铁塔作业指导书

1、220kV元江变进出线工程 铁塔组立作业指导书1、 作业指导书名称：铁塔组立作业指导书2、范围： 2.1本标准适用于220kV元江变进出线工程项目部所负责范围内铁塔组立施工。本标准有效期为发布之日起至本工程竣工止。2.2本标准规定了铁塔塔腿编号；直线塔的脚钉安装；转角塔脚钉安装；对铁塔螺栓作了紧固和防盗、防松的规定，明确了铁塔组立后必须达到的标准。明确了施工时的安全注意事项、文明施工要求。3、引用标准及编制依据：110500kV架空送电线路施工及验收规范(GB502332005)110500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程高压架空电力线路铁塔施工技术规定电业建设安全操作规程(架空电力线路

2、篇)220kV元江变进出线工程设计说明及图纸 注：施工过程中如有设计变更，变更部分以设计变更通知单为准4、工程概况 4.1本工程设计单位为：云南电力设计院4.2本工程主要包括新建220kV玉元线，110kV元茶线（A回），110kV元中（D回），110kV接110kV元化线（B、C回）。其中110kV新平大开门线路为降导地线增加NY1418.0m塔一基。本工程全线共181基铁塔，其中双回路铁塔220kV部分共24基，110kV部分共13基；单回路220kV部分共84基，110kV部分共69基，110kV改造1基。4.3施工范围：本标段工程投入六个施工队进行铁塔组立施工，各施工队的任务划分见下表

3、：施工队项目施工一队施工二队施工三队施工四队施工五队施工六队施工范围N1N30N31N58N59N84N85N108110kV改线1基110kV部分A、B、C回110kV部分D回铁塔数量（基）3028262535374.4线路编号规定如下：由小号向大号方向编排（由220kV元江变向线路方向编排）。4.5本工程220kV部分除5基采用地脚螺栓与铁塔连接，其余采用自立式全方位不等高接腿插入角钢与铁塔连接架设；110kV部分全部采用地脚螺栓与铁塔连接。我项目部施工范围内铁塔型式有：220kV部分：SZF231、SZF232、SZF242、ZMF231、ZMF232、ZMF233、ZMF234、SNF

4、231、SJF231、SJF232、SDF231、SDF242、NGF231、JK31、JGF231、DGF232、BJ1等共17种塔型。直线塔74基，耐张转角塔34基。110kV部分：ZM17、ZB17、ZB18、SD17、NG17、J2、67TD48、DG17、A、SJ17、SN17、SFJ1、SZ17、JG17、NY14、JY14、GJS、ZM14、ZM25、GZS等共20种塔型。直线塔39基，耐张转角塔34基。ABCD220kV元江变左右线路大号方向4.6铁塔的塔腿编号规定：如图所示：面向线路前进方向（大号侧），从左下方开始顺时针方向分别为A、B、C、D。5、作业质量标准及检验要求铁塔

5、组立施工是线路施工的大工序，铁塔组立工程的重点是安全，保证安全的同时必须保证质量，因为安装质量搞不好造成的后果是返工，这将直接影响架线工作的开展，这就要求施工人员必须严把质量关和安全关。5.1本工程应严格遵照以下作业标准及文件资料进行施工，以确保质量。1） 本工程设计图纸2） 有关本工程的质量管理规定3） 110500kV送电线路验收规范（GB50233-2005）4） 输变电工程达标投产考核评定标准（2000年版）5） 关于做好铁塔分部工程施工质量、安全控制的通知6） 铁塔作业指导书7） 施工安全、技术、质量相关措施及文件5.2检验要求： 1、用螺栓连接构件时，应符合下列规定：1） 螺杆应与

6、构件面垂直，螺栓头平面与构件不应有空隙；2）螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度，对单螺母者应不小于两个螺距，对双螺母可与丝扣平齐。2、当铁塔直接送到塔位时，铁塔的进货检验由施工队完成，按公司的现场物资管理办法做。当铁塔送项目部材料站时，铁塔的进货检验由项目部材料组、质保组、质检组及监理工程师完成，并根据公司的现场物资管理办法进行管理。重点做好以下检验工作：1） 镀锌：凡塔材表面有漏镀、出黄水、镀锌掉块、起皱、起皮、镀锌表面不平整或酸洗过渡等情况应予剔除；2）焊接：受力构件焊缝必须饱满，焊缝高度符合要求，无气孔、焊渣、漏镀、滴黄水等现象；3）塔材需用卡尺、钢尺等检验是否符合设计图纸；4）注意眼孔尺寸

