综采队各岗位风险预控

1、目 录1 支架工安全风险控制12 钻眼爆破工安全风险控制43 端头支护工安全风险控制54 采煤机司机安全风险控制85 刮板输送机司机安全风险控制116 带式输送机司机安全风险控制137 综采电工安全风险控制148 乳化液泵站司机安全风险控制159 小绞车司机安全风险控制1710 小绞车把钩工（信号工）安全风险控制1911 平巷人工起底安全风险控制2112 班长安全风险控制2213 验收员安全风险控制241 支架工安全风险控制施工工艺流程：安全确认收护帮板（煤机割煤前）伸前梁、放护帮（煤机割煤后）推前部输送机移架放煤移后部输送机。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准安全确

2、认1.未排查顶板、煤帮及支架架缝处的安全状态，煤壁片帮、顶板掉碴伤人。2.U型卡子未插牢固，胶管脱落、胶管窜液伤人。3.检查刮板机时，刮板机误动伤人。4.检查支架时，支架操作人员误操作伤人。5.未检查支架安全状态，支架卸液，可能造成顶板冒落事故。6.支架手把未归零，可能造成设备损坏。1.检查煤壁、顶板。2.检查支架胶管、U形卡。3.输送机司机联系好。4.检查刮板输送机平直，通知护帮板尾梁下人员撤离。5.检查支架有无卸液。6.支架各操作手把归零。小锤、锹、卡子、密封圈、扳手。1.工作面煤壁平直，顶板完整，支架护帮有力。2.支架的胶管U形卡齐全，阀组完好无漏液、窜液，连接前后部输送机的千斤顶无弯曲

3、损坏。3.刮板机输送机平直，支架初撑力达到规定，前后喷雾完好。4.操作人员精力集中、规范操作，检查时站在架内。5.将支架各操作手把归零。1.班长、跟班队长监督。2.交接班安全确认。3.站在刮板机上操作时，必须将刮板机停电闭锁。4.支架操作完好，各连接插销牢固可靠。支架操作完，必须将操作手把归零。收护帮板（煤机割煤前）1.未注意顶板情况，随意收护帮板，可能造成片帮伤人。2.煤机割煤时，护帮板未及时收回护帮板，造煤机割护帮板。3.护帮板、前探梁串液，自动伸出，煤机司机不注意，造成煤机割护帮板、前探梁。1.观察周围是否有人，顶板是否完好，与煤机割煤间距达到要求。2.收回护帮板。3.把手把打到零位。小

4、锤、锹、卡子、密封圈、扳手。1.超前煤机35架收护帮板。2.不能过早收护帮板造成片帮。3.收回护帮板、前探梁，观察有无自动伸出。1.副班长、煤机工现场进行确认。2.顶板不好时收一架割一架。3.操作完支架，必须将手把归零。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准伸前梁、放护帮（煤机割煤后）1. 未注意顶板情况，随意收放护帮板，掉碴、片帮伤人。2.煤机扫前探梁、护帮板。3.前探梁多架未打开，可能造成顶板冒落事故。4.未观察煤帮情况，盲目展开前探梁、护帮板，可能造成顶坏前探梁或护帮板。1. 观察周围是否有人，与煤机割煤间距达到要求。2伸伸缩梁、放护帮板。3. 把手把打到零

5、位。小锤、锹、卡子、密封圈、扳手。1滞后13架及时放护板、伸伸缩梁。2顶板完整，端面距小于340mm。3.护帮板必须打至煤帮，与煤帮紧密接触，达到护帮护顶的作用。4.操作完进行检查。1作业时，作业地点严禁人员逗留。2.顶板不好时割一架伸一架。3.护帮板必须紧切煤壁。4.操作完成后，将手把归零。5.必要时拉移超前架。移输送机1. 机头或机尾有人作业，推移溜槽时挤伤人员。2.推移溜槽时，与煤机距离过小，滚筒处飞出的煤块砸伤人员。3.推移沿线有人停留，造成人员挤伤。4.刮板输送机推移弯曲度过大，造成设备错茬或损坏刮板机及推溜耳子。5.拉移后溜后，未注意尾梁情况，后溜漏矸，压死后溜。1. 检查煤帮是否

6、有人。2. 操作推前输送机手柄，按顺序从下往上移输送机。3.移到位置后，把手柄打到零位。4.推溜时，必须两人配合完成。5.拉移后溜。小锤、锹、卡子、密封圈、扳手。1煤壁不准有人。2.移输送机与采煤机滚筒的距离大于5m，刮板输送机弯曲段长度大于15m。3.顶机头、机尾时必须先停输送机且班组长盯在现场。4.机头与工作面巷道输送机搭接够300mm，移设到位随即将操作手把扳到零位。5.拉移后溜后，必须调整尾梁高度，严禁矸石串入煤流系统。1推移溜槽前，必须将人员撤离安全地点。2.推移溜槽，必须两人配合完成。3.严格按照推溜标准执行。4.拉移后溜后，必须观察尾梁状态。5.操作完成后，手把必须归零。（续表）

