一种风扇叶用加硬透明聚丙烯材料及其制备方法行业一类

1、说 明 书 摘 要本发明公开了一种风扇叶用加硬透明聚丙烯材料及其制备方法。加硬透明聚丙烯按重量百分比由以下原材料制成：聚丙烯（pp）88.9-95.3%；线性低密度聚乙烯（lldpe）2-10%；白油0.1%；成核剂0.2-0.4%；滑石粉0.2-0.8%；润滑剂0.4-1%；抗氧剂 0.2-0.4%。按上述重量百分比称取各原料后，混合均匀，经双螺杆机熔融挤出，造粒。本发明的方法工艺简单，成本低廉，制成材料的综合性能优异，具有低密度、高光泽、高刚性，以及良好的韧性等特点，材料的性价比高，可在家电用风扇叶产品中取代传统的as和abs等材料。权 利 要 求 书1、风扇叶用加硬透明聚丙烯材料，其特征

2、在于，按重量百分比由下述材料制成：聚丙烯 88.9-95.3%；线性低密度聚乙烯 2-10%；白油 0.1%；成核剂 0.2-0.4%；滑石粉 0.2-0.8%；润滑剂 0.4-1%；抗氧剂 0.2-0.4%。2、如权利要求1所述的风扇叶用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于：所述聚丙烯为熔体流动速率大于15g/10min的均聚聚丙烯。3、如权利要求1所述的风扇叶用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于：所述线性低密度聚乙烯为熔体流动速率大于18g/10min。4、如权利要求1所述的风扇叶用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于：所述成核剂为第三代山梨醇类聚丙烯透明成核剂。 5、如权利要求1所述的风扇叶用加硬透明聚

3、丙烯材料，其特征在于：所述滑石粉为食用级，目数为2000目或2500目，白度93%。6、如权利要求1所述的风扇叶用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于：所述的润滑剂为n,n-乙撑双硬脂酰胺（ebs）。7、如权利要求1所述的风扇叶用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按重量比1:1-3复配得到。8、根据权利要求7所述的风扇叶用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于，所述抗氧剂为四-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯按重量比1:1-3复配得到。9、一种风扇叶用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于，包括以下步骤：称取上述权利要求1-

4、8任一项所述的聚丙烯、线性低密度聚乙烯、白油、成核剂、滑石粉、润滑剂和抗氧剂；将步骤中所有原料混合均匀；将步骤中得到的混合原料加入双螺杆机，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为200-210，二区温度为230-250，三区温度为230-250，四区温度为220-240，机头温度230-250，停留时间3-4min，压力为12-18mpa。 说 明 书 附 图技术领域本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种风扇叶用加硬透明聚丙烯材料及其制备方法。背景技术家电领域的风扇叶主要选择聚丙烯、聚丙烯晴-苯乙烯、聚丙烯晴-丁二烯-苯乙烯，以及聚碳酸酯等材料。该领域聚丙烯材料的使用包括均聚聚丙烯、共聚

5、聚丙烯，以及透明聚丙烯，其中又以透明聚丙烯的使用为主，既美观又实用。目前，透明聚丙烯制作的风扇叶的主要缺点是刚性不足，制品在旋转过程中遇阻力易发生扇叶扭曲，从而使几片扇叶之间的平面度相差太大，引起噪音，污染环境。发明内容本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术上的缺陷，提供一种高透明、高光泽，以及高刚性的风扇叶用加硬透明聚丙烯材料及其制备方法。为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种风扇叶用加硬透明聚丙烯材料，其组成按重量百分比由下述组分组成：聚丙烯 88.9-95.3%；线性低密度聚乙烯 2-10%；白油 0.1%；成核剂 0.2-0.4%；滑石粉 0.2-0.8%；润

6、滑剂 0.4-1%；抗氧剂 0.2-0.4%。其中，所述聚丙烯为熔体流动速率大于15g/10min的均聚聚丙烯。其中，所述线性低密度聚乙烯为熔体流动速率大于18g/10min。其中，所述的熔体流动速率按照astm d-1238标准测试。其中，所述成核剂为第三代山梨醇类聚丙烯透明成核剂。其中，所述滑石粉为食用级，目数为2000目或2500目，白度93%。其中，所述的所述的润滑剂为n,n-乙撑双硬脂酰胺（ebs）。其中，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按重量比1:1-3复配得到，优先使用四-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯，如抗氧剂1010，和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯

7、基)酯，如抗氧剂168。一种风扇叶用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于，包括步骤：按前述的重量百分比称取聚丙烯、线性低密度聚乙烯、白油、成核剂、滑石粉、润滑剂和抗氧剂；将步骤中所有原料混合均匀；将步骤中得到的混合原料加入双螺杆机，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为200-210，二区温度为230-250，三区温度为230-250，四区温度为220-240，机头温度230-250，停留时间3-4min，压力为12-18mpa。实施本发明的风扇叶用加硬透明聚丙烯材料，具有以下经济效益：配方采用成核剂与滑石粉复配使用的方法，不仅能得到高光泽、高刚性的透明聚丙烯材料，而且生产成本降低，产品性能优异，

