福建某市政设施配套项目综合管沟施工方案(沟槽开挖、附示意图)

1、目 录一、工程概况2二、施工进度计划31.现场施工生产进度情况32.进度保证措施4三、施工工艺流程41.现浇管沟施工工艺4四、沟槽降水和开挖51.沟槽支护方法选型52.沟槽施工工艺63.测量放线74.打入钢板桩75.钢板桩引孔76.沟槽开挖与支护77.拉森钢板桩支护结构验算88.基坑监测措施139.浇筑垫层1410.产品生产过程中质量控制要求14五、现浇管沟施工工艺151.施工流程152.钢筋工程15(一).钢筋的材料要求15(二).钢筋的连接16(三).钢筋的绑扎要求16(四).钢筋排距的控制16(五).钢筋的保护层厚度控制16(六).其他要求163.模板工程17模板施工技术措施174.混凝

2、土工程17(一).浇注分层17(二).施工缝设置185.回填土18六、质量保证措施181.工程测量192.基坑土方回填质量保证措施193.止水带施工质量保证措施19七、施工机械，劳动力配备201.机械与劳动力20(一).机械配备20(二).劳动力组织202.项目组织机构21八、雨季施工22九、安全文明23十、综合管沟施工总体计划错误！未定义书签。一、 工程概况晋江市湖光西路综合管沟工程为晋江市湖光西路石鼓片区市政配套项目的一部份，其位于湖光西路（世纪大道南山路段）南侧的道路机非分隔带下，综合管沟总长为728.18m，综合管沟采用矩形单孔整体现浇的钢筋混凝土箱体结构，设计地下水位按道路路面下1.

3、2m考虑，地面活载按公路1级的车辆活载计算，由于箱体顶面距路面大于等于1.5m，故箱体结构计算时不再考虑活载的冲击作用。综合管沟自湖光西路与世纪大道东侧向东延伸，跨过经二路与湖光西路t字交叉口，梅园路与湖光西路十字交叉，到南山路与湖光西路十字交叉口的西侧，接已建的湖光西路的综合管沟。综合管沟的箱体顶面距道路(机动车道外侧道路侧石下路面标高)约1.5m3.05m，箱体的底板厚度为400mm,侧墙及顶板厚度均为350mm,箱体内净高为3600mm,净宽为3800mm，箱体顶底板与侧墙的交点处设置200200的承托，以加固角点结构，箱体内设置了给水管道，预留中水管道，10kv及110kv的电力电览，

4、电信，有线电视等电缆，综合管沟分为28段，最长的分段为28m,最短的分段为24m,纵坡最小的为0.12%,最大为4.72%。综合管沟箱体在纵断面上与道路断面基本一致，只有在箱体顶面有雨水管时，为民协调雨水支管与箱体的竖向位置，箱体顶面的标高适当降低，进行避让雨水支管，箱体顶面设置了进风口，出风口，投料口，事故排水口等预留孔洞，箱体侧面设置了线缆分支口，向外凸出，以方便电力电缆，通信电缆等进入，引出综合管沟之用，在箱体的底板上设置集水坑，为方便箱体内的积水排除，另外在箱体中间设置了防火墙，将箱体分为不同的防火分区，以满足封闭结构的防火需求。综合管沟采用钢筋混凝土结构，综合管沟及其他地下构筑物除图

5、纸中注明外均采用c30强度等级防水混凝土，抗渗等级为w8；垫层为c15素混凝土，箱体基础采用c20素混凝土；钢筋采用r235和hrp335钢筋。按抗震设防烈度7度采取抗震构造措施；综合管沟的结构设计年限为50年。在k0729.47k0931.43范围内，箱体底板下位于填方区或杂填土、素填 土及粉质粘土，由于承载力不能满足设计要求，该段箱体下c15素混凝土垫层改为300mm的c20素混凝土基础，下方采用砂夹石基础加固，加固的宽度为混凝土基础外300mm，向下按1:2放坡，直到稳定的残积砂质粘性土下500mm。二、 施工进度计划1. 现场施工生产进度情况综合管沟现场施工根据管沟分布的情况，分2个施