7、工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准移架1.未观察顶板情况，架端掉碴伤人。2.液压胶管连接不牢固，滑脱伤人。3.工作面未开启喷雾，造成煤尘超标。4.人员站位不正确，挤伤作业人员。5.液压胶管错安，操作时造成安全事故。6.移架完成后，手把未归零，造成设备损坏。1. 观察架端是否有人，收回护帮板、伸缩梁、侧护板。2降柱。3. 操作拉架千斤顶。4.升柱，伸前探梁，放护帮板、调整侧护板、尾梁。5.将手柄打到零位。小锤、锹、卡子、密封圈、扳手。1清架间煤，检查管线、电缆，降架高度不超过侧护板的1/3。2支架工站在架内操作。3.支架初撑力大于24Mpa，支架迎山垂直煤壁。4.移架步

8、距符合要求。5.断层与顶板破碎处“带压移架”。6.支架中心距偏差100mm，排距偏差50mm，支架顶梁与顶板最大仰俯角小于7。7.按顺序移架。1支架工拉架前，详细排查周围安全情况。2.严禁被移支架正前方、下方有人。3.支架有漏液和各部件销子掉落或不牢靠时严禁移架。4.顶板出现冒落时，必须拉移超前架。5.支架拉移完成后，保持在一条直线上。6.支架操作完成后，将操作手把归零。放煤1. 放煤时，未注意支架尾梁处有人作业，挤伤人员。2. 大煤块挤人、绊断链子、戗坏支架。3. 煤量大压死输送机。4.放煤不净，可能引起采空区发火。5.尾梁过底，插板插在后溜上，造成电机损坏或断链故障。1. 观察放煤地点周围

9、是否有人。2打开尾梁喷雾，操作插板手柄，逐渐将插板收回。3. 摆动尾梁放煤。4.放煤停止，必须升起尾梁，伸出插板将手柄打到零位。小锤、锹、卡子、密封圈、扳手。1放煤前检查架后严禁有人。2放煤时打开喷雾，严禁相邻支架同时放煤，且不得放出大于300mm的煤块、碴块。3. 两放煤口间距大于10m严格按顺序间隔多轮放煤，站在能看清放煤口及本架后部刮板机送机运转情况的地点操作，煤量适中，把煤放净见矸即停。1根据煤量大小控制放煤口大小。2.放煤时，必须打开后溜的喷雾。3.严格控制煤量大小，杜绝设备压死现象。4.放煤时随时注意尾梁插板与后溜之间的间距，严禁将插板落在后溜上。5.放煤结束后，将各操作手把归零。

10、2 钻眼爆破工安全风险控制施工工艺流程：检查打眼放炮交班升井工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准检查1. 巷道顶板破碎，网片破裂，可能造成掉渣伤人。2. 工作面片帮严重，可能造成片帮伤人。3. 顶板来压，可能造成巷道或顶板冒落。1. 用长钎子详细检查巷道与工作面顶板稳固性。2. 检查顶板支架是否支撑有力。3. 检查钻眼工具是否完好。长钎子1 作好敲帮问顶，在完整支架掩护下作业。2 作业前，详细检查钻眼工具是否完好。1 跟班队长、班长进行开工前的安全确认。2 钻眼爆破工开工前，准备好作业工具，并详细检查。打眼放炮1.着装不整齐，衣物被钻机或钻杆缠住，造成人员受伤。2.打眼

11、时，站位不当，绊倒受伤。3. 炮眼内煤多或爆破达不到最小抵抗线要求。4. 人员站在刮板机上打眼时，未对刮板机停电闭锁，刮板输送机误启动，可能造成人员伤害。5.装药时，封泥长度不够，放炮时崩伤人员。6.放炮时，未设立警戒，人员进入爆破地点，可能造成人员伤害。1. 作业前，穿戴好衣角、袖口。2开工前，对钻眼的位置进行敲帮问顶。3. 装药前，清除眼内煤粉。4. 在跨刮板输送机打眼时，必须将刮板机停电闭锁。5.开工前，检查钻机上U形卡子是否牢固。6.爆破前，按照规程规定设立安全警戒。7.装药时，封泥长度必须符合规定。铁锹、风钻、钻杆、风线。1钻眼工衣角、袖口要扎紧，衣着整齐。2在规定位置钻眼，严禁在残

12、眼内钻眼。3.钻完眼后，要将钎杆往复活动几次。4.施工人员必须在炮道内进行工作。5.钻机上的U形卡子必须正规、齐全。6.爆破前，必须设立安全警戒。1 跟班队长、班长进行开工前的安全确认。2 爆破工作业前认真学习岗位作业标准。3 作业前，确认操作设备完好。4 严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。5 爆破前，必须按照规定设立安全警戒。3 端头支护工安全风险控制施工工艺流程：安全检查清理升柱挂梁背顶清洗枪口二次升柱清理整顿工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准安全检查清理1.巷道顶网破掉碴伤人。2.存在大量支柱卸荷或钻地严重，顶板台阶台阶下沉现象，造成意外事故。3.作业

13、地点浮煤未清理干净，造成人员绊倒受伤。4.准备作业工具，液压枪和水管连接不牢固，水管脱落伤人。 1.查看顶板情况，并进行敲帮问顶。2.清理作业地点设备、物料、浮煤以及吊挂管线。3.检查工具是否齐全、完好。长把锤、 撬棍、注液枪卸载手把。 1顶网无破损掉包，掉渣。2.工作地点的管线吊挂整齐、设备、物料不得在作业地点存放。3.工具齐全、完好。4.严格执行敲帮问顶制度。5.作业地点浮煤清理干净。1.班长巡回检查，确定顶板安全。2.端头工详细检查作业地点的安全情况，发现安全隐患，及时整改处理。3.作业前，将劳动工具提前准备好，并详细检查液压胶管连接处。升柱挂梁1. 顶梁脱落伤人。2. 支柱歪倒伤人。3