7、规格，凡有漏孔、孔眼位置不符合的（尤其是双排眼孔）应予剔除；5）塔材如有弯曲变形，但不超过下表所列限度时，应在材料站校正后发料，矫正后的塔材不允许出现裂纹。未经校正的塔材不允许组立。各规格塔材变形限度表角钢宽度（mm）变形限度（）角钢宽度（mm）变形限度（）40359015453110014502811012.75625125116322140107020160975191808801720075.3铁塔组立结束后，各施工队应及时对铁塔的整体结构进行检测，其允许偏差：偏差项目允许偏差值备注直线铁塔结构倾斜3高塔为1.5直线铁塔结构中心与中心桩间横线路方向位移50mm转角铁塔中心与中心桩间横、顺

8、线路方向位移50mm5.4铁塔组立结束后螺栓、脚钉紧固率必须达95，各种螺栓及脚钉应达到的扭矩见下表：螺栓规格扭矩值（.cm）螺栓强度级别1680004.820100006.824250006.86、安全要求6.1施工前技术交底的同时进行安全交底。6.2施工过程中以公司安全保证措施、电业安全操作规程、公司安全管理规定为指导，切实做好施工中的安全工作。施工前填安全工作票,工作票填写应按相关要求认真规范填写，根据各立塔作业点情况有针对性填写。6.3安全工作应做到以下三个方面：1） 劳动者自身的安全；2） 使用仪器和设备的安全；3） 路上行人和周围建筑物的安全；6.3.1劳动者自身的安全铁塔组立工程

9、中，安全工作的重点在高空作业上。为保障劳动者的人身安全，规定如下：1） 凡进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽；2） 高空作业人员必须系安全带；3） 与施工无关的人员不能到正在组立的塔下活动；4） 吊装塔材前，吊件周围的工具、设备应收走；5） 为防止落物伤人，施工中应避免双层作业。6） 起吊塔材时，起吊物下方严禁站人。7） 升降抱杆时塔下不得有人，塔上人员应站在安全位置上，提升抱杆必须听从指挥，均匀放出四根拉线。8） 由于内悬浮抱杆立塔的一次起吊重量较大，相对于小抱杆立塔的配合作业更多，要求更高，因此在施工过程中，施工人员必须听从指挥，指挥人员必须信号明确。立塔现场一般按A、B、C、D腿顺序排

10、列为1#、2#、3#、4#作业点；9） 施工过程中，安全负责人必须责任到位。一方面，监督地面组装时不得出问题；另一方面，监督高空就位时操作人员选择好安全位置。10） 高空连接主材时，操作人员应选择好安全位置，然后再进行操作，严禁处于受力角内侧；塔材就位时，操作人员必须待塔材吊稳或停止牵引后，方可伸手操作；主材和侧面大斜材未接牢前，操作人员不得到吊件上作业。11） 主材立起来后，及时连接铁塔的横材与斜材。当遇到塔材组装困难时，应核对图纸，查明原因，进行适当处理，严禁浮放在塔上，以防误蹬滑落肇事。6.3.2使用仪器和设备的安全1） 各段抱杆用内法兰连接，连接螺栓须紧固。连接后抱杆的弯曲不得超过其长

11、度的0.5；2） 起吊构件前，应严格控制每吊吊件重量，同时注意调整抱杆倾角，以便起吊。抱杆的倾角必须严格控制在指导书的要求范围内；一般应遵守如下规定： 吊件侧磨绳与抱杆的夹角应不大于20； 被吊塔材控制绳对地面的夹角应不大于45； 抱杆承托绳与抱杆夹角应不大于45； 抱杆上拉线（内或外）与抱杆夹角不小于8； 抱杆倾角不得大于5（水平距离2.5米）。3）抱杆在塔上布置高度以满足被吊件的安装为准，一般情况抱杆伸出已组塔段上平面部分不能大于抱杆全长的70%；4）起吊过程中，应满足：吊件的重心、朝天滑车、底部转向滑车、上拉线合力线以及下托绳合力线均在同一竖直平面内；5）面转向滑车的位置应满足在两侧或单

12、侧起吊时起吊绳都能使用，可采用两个等长的钢套分别与两个塔腿固定来定位；6）一旦塔材挂住塔身，机动绞磨必须立即停磨，因此指挥人员站位应合适，绞磨宜布置在能观察吊件的位置；7）绑扎位置应在构件重心以上，为了防止构件在起吊过程中变形，需要时应对吊件采取补强措施；8）对分片吊装的吊件，当主材就位后，其两个主材至少要各安装一根大的斜铁，或将其绑扎牢固后，方可松绞磨，再起吊另一侧；9）装酒杯塔下曲臂时，可分左、右两次吊装，将下曲臂上平面内侧的十字交叉铁拆开带在主材上，以防卡住磨绳，并将下曲臂的正面大斜铁带上；10）地线支架的安装可在吊装横担时带上，也可吊好横担后，将支架分片或分散吊到横担上组装；11）提升