8、可广泛应用于家电使用的风扇叶上，既美观实用又减少了噪音污染。具体实施方式为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述：在下列实施例中，pp选择中国茂名石化的v30g或中海壳牌的hp500n；lldpe选用dfda-7042（大庆石化，扬子石化等该牌号均可）；成核剂选择台湾双键化工集团的390或广州呈和科技的chj-2；滑石粉选择海城市品杨矿业有限公司的食用级滑石粉，其白度93%，目数选择2000目或2500目；润滑剂选用n,n-乙撑双硬脂酰胺，选自产地印尼；抗氧剂选择台湾双键化工集团1010和168。制备聚丙烯材料时，按重量比称取各原料加入低速混合器中混合35min，混合充分

9、，然后将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中，经熔融挤出，造粒。实施例1:按重量配比进行混合，pp 88.9%，lldpe 10%，白油 0.1%，成核剂 0.2%，滑石粉0.2%；润滑剂 0.4，抗氧剂 0.2。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：210；二区：230；三区: 240；四区：220；机头：240；停留时间34min。压力为15mpa。实施例2:按重量配比进行混合，pp 90.6%，lldpe 8%，白油 0.1%，成核剂 0.2%，滑石粉0.3%；润滑剂 0.5，抗氧剂 0.3。将混合好的物料加入到

10、双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：210；二区：240；三区: 240；四区：230；机头：240；停留时间34min。压力为15mpa。实施例3:按重量配比进行混合，pp 92.3%，lldpe 6%，白油 0.1%，成核剂 0.3%，滑石粉0.4%；润滑剂 0.6，抗氧剂 0.3。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：200；二区：250；三区: 250；四区：220；机头：230；停留时间34min。压力为15mpa。实施例4:按重量配比进行混合

11、，pp 93.8%，lldpe 4%，白油 0.1%，成核剂 0.3%，滑石粉0.6%；润滑剂 0.8，抗氧剂 0.4。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：200；二区：230；三区: 240；四区：240；机头：250；停留时间34min。压力为15mpa。实施例5:按重量配比进行混合，pp 95.3%，lldpe 2%，白油 0.1%，成核剂 0.4%，滑石粉0.8%；润滑剂 1，抗氧剂 0.4。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温

12、度：210；二区：230；三区: 230；四区：240；机头：250；停留时间34min。压力为15mpa。性能测试：拉伸强度按astm d-638标准进行检验。试样类型为i型，样条尺寸（mm）：（1762）（长）（12.60.2）（端部宽度） ( 3.050.2 )（厚度），拉伸速度为50 mm/min；弯曲强度和弯曲模量按astm d-790标准进行检验。试样类型为试样尺寸（mm）：（1282）（12.670.2）(3.110.2)，弯曲速度为20 mm/min；悬臂梁缺口冲击强度按astm d-256标准进行检验。试样类型为i型，试样尺寸（mm）：（632）（12.450.2）(3.10

13、.2)；缺口类型为a类，缺口剩余厚度为1.9 mm；其他测试：密度按照astm d792测试，熔融指数按照astm d1238测试。实施例1-5配方及材料性能见表1：表1组成实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5pp (%)88.990.692.393.895.3lldpe (%)108642白油 (%)0.10.10.10.10.1成核剂(%)0.20.20.30.30.4滑石粉(%)0.20.30.40.60.8润滑剂(%)0.40.50.60.81抗氧剂（%）0.20.30.30.40.4密度（g/cm3）0.9080.9090.9090.9100.910缺口冲击强度（j/m）37.5

14、3532.330.926.2拉伸强度（mpa）2833.2353940断裂伸长率(%)4035.230.73026.4弯曲强度（mpa）40.6434750.652弯曲模量（mpa）13001410156017001730熔融指数（g/10min）14.415.9202626.7由上表可以看出，线性低密度聚乙烯、成核剂，滑石粉的含量在本发明范围内变化时，得到的风扇叶用加硬透明聚丙烯材料的强度有明显变化，主要体现在拉伸强度和弯曲强度方面。现有技术中透明聚丙烯的强度普遍较低，弯曲强度只有34mpa左右，弯曲模量为1100mpa左右，而本发明中强度方面明显高于现有技术。综合成本和性能考虑，当聚丙烯含量为93.8%，线性低密度聚乙烯为4%，成核剂为0.3%，滑石粉为0.6%时，制得的透明聚丙烯材料强度高，且冲击强度适中。本发明通过选择合适的树脂原材料以