外文翻译花洒注塑模具设计

1、注塑模具设计系统Ng Chuan Huat, Lim Bam Soon and Sulaumn Hassanllvlanufacturing & Industry Engineering Department, Faculty of Mechanical &Manufoctunng EngineenngKdej Umversiti Teknologi Tun Hussein Onn, Beg Berkuna 10186400 Batu Pahat, Johor Malaysiaahuatkuittho. edu.my, sulairmnkuittho. edu. iny摘要如今，市场对金屈铸件

2、产品的时间越来越短，因此所需的时间可用于制作蜡注塑模具正 在减少。那里省时可能是在模具设计阶段。本文提出了一种基于交互式知识蜡注塑模具设计 系统的基本结构。该系统的基本源于蜡注塑模具设计过程中模具设计公司的分析。这种蜡注 塑模具设计系统涵盖了模具设计过程和模具基地标准化。在这个系统中，图形模块和用于产 生模制特征的基础知识模块被交互式模具向导平台，Unigraphics的系统内集成。这确保了 加快蜡注塑模具的设计过程中，而不需要重新设计模具基体布局。有了这个功能，金屈铸造 产品可以快速设计，便宜的质量和竞争力。关键词：蜡注塑模具;标准化的模板;模板向导;UG1.0引言当今，模具设计是整个设计过

3、程的关键，需要知识，技能，最重要的是在该 领域的经验。另一方面，模具的设计过程仍然在实行“试错”的方法。不过， 该方法被认为是需要消费大量的设计处理时间。因此，制造商希望通过自动化的 设计过程缩短设计和制造时间。对于非常有限的产量以高的生产程序的开发，型态的投资成型可从消耗性材 料进行机械加1:,通常是塑料的，例如聚苯乙烯。当需要大量的铸造件时，该模 式是通过注射消耗成蜡铸造或机加工模式成型模具生产。这些模具的尺寸公差是 紧密控制。注塑模具设计对产品质量和高效的产品加工至关重要。模具制造公司， 谁希望保持竞争优势，期望缩短设计和生产周期，须通过自动化设计流程。因此, 计算机辅助注塑模具设计系统

4、（CAIMDS）的发展正在成为研究工业界和学术界 关注的焦点。通常，设计注蜡模是困难的，因为不一致所缺乏设计师的经验。往 往，缺少经验的设计工程师消耗大量的时间，直接增加设计成本。因此，需要进 行研究的方法，以改善始注塑模具的设计过程。研究工作的目标是开发出各种模 具基体特征系统，并与快速成型技术相集成。然后，这可用于测试和验证工作。 2.0文献综述W.M.Clian. et. al. (2003)讨论了三维CAD知识辅助注射模具设计系统。讨 论的互动式知识系统的基本结构，塑料注射模具的基础(ikb-mould)。这种系 统的基本来源于模具设计公司的注射模设计过程的分析。该注射模设计系统覆盖

5、了模具的设计过程和模具知识管理。计算机技术的应用提供了可能，通过计算机辅助设计(CAD)降低产品的 生产周期中的应用。此应用程序己被JohnS.Tuet.aL(1995)等进行了讨论。在这 项研究中，该方法是通过建立有限元网格的金属模具的表面有限元网格，从而消 除壳体CAD几何创建一个额外的努力。Jagannath Yanunada等人(2002)描述了一个智能模具设计工具的开发。该 工具捕获模具设计过程的知识，并表示在一个合乎逻辑的方式的知识。所获得的 知识将是确定性和不确定性的模具设计过程的信息。一旦开发了模具设计工具将 引导用户在他的基础上不同的客户规格的塑料部件选择一个适当的模具。3.

6、0目前在生产蜡注塑模具的做法Caddcan】公司的技术总监Michael Chang,解释和探讨了蜡注塑模具的设计 流程和关键准则。一般来说，工作过程如图1所示。模具制造商将收到的客户订 单的图地纸或产品。在那之后，设计师会使用CAD/CAM软件(维罗的Visi) 绘制模具基本的2D图。然后，他们会仔细检查图纸的尺寸。如果没有错误，设 计师将创建三维绘图。之后，CAD/CAM软件生成的数控编程部分运行加工。加 工后，它们被发送给客户之前进行模具尺寸检查。顾客将试图通过注入蜡或塑料 进入模具以测试模。如果有缺陷或生产的方式不满意，客户将寄回模具制造公司 进行修改和完善。模具的设计过程的解释，如图