6、工段具体如下：(1)第一阶段施工内容：2012年3月20日至2012年6月1日，施工湖光西路、石鼓路万达段及梅园路（湖光西路以北段）、箱涵万达段部分；(2)第二阶段施工内容：2012年6月至2012年10月，施工完所有综合管沟部分；2. 进度保证措施确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；成立综合管沟生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对综合管沟施工的宏观管理。各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；钢筋、砂石料和混凝土等原材料和半成品备料充足，避免出现等料误工情况的发生；对吊车、打桩机、挖掘机、降水设备及发电机等机械设备及时检查，保证机械设备始终处于良好工作状态；加强对

7、施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。三、 施工工艺流程1. 现浇管沟施工工艺现浇施工工艺流程图场地平整拉森钢板桩打入底板钢筋沟槽开挖和支撑抽水（有地下水）垫层浇注(砂夹石基础)90混凝土养护侧墙和顶板混凝土拆模侧墙和顶板钢筋施工缝处理底板混凝土浇注底板模板 定位放线 合格四、 沟槽降水和开挖1. 沟槽支护方法选型本综合管沟工程沟槽深度一般在5.5米左右，最深的地方有7.5米左右,故采用12m型拉森钢板桩墙作为沟槽支护进行开挖。沟槽支护示意图（单位cm）2. 沟槽施工工艺场地平整测量放线引孔打入钢板桩（需支护的土方）沟槽支撑和开挖验槽浇筑垫层3. 测量放线将原地面平

8、整后开始测量放线，在项目部总工程师指导下，依据测量队提供的设计交桩，进行严密科学的测量定位控制，按照测量规程认真地进行各项测量工作。定位地下管线或构筑物标记。在沟槽边留出1.0m左右宽用于集水坑抽水和作为通道。1 首先要进行水准点复核。2 其次要按纵断特征，将综合管沟分割成一定的剖面，提前准确计算各部尺寸和控制标高，确保施工实测中的准确性和快捷性。3 测量控制点根据交桩图定出轴线控制点。4临时水准点依据闭合水准线测量法进行复核，由于管沟较深,一般降临时控制点设在管沟内的通风口处,这样可以保障混凝土工程的顺利施工,也可以保障能够及时地进行测量符合。5对于各控制桩、临时水准点由质检员组织进行复核测

9、量。认真仔细的进行校验复测，不流于形式。通过后进行施工放线,为后期土方的开挖提供必要的方位和高程。4. 打入钢板桩12m型拉森钢板桩采用履带式振动锤打拔，钢板桩之间不留空隙，连续施打，在打入钢板桩前先放好打入线，钢板桩打入时在垂直方向各站一人指挥，以保证钢板桩能够垂直打入，如果钢板桩打入发生了倾斜的情况需要拔出后重新插打，如果在打入中碰到不明地下物，需要立即停止打入，查明情况后继续。5. 钢板桩引孔施工时如果遇到土质坚硬地段，钢板桩无法打入，采用500引孔桩机进行钻孔后，沿引孔位置对钢板桩进行施打。6. 沟槽开挖与支护1）结构物宽度两侧各加宽1.0m作为施工宽度及排水设施。开槽采用13m长臂反

10、铲式挖掘机继续开挖。边开挖边支撑，沟槽采用400*14钢管支撑，支撑水平间距为4.0m，用i40c工字钢作为钢围檩。2）为了正确控制沟槽及构筑物的高度，方便沟槽的纵坡控制，设置高程坡度样板（简称坡度板）。3）机械挖土应严格控制标高防止超挖或扰动基槽底面，当挖到槽底标高以上30cm时，即用人工挖除，挖土接近要求深度时，就随时复核沟槽标高，并订出基础样桩。样桩每4米左右订一个，以便控制挖土深度。 开挖时，如遇暗滨、明沟或含有机质的土、杂土、耕植土、扰动土等承载力较低的土，经有关单位确认后，按设计要求采用砂夹石进行回填。4）挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须支撑，防止沟槽失稳而导致沟槽坍塌，横列

11、板、钢板桩等沟槽支护结构的锚入深度按规定或根据计算确定，以防止支护墙壁后的土体向槽内滑动。5）钢板桩支撑开挖时，开挖深度至2m时应先距地面1.3m处撑头道支撑。管沟上的一道支撑与管沟顶距离不应小于20cm。如果沟槽开挖深度7m以上，2道支撑离基坑底高度为3.15m。底板混凝土浇筑完成后，在混凝土基础侧面与钢板桩之间设c20素混凝土传力带作临时支撑，然后拆除第二道支撑。钢管两头应水平，每层高度应一致，每道钢围檩上支撑不应少于两根钢管。随时检查旋紧支撑。6）沟槽单面堆土高度不得大于1.5米，与沟槽边距离不得小于1.2米。有机具停放时，应至少留3.5米宽度的出入口，以利出入。施工机具设备停放的位置必