14、.使用失效或损坏的支柱，造成意外事故。4.顶梁和顶板接触不紧密，造成意外事故。5.打设未穿鞋支柱，造成意外事故。6.支柱的高度与所支护的高度不符，造成意外事故。7.不同类型和性能的支柱出现混用，造成意外事故。8.站在转载机或胶带机上架设顶梁，造成意外伤人事故。9.架设顶梁支柱，周围有人员，支柱倾斜或顶梁脱落造成人事故。10.架设十字梁或一字梁时，水平楔不全或没有，造成意外伤害。 1.挂梁，一字梁十字梁用插销连接。2打好“一梁三柱”临时支护。3.支柱穿鞋定位 。4.打设抬棚时，详细检查单体柱型号与性能。5.打柱时，必须三人进行，一人进行监护，两人配合打设单体柱。6.打设抬棚时，非作业人员不得停留

15、在作业现场。1支柱要打成一条直线。2排距、柱距偏差不超过100mm.3、柱头用10#铁丝双股与顶梁连接。4.柱尾必须用木托板垫实。5.在倾斜巷道内打设抬棚时，单体柱必须附带迎山角。6.打设十字绞接梁时，十字梁与一字梁时，必须要用水平楔子插使。1. 班长巡回检查操作情况，并确定现场安全时，方可开工作业。2. 抬棚打设时，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致。3. 严禁使用不同型号、不同性能的单体柱。4. 转载机段打设抬棚时，必须清除现场非作业人员。5. 抬棚打设完成后，必须对柱头进行绑扎，十字梁抬棚必须插好水平楔。6. 抬梁抬柱时，两人必须配合密切，用力均匀。（续表）工序存在风险风险级别

16、操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准背顶1.垫枕木时，枕木掉落伤人。2.扶梯不稳，造成人员滑落伤人。 3. 梁柱未扶稳，倒柱、倒梁伤人。4. 顶梁或销子掉落伤人。 1. 敲帮问顶。 2. 在运输顺槽内打设抬棚时，对对应的设备进行停电闭锁。3. 添加背帮材进行绞顶。4. 升起梁柱。 长把锤、 撬棍、注液枪卸载手把。1设备周围作业时，先对对应的设备开关停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”牌。2.一人操作，一人观察，操作人员要站在扶梯上架设枕木。 3.作业地点扶梯架设可靠。 4、枕木与顶板架设牢固。1跟班队长、班长巡回检查。2.作业时必须两人或两人以上人员相互配合作业。3.登梯作业时，先观察周围安

17、全情况。4. 登梯作业时，必须有人扶梯，清洗注液枪二次升柱1. 无人员扶柱，倒柱伤人。2十字梁绑扎不牢，脱落伤人。3胶管损坏未处理，胶管爆裂伤人。4.升柱时，人员手指放在柱头处，夹伤人员手指。5.U型卡子脱落，造成液压伤人。 1. 绑扎好梁与柱头。2. 一人扶柱，一人送液升柱。3. 检查液压枪连接是否牢固。4. 检查支柱是否漏液，是否拴牢。5.垂直顶底板升紧立柱。1一人操作，一人观看，操作人员要站在支护完好的安全地点。 2. 支柱要打成一条直线，排距、柱距偏差不超过100mm.3. 柱头用10#铁丝双股与顶梁连接。1 执行“手指口述”。1. 跟班队长、班长巡回检查 。2. 升柱时，必须一人注液

18、，一人扶柱，严禁人员将手指放在柱头处。3. 升柱前，详细检查注液枪连接是否完好，发现隐患，及时处理。清理整顿1. 两人配合不当，碰手碰脚。2. 清理卫生时，注意力不集中，铁丝扎伤手指。 1.整齐码放支护材料。 2. 清理活煤、活碴清理作业现场卫生。3. 吊挂好管线。长把锤、 撬棍、注液枪卸载手把。1指定地点分类码放整齐。2. 把作业地点的活煤、活碴、杂物清理干净，保持平整。3. 将原管线吊挂整齐。1本班验收员验收质量。2.两人配合作业时，必须做好互保、联保。3.班长巡回检查文明生产情况。4.作业时，人员必须注意力集中。4 采煤机司机安全风险控制施工工艺流程：开机前安全确认开机试运转运转停机交接

19、班检查工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准开机前安全确认1.开机前，未处理顶板掉碴、片帮，可能造成伤人。2.各操作手把、按钮不灵活，误动作伤人。3.煤机滚筒前后5m范围内有人不停电摘链伤人。4.未详细检查滚筒截齿，造成设备损坏。1.检查工作面支护。2.检查各操作把手。按钮、旋钮，检查截割部离合器手把。3.检查煤机前后滚筒5m范围内是否有人。扳子、钳子、验电笔、大锤、各种套管、橡胶带、黄包布、改锥、瓦斯检定器。1工作面支护情况良好，符合规程规定。2. 各操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，各种固定连接件完好、可靠、牢固。3.喊话将煤机附近的人撤出5m以外。1.开机前，详细检查顶