13、抱杆时，上下两个腰环之间的距离应相距3m以上，使抱杆保持竖直状态。起吊塔片时，腰环不得有力。12）提升抱杆前，应将提升腰滑车处及其以下塔身的辅材装齐，并拧紧螺栓；13) 抱杆拉线应绑扎在塔身节点下方，承托绳应绑扎在节点上方，且紧靠节点处。绑扎点处都必须绑扎麻布袋以防钢绳与塔才相磨；14）抱杆起立时，抱杆的左、右两侧应设置临时拉线，以防倾向一侧；15）铁塔组立时，普通临时拉线地锚距离基础中心的距离不小于塔高，作为抱杆腿的临时拉线地锚应加强。作为绞磨的地锚距基础中心的距离，一般不宜小于塔高的1.5倍。16）起吊动滑车的挂钩和绑扎绳套，必须在主材的连接螺栓紧固后才能拆除。17）起吊过程中严禁将手伸进

14、吊件空隙内。吊件就位的连接次序是先低腿后高腿。6.3.3路上行人和周围建筑物的安全；1)处于作业危险区内的人员，应让他们远离危险区，对于放牧人员，应通知人和牲畜同时撤出危险区；2)铁塔组立地点周围有民房、电力线、公路等设施时，应设专人进行监护，并采取措施相应的措施，以防止塔材向民房、电力线、公路等设施方向倾覆。采取措施后还不能满足安全要求时，必须让房子里面的人暂时撤出、电力线停电、封堵公路等措施，以保证安全。安全距离表 电压等级项目10kV35kV110kV220kV工器具、安装构件与带电体的安全距离（m）2.03.54.05.0工作人员的活动范围与带电体的安全距离（m）1.72.02.54.

15、0在施工中为防止带电体感应电伤人，应相应加大安全距离，做好施工监护工作。6.4本工程将严格执行项目部编制的安全文明施工管理细则和安全施工保证措施，切实做好施工中的安全工作，保证工程的顺利进展。这里特别强调几点： 任何新的施工方法、施工工艺必须经过试点方可应用，各施工队若采取未经项目部试点并批准的其他施工方法，经检查发现，以违章作业论处； 参加施工的人员应按安规规定着装：施工人员不得穿拖鞋，高空作业人员必须穿软底胶鞋。若不遵照执行，按违章作业论处。 主材起立一次不得超过两段，单根主材起立后应及时打拉线进行补强，防止主材变形弯折。 由于风大，组塔现场要加强安全监护工作。6.5重大事故应急响应6.5

16、.1施工现场发生事故时，发现人员应迅速将此信息传递给项目部，项目部负责人将此信息传递给公司安全管理处，并迅速赶赴现场。6.5.2发生高空坠落事时：按DL409-91电力安全工作规定（电力线路部分）附录六（以下简称安规）紧急救护法进行抢救。并及时将伤者就近送往医院。6.5.3发生触电事故：发现有人触电，发现人应设法迅速切断电源，或使用绝缘工具解脱触电者。6.5.4发生火灾：1) 现场负责人负责组织采用消防器材灭火，控制事故扩大，同时将受伤人员就近送往医院或通知医护人员赶赴现场进行抢救。2) 若火势不能控制，立即通知消防队，报警时必须讲明起火地点、火势大小、起火物资、联系方式等详细情况，并派人到路

17、口接民警。6.5.5发生交通事故1） 发生交通事故时，司机应注意保护好事故现场，尽快向当地交警队报警。2） 按照“先救人，后顾车；先断电路后断油路”的原则，把事故损失降低到最低。6.5.6发生以上事故后，现场负责人应迅速组织自救，采取措施控制事故扩大；当有人伤亡时按安规进行创伤抢救，并及时将伤者就近送往医院。各有关单位联系表单位名称联系电话备注县消防队火警电话（119）县人民医院急救电话（120）县公安局报警电话（110）7、施工任务划分7.1各施工队施工任务详见下表：施工队项目施工一队施工二队施工三队施工四队施工五队施工六队施工范围N1N30N31N58N59N84N85N108110kV改

18、线1基110kV部分A、B、C回110kV部分D回铁塔数量（基）3028262535377.2施工队的塔型比例及塔图分配见下表:7.3施工队塔图分配：按各施工队每种塔型数量多少进行分配，塔型较多的保证两套塔图，项目部一套蓝图备用。各施工队应在施工中保管爱护好图纸以利施工。序号塔型数量1队2队3队4队5队6队总套数铁塔数量图纸套数铁塔数量图纸套数铁塔数量图纸套数铁塔数量图纸套数铁塔数量图纸套数铁塔数量图纸套数1SZF23166222SZF23255223SZF24222114ZMF231321449393105ZMF2321962627266ZMF233521112137ZMF234531212

19、8SNF23155229SJF231221110SJF232111111SDF231221112SDF242111113NGF23112423152514JK3141131215JGF23152131216DGF232111117BJ1111118ZM17331119ZB1872152321SD1743111222NG1743111223J211112467TD4853121225DG17331126A111127SJ17111128SN17331129SFJ1111130SZ17442231JG17331132NY1441131233JY14221134ZM1455

