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文档简介

1、说 明 书 摘 要本发明公开了一种风扇叶用加硬透明聚丙烯材料及其制备方法。加硬透明聚丙烯按重量百分比由以下原材料制成:聚丙烯(pp)88.9-95.3%;线性低密度聚乙烯(lldpe)2-10%;白油0.1%;成核剂0.2-0.4%;滑石粉0.2-0.8%;润滑剂0.4-1%;抗氧剂 0.2-0.4%。按上述重量百分比称取各原料后,混合均匀,经双螺杆机熔融挤出,造粒。本发明的方法工艺简单,成本低廉,制成材料的综合性能优异,具有低密度、高光泽、高刚性,以及良好的韧性等特点,材料的性价比高,可在家电用风扇叶产品中取代传统的as和abs等材料。权 利 要 求 书1、风扇叶用加硬透明聚丙烯材料,其特征

2、在于,按重量百分比由下述材料制成:聚丙烯 88.9-95.3%;线性低密度聚乙烯 2-10%;白油 0.1%;成核剂 0.2-0.4%;滑石粉 0.2-0.8%;润滑剂 0.4-1%;抗氧剂 0.2-0.4%。2、如权利要求1所述的风扇叶用加硬透明聚丙烯材料,其特征在于:所述聚丙烯为熔体流动速率大于15g/10min的均聚聚丙烯。3、如权利要求1所述的风扇叶用加硬透明聚丙烯材料,其特征在于:所述线性低密度聚乙烯为熔体流动速率大于18g/10min。4、如权利要求1所述的风扇叶用加硬透明聚丙烯材料,其特征在于:所述成核剂为第三代山梨醇类聚丙烯透明成核剂。 5、如权利要求1所述的风扇叶用加硬透明聚

3、丙烯材料,其特征在于:所述滑石粉为食用级,目数为2000目或2500目,白度93%。6、如权利要求1所述的风扇叶用加硬透明聚丙烯材料,其特征在于:所述的润滑剂为n,n-乙撑双硬脂酰胺(ebs)。7、如权利要求1所述的风扇叶用加硬透明聚丙烯材料,其特征在于:所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按重量比1:1-3复配得到。8、根据权利要求7所述的风扇叶用加硬透明聚丙烯材料,其特征在于,所述抗氧剂为四-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯按重量比1:1-3复配得到。9、一种风扇叶用加硬透明聚丙烯材料,其特征在于,包括以下步骤:称取上述权利要求1-

4、8任一项所述的聚丙烯、线性低密度聚乙烯、白油、成核剂、滑石粉、润滑剂和抗氧剂;将步骤中所有原料混合均匀;将步骤中得到的混合原料加入双螺杆机,经熔融挤出,造粒,工艺条件为:一区温度为200-210,二区温度为230-250,三区温度为230-250,四区温度为220-240,机头温度230-250,停留时间3-4min,压力为12-18mpa。 说 明 书 附 图技术领域本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种风扇叶用加硬透明聚丙烯材料及其制备方法。背景技术家电领域的风扇叶主要选择聚丙烯、聚丙烯晴-苯乙烯、聚丙烯晴-丁二烯-苯乙烯,以及聚碳酸酯等材料。该领域聚丙烯材料的使用包括均聚聚丙烯、共聚

5、聚丙烯,以及透明聚丙烯,其中又以透明聚丙烯的使用为主,既美观又实用。目前,透明聚丙烯制作的风扇叶的主要缺点是刚性不足,制品在旋转过程中遇阻力易发生扇叶扭曲,从而使几片扇叶之间的平面度相差太大,引起噪音,污染环境。发明内容本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术上的缺陷,提供一种高透明、高光泽,以及高刚性的风扇叶用加硬透明聚丙烯材料及其制备方法。为解决上述技术问题,本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种风扇叶用加硬透明聚丙烯材料,其组成按重量百分比由下述组分组成:聚丙烯 88.9-95.3%;线性低密度聚乙烯 2-10%;白油 0.1%;成核剂 0.2-0.4%;滑石粉 0.2-0.8%;润

6、滑剂 0.4-1%;抗氧剂 0.2-0.4%。其中,所述聚丙烯为熔体流动速率大于15g/10min的均聚聚丙烯。其中,所述线性低密度聚乙烯为熔体流动速率大于18g/10min。其中,所述的熔体流动速率按照astm d-1238标准测试。其中,所述成核剂为第三代山梨醇类聚丙烯透明成核剂。其中,所述滑石粉为食用级,目数为2000目或2500目,白度93%。其中,所述的所述的润滑剂为n,n-乙撑双硬脂酰胺(ebs)。其中,所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按重量比1:1-3复配得到,优先使用四-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯,如抗氧剂1010,和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯

7、基)酯,如抗氧剂168。一种风扇叶用加硬透明聚丙烯材料,其特征在于,包括步骤:按前述的重量百分比称取聚丙烯、线性低密度聚乙烯、白油、成核剂、滑石粉、润滑剂和抗氧剂;将步骤中所有原料混合均匀;将步骤中得到的混合原料加入双螺杆机,经熔融挤出,造粒,工艺条件为:一区温度为200-210,二区温度为230-250,三区温度为230-250,四区温度为220-240,机头温度230-250,停留时间3-4min,压力为12-18mpa。实施本发明的风扇叶用加硬透明聚丙烯材料,具有以下经济效益:配方采用成核剂与滑石粉复配使用的方法,不仅能得到高光泽、高刚性的透明聚丙烯材料,而且生产成本降低,产品性能优异,