20、板安全情况，发现隐患及时处理。2.由班长确认后方可进行下一项工作。3.开机前，先发出开机信号，等待10秒钟，再开启煤机。开机试运转1.煤机附近有人时，起动煤机伤人。2.开机前未先试运转。3.发现异常情况停车不及时。4.滚筒处有大块煤矸，启动煤机，煤块飞出伤人。5.开机前，未发出开机信号，人员在煤机附近作业，可能造成煤矸飞出伤人。6.开机前未将滚筒处的前探梁、护帮板收回，开机时，损坏支架前探梁、护帮板。1. 发出开机信号，启动输送机，开煤机喷雾。2. 收回前探梁、护帮板。3.点动试运转。4. 将滚筒转动，再给牵引速度。1先喊话，将人员撤离前后滚筒大于5m后向工作面输送机发出开机信号，启动输送机。

21、2.把调速换向手把打到零位，合上电动机隔离开关。3. 试运转10min后再加负载运行。4采煤机开动时，将滚筒转起来，再给牵引速度，牵引速度由小逐渐加大到35m/min。5.随时注意采煤机各部温度、压力、声响等运行情况，发现异常及时停车检查处理。1.开机前，必须发开机信号。2.检查液压油位，发现液压油位、齿轮油位低于油位观察窗时，必须立即加油。3.检查采煤机滚筒截齿，当截 齿丢失或损坏超过 10时，必须停机更换后，方可开机。4.开机前，非作业人员必须撤离至采煤机5米范围之外。6.开机前，将采煤机周围的支架护帮板、前探梁收回。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准运转

22、1.煤机掉道、电缆拖移装置被卡。2.滚筒割伤人。3.喷雾未打开，煤尘超标。4.采煤机司机注意力不集中，滚筒截割底板岩石、扫支架前探梁护帮板。5.煤壁片帮伤人。1.检查各紧急停车按钮。2.打开冷却水截止阀。3.合上电动机隔离开关至“接通”位置。4.点动启动按钮，即将停止运转时，合上截割部离合器手把。5.正常割煤。扳子、钳子、大锤、改锥。1.顶底板煤壁割平、割齐，时刻注意煤机运行状况，牵引速度一般35m/min，煤量适中，发现异常情况及时停车处理。2.滚筒前后5m有人停电摘离合。3.开机开喷雾，停机停水，无水不得开机。4.滚筒严禁截割底板、扫机架前探梁护帮板。 5.严禁大煤块、大碴块及其他大型物料

23、通过机身。6.采高符合作业规程规定。1.割煤时，必须将采煤机喷雾打开。2.采煤机司机随时根据顶底板变化调整采高。3.支架护帮板必须随机收回，严禁超前收护帮板。4.采煤机司机随时观察煤帮与顶板状态，做好自保、互保。停机1.停机时，未把各手把打到零位，误动作伤人。2.停机地点顶板不好，掉碴伤人。3.停机时，未将停机地点的护帮板、前探梁打开，煤帮片帮、顶板冒顶，大块煤滚出伤人。1.将牵引速度手把打回零位，停止牵引。2.排净余煤，按停止按钮，切断电源停止运转，打开隔离开关。3.关闭喷雾截割阀。4.将各手把全部打回零位。5.清扫机身上活煤、活矸。1.将煤机各手把全部打到零位，把煤机停在顶板完好处。2.排

24、净机身内余煤，按停止按钮，切断电源停止运转。3.停机后及时关闭喷雾截割阀。4.较长时间停机时把滚筒放到底板上。5.将隔离开关、上下滚筒离合器等手把全部打回零位。6.机身上无活煤、活矸。7.停机后要做好煤机表面清理卫生工作，表面不能有浮煤、油污。1.停机时，必须将采煤机停在顶板、煤帮稳定处。2.停机后，将采煤机开关停电闭锁，并打开隔离开关。3. 停机后，必须将停机处的支架前探梁、护帮板打开。4. 在采煤机机身上清理浮煤时，将前部刮板机停电闭锁。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准交接班检查1. 交班时对本班的运行情况交接不清。2. 交班时，对设备隐患交待不清。3.

25、 交班时，未交清能处理却未处理的问题。1.检查工作面顶板。2.检查各操作手把、按钮、旋钮，检查截割部离合器手把。3.检查各部连接螺丝装置和截割部件、各种固定连接件。4.检查电缆、水管，拖移装置。5.检查输送机推移情况和各导向装置。6.检查冷却喷雾装置。扳子、钳子、验电笔、大锤、各种套管、橡胶带、黄包布、改锥、瓦斯检定器。1.严格执行现场交接班。2.下一班人员必须对上一班的运行情况了解清楚。3.工作面支护情况良好。4.各操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，并置于“零位”和“停止”位置，检查截割部离合器手把打到“断开”位置，并插上闭锁插销。5.各部连接螺丝齐全、紧固，装置和截割部件运转情况及各种固定连接

