混铁炉烘炉方案

1、混铁炉烘炉方案1、新炉烘炉前的准备工作1.1 在混铁炉筑新的炉衬前，要对所有的机械设备，金属结构，管道设施， 润滑系统，仪表测温枪等进行检查，经试车合格后，方可进行炉衬的砌筑。1.2 混铁炉衬的砌筑按砌筑技术协议进行， 双方确认后方可进行下一步工作。1.3 烘炉前应对混铁炉的水、电、风、气等动力设施，进行全面检查，并确 认合格。1.4 混铁炉全部砌筑完毕后，清除炉内垃圾，炉外操作场地的一切障碍物， 由安全员进行检查验收，验收合格签字后方可烘炉。1.5 砌筑打结完后混铁炉应养生 168 小时以上方可烘炉。1.6 需对煤气进行爆发筒点火试验，保证合格，使用煤气必须执行煤气操 作安全规程的规定。1.

2、7 点火前各阀门开关必须处于关闭状态，煤气压力不小于5kpa。1.8 安装好烘炉管及压缩空气助燃管，上述准备工作完成合格后，方可在炉内烘炉管上均匀地铺上干柴或一层棉纱等易燃烧物，准备烘炉。2、洪炉升温制度2.1 烘炉要有专人负责，精心操作，严格按照烘炉曲线进行升温和保温煤气 量控制要勤调节，保证炉温缓慢上升。2.2 炉内温度，煤气压力，流量要每隔 1小时记录 1次，记录要清楚、 准确， 炉内温度以两端墙热电偶测得数据为准。2.3 烘炉时认真绘制实际的升温曲线：烘炉升温制度：温度范围C)升温速度c /h)升温时间(h)常温250460250600660600（保温）024600800151480

3、0（保温）02480010002121000125025121250（保温）024累计2303、烘炉操作要点及注意事项：3.1 用油棉纱等引火物进行引火，点火到木柴烧旺后，缓缓开启煤气阀门送 入煤气进行烘炉，并开启压缩空气助燃。3.2 烘炉过程中视温度上升情况，如烘炉管升温跟不上，可开启烧咀阀门， 并开启风机送风。3.3烘炉升温速度及升温时间严格按升温曲线进行控制， 升温要求均匀连续。 严禁炉内忽冷忽热，注意防止炉火熄灭。万一熄灭，应立即关闭煤气阀门， 并向炉内鼓风或吹压缩空气 30 分钟以上，直至炉内无残余煤气，方可进行 二次点火烘炉。3.4 整个烘炉过程，根据炉温情况，可酌情关闭炉盖及窥视

4、孔。3.5烘炉过程中严禁倾动炉子，要求每班检查炉内 4 次以上，检查是否有掉 砖、开裂等。若出现异常，立即报告当班调度长或工段长。4、新炉兑铁操作要点：4.1 兑铁前应再次检查混铁炉的倾动机械、电气设备等是否正常调整好零位（角度），并检查炉顶炉墙时否有掉砖、裂纹等现象。4.2在炉温达到1250C，保温24小时的情况下可以兑铁，兑铁前加入34吨石灰，以保护炉底，方可兑入铁水。4.3兑入新炉的铁水要求，铁水温度大于1250C,化学成分：si,含量0.30.8% 铁水渣越少越好，结盖渣铁水不准入炉。4.4 第一炉兑铁约 150200吨,每兑完一项铁水要摇动炉子一到二次（出铁 口下摆好铁水缸）兑铁水时要求细流慢兑。4.5 以后每隔 23 小时兑一次,当混铁炉炉内铁水达 500 吨以上后,可向转 炉供应铁水。4.6 混铁炉存铁量控制 270