、起重工等属于特种作业人员，必须经过考试合格并取得相应项目考试合格证书，方能进场操作。焊工在动火前必须提前申报动火申请，检查周边是否有易燃物品

25、，若有须清除干净方能动火。操作必须按照有关操作规程进行操作，应配备有灭火器等灭火器材。3、上场前对工人进行岗前安全三级教育，教育内容包括：劳动法 、 安全生产管理条例 、防高空坠落、防触电等各方面的安全知识。4、对于地下室超高施工作业，在作业区搭设牢靠的活动架平台，并且必须两人同时操作电锤。5、现场的各种机械设备都必须有完整、有效的安全防护保险装置，机械运转部分必须有防护罩，并做到一机一闸一漏电开关。凡发现不正常情况，如需维修机械、排除障碍、注油等，必须做到停机、拉闸、加锁。严禁在运转中检修，严禁带病作业。6、地下层地面必须保证干燥后施工，各种电气设备，电动工具等，线路，绝缘要良好，接“三相五线”时，须采用重复接地，现场电气设备和线路的安装，必须是持有操作证的电工（两人以上）负责安装。严禁电线拖地使用。7、电焊机外壳必须接地，接地线应牢固地接在被焊物件上。8、禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。9、严禁将焊接导线搭设在氧气瓶、乙炔瓶及设备和管线上10、乙炔和氧气软管在工作中应防止污染油脂或触及金属熔渣，禁止把乙炔氧气软管搭在高温管道和电线上。11、在地下室焊割作业时，严禁通入氧气用作调节或