26、件完好、可靠、牢固。6.检查电缆、水管固定可靠，拖移装置完好无损，水管无泄漏。7.检查输送机推移情况和各导向装置齐全完好。8.冷却喷雾正常。1.坚持现场交接班，严禁人员在上班途中和地面进行交接班。2.接班人员必须详细检查采煤机各个部件是否完好。3.检查采煤机油位是否达标，缺油时，要及时加油。4接班人员检查采煤机的喷雾装置，发现问题及时处理。5 刮板输送机司机安全风险控制施工工艺流程：开机前安全确认开车试运转正常运转停机交班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准开机前安全确认1.刮板输送机误动伤人。2.顶板掉碴，支架歪倒伤人。3.开关接线损坏，可能造成触电事故。4.未详细检

27、查设备各个部件，启动时，造成设备损坏。1.检查工作地点顶板、支架、机头尾压点。2.先停电再检查。3.检查开关、自动化、信号、各种保护。4.检查刮板、链板、螺丝和快速接头。5.检查喷雾和冷却水装置。扳子、钳子、改锥、验电笔、合金塞、洒水线、方锹、棉丝。1接班检查支架、顶板，保证工作地点顶板完整、支架完好、机头机尾压点齐全。2.防护罩完好、齐全。3.电气开关、自动化、各种保护及信号完好灵敏可靠。4.刮板、螺丝齐全、不变形。5.喷雾头安装位置正确，水量、水压符合要求，雾化良好。1.刮板机司机进入工作地点后，先观察作业地点安全情况。2.详细检查设备的零部件。3.开机前检查冷却水装置是否正常。4.检查各

28、线路是否完好。开机试运转1. 试运转前，未发出开机信号，人员在刮板机上造成人员受伤。2. 设备不正常，强行启动，造成设备损坏。1. 先对刮板机送电。2. 试车前先发出开机信号，再点动试车。3. 正常开启刮板机。1启动前观察机头附近是否有人，确认无误后，发出开机信号，等待10秒钟，方可试运转。2.试运转中检查设备运转情况，无异常时才能开车。1. 开机前检查冷却水装置是否正常。2.详细检查设备的零部件。3.开机前，必须发出开机信号。4.试运转时，发现设备异常时，必须停机处理后，方可继续试运转。 （续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准正常运转1.超大、超长物料伤人。2.

29、运动部件碰伤人员。3.埋车头、断链子、拉翻车头挤人。4.正对车头开车挤伤。5.信号不清开车，造成事故或伤人。1注意观察刮板输送机内物料。2正式启动后，注意转动装置声音是否有异常。3.观察刮板输送机运行情况，发现问题立即停车。4.坚守岗位，站位正确。5.按规定的信号开车。扳子、钳子、改锥、验电笔、方锹。1有煤时开喷雾，雾化效果良好，无煤时必须停喷雾。2防护罩完好、齐全。3.坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作。4.司机不得正对车头、坐岗开机。5.信号不清不得开机。1队长、班组长巡回检查。2.发现大块煤矸，及时停机，待处理完好后，方可开机。3.信号不清不得开机。4.开机时，必须开启液压冷却装置，5.

30、正常运煤时，开启喷雾。停机1. 停机不停电，误动伤人。2. 未发出停机信号，导致涌煤现象。1 发出停机信号。2 检查开关停电。1 发出停机信号。2 停机前，开空刮板输送机。3. 停机停电，开关手把打到零位、闭锁。1严格执行刮板机操作规程。2.停机后，刮板机必须停电必须。3.停机时，必须将交班1.对下班交代不清运转情况和备件情况。2.交班时，对设备隐患交待不清。3.交班时，未交清能处理却未处理的问题。1.对开关、电机、减速机进行清理，做到物见本色。2.备件齐全、完好。1.在现场交接班，不对下班隐瞒隐患事故。2.向下班交代清楚本班安全运行情况和备件情况。1.交接班同时汇报当班运转情况。2.接班人员

31、设备完好情况，并在交接班日志上签字。6 带式输送机司机安全风险控制施工工艺流程：入井接班检查开车试运转正常运转停机交班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准接班检查1.顶板掉碴伤人。2.运转部件伤人。3.未试运转，对胶带及胶带连接处，进行详细检查，可能造成胶带断带事故。1检查顶板。2.停电检查防护罩。3.清理机头处浮煤。4.试运转，检查胶带及胶带连接部分。灭火器、灭火箱、消防锹、水桶、扳子、钳子、改锥、验电笔、套管、刀子、铁锹。1保证工作地点顶板完整，无网片破裂，无顶板下沉。2. 防护罩齐全牢固。3.制动装置可靠。4.胶带连接完好。1跟班队长、开工前的安全确认。2.接班时

32、，详细检查各保护装置安全可靠。3.试运转检查胶带连接部分牢固。正常运转1.着装不整被输送带滚筒缠住。2.胶带运输时，跨越输送带，造成人员伤害。3.司机带故障违章作业，造成设备损坏。4.设备运转时，清理胶带下浮煤，人员卷入胶带机，造成安全事故。1.检查衣角、袖口。2.跨越胶带时，查看是否有行人过桥。3.按照规定开机。4.胶带机运行时，严禁其他作业。1.司机衣角、袖口必须扎紧，衣着整齐，身体的任何部位不得伸入带式输送机架内。2.清理非人行道侧卫生必须停车后进行。3.严禁正对车头、坐岗开车及睡岗。4.跨越胶带时，必须走行人过桥。5.设备出现故障时，必须停机处理，严禁带病作业。1.胶带机司机必须着装整