7、2所示。常用的蜡注塑模具是铝, 因为铝光滑而且不锈。模具应该不会太重，因为注蜡是人匚操作。模座的尺寸取 决于模式。大部分的设计参数是基于经验的蜡注塑模具设计。5.0系统开发系统开发分为四个主要部分。（a）被绘制标准模具，（b）创建图像文件，（c）创建Excel文件，（d）注册新的目录。2D草图用于创建与部件相关的配 置文件的二维表示。2D草图用于创建与部件相关的配置文件的二维表示。型腔 和型芯的形状和大小是使用2D草图创建。蜡注塑模具的中间必须在绝对坐标系（0.0,0）创建，因为型芯和型腔会自动插入底座上这个坐标。在约束对话框维模 式应用到草图对象。在这项研究中只有水平和垂直尺寸的命令被使用。

8、当创建一 个标注约束，一个表达式被创建，并且它的名称和值会显示在对话框中的约束当 前表达式文本字段。然后表达可以编辑。二维草图已经被挤成固体的混合建模。 在此之后，使用该命令在建模应用程序创建一个完整的上，下模。所有的图纸必 须设置基于上下模具挤出从二维草图来确保模具中间将保持在绝对坐标系（0A0） o模具已经在2D草图和模型应用中完全建立。在这之后，需要表达式 来控制各组分的特性，因为表达式可以定义和控制模具特征的尺寸。生成工程图 时被自动创建的原始表达式需要重命名和编辑。的修改是改变表达式名称以更了 解词和简化的表达式。这意味着用户需要时，他们想改变模具零件的价值，因为 有些部分的值将自动

9、根据表达式进行更新，以插入过多的参数，这个文件可在以 后使用。最后，保存所有的文件。部分文件需要保存在便于装载和更系统的战略 位置。第二部分是创建图像文件。位图文件是用来在模架管理对话框中显示。创建 的位图文件，先将上、下模通过删除删除等模具下模的一部分。现在的绘图，只 有上模。选择要上模的清晰视图的底部。之后，按“PRT SCR在键盘上模图像 复制。然后使用“粘贴”命令粘贴在“画图”应用程序，它可以在Microsoft Windows （程序-附件-画图）中找到。在“画图”应用程序中使用“选择”选项来选 择想要的部分，并将其保存。用于创建所述下部模具部件的图像，该程序是相同 的，创建上模图像

10、。下一步是调用了两个图像加盟为一个图像文件。然后，给出 的名称（相同的表达式的名称）的重要组成部分。最后，保存在“位图”文件夹 中的位图文件。新的目录需要注册到模具的向导的应用。注册后，模具向导将能够识别和读 取由用户插入的数据。第一步是打开的“nxldbase_regn”文件中的“英语”文 件夹。这是一个Excel文件。在Excel文件中使用新名称创建一个新的工作表。 注册的新目录不完整，虽然新的工作表已添加到“nK)ldbase,eg_m”文件。在 uniold_wizaid_catalog*文件需要编辑完成登记目录。选择并在“英语”的文件 夹中打开 * jnold_wizaid_cata

11、log M。名称和n】oldbaseeg_in” 的位置 excel 文 件被插入到“niold_wizard_catak)g”文件。最后，保存该文件。Excel文件需要创建程序的模架图。该Excel文件将链接到注塑模向导。所 以新模座可以被添加到绘图时使用的模具向导选项在Uiugiaplucso首先打开一 个新的Excel工作表。然后插入工作表名称在第一排从# L这些是由插入的表 类型，属性和参数。标准零件需要创建支持蜡注射模模架。绘制程序，修改表达 式创建标准件的位图文件以创建模具绘图程序几乎相同。之后，在模具向导只使 用“注册标准件的应用。6.0分析与实现实施的步骤显示在图3概述。模架系

12、统必须注塑模向导的应用环境下运行。 因此，在开始实施，确保模具的向导和模型应用在Umgraplucs的选择。之后， 一个坚实的产品图纸需要启动应用程序。当所有的要求的应用一直活跃，设计过 程可根据步骤，显示在图4中开始。加载产品和项目的初始化是在模具设计过程中的第一步。这个选项让用户负 载，想在蜡注塑模具的型芯和型腔创建文件的产品模式。模具坐标系变换产品的 装配到模具的定位。它是特定产品。这个选项是一个非常重要的因为它全确定分 型线的模式，分型芯和型腔面。在任何方便的取向是家庭成员，然后调整每个成 员的产品相匹配的模座。在确定模具型腔中的产品定位，下一步是选择一个放置 腔内或腔内的模具的方法。

