机加工件抽样检验规则

1、-作者xxxx-日期xxxx机加工件抽样检验规则【精品文档】xxx汽车部件有限公司机加工入库抽样检验规则文件号GJZ57版本号A编 制审 核批 准共3页第1页日 期日 期日 期生效日期1、目的本规则规定了本公司机加工件（以下简称产品）的半成品检验的抽样规则，检查内容及方法、合格与否的判定标准。2、适用范围本公司生产的所有机加工半成品的入库检验。3、术语：检验批：作为检验对象而汇集起来的一批产品。有时也叫交验批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制造出来的同种单位产品构成。批量：指检验批中单位产品的数量，用符号N表示。抽样方案：规定了每批应检验的单位产品数（样本量或系列样本量）和有关批

2、接收准则（包括接收数、拒收数、接收常数和判断规则等）的一个具体方案。4、 抽样方案按C=0检验抽样方案进行。5、 检验程序产品批入库接收送检单抽样标识包装检验主要功能性检验外观检验OKOKOKNONONO返工/全检6、检验内容及方法 检验内容：关键尺寸、重要尺寸、一般尺寸 检查方法：依据工艺文件对产品使用通用量具、专用量具或委托实验室检验。 检验内容：包装方式、包装质量、标识卡等。 检查方法；依据工艺文件对包装方式、包装质量采用目视法进行检验。对标识卡的内容采用目视法进行逐项检查。机加工件的分类 按加工方式分类可分为：冲压件、焊接件、抛光件、抛砂件及车制件 机加工件表面区域的划分 A面：在装车

3、状态下的主要视觉面。 B面：除A面外，在装车状态下能容易看见的面。 C面：装配后观察不到的表面或装配后不易观察到的面。 外观缺陷的分类 .1冲压件主要存在的缺陷毛刺；折裂；压伤；碰伤；杂点；变形.2焊接件主要存在的缺陷： 焊接毛刺；针孔；焊不均；虚焊.3抛光件主要存在的缺陷 凹陷；砂孔；变形；抛缺块；抛不全.4抛砂件主要存在的缺陷 抛不匀；表面砂粗缺陷程度的划分由轻到重依次为：无缺陷、不易识别、轻微、一般、严重，如下表所示：序号缺陷程度缺陷程度的定义1无缺陷机加工件表面有缺陷存在按规定的距离及角度观察，不能识别。2不易识别机加工件表面有缺陷存在，但很难观察到3轻微机加工件表面有缺陷存在，能观察

4、到,但不致于引起注意力集中。4一般机加工件表面有缺陷存在，能观察到，稍能引起注意力集中。5严重机加工件表面有缺陷存在，能轻易观察到，引起注意力高度集中。 外观质量检验按封样为判定准则，检验的方法采用目测法。6.3.6 A面的验收标准：缺陷程度低于1级无缺陷 B面的验收标准：缺陷程度低于2级不易识别6. C面的验收标准：缺陷程度低于3级轻微，亦可参照封样进行。 非外观件（即装车状态下观察不到的零部件）的验收标准同6.3.8。检验的要求如下表：产品检验项目标准要求检测手段/方法检测频次冲压件尺寸符合图纸及工艺文件要求通用量具或专用量具10件每批外观不影响使用性能，亦可参照样件目测焊接件尺寸符合图纸

5、及工艺文件要求专用量具10件每批外观不影响使用性能，亦可参照样件目测抛光件外观符合工艺文件要求，亦可参照样件目测抛砂件外观符合工艺文件要求，亦可参照样件目测车制件尺寸符合图纸及工艺文件要求通用量具或专用量具10件每批外观不影响使用性能，亦可参照样件目测注：凡是客户有要求的一律按客户要求执行，其余可根据具体封样或工艺文件执行。机加工件在机加工后不得有影响装配或外观的变形现象。检测手段及方法：用通用量具或专用检具进行检验。7、样品抽取方法 样品从提交检验批中随机抽取8、合格批与不合格批的判定8.2凡有不合格品的交验批，均为不合格批。9、检查结果的处理 9.1合格批：交验部门根据合格批的质检报告，办

6、理入库手续。 交验部门应对不合格批产品及时全检/返工后，重新交验，并在送检单上注明“复检”； 若仍不合格，按9.2.1处理，以此类推，直到合格。 抽样检验中合格的样品，重新包装完好后，方可入库。 对抽样检验不合格批中的不合格样品，应随该不合格批一起返工后重新提交检验。“质检报告”（一式二份），并分发车间和质管部。10、检验周期：车间送检的产品质管员必须在1小时内完成检验并作出判定结果（委托实验产品除外），在24小时内完成质检报告签发。送检部门根据“质检报告”结果办理相应的手续（入库/返工）。对于未能按照机加工车间周生产计划或追加计划进行送检的产品，质管部有权拒绝检验。11、例外/紧急放行：若因生产急需来不及检验的产品，由制造部填写例外/紧急放行申请单，经下工序部门主管或制造部经理认可，质管部审核，管理者代表批准方可放行。检验员需在产品标识卡上加盖例外/紧急放行章以便追溯