33、齐。2.严禁横跨运行中的胶带机。3.严禁胶带机带病作业。4.胶带机运行时，严禁清理胶带下的浮煤。5.操作人员必须注意力集中，严禁脱岗、串岗、睡岗。停机1.满负荷停机。2.胶带机误动伤人。3.煤未拉空，造成设备压死。4.与后方胶带机未取得联系，擅自停机，造成后部胶带机机头涌煤。1.停机前先观察煤是否拉空。2.待煤拉空后停止胶带机，并将胶带机开关停电闭锁。1.停机前，将胶带机上的煤拉空，并与后方的胶带机司机取得联系后，方可停机。2.停止胶带机，对胶带机开关停电闭锁。3.停机后，将胶带机下的浮煤清理干净。1.停机前，将胶带机上的煤拉空，并与后方的胶带机司机取得联系后，方可停机。2.停止胶带机，对胶带

34、机开关停电闭锁。7 综采电工安全风险控制施工工艺流程：开班前会入井接班检查维护安全生产交班升井工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施备注接班检查1.未观察周围安全情况，造成支柱、梁碰伤。2.作业地点顶板掉碴伤人。3.各电器设备接线和各设备弹垫、挡片有缺损，易造成机电事故。4.电气设备缺少接地，设备漏电，易造成触电事故。5.接线盒受水淋，接线盒损坏，造成停电。 1检查作业地点的支柱、梁是否安全。2.检查工作地点的顶板、支架情况。3、检查供电系统是否正常。4.检查各电气设备是否完好。5.检查各电器设备的安全保护装置是否齐全。瓦斯监测仪、验电笔、钳子、扳子、改锥、刀子。1必须搞好自主保

35、安，防止被点梁碰伤。2. 必须在顶板完整、支架可靠处进行检查。3、开关电流、电压在额定范围内正常运行。4.各电气设备安全保护装置必须齐全，做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。1跟班队长负责监督检查。2.每班交接时，必须对井下作业范围内的各个接头详细检查，发现问题及时整改。3.每班检查各设备的安全保护装置是否齐全，并保证安全有效。4.排查作业地点的安全隐患。三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；四有：有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；两齐：电缆吊挂整齐，设备硐室清洁整齐；三全：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明

36、和信号综合保护，坚持使用风电和瓦斯电闭锁。维护安全生产1.处理电气事故不停电，造成触电事故。2.瓦斯超限时，开盖检修电气设备，导致瓦斯燃烧或爆炸。3.带电搬迁，造成线路断裂或脱落，使人触电。4.检修设备时，未穿戴绝缘用具，造成触电事故。5.盲目停送电，造成人员受伤。1.检查电气设备是否停电。2.检查开关时先检查瓦斯。3.搬迁设备时，先停电。4.检修设备前，穿戴好绝缘工具。5.必须坚持停送电制度。1. 处理电气设备事故，相关设备必须先停电再处理。2. 严格按停送电管理规定停送电。3、一人监护、一人操作。4.必须随身携带便携式瓦斯监测仪，工作地点瓦斯浓度不大于1%。5.所有电器设备做到做到“三无、

37、四有、两齐、三全、三坚持”。1.处理电气设备事故不得单独作业，要两人以上作业，相互监督。2.电气设备搬迁时，必须停电。3.开盖检修时，必须检测风流中的瓦斯浓度。4.操作人员，必须严格执行停送电管理制度。 8 乳化液泵站司机安全风险控制施工工艺流程：安全确认开机试运行正常运转停机交班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准安全确认1.巷道掉包未处理，可能顶板掉碴伤人。2.转动部件碰伤人。3.高压管接头U形卡脱落，胶管打人，高压液体射伤人。4.乳化液不足，损坏泵及支架。5.液压胶管损坏，未及时更换，胶管破裂，高压液体射伤人。 1.检查顶板。2.开关停电闭锁然后检查。3.检查高压

38、管接头U形卡。4.检查泵体水箱、乳化液量。5.检查液压胶管完好度。扳子、钳子、改锥 方锹、 扫帚及有关乳化液浓度的仪器。1. 本岗位作业地点顶板完整，网片未破裂，顶板掉渣及时处理。2. 转动部件防护罩完好。3. 高压管接头U形卡齐全、完好。4. 水箱水足够，压力表压力符合规定，配比箱、量具齐全，乳化液浓度3%5%。5.各液压胶管完好，无损伤。6.检查驱动部时，必须将乳化液泵停电闭锁。1.接班后，详细检查作业地点的顶板是否完好。 2.检查各连接部位是否牢固可靠。3.正常工作时，乳化液浓度必须达到3%5%。4.检修设备时，必须先将开关停电闭锁。开机试运行1.转动部件碰伤人员。2.泵吸液腔不放气，泵