13、用于工件尺寸对话框来定义将被用于形成所述腔和芯 的工件插入的类型和大小。工件选择包括标准块和独立建模用户定义的机构的组 合。布局定义的模具将有多少腔遏制和他们将如何导向模具。模具工具图标激活 模具具toolbar.Fiom这个具栏用户可以访问各种模具向导和Umgiaplucs NX 功能。模具向导工具，用于与分模功能紧密结合，完成分模设计。该产品设计顾 问(PDA)的功能，帮助用户分析产品模型，并准备将其型腔和型芯离别。离别 是创建基于蜡部分模型芯和型腔的过程。离别的功能提供了工具来快速执行离别 功能助攻。这个选项是一个关键点，因为该分型线将决定开模的方式。所以，如 果分型线是不准确的，即由模

14、具生产出来的产品也不会得到满足。模具库管理提 供了几种标准模架目录和一些通用的可互换的风格。目录的注蜡模架已被添加为 研究对象。这是未来设计一个注蜡模座时，以方便用户。对于标准件的管理，一 个新的目录也己被添加到与蜡注塑模具中相应的目录相结合的模架管理，以确保 一个完整的注蜡模座可以设计没有错误。蜡模有流动通路，直接的蜡模腔。这些 途径的设计取决于零件的形状，尺寸和部件来进行成型的数目而有所不同。通路 的最常见的类型是所谓的“冷流道”。冷流道系统有三种类型的通道;浇口，流 道和浇口。最后一步是创建口袋。用于创建口袋的概念是一个标准部件的假体被 链接到目标体的一部分，是从目标体中减去。整个设计过

15、程是从开始到完成绘制使用模架系统蜡注塑模具完成。本研究 中最重要的部分，该模式的核心和腔的位置是成功的在中间嵌套的上、下模板之 间插入。此外，整体设计时间只有二十分钟左右。设计时仍然可以通过提升计算 机性能的降低。无论如何，整体设计时相比，从迈克尔陈信息短（主任顾问的模 具制造公司CAD/CAM服务有限公司）说，设计简单的模式一个完整的蜡 注塑模具的正常的时间是约一到两个小时。蜡注射模模架系统还准备了一个环 境，让用户创建和存储的蜡注塑模具，经常使用的不同类型。这将直接节省自己 的时间从壶画的蜡注塑模具的所有组件。7.0结论该项目是无数的研究，应该怎样做才能实现其目的是开发一个注蜡模架系统 只

16、是一部分。在今后的研究，某些改进和另外可能的系统来完成。其他类型的蜡 注入模架可以被添加到系统中。因此，该系统将更加有用和完全覆盖模具设计者 的需要。此外，该系统还可以受益，如果仿真工具可以安排.致谢作者要感谢机器翻译溶液供应商公司与CAD/CAM服务有限公司的帮助和 他们的MMI本文制备的支持。特别感谢张谯培、李天该先生的信息和建议，以 及金融支持从基础研究，中心咨询，研究连续教育，理大学屯侯赛因感谢。参考文献(1) H. Fielder (2003). “The Effect of Fillers on the Physical Properties of Investment Casti

17、ng Waxes United Kingdom DussekCampbell Yates Ltd. Journal.(2) H. Monks. (2003). “Flow and Defornnuon of Casting Waxes in the Solidification Region” United Kingdom Remet Corporation Journal.(3) Harvey Fielder. (2003), The MechamcaLPropenies of Investment Casting Waxes. United Kingdom Remet Corporatio

18、n Journal.(4)W. Bonilla, S. H. Masood and P.Iovemtu. (2001). An Investigation of Wax Patterns for Accuracy Improvement in Investment Cast Parrs” Australia SxMnburne University7 of T echnol ogy.J ouinal.(5) Jagannath Yamimda, Terrence L.Chambers and Suren N. DMvedi.(2002), Intelligent Mold Design Tool for Plastic Injection MddingLafoyette University of Louisiana Journal.(6) W.M.Cban, L.Yan, W.Xiang, and B.T.Cheok(2003 A 3D CAD Know