12、须平稳，大、小型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，一般离沟边不得小于1.2米。7. 拉森钢板桩支护结构验算1.1、地质状况本工程项目座落在晋江市区内。属古海岸地貌，基南面以坡残积台地为主，向北过渡为冲海积准平原。根据地质报告主要地层分别为杂填土、素填土、粉质粘土、残积砂质粘性土；土的抗压、抗剪强度均较低。现场施工区土质较松软，地质情况较为复杂。1.2、结构尺寸本工程结构断面为宽4.5m，高4.35m。每一侧考虑1.0米宽的工作面，则支护结构宽6.5m。沟槽开挖深度8m。2、支撑式钢板桩挡土墙的构造本工程采用内撑钢板桩挡土墙结构。其主要由钢板桩、支撑二部分组

13、成，钢板桩起承受水平土压力防止土体沿滑动面滑动以及阻隔土体渗水的作用。它的稳定主要靠两道钢支撑使钢板桩保持垂直、稳定，并确保两侧土体不向基坑内发生位移，钢板桩应插入土体一定深度，防止土体滑动和基坑向上隆起。支撑式钢板桩支挡结构简单且便于施工，整个支挡系统均在基坑开挖过程中完成，作业（包括支撑和挖土）十分安全，施工质量容易保证，且较经济。3、钢板桩设计本工程施工期间钢板桩拟采用型拉森钢板桩，长度为12m,宽度500mm。（即每2块1m）。钢板桩水平围檩采用i40c号工字钢，内支撑采用40014的直撑钢管。本方案基坑开挖深度最深按7m计算，高出原地面50cm作为防汛墙，深入土体最小深度为4.5m。

14、设二道水平支撑。第一道水平钢支撑中心布置在桩顶下1.3m处（即地面下0.8m位置），第二道水平钢支撑与第一道水平支撑中心间距为3m处，这样下道支撑距基坑底约为3.2m。4、钢板桩支撑体系设计及验算对内支撑基坑，造成基坑失稳的直接原因一般可归纳为两类：结构不足（墙体、支撑等的强度或刚度不足）和地基土强度不足。根据地质资料和现场实际情况分析，本工程可不考虑管涌和承压水，不进行钢板桩的抗渗透稳定性验算。本设计主要计算钢板桩、围檩、支撑在施工全过程中的强度和稳定性。根据地质报告，计算出排水管道施工区域土的有关加权平均指标如下：=18kn/m3 =16 c=20kpa本设计计算时取c=0，不考虑地下水的

15、作用。仅考虑被动土压力修正系数k=1.6见深基坑工程设计施工手册，4.1、土压力计算主动土压力系数ka=tg2(45-16/2)=0.57被动土压力系数kp =tg2(45+16/2)=1.76被动土压力修正系数k=1.6，则：kp=kkp=2.818如图上图所示，图中b点为r1和r2间的中间点(1/2点)，c点为r2与基坑底面间的中点。近似计算时，即认为r1等于e0与e1间的三角形荷载，r2等于e1与e2间的梯形荷载，土压力为：ei=kahi。另考虑基坑边土体和机械行走等产生的附加荷载，按20kn/m2计算。上式中hi为土压力计算高度。其中h1=800；hb=2300； h2=3800；hc

16、=5400；h3=7000。经计算： e0=0e1= kah1= 0.57180.8=8.208 kn/m2eb= kahb= 0.57182.3=23.598 kn/m2e2= kah2= 0.57183.8=38.988 kn/m2ec= kahc= 0.57185.4=55.404 kn/m2e3= kah3= 0.57187.0=70.820 kn/m2设支撑间间距均为l=4.0m，则通过公式：ri=(en +en+1)/2 *hn+1+ qka*hn+1 l可计算出支撑反力r1、r2上式中h0=0；h0b=2.3m；hbc=3.1m；q=qka=200.57=11.4kn/m2。则：