20、2235ZM15662236GJS221137GZS3311总数181301228102610251235153715748、作业方法8.2铁塔组立组立铁塔包括塔材运输、清件、连接主材、起吊主材、吊装辅助材、检修等6项工序。塔材运输完成了才能进行后续工作，清材与连接主材可以同时进行，起吊主材是整个铁塔组立工作的重点，吊装辅助材是为吊装主材作准备的，检修工作在铁塔组立完7天内完成。本工程主要采取内悬浮抱杆和小抱杆分解组立铁塔。8.2.1作业准备及条件铁塔组立前的准备包括：技术准备、人员准备、机具准备、组立前准备。8.2.1.1技术准备铁塔组立应具备以下条件： 铁塔基础已经过公司的三级质检, 并且

21、已经检验评小组进行了基础中检验收； 分部工程动工报告已经报批； 安全技术文件已编制，并已报监理批准； 铁塔基础的砼强度达到70； 接地圆钢必须埋完，圆钢和引下线焊接好。8.2.1.2人员准备1） 参加组立铁塔的人员必须具备上岗条件且经过技术交底；2） 组立铁塔的重要岗位必须由技工担任，机动绞磨的机手必须是熟悉机械的人员操作；3） 根据塔型、重量、地形条件、组塔方法合理配备组塔人员；4） 各施工队均有多名送电工（包括高级、中级、初级）和兼职安全员、兼职质量员、兼职质保员等。为立塔质量作了人员上的充分准备。内悬浮抱杆组立铁塔的人员配置序号工作种类人员数量备注1施工负责人员（兼职质量员）1技工2安全

22、负责人员1技工3高空作业人员8合同工，其中1人作为安全监护人4机动绞磨操作人员1合同工5地面组装人员8合同工6磨尾绳2合计218.2.1.3机具准备 (1)主要施工机具：项目部共有内悬浮抱杆2套，其他备用机具若干套。 (2)各施工队配有内悬浮抱杆2套，小抱杆组立工器具1套，机动绞磨2台。各合同工队伍自行准备内悬浮抱杆1套及相关工器具。 (3)在配备施工机具的同时应配备安全防护用具。 (4)主要工器具的检查要求如下： 机动绞磨：使用前仔细检查各部件，特别是刹车装置是否完好。 抱杆必须确认符合组立要求后才能使用。金属抱杆无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷。 抱杆帽、抱杆底座的各种焊缝应完好无裂纹。

23、转动部分应灵活无阻，连接螺栓不得变形。 钢丝绳有断股情况、钢丝单股磨损或腐蚀深度达到原直径40以上者，或钢绳本身受过严重火烧者，钢绳被压扁变形和表面毛刺严重者，必须报废。 滑车边沿有裂纹或严重磨损、轴承变形、轴瓦磨损严重者，均不得使用。吊钩外观检查有裂纹或明显变形等严禁使用。 葫芦会打滑者严禁使用。 起重工器具严禁以小代大，工器具运到现场前必须作清理检查。 安全防护用具（安全带、腰绳、踩板、安全帽），应有检查记录，使用前进行外观检查，有裂纹、腐烂、损伤等缺陷者严禁使用。8.2.1.5内悬浮抱杆起吊技术参数见下表：工具名称主要事项抱杆主体：（抱杆使用长度计算L=KbHi）L抱杆全长，mHi铁塔吊

24、装中最高一段高度，mKb系数，取决于B/Hi，如下：抱杆本体结构为角钢结构，边长为500mm，主材为707、辅材为404、节距510mm，分上中下三段，上、下段为拔稍形，长度为5米，中段为等截面，长度为4或5米，边长为500mm。各段用4.8级螺栓连接。抱杆全长24m，允许最大负载1.5吨。抱杆顶端装朝天滑车，并焊接有四块拉线挂板；抱杆下段底端装有底滑车及两块承托绳挂板。B/Hi双面起吊单面起吊1.21.51.21.41.751.75注：B为塔段宽度1.41.62.01.6一般抱杆各段长度取L1=2.5L2或L1=0.7L 内拉线 (规格:13)内拉线长度（未包括绑扎长度）：Ln=L12+1/

25、4E2式中Ln拉线长度（未包括绑扎），mL1抱杆工作段长度，mE已组好的塔身主材对角线长度，m由四根钢丝绳组成，上端与抱杆上段拉线挂板连接，下端固定在已组好塔身的主材上。单面起吊中，抱杆牵引侧拉线受力较大。承托绳(规格:17.5)承托绳长度（未包括绑扎长度）：Lc=2L22+1/4E2式中Lc承托绳长度（未包括绑扎），m L2抱杆悬浮段长度，m绑扎长度为812m承托绳为两根钢丝绳，先将这两根钢丝绳经过装在抱杆下段根部承托绳挂板的平衡滑车，再通过可调装置（如手搬葫芦），再将其两端固定在铁塔主材上，将抱杆悬浮起来。8.2.1.6内悬浮抱杆工具一览表序号工具名称（使用说明）规格型号单位数量1铝合金抱