39、压力不稳，造成设备损坏。3.密封圈损坏，高压液体射伤人员。 1.检查泵附近是否有人，再点动试车。2.泵吸液腔放气。3.开机人员站在安全地点。1.防护罩完好，人员站到安全地点。2.试车过程中将吸液腔放气处理。3.作业人员做到持证上岗。1.开机前，先将作业地点的非工作人员撤离安全地点。2.将吸液腔里的空气排净。3.作业人员必须持证上岗。4.乳化液浓度必须达到规定之内。 （续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准正常运转1.运转时，无转动部位防护罩，转动部件碰伤人。2.液压管路损坏严重或U型卡子连接部牢固，液压管破裂、脱开伤人。3.乳化液司机脱岗、睡岗、串岗造成事故。4.不

40、观察运行设备，电机温度高，烧电机。5.泵箱水位降低，造成设备损坏。1.打开卸载阀。2.点动开关。3.泵启动后拧松高压腔压盖上的螺钉。4.关闭手动阀。5.打开供液阀门正常供液。6.及时添加乳化液和补充水位。7.工作人员坚持岗位职责。扳 子、钳 子、 改锥 方锹、 扫帚及有关测乳化液浓度的仪器。 1.防护罩完好，人员站到安全地点。2.点动开关，观察电动机转向。3.泵启动后拧松高压腔压盖上的螺钉，放尽空气拧紧，空载运行510min看有无异常情况。4.不得坐岗开车、睡岗。5.发现问题立即停泵。1.开机前，详细检查乳化液泵各部位是否完好。2.设备正常运转时，不定时对设备进行巡回检查。3.及时对泵箱进行补

41、液。4.严禁非岗位人员操作设备。5.乳化液泵司机不得睡岗、串岗、脱岗。 停机1. 不停电误动作伤人。2. 停机时，未与工作面工作人员取得联系，擅自停机，可能造成工作面片帮、冒顶。1发出停机信号。2. 打开手动卸载阀。关3. 闭高压供液阀和泵的吸液阀。4.停泵。1.发出停机信号，并在工作面取得回复后，方可停机。2. 打开手动卸载阀时泵空载运行。3. 关闭高压供液阀和泵的吸液阀。4.人员离开工作地点必须停电闭锁。1. 发出停机信号，并在工作面取得回复后，方可停机。2.乳化液泵停机后，必须将开关停电闭锁。交班1.对下班交代不清运转情况和备件情况。2.交班时，对设备隐患交待不清。3.交班时，未交清能处

42、理却未处理的问题。1. 现场交班。2. 交清当班设备运转情况，以及设备从在的安全问题。1.交班清理时，要及时清理泵箱周围的卫生。2.交接班各方面都要交接清楚。1.交接班时严格检查验收，同时电话汇报，。2.严格执行交接班制度。9 小绞车司机安全风险控制施工工艺流程：按班安全检查确认绞车试运转正常运转停车交接班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准接班安全确认1.未注意周围安全，造成摔伤、碰伤。2.设备检查时，衣物卷入钢丝绳内，造成人员伤害。3.绞车电源线破损未处理，可能导致触电伤害。4.绞车司机作业地点顶板掉渣未处理，煤矸砸伤作业人员。5.绞车基础松动未处理，造车机电事故。

43、1进入作业场地，检查小绞车各部件是否完好。2详细检查绞车基础有无松动。3检查矿车轨道沿线有无安全隐患存在。4确认钢丝绳是否安全。5. 对作业地点敲帮问顶。6. 送电试车。安全牌、连接环、红灯、保险绳。1各部件齐全，操作手把灵活、可靠。2绞车基础牢固、稳定。3运输线路内轨道完好合格，线路畅通无阻。4钢丝绳排列整齐，根绳大于3圈。5. 确认顶板完好。6. 电动运行。1作业地点安全确认到位。2发现隐患，立即处理。3. 详细检查绞车接线是否合格，有无破损，发现问题，及时停电处理。4.对绞车的各部位详细排查，观察绞车基础有无松动，发现问题及时处理。5.确认钢丝绳安全可靠。启动1.开车时，不戴手套，碰伤手

44、指。2.开车时，未发出信号，造成矿车伤人。3.未详细检查钢丝绳，钢丝绳断绳造成伤害。4.顶板掉渣未处理，造成掉碴伤害。5.绞车司机着装不整，衣服卷入钢丝绳内，造成人员伤害。1发出开车信号，与把钩工联系。2听清信号回铃。3合上电源启动。4. 松闸压离合器。5.先缓慢点车，然后匀速运输。1司机集中精力，不打疲劳战，不串岗、睡岗。2开车前，听准、回准信号，然后再开车。3绞车在通电的情况下，严禁绞车司机离开岗位。4.绞车启动运行开始。1坚持“行人不行车，行车不行人”制度。2绞车司机在开车时，集中精力，不与他人交谈。3车辆经过边坡点时，必须减速慢行。4. 绞车运行时，在运输段两侧设立安全警戒，严禁人员进

45、入运输区段。5.绞车司机开车前，着装必须整齐。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准运转1.手触在运转部位，造成碰伤。2.钢丝绳弹跳伤人。3.运行时，人员进入运输巷道，人车混行，造成人员受伤事件。4.车辆速度过快，造成车辆掉道。5.超载、超宽、超高运输，造成机电事故。1检查运输物件是否符合运输车辆规定。2.设立安全警戒。3. 观察运行情况，听运行的声音。4.掌握速度。5.注意有无异常。安全牌、连接环、红灯、保险绳。1开车前，详细检查运输物件是否符合规定。2集中精力听清发出的信号。3.发现异常情况，及时停车处理。5信号、按钮灵活、可靠。6绞车闸、离合闸灵活有效。7.