17、r1= (0+23.598)22.3+200.572.34=223.44 knr2=(23.598+55.404)23.1+200.573.14=631.17 kn4.2、钢支撑强度和稳定性验算本工程两道钢支撑均采用40014钢管。已知rmax=631.17 kn，a=170cm2, =13.7 cm，m=133.27kg/m，=140mpa。取安全系数为k=2.0。钢管回转半径i=sqrt（d2+d2） /4=136.9mm，a3钢的性能参数 =140mpa =85mpa e=2.1105。1、抗压强度验算=rmax/a=631.17103/17000=37.13n/ mm2=140mpa

18、2、稳定验算对钢管支撑最大长度为6.7m的直钢管，=l/i =6700/136.9=48.94查表得=0.867= rmax /a=631.17103/0.867/17000=42.82mpa =140mpa由此可见支撑的强度和稳定性均满足要求。4.3 钢板桩抗弯验算两道支撑间及下道支撑与基坑底面之间的钢板桩弯矩可以近似按照两端简支梁承受梯形荷载计算。查静力计算手册，可按以下公式计算钢板桩的最大弯矩：mmax=e2l2/623-（1+）/（1-）2上式中 i= ei/ei+1；= sqrt（2+1）/312=0.283 23=0.55112=0.674 23=0.786由此可计算出：a、两道支

19、撑间之间钢板桩的最大弯矩为:mmaxb=(38.99326)20.67430.283(1+0.283)(10.283)2=28.38 kn.m/mb、下道支撑与基坑底面之间钢板桩的最大弯矩:mmaxc=(70.823.226)20.78630.551(1+0.551)(10.551)2=70.46 kn.m/m型拉森钢板桩w=2270cm3/m，安全系数k=2。fmax= mmaxb/w=70460/（227010-6）=31.04mpa/2=70mpa因此钢板桩的抗弯强度可以满足要求。4.4 工字钢围檩抗弯验算（1）、抗弯验算本工程围檩采用40c号工字钢，已知作用在下道围檩的均布荷载较大，为

20、q=r2/4.0m=157.79kn/m，40c工字钢对其x-x轴的截面系数w=1190cm3；=140mpa。 将围檩视为多跨连续梁，净跨度仍按4m计算，最大弯距在跨中，若安全系数取k=2.0。计算时按两跨连续梁计算，则查静力计算手册可得：mmax=0.07qlj2=0.07157.7942=176.725 kn.m =1767250n.cmmmax/w=1767250/1190=1485n/cm2 /2=7000n/cm2从以上计算可知，当支撑间距为4米时，工字钢围檩可以满足要求。考虑到影响土体侧压力的因素很多，为了确保整个支撑体系的稳定、安全，所有钢结构焊缝均应满焊，焊缝厚度应符合钢结构

21、规范的要求。4.5 钢板桩变形验算按图a计算简图计算，2、3两点间钢板桩所受弯矩最大，因此只计算该跨的钢板桩最大变形量，按梯形荷载一端固定、一端简支计算，参照建筑结构静力计算手册，其计算公式为：fx=l3x5q1（1-32+23）+2q0（1-22+4）/240ei上式中：l3.2m；q1e2-e1=30.78 kn/m；q0e3-e2=31.83kn/m；x/l ；2点处1=0，跨中0=0.5；e钢板桩弹性模量=206103 mpa=206102 kn/cm2；i钢板桩截面惯性矩=31.95cm4/m；x2点距变形计算点的距离。2点处x1=0，跨中x0=1.6m。 2点处钢板桩位移：f1=

22、l3x15q1+2q0/240ei=0 跨中c点处钢板桩位移：f0= l3x05q1（1-32+23）+2q0（1-22+4）/240eif0=0.09cm以上计算所得数值满足基坑围护结构位移值的要求，该变形量不会造成基坑周边土体的扰动，因此围护结构和周边建构筑物是安全的。因该基坑属于条形基坑，坑底隆起量较小，暂不做其验算。8. 基坑监测措施1 基准网的建立为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。2 基准网的建立（1）基坑支护水平位移观测 在基坑边坡顶上布置基线（没基坑边一边一条），每条基线上设

23、1-3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。（2）基坑支护沉降观测 利用原理场区的城市高程系水准点控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。 四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周线浅埋基础建（构）筑物、重要管线检测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。3 观测方法 （1）水平位移观测 分别在基线点四个角上设站，用dj2型经纬仪观测四边网的水平角度（四边形内角），并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位置初始读数。 （2）沉降观测