26、杆（包括连接螺栓、头部和底座）50024000副12抱杆腰环600600套23机动绞磨5吨台14磨绳14300m根15木地牛2501200个56铁桩551.2m个87制动管个48承托绳17.520m根29缆风绳（内拉线）1320m根410缆风绳（外拉线）1380m根411吊点绳15.512m根112吊点绳15.516m根113铁滑车（用于塔脚转向及主牵引）5吨个214铁滑车3吨个415铁滑车2吨个416葫芦（用于承托绳）6吨把217葫芦（用于缆风绳）3吨把418葫芦（用于加固及补强）1吨把219尼龙绳（用于控制大绳）18100m根220尼龙绳1840m根221白棕绳18100m根222白棕绳1

27、6100m根223钢套1315m个424钢套131.5m个625钢套15.52m个426钢套15.57.5m个227钢套17.52m个228U型环5T个1529U型环3T个1030U型挂环UL-10个831钢卡子20个2032补强木10m根133尖扳手20350mm把1034炮钎251m根835大铁锤16磅把236铁锤4磅把4 24米内悬浮抱杆的结构（1）抱杆顶部附件(内拉线架、加固板、羊角)： 一套（2）抱杆顶部拔梢段 （5005005000mm）： 一段 （3）抱杆中部标准段 （5005004000mm）： 一段（4）抱杆中部标准段 （5005005000mm）： 二段（5）抱杆根部拔梢段

28、 （5005005000mm）： 一段（6）抱杆底部附件（平衡滑车和抱杆提升系统）： 一套24m抱杆全套重680kg。磨绳和拉线重240kg。8.2.1.7小抱杆工具一览表序号工具名称（使用说明）规格型号单位数量1小抱杆20012000副12机动绞磨5吨台13人工绞磨台14磨绳13300m根15木地牛2501200个26铁桩551.2m个107尼龙绳（用于缆风绳）18100m根48白棕绳（用于控制大绳）18100m根29白棕绳（用于补强）16100m根410吊点绳15.512m根211铁滑车（用于塔脚转向及主牵引）3吨个212铁滑车2吨个413铁滑车1吨个414葫芦（用于加固及补强）1吨把41

29、5葫芦3吨把216钢套1315m个217钢套112m个818U型环5T个1019U型环3T个1020U型挂环UL-10个621钢卡子15个2022补强木10m根123尖扳手20350mm把1024炮钎251m根825大铁锤16磅把226铁锤4磅把48.2.1.8组立前的准备 铁塔运输：铁塔塔材的工地运输在铁塔组立前进行，运输前必须加固好运件，运输过程中除卸车人员外，不得载其他人，卸车后必须有人看守。 组立铁塔前必须对运到现场的塔材进行清点数量和检验质量。质量不合格者不得使用。 缺少主材及接头铁者不得组立。主材和编号大的辅助材先运到杆位。清材的原则是：编号大的尽量靠塔位，编号小的远离塔位，同一字

30、段的塔材放在同一堆。 铁塔组立前，对直线塔和转角塔基础顶面进行操平，基础顶面的高差小于5mm，转角塔基础顶面按预高值复核。 塔留够预偏，并保证地脚螺栓的出扣尺寸。接地圆钢必须埋完，圆钢和引下线焊接好。 立塔用的螺栓、垫圈、脚钉必须齐全，强度符合设计要求。本工程的螺栓及脚钉强度等级分为16（4.8级）、20（6.8级）、24（6.8级）。使用时，不同等级的螺栓必须分别堆放。8.2.2内悬浮抱杆分解组立铁塔8.2.2.1施工现场布置悬浮抱杆单面起吊示意图1- 朝天滑车2- 抱杆3- 外拉线4- 起吊钢绳5- 腰箍6- 底滑车7- 承托钢绳8- 转向地滑车9- 浪风绳10- 腰滑车11- 至牵引设备

31、抱杆承托绳示意图可调装置1432L1510678911L2施工现场布置图8.2.2.2牵引设备布置牵引设备布置位置，取决牵引绳长度、构件起吊高度、牵引负荷能力、布置方向为顺线路（转角塔为转角等分线）或横线路（转角塔为转角等分线的垂直方向）方向等。为保证人身及设备安全、牵引设备距铁塔的距离不得小于塔高1.5倍。8.2.2.3牵引绳布置牵引绳布置方法有牵引绳直接起吊构件，牵引绳通过滑车组起吊构件两种（即采用定滑轮或滑轮组起吊两种）。8.2.2.4腰滑车及底滑车腰滑车是为了减少抱杆轴向压力，避免牵引绳与塔身、抱杆等碰撞而设置的转向装置。吊装塔身构件时，腰滑车装设在各段接头位置下方的主材上（即抱杆上拉