8、可广泛应用于家电使用的风扇叶上,既美观实用又减少了噪音污染。具体实施方式为便于对本发明进一步理解,现结合具体实施例对本发明进行详细描述:在下列实施例中,pp选择中国茂名石化的v30g或中海壳牌的hp500n;lldpe选用dfda-7042(大庆石化,扬子石化等该牌号均可);成核剂选择台湾双键化工集团的390或广州呈和科技的chj-2;滑石粉选择海城市品杨矿业有限公司的食用级滑石粉,其白度93%,目数选择2000目或2500目;润滑剂选用n,n-乙撑双硬脂酰胺,选自产地印尼;抗氧剂选择台湾双键化工集团1010和168。制备聚丙烯材料时,按重量比称取各原料加入低速混合器中混合35min,混合充分

9、,然后将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中,经熔融挤出,造粒。实施例1:按重量配比进行混合,pp 88.9%,lldpe 10%,白油 0.1%,成核剂 0.2%,滑石粉0.2%;润滑剂 0.4,抗氧剂 0.2。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中,经熔融共混,挤出造粒成复合材料。其中,螺杆各加温区温度设置分别为:一区温度:210;二区:230;三区: 240;四区:220;机头:240;停留时间34min。压力为15mpa。实施例2:按重量配比进行混合,pp 90.6%,lldpe 8%,白油 0.1%,成核剂 0.2%,滑石粉0.3%;润滑剂 0.5,抗氧剂 0.3。将混合好的物料加入到

10、双螺杆挤出机的料斗中,经熔融共混,挤出造粒成复合材料。其中,螺杆各加温区温度设置分别为:一区温度:210;二区:240;三区: 240;四区:230;机头:240;停留时间34min。压力为15mpa。实施例3:按重量配比进行混合,pp 92.3%,lldpe 6%,白油 0.1%,成核剂 0.3%,滑石粉0.4%;润滑剂 0.6,抗氧剂 0.3。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中,经熔融共混,挤出造粒成复合材料。其中,螺杆各加温区温度设置分别为:一区温度:200;二区:250;三区: 250;四区:220;机头:230;停留时间34min。压力为15mpa。实施例4:按重量配比进行混合

11、,pp 93.8%,lldpe 4%,白油 0.1%,成核剂 0.3%,滑石粉0.6%;润滑剂 0.8,抗氧剂 0.4。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中,经熔融共混,挤出造粒成复合材料。其中,螺杆各加温区温度设置分别为:一区温度:200;二区:230;三区: 240;四区:240;机头:250;停留时间34min。压力为15mpa。实施例5:按重量配比进行混合,pp 95.3%,lldpe 2%,白油 0.1%,成核剂 0.4%,滑石粉0.8%;润滑剂 1,抗氧剂 0.4。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中,经熔融共混,挤出造粒成复合材料。其中,螺杆各加温区温度设置分别为:一区温

12、度:210;二区:230;三区: 230;四区:240;机头:250;停留时间34min。压力为15mpa。性能测试:拉伸强度按astm d-638标准进行检验。试样类型为i型,样条尺寸(mm):(1762)(长)(12.60.2)(端部宽度) ( 3.050.2 )(厚度),拉伸速度为50 mm/min;弯曲强度和弯曲模量按astm d-790标准进行检验。试样类型为试样尺寸(mm):(1282)(12.670.2)(3.110.2),弯曲速度为20 mm/min;悬臂梁缺口冲击强度按astm d-256标准进行检验。试样类型为i型,试样尺寸(mm):(632)(12.450.2)(3.10

13、.2);缺口类型为a类,缺口剩余厚度为1.9 mm;其他测试:密度按照astm d792测试,熔融指数按照astm d1238测试。实施例1-5配方及材料性能见表1:表1组成实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5pp (%)88.990.692.393.895.3lldpe (%)108642白油 (%)0.10.10.10.10.1成核剂(%)0.20.20.30.30.4滑石粉(%)0.20.30.40.60.8润滑剂(%)0.40.50.60.81抗氧剂(%)0.20.30.30.40.4密度(g/cm3)0.9080.9090.9090.9100.910缺口冲击强度(j/m)37.5

14、3532.330.926.2拉伸强度(mpa)2833.2353940断裂伸长率(%)4035.230.73026.4弯曲强度(mpa)40.6434750.652弯曲模量(mpa)13001410156017001730熔融指数(g/10min)14.415.9202626.7由上表可以看出,线性低密度聚乙烯、成核剂,滑石粉的含量在本发明范围内变化时,得到的风扇叶用加硬透明聚丙烯材料的强度有明显变化,主要体现在拉伸强度和弯曲强度方面。现有技术中透明聚丙烯的强度普遍较低,弯曲强度只有34mpa左右,弯曲模量为1100mpa左右,而本发明中强度方面明显高于现有技术。综合成本和性能考虑,当聚丙烯含量为93.8%,线性低密度聚乙烯为4%,成核剂为0.3%,滑石粉为0.6%时,制得的透明聚丙烯材料强度高,且冲击强度适中。本发明通过选择合适的树脂原材料以

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