24、对基坑周边上个点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测一起采用ds3型精密水准仪。4 基坑周围建（构）筑物等的监测措施根据建筑基坑支护技术规程jgj 120，本工程对基坑开挖深度1倍范围内周边需要保护的建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1.0h-2.0h范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。具体监测措施是：（1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。（2）施工前，了解地下管线分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，

25、布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。9. 浇筑垫层垫层为10cm c15混凝土，采用方木作为模板，方木外用木桩做支撑，同时在木桩上将混凝土垫层标高的标记刻在木桩上拉线控制。混凝土采用商品混凝土，人工整平和抹面，由于综合管沟对垫层要求较高，所以对垫层混凝土面的标高和表面平整度的要求也大大提高，平整度控制在5mm以内。采用铝合金直尺找平，然后进行收光、养护。10. 产品生产过程中质量控制要求1) 混凝土坍落度：专职人员用测试工具及目测法对每斗料进行混凝土坍落度的控制，这关系到混凝土成型后的表面气泡、抹面光洁度及外观质量和构件起吊的早期强度。

26、2) 施工天气：严禁雨天施工。3) 加强过程控制：全面实行“三检制”。过程控制即是把预制构件加工过程分成若干主要工序，每道工序由专人负责对加工半成品进行检验，上一道工序对下一道工序负责，下一道工序对上一道工序进行检验，坚持自检、互检、专检的“三检制”，配备专业检测人员及检测工具，对产品的最终质量负责。五、 现浇管沟施工工艺本工程标准段，渐变段、转弯段、投料口、通风口、引出口等均采用现浇工艺。1. 施工流程标准段分两次浇筑，第一次先施工底板和30cm高侧板，第二次施工侧板及顶板。特殊段也按此顺序进行施工，按先施工内部隔墙和侧板，后施工顶板，确保施工流水的正常，对于结构高度超过4米的，侧墙和分多次

27、浇筑，对施工缝做好止水处理。2. 钢筋工程在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理复核后方可进行钢筋施工。钢筋绑扎分2次进行，在底模支设完毕后绑扎底板和腹板钢筋，在顶模支设完毕后绑扎顶板钢筋。(一). 钢筋的材料要求a) 钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，加工定型后送至现场。b) 成型钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。c) 钢筋分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。(二). 钢筋的连接本工程管沟纵向主筋骨架采用搭接焊为主，钢筋在地面弯曲成型后运输至沟槽内绑扎成型。满足单面焊10

28、d、双面焊5d的要求。纵向钢筋焊接接头保证同一截面接头不超过50，截面错开1m以上。一级钢筋采用e43系列焊条，二级钢筋采用e50系列焊条。(三). 钢筋的绑扎要求1、 梁体靠近转角和外围处的相交点，必须道道牢扎。2、 底板顶板靠近梁边的每一根钢筋相交点，道道扎牢，其它梅花绑扎。3、 梁主筋在封头板或者横隔梁上的道道绑扎。4、 绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边。(四). 钢筋排距的控制1、 底板和顶板上下排钢筋，采用定制钢筋马凳，钢筋马凳采用16钢筋制作，每平方米不小于1只。(五). 钢筋的保护层厚度控制采用砂浆预制锯齿形垫块1000mm进

29、行布置，以确保保护层厚度，同时满足结构美观。(六). 其他要求所有进入施工现场的钢筋都要有质保书和试验报告，由项目经理部材料员会同质量员按规范要求对其进行检验包括规格、数量、质量、生产厂家和标志等，其表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理核对和外观鉴定。根据进场钢筋的批次、炉号和吨数，由项目部试验员根据规范要求按每批不大于60t中抽取试件分别做拉力和冷弯试验，试验合格后，按iso9002标准挂上绿色标识表示可投入使用，如发现不合格产品要隔离堆放并及时清退出场；复试报告要及时请监理验收确认。钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。钢筋在堆放过程中注意

30、避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。钢筋焊接点位置应错开同时按要求保证必要的搭接长度。钢筋应平直，无局部曲线，弯曲的钢筋均应整直。现场施工人员不允许在已绑扎好的箱梁钢筋上随意践踏。在浇混凝土前将所有插筋固定，以免移位。3. 模板工程模板施工技术措施模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超规定的变形下沉等现象，这就要求：超重、大体积顶板混凝土施工时应对模板支撑刚度进行计算，并报监理单位审查。模板拼缝平整严密，并采取填缝措施，保证不漏浆，同时模内必须干净。模