32、线、承托绳绑扎点处）。底滑车是专为提升抱杆在抱杆底部安装的滑车。8.2.2.5吊装构件布置 吊装构件的布置是否合理，直接影响着吊装快慢和施工质量。进行吊装构件的全面布置时，首先要根据抱杆的升起高度、抱杆的承载能力（最大起吊重量1.5吨）等确定构件的分片、分段及所带构件的数量，其次应根据施工现场的情况、构件有无方向限制等确定构件布置位置。8.2.2.6分解组立8.2. 2.6.1起立抱杆起立抱杆有两种方法：方法一：用人字抱杆作为支点起立内悬浮抱杆方法二：用人字抱杆先组装铁塔接腿段的三个面，利用已经组好的塔腿作为支点起立内悬浮抱杆。起立抱杆前抱杆应组装连接好，应注意以下几点：1、内法兰连接的螺栓不

33、得有空眼；2、抱杆的内拉线与抱杆顶部拉环已经连接好；3、抱杆的制动绳已经拴好并固定在牢靠的位置；4、抱杆的风绳已与抱杆连接好；5、起吊抱杆系统已准备就绪；一般起立抱杆采用第一种方法进行，采用两点起吊抱杆。操作如下：首先把抱杆两根制动绳拴在起立抱杆方向的两个塔腿上，其次在抱杆中心及离抱杆顶4米位置选择两个抱杆段接点位置处用钢套绑扎固定三角绳，三角绳经一个3吨平衡滑车连接至主牵引绳，在主牵引绳上挂一个3t滑车固定在人字小抱杆顶部作为吊点，然后在起立方向侧的一基础顶部（插入角钢或塔脚板）将磨绳头锁死，在起立方向侧的另一基础顶部挂上3t转向滑车将磨绳引至塔脚的转向滑车中，然后上机动绞磨。磨绳在人字抱杆

34、的顶部形成一个“V”字，将“V”字形的磨绳拉至抱杆上挂的滑车中。布置好两根风绳后，各点人员就位即可开始起立抱杆。直至抱杆立正，在塔腿上打好抱杆外拉线。抱杆起立过程中，应注意制动绳的松紧合适及风绳的及时松出。抱杆起立如图所示：人字抱杆铝合金抱杆机动绞磨风绳磨绳平衡滑车转向滑车风绳制动绳磨绳抱杆拉线基础角钢或塔脚板三角绳吊点绳8.2. 2.6.2起始吊装塔材 将塔材按设计图纸在地面组装成片，组装塔材的长度以重量控制，成片起吊的重量控制在1500kg以下。注意组装时不能装错，对塔材支垫的位置应合理，螺栓规格不能用错，塔材连接螺栓应紧固好。组装好要吊装的塔材后，应根据整片塔材的安装位置确定重心，以便绑

35、扎吊点。重心确定后，在重心上方的主材上衬垫软物然后用吊点绳绑扎塔材，吊点绳顶点的夹角不应大于90，对于立体结构的塔片，绑扎时注意应在四根主材上打空绕防止吊件滑脱，塔件的外侧应设置能调整吊件姿态的控制绳，一般不少于三根。绑好后与磨绳连接，在靠绞磨侧的两个塔脚用15.4的钢套连接并在钢套的中间挂转向滑车，磨绳顺转向滑车引出至绞磨，检查各点准备完毕后即可起磨吊装塔材片。如图示：起吊时应注意以下几点：1、一般起吊横线路两侧的塔材片，顺线路方向的斜材和小材以带吊铁的方式一起吊装；2、一片塔材片中，原则上一根主材带另一面的内材，另一根主材带另一面外材；3、起吊过程中塔材片控制绳应注意调整松紧，使吊件的姿态

36、符合吊装要求，方便吊件就位；4、两侧的塔材片全部吊装完后，若抱杆高度还可以吊装上方的塔材时，抱杆不动，继续吊装剩余的塔材片，直到抱杆的高度不足以吊装上方的塔材片时为止。8.2. 2.6.3提升抱杆 抱杆被提升前，抱杆周围已经组立好塔身甚至到曲臂，这时抱杆高度不够，需提升抱杆，步骤如下：1、绑好抱杆上、下腰环，使抱杆竖直地位于铁塔中心；2、将提升抱杆的磨绳一端固定在已组立塔身的上部，经抱杆下端的提升滑车朝上引到已组立另一侧塔身上部的滑车，再朝下引向绞磨；3、拆除抱杆上拉线，移至下一个工作位置，拉线呈松弛状态；4、绞磨工作，使抱杆在腰环中略上升，拆除承托绳，再升抱杆，离抱杆到位1米左右，让四根上拉