46、绞车运行时，必须匀速慢行。1车辆运输前，检查转载情况，发现不符合规定时，严禁开车。2发现绞车声音异常时，及时停车处理。3.钢丝绳出现异常情况时，必须停车处理。4.绞车运行时，设立安全警戒。5.绞车运行时，必须匀速慢行。停车1.车辆停车时，未支稳，发生跑车事故。2.停车时，未将车辆停在平稳地点，摘挂钩时，碰伤、挤伤人员。3.停车后部停电，人员误操作，造成人员受伤。1按位置停车、停电。2支稳车辆，摘保险绳红灯。3摘保险橛。4. 推出矿车。5. 排列钢丝绳。6. 绞车停电闭锁。1支稳车辆。2保险绳红灯上无杂物。3保险橛放到指定位置。4推车时人在车后。5. 绞车绳排列整齐。6. 停电闭锁。1停车后，必

47、须先支稳车辆，然后进行其他动作。2停车点保证现场无杂物。3停车后打开制动闸，关闭电源，并将开关停电闭锁。4. 摘掉的保险绳等，必须放在指定的位置，防止人员绊倒。5. 人力推车时，必须严格按照规程规定执行。10 小绞车把钩工（信号工）安全风险控制施工工艺流程：接班安全检查确认绞车试运转正常运转停车交接班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准接班安全检查确认1.未排查挂车地点顶板安全，顶板掉渣造成伤害。2.作业地点工具乱摆、乱放，造成人员摔伤、碰伤。3.信号故障。4.电器设备接触不良，造成触电伤害。1.排查作业地点顶板安全。2.检查矿车。2检查绳头链接。3检查各连接安全。4.

48、查看车辆装载。5.填写绞车运行记录与交接班日志。安全牌、红灯、木楔。1做到钩钩检查。2一坡三挡及底辊轨道检查到位。3绳头、保险绳、钢丝绳等装置。4逐项填写齐全整洁。1详细排查作业地点的安全，做到不安全，不作业。2.检查信号装置是否安全可靠，信号不灵敏时，不接班。3.检查个连接部位和电气连接是否安全可靠，发现问题及时处理。4.装载合格开车，绞车试运转1.绞车运行时，行走在车辆侧方，车辆碰伤人员。2.信号工行走在车辆前方，断绳造成绳崩伤。3.连接处脱落，造成跑车伤害。4.信号不灵敏，不能及时停车，造成车辆掉道或翻车。5.信号发送错误，绞车误动作伤人。1听运行声音。2检查钩头等。3检查声光信号。4.

49、 检查制动。5. 检查轨道。6. 点动试车。1矿车运行过程无异常。2安全设施完好。3信号、按钮灵活、可靠。4绞车闸、离合闸灵活有效。5.轨道畅通无杂物。6.离合闸不得压死。1发现声音异常，必须发出停车信号。2查出的安全隐患，必须立即处理，不抱侥幸心理。3听准、发准信号认真确认。4. 行车时，信号工严禁行走在车辆侧方。5. 车辆运输时，严禁人员进入运输地段内。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准正常运转1.不注意周围环境，车辆运行时造成碰伤、挤伤。2.开车前未详细检查各连接，行车时造成跑车伤害。3.信号不灵敏，不能及时停车，造成车辆掉道或翻车。4.信号发送错误，绞

50、车误动作伤人。5.工具拿捏不注意，造成同组作业人员伤害。1查看车辆完好度。2.检查车辆转载情况。3.挂钩，挂好保险绳和运行红灯。4拨开道岔。5发出联系信号。6发信号开车。安全牌、红灯、木楔。1矿车完好，连接装置齐全有效。2红灯朝向行车方向。3道岔严、顺。4听准、发准信号，取得回应。5. 司机集中精力。1开车前，安全确认到位。2严格执行“行车不行人，行人不行车”制度3. 车辆过道岔、巷道边坡点时，及时和绞车司机取得联系，减速慢行。4. 信号工必须集中精力，随时观察巷道变化，发现巷道内杂物影响运输时，必须及时停车，待处理完成后，方可在开车。5. 严格按照信号工作业规程作业。停车1.人员站在将要停车

51、的作业地点，车辆停车时碰伤人员。2.停车地点顶板破碎，造成掉碴伤害。3.停车不停电，人员误动作造成人员伤害。4.作业现场杂物堆积，造成人员绊倒受伤。1按规定停车、停电。2绞车停电闭锁。3摘绳、红灯。4. 摘保险绳。5. 推出矿车。6. 排列钢丝绳。1支牢矿车。2保险绳红灯上无杂物。3保险橛放到指定位置。4推车时人在车后。5. 绞车绳排列整齐。6. 绞车停电闭锁。1车辆进入停车地点后，将车辆用木楔之牢固，必要时添加枕木稳固。2作业现场清理干净，严禁杂物影响行人。3停车松开离合闸，压紧车闸，严禁其他作业。4. 作业完成后，将绞车停电闭锁，5. 认真填写好绞车运行记录。11 平巷人工起底安全风险控制工艺流程：安全检查进车人工挖底人工装车放车工序存在风险风险级别操