31、板安装前须进行正确放样，经检查无误后再立模安装。模板安装后要及时报验并浇注混凝土。顶板施工应在支架支立后再铺设模板，并考虑预留沉降量。侧墙模板的拼缝处应内贴胶带，以防止漏浆。结构变形缝处的端头按设计要求设计要求设填缝板，其与嵌及式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板牢固（止水带不能用打孔或铁钉固定，填缝板的支撑必须牢固，确保部跑模）。顶板的模板、支架待顶板混凝土达到强度后再拆除。4. 混凝土工程(一). 浇注分层综合管沟不同部位的结构也不一样，根据结构特点，混凝土分2次、3次进行浇注，同时模板也要分2次或者3次进行支设。1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋

32、和预埋件进行全面检查，同时对发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。3、混凝土振捣采用50插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。4、振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒，水平分层每30cm一层。5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现

33、漏浆现象，要用泡沫板进行填塞。6、混凝土上表面养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。(二). 施工缝设置根据图纸要求，留设施工缝并采取防水处理措施，本工程采用设-3x400钢板止水带的方法。5. 回填土综合管沟施工完毕，经监理对隐蔽工程验收合格后，方可回填，回填时两侧对称分层均匀回填并夯实。回填土必须按设计要求回填，严禁采用非适用回填材料如建筑垃圾、淤泥质土、含水量过大的土及其他不良材料回填。分层夯实采用挖机斗及平板夯或蛙夯进行夯实，做好压实度试验。一直回填到钢支撑以下水平处，然后准备拆除钢支撑和拔除钢板桩。六、 质量保证措施各类原材料进场由材料部门组

34、织验收，根据料单核对规格、数量及材料质量保证书或合格证，及时分类并做好台账登记，同时及时通知试验部门取样复试，复试合格认可后，方可投入预制构件制作使用。1. 工程测量在项目部总工程师指导下，依据测量队提供的设计交桩，进行严密科学的测量定位控制，按照测量规程认真地进行各项测量工作。2.1 首先要进行水准点复核。2.2 其次要按纵断特征，将综合管沟分割成一定的剖面，提前准确计算各部尺寸和控制标高，确保施工实测中的准确性和快捷性。2.3 测量控制点根据交桩图定出轴线控制点。2.4临时水准点依据闭合水准线测量法进行复核，由于管沟较深,一般降临时控制点设在管沟内的通风口处,这样可以保障混凝土工程的顺利施

35、工,也可以保障能够及时地进行测量符合。2.5对于各控制桩、临时水准点由质检员组织进行复核测量。认真仔细的进行校验复测，不流于形式。通过后进行施工放线,为后期土方的开挖提供必要的方位和高程。2. 基坑土方回填质量保证措施1）回填材料选用合适的挖出土或经试验合格的外运材料(不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质) ,回填时应确保基坑内无积水。2）管沟经验收合格后方可回填;基坑回填采用分层对称回填并夯实的施工方法,每层回填高度250m ,对管顶的0. 4 m范围采用人工夯实处理。3）基地持力层、综合管沟两侧、综合管沟顶板以上25 cm 范围内及综合管沟顶板以上25 cm 至路基的回填土密实度应分别在0

36、. 95、0. 90、0. 87、0. 93以上,如达不到要求则根据具体情况加适量石灰土、砂、砂砾或其他可达到要求密实度的材料。4）回填管沟时,为防止管沟中心线发生位移或管沟损坏,应用人工先对管沟周围的填土夯实,并从管沟两边同时进行,直至管顶0.5 m以上。当每层的回填土压实后按规范规定进行环刀取样,达到要求后再进行上一层的回填。3. 止水带施工质量保证措施1）保证止水带宽度和材质的物理性能符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头采用热接，不得重叠，接缝做到平整、牢固，不得出现裂口和脱胶现象。2）止水带中心线和变形缝中心线保持重合。七、 施工机械，劳动力配备1. 机械与劳动力(一). 机械配备序号名 称单位数量1钢筋切断机台12钢筋调直机台13钢筋成型机台14钢筋弯弧机台1513m长臂反铲挖掘机台16反铲挖掘机台17履带式振动打桩机台18直流电焊机台49土方车辆810混凝土振动棒只611500引孔桩机台1(二). 劳动力组织序号名 称人数1机修工42电工43混凝土工204钢筋工405模板工40