37、线微带力，然后再缓缓起动绞磨，上拉线配合好绞磨缓缓松出。抱杆升到位置后，打好上拉线，固定承托绳，松绞磨绳，调整承托系统葫芦，使抱杆居于塔正中，并达到适合吊装的倾角。且四根上拉线受力均匀；5、拆除提升钢丝绳和上、下腰环。 抱杆两根承托绳的布置方式是小号侧的一根一端与主材（A腿或D腿）连接，另一端与挂在主材（D腿或A腿）上的6t葫芦钩连接；大号侧的一根一端与主材（B腿或C腿）连接，另一端与挂在主材（C腿或B腿）上的6t葫芦钩连接。6t葫芦应呈对角布置，承托绳与抱杆夹角应小于45。注意：抱杆露出塔身部分高度与塔身内的高度应控制在7：3以内；提升抱杆时磨绳不允许摩擦抱杆；调整抱杆倾斜，宜用垂球在正、侧

38、两个方面将抱杆看正，在起吊过程中将抱杆倾角控制在5内。8.2. 2.6.4高空吊装塔材这时的吊装塔材片与一开始吊装的塔材片的方法相同，只不过这时吊装的塔材片离地较高、对吊件的姿态要求更高、对指挥人员要求更高。吊件的姿态主要由吊件的控制绳调整达到预期目的。指挥人员主要应观察抱杆受力、塔脚转向滑车受力、吊件与抱杆的夹角、抱杆受力时的倾角，塔上高空人员主要观察抱杆外侧拉线受力和承托绳的受力。指挥人员对吊件的重量应做到心中有数，严格控制起吊重量，不允许超限起吊。需要重点指出的是：内悬浮抱杆立塔最薄弱的地方在承托绳系统处，施工人员一定要注意这个位置的受力。抱杆顶部牵引侧至转向滑车磨绳与抱杆的夹角应和起吊

39、塔件侧的夹角大致相等，以改善抱杆受力。 铁塔组片构件吊装完毕，并封顶后，则可进入降落抱杆工作。8.2. 2.6.5落抱杆 落抱杆前，铁塔的基本构架都已组装完毕，并已封顶。对于直线塔在中导线横担位置挂磨绳滑车，在抱杆拔梢段与标准段连接处绑扎吊点，然后松出抱杆内拉线，将抱杆提升一定高度后，拆除承托绳系统，在抱杆上拴一根尼龙绳在塔上控制抱杆不与塔材碰撞，用绞磨松出将抱杆放至地面，若是酒杯塔，抱杆脚从杯口往塔身外落。抱杆落地后，及时拆除抱杆连接螺栓、抱杆顶部、底部，以便运至下基塔位使用。对于耐张塔，由于塔身被斜材密封，抱杆只有从塔身内落到地面再分段将抱杆从塔内搬出。8.2. 2.6.6补装剩余的塔材补

40、装剩余的塔材就是将成片吊装时未装上或因抱杆位置影响未装上的塔材补上。一般从塔的上方往下方安装，安装后及时拧紧连接螺栓。8.2.3小抱杆分解组立铁塔8.2.3.1主材连接：连接主材必须严格按设计图纸组装，主材注意不能调头接，并根据起吊重量进行连接。8.2.3.2起始吊装：先组装好底部的第一、二段，用人字抱杆整立，并用钢绳打好拉线。按此方法将其余塔腿的主材立好。在组立过程中，须有两组拉线，并保证随时有一组拉线受力，在打拉线的部位需用1T双钩在塔身内部补强，以防主材变形。每面主材立好后，应及时将各辅材装好。8.2.3.3起立抱杆抱杆全高8.5m，须埋入塔身部分为2m，抱杆与主材连接用13的钢绳绑扎，

41、绑扎处须缠麻片，以防损伤钢绳及塔材，抱杆固定采用两点固定，一点在抱杆底部，另一点在其上部2m处。在抱杆顶部挂一3t滑车，通过此滑车起吊塔材。抱杆顶部用尼龙绳作侧面控制绳，起吊过程中视情况松紧控制绳。8.2.3.4后续吊装：其他的主材、辅助材用先立起的抱杆进行吊装。8.2.4特别要求：8.2.4.1工程塔型较多，特别是双回路塔，施工前应仔细研究好塔图，不可凭经验冒然组装。8.2.4.2全线承力塔挂线板与横担主材相连接的螺栓必须替换成双帽螺栓。8.2.4.3所有铁塔安装杆号牌、相序牌等的打孔塔材应装在小号侧（即面向受电侧）。8.2.4.4 N85（SDF231）号塔大、小号侧导线挂点孔直径为28.

42、5mm；N92（SDF242）号塔大、小号侧导线挂点孔直径为28.5mm；N108（SDF231）号塔小号侧导线挂点孔直径为28.5mm，大号侧导线挂点孔直径为19.5mm；N11（ZMF233）号塔边相中挂孔直径为25.5mm。在铁塔组立过程中一定要严格检查，如发现与设计不符，必须查明原因，确定解决方法。8.2.4.5在施工过程中应特别注意安全，严格执行项目部下发的各项安全技术要求，严禁不经项目部允许就采用除作业指导书以外的方法。在施工中有问题或有方法改进的地方及时通知项目部技术人员予以确认。8.2.4.6一般情况下，采用外拉线方法组立，距带电线路较近时应提前通知项目部，尽量组织停电，施工方

43、法可采用内拉线方式，同时应控制吊件重量在一吨以内。8.2.4.7双回路耐张塔组立应注意以下几点：a) 合理安排抱杆提升次数；b) 由于铁塔根开较大，铁塔重量较重，组立时必须仔细核算吊重。8.2.4.8工程部分塔位地形条件恶劣，施工前一定要仔细考虑选择施工方法，无法布置外拉线的地方考虑内拉线。在地形陡峭的地方，缆风绳对地角度控制应尽量保证小于45度，以减少磨绳及抱杆受力并方便塔材就位。9、工艺要求9.1铁塔组装后，做到螺栓出扣合适，合缝紧密，螺栓紧固率达95%以上。螺栓上的防盗销防松罩补齐，螺栓穿向正确。9.2直线塔挂线板连接材、耐张转角挂线板的连接螺栓均用双帽，平扣即可。9.3垫圈必须垫在两交

44、叉铁或两小铁之间，不得垫在螺帽侧。当发现螺栓无扣过长而螺帽紧不到位时，在螺栓与构件之间加垫圈。避免出现螺栓可随手转动现象。9.4在本规定中凡是提到：“从左向右穿”时，都是220kV元江变面对大号侧而言的。9.5螺栓的穿入方向应符合下列规定：（具体塔型穿向可参见铁塔螺栓穿向附图所示）结构项目及具体部位具体部位安装统一规定备 注铁塔螺栓穿向防松防盗规定铁塔防盗螺栓9米分界线以下全部安装即从最高基础顶面向上9米为分界线，分界线以下全部防盗防盗销开口全部转在右上45位置即面对螺栓，防盗销开口在时针的1点30分位置铁塔螺栓防松除防盗螺栓和戴双帽的螺栓外，其余全部安装防松罩防松处理如可以采用其他防松方式的

45、以技术通知形式下发。立体结构垂直方向的螺栓由下向上穿如铁塔导线横担上、下平面；塔身内水平横隔面立体结构倾斜面上的螺栓由下向上穿如曲臂上、下面；“干”字塔导线边横担上平面和地线支架上平面；塔腿正侧面人字铁上的交叉铁斜面上的螺栓。瓶口侧面与曲臂连接的连板由结构内向结构外穿注意:铁塔瓶口处侧面的四块与曲臂相连的连板，其螺栓与塔身螺栓穿向统一。立体结构水平方向的螺栓由结构内向结构外穿如铁塔塔身四个面；铁塔导线横担大、小号两个面；地线支架四个面。横担内垂直隔面上的螺栓以塔身中心线对称向外穿出单独垂直隔面上的螺栓，由左向右穿如中导线横担内部的交叉铁隔面上的螺栓正中两紧临隔面上的螺栓，背向穿出9.6脚钉安装

46、规定：塔 型脚 钉 腿双回路左转转角塔塔身塔头脚钉安装在B腿上。双回路直线塔、直线耐张塔、右转转角塔塔身塔头脚钉安装在D腿上。单回路左转转角塔塔身脚钉装在B腿上，塔头脚钉安装在D腿上。单回路右转转角塔塔身脚钉装在D腿上，塔头脚钉安装在B腿上。单回路直线塔塔身塔头脚钉安装在D腿上。左转直线小转角塔塔身塔头脚钉安装在B腿上。9.8铁塔保护帽为10级混凝土，钢管塔保护帽为15级混凝土，并贴红白瓷砖（尺寸待定，以技术通知形式下发），要求真正起到保护作用。9.9单回路转角塔中相跳线支架安装在线路转角内侧。耐张直线塔中相跳线安装在线路前进方向的左侧，双回路直线耐张塔视为右转。9.10铁塔组立时对耐张塔挂线

47、板倾角必须认真复核，确认无误后方可安装。耐张挂线板倾角表参见杆塔明细表。注：“”为仰角，“”为俯角。9.11接地施工规定：1）接地体与接地体连接必须全部进行焊接；2) 圆钢与圆钢焊接时，必须双面满焊，焊缝长度100mm；3) 圆钢与接地引下板焊接时，将圆钢顺向放在接地引下板的中间进行双面满焊，焊缝长度100mm；4) 所有焊接过的接头处，应涂刷二道防腐漆。防腐漆型号：底漆为锌黄环氧脂底漆H06-19、沥青漆型号为L01-6 。5）接地引下是12镀锌圆钢，不需再刷防腐漆，在安装制作中有磨损情况，只能在磨损处涂刷颜色与接地板接近的铝粉漆，不得刷沥青漆。6）露出地面的接地引下线，应有规则的弯曲成